振冲碎石桩施工工法(2)

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振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。

本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。

二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。

（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。

（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。

2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。

（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。

（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。

3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。

根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。

（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。

（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。

4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。

（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。

5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。

检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。

（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。

2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。

3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。

4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。

5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。

6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。

四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。

2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。

大坝砂砾石基础振冲碎石桩处理施工工法(2)

大坝砂砾石基础振冲碎石桩处理施工工法大坝砂砾石基础振冲碎石桩处理施工工法一、前言大坝是水利工程中常见的建筑物，为了确保大坝的稳定性和安全性，需要对其基础进行处理。

大坝砂砾石基础振冲碎石桩处理施工工法是一种常用的基础处理方法，通过振冲碎石桩的形成，可以增强大坝基础的承载能力和抗震能力。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.施工简便：采用机械化施工，操作简单，施工效率高；2.工期短：施工过程不需要较长的养护期，可以快速投入使用；3.效果显著：通过振冲碎石桩的形成，可以明显改善大坝基础的地基性质，提高其承载能力和稳定性；4.经济实用：相比其他基础处理方法，该工法的成本较低，效果稳定可靠。

三、适应范围该工法适用于砂砾石基础的大坝基础处理，特别适用于软土地区和地震活动频繁的地区。

四、工艺原理大坝砂砾石基础振冲碎石桩处理施工工法的原理是通过振冲碎石桩的形成改善砂砾石地基的物理和力学性质，提高其承载能力和稳定性。

在施工过程中，首先确定施工点的位置，然后使用振冲桩机将预制的碎石桩振入地基中。

振冲桩机通过高频振动的方式将碎石桩振入地基，同时施加一定的垂直压力。

振冲碎石桩的振动作用可以改善砂砾石的密实度和固结状态，形成一个坚硬的土体柱，提高整个地基的稳定性和承载能力。

五、施工工艺1.确定施工点位置；2.准备振冲碎石桩和振冲桩机；3.振冲碎石桩的振入：利用振冲桩机将碎石桩振入地基，同时施加垂直压力；4.振入完毕后，对碎石桩进行检查，确保其垂直度和整体稳定性。

六、劳动组织该工法需要具备振冲桩机操作人员、碎石桩运输人员和施工现场监督人员。

七、机具设备振冲桩机：用于将碎石桩振入地基；碎石桩：振入地基后形成的碎石桩。

八、质量控制1.振冲桩机的操作要熟练，并对振冲碎石桩进行检查，确保其垂直度和整体稳定性；2.振冲碎石桩的振入过程中，要进行实时监测，确保振入深度和位置符合设计要求。

九、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备；2.振冲桩机的操作人员必须经过专门的培训，并具备相关证书；3.严禁在振冲碎石桩振入过程中站在碎石桩附近，以免发生意外。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。

碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。

本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。

振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。

1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。

施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。

（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。

（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。

（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。

（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。

（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。

（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。

（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。

（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。

2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。

施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。

（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。

（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。

（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。

风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法(2)

风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法一、前言风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法是一种针对软土地基处理和加固的技术方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种软土地基、软土与高黏聚土混合地层的加固处理。

2. 技术成熟：该技术在实践中得到了广泛应用和验证，具有丰富的施工经验和实用性。

3. 施工周期短：施工效率高，可以在较短时间内完成工程。

4. 加固效果好：经过振冲碎石桩施工后，软土地基的承载力和抗震性能均有明显提高。

5. 施工成本低：相对于传统的加固方法，该工法的施工成本相对较低。

三、适应范围风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩适用于以下工程：1. 基础处理：适用于建筑物、桥梁、隧道等工程的基础处理。

2. 土建工程加固：适用于软土地基的加固和处理，如土地复垦、地铁施工等。

3. 石土工程：适用于边坡加固、堤坝加固等石土工程。

四、工艺原理风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工法通过以下技术措施实现加固目的：1. 钻渣引孔：通过使用钻孔机进行钻渣作业，在软土地基中形成孔洞以便后续处理。

2. 搅拌桩：将水泥、石英砂等材料输送至孔洞中，通过搅拌机进行搅拌形成一定直径的桩体。

3. 振动碎石：通过振动器将桩体下方土层进行振动，将土颗粒破碎并与桩体混合，形成均质的桩土体。

4. 提高承载力和抗震性能：经过振冲碎石桩施工后，软土地基的承载力和抗震性能得到显著提高。

五、施工工艺风动搅拌钻渣引孔法振冲碎石桩施工工艺主要包括以下阶段：1. 前期准备：确定工程的施工范围、施工方案和施工时间，并进行相关的土质和地质勘察。

2. 钻孔施工：使用钻孔机进行钻渣引孔作业，钻孔直径和深度根据设计要求确定。

3. 搅拌桩施工：在钻孔中输送水泥和石英砂等材料，并用搅拌机进行搅拌，形成一定直径的桩体。

振冲碎石桩的施工方法.doc

振冲碎石桩的施工方法①施工机具振冲法施工的主要机具有振冲器、起吊机械、水泵、泥浆泵、填料机械、电控系统等。

②施工工艺振冲碎石桩施工步骤如下：a.就位。

施工机具就位，振冲器对准桩位，开动水泵，待振冲器下端水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常，如图6-10a）所示。

b.成孔。

启动起吊机械，使振冲器以1-2m/min的速度下沉。

成孔过程中应使振冲器保持铅直状态，并观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值：当下沉过程中电流值超过额定电流值时，必须减速或者停止下沉，或者向上提起振冲器，待电流下降后继续下沉。

在成孔过程中要记录电流值、成孔速度和返水情况。

当孔口不返水时，应加大水量。

当振冲器达到设计处理深度以下0.3-0.5m时，开始往上起，直到孔口。

c.清孔。

成孔后孔内泥浆比重较高，甚至有泥块，填料在孔内的下降速度将减慢，甚至造成淤塞，不利于制桩，因此成孔后要留一定时间（一般1-2min）进行清孔。

清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上下往返1-2次，使孔道通畅。

d.填料。

清孔后，将振冲器提出孔口，即可开始自下而上逐段填料。

填料一般有三种方式：一种是把振冲器提出孔口往孔内加料，然后再放入振冲器振密，每次往孔内倒入约0.15-0.5m石料，分段填料分段振密，直到制桩结束；另一种是振冲器不提出孔口，只是往上提一些，使振冲器离开原来振密过的地方，然后往下倒料，再放下振冲器进行振密；第三种方式是连续加料：即振冲器只管振密，而填料是不断往孔内添加，只要在其深度上达到规定的振密标准后就往上提振冲器，再继续进行振密。

e.振密加固。

利用振冲器将填入桩孔的石料不断挤入侧壁土层，同时使桩身填料密实。

振密加固时应该记录时间、投料数量和振冲器潜水电机所反映的电流值。

无论哪种填料方式都应保证振密自孔底开始，以每段30-50cm长度逐段自下而上直至孔口。

f.成桩。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。

它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。

本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。

一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。

2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。

3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。

二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。

1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。

其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。

（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。

（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。

（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。

2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。

振冲碎石基桩施工工艺

振冲碎石基桩施工工艺1. 概述本工艺文档旨在介绍振冲碎石基桩的施工工艺流程和要点，以确保施工过程的高效性和质量。

振冲碎石基桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较坚硬的地区，能够提高地基的承载能力。

2. 施工工艺流程2.1. 前期准备在施工前，应进行详细的勘察和设计，确定基桩的位置和布置方式。

同时，还需要准备振动碎石机、装载机、振冲钻机等施工设备，并检查设备的工作状态。

2.2. 施工过程2.2.1. 振冲钻孔根据设计要求，使用振冲钻机进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。

2.2.2. 清洁孔洞使用气压或水冲洗管进行孔洞的清洁，去除杂物和土层残渣。

2.2.3. 砌入碎石将预先准备好的碎石送入孔洞中，在振动的作用下，碎石能够充分填充孔洞并形成均匀的石柱。

2.2.4. 振冲处理使用振动碎石机在碎石下部进行振动冲击，以提高碎石的密实度和承载能力。

2.2.5. 封闭孔洞待振冲处理完成后，使用适当的封闭材料封闭孔洞，确保基桩的稳定性和密封性。

2.3. 后期处理施工完成后，对施工现场进行清理，检查并记录施工质量和问题，并进行相应的整改和维护。

3. 施工要点在振冲碎石基桩的施工过程中，需注意以下要点：- 钻孔的位置和深度应符合设计要求；- 确保孔洞的清洁，避免杂物和土层残渣的影响；- 碎石的选用要合适，并进行充分的填充；- 振冲处理时应控制振动的力量和频率；- 封闭孔洞时要确保稳定性和密封性。

4. 施工安全注意事项在振冲碎石基桩的施工过程中，需注意以下安全事项：- 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识；- 使用振动碎石机等设备时，严格按照操作说明和安全规范进行操作；- 施工现场应设置明确的安全警示标识和防护措施；- 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作；- 在施工现场应做好安全防护工作，并遵守相关安全制度和规定。

5. 总结振冲碎石基桩施工工艺是一种可靠高效的地基处理方法，本文档为施工人员提供了施工流程、要点和安全注意事项，以确保施工质量和人员的安全。

振冲破碎碎石桩施工工艺

振冲破碎碎石桩施工工艺
1. 简介
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种常用的桩基处理方法，适用于土层中存在碎石桩的情况。

本文将介绍振冲破碎碎石桩施工工艺的步骤和注意事项。

2. 工艺步骤
2.1 准备工作
在施工前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工区域，进行现场勘测和测量；
- 根据设计要求，确定振冲破碎碎石桩的数量和位置；
- 准备振冲锤、破碎器等施工设备。

2.2 桩头处理
在施工过程中，需要对碎石桩的桩头进行处理：
- 使用振冲锤将碎石桩的桩头振冲至设计要求的标高；
- 使用破碎器对桩头进行破碎，确保桩头符合设计要求的尺寸和形状。

2.3 桩身处理
处理完桩头后，继续对碎石桩的桩身进行处理：
- 使用振冲锤对碎石桩的桩身进行振冲，直至达到设计要求的
桩身长度。

2.4 施工记录和验收
在施工过程中，需要记录相关数据和进行验收：
- 记录桩头处理和桩身处理的情况；
- 根据要求进行桩身的质量检查和验收。

3. 注意事项
3.1 安全第一
在振冲破碎碎石桩施工过程中，务必做好安全防护工作，保证
施工人员的安全。

3.2 施工设备维护
定期检查和维护振冲锤、破碎器等施工设备，确保其正常工作。

3.3 施工质量控制
严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保振冲破碎碎石桩的质量。

4. 结论
振冲破碎碎石桩施工工艺是一种有效处理碎石桩的方法，在实际工程中得到广泛应用。

通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。

振冲碎石桩施工方案

振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。

2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。

同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。

2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。

同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。

2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。

同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。

2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。

3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。

3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。

3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。

在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。

振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。

3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。

根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。

3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。

验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。

同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。

4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。

近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。

它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。

适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。

(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。

其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。

①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。

根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。

搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。

做好场地表面处理，以便机械行驶。

②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。

在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。

③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。

包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。

振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

上述工作就绪后，机具就位。

同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。

检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。

④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。

对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。

(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。

)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。

砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法(2)

砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法一、前言砂卵石地基软弱层是工程施工中常遇到的一种复杂地质问题，传统的施工方法常常无法有效解决，因此需要开发新的施工工法。

砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法是一种有效的解决方案，本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法具有以下特点：1. 通过振冲技术将碎石桩嵌入地基软弱层，增加地基承载力和稳定性；2. 施工周期短，效率高，适用于大型项目的快速施工；3. 施工过程不需要添加大量水泥和其他粘结材料，节约资源，环保可持续；4. 施工过程对周围环境的影响小，减少对地下管线和建筑物的干扰和损坏。

三、适应范围砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法适用于以下情况：1. 地基软弱，需要增加地基承载力和稳定性的工程，如高速公路、铁路、桥梁等；2. 施工周期紧张，需要快速完成地基处理的工程项目；3. 对环保要求高，需要减少对周围环境的干扰和污染的工程。

四、工艺原理砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工法通过以下技术措施实现：1. 首先，根据实际工程条件确定振冲碎石桩的尺寸和布局；2. 然后，使用振冲设备将碎石桩嵌入地基软弱层，通过振冲作用形成高密实的桩体；3. 接着，使用振冲设备对碎石桩进行压实和固结，增加桩体的稳定性和承载能力；4. 最后，利用碎石桩和地基软弱层之间的摩擦力和密实桩体的嵌固作用，完成地基加固和稳定。

五、施工工艺砂卵石地基软弱层区域振冲碎石桩施工工艺包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、检查和准备施工设备；2. 桩位布置：根据设计要求，在地基软弱层区域布置振冲碎石桩的位置和间距；3. 振冲施工：利用振冲设备将碎石桩嵌入地基软弱层，直至达到设计要求的桩长和嵌入深度；4. 压实固结：使用振冲设备对碎石桩进行压实和固结，增加桩体的稳定性和承载能力；5. 后期处理：清理施工现场，对施工设备进行检修和维护；6. 质量验收：对施工质量进行验收，并进行必要的整改和修补。

振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点

振冲碎石桩施工工艺方法及检测要点(1)施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工图纸的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。

其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验。

①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。

根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。

搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。

做好场地表面处理，以便机械行驶。

②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。

在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核。

③机具选用及就位包括：振冲器(ECQ-30)2台，履带吊1台，及其它配套机具，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。

上述工作就绪后，机具就位。

同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。

④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。

对好桩位后再次开动水源、电源检查它们是否正常。

⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。

振冲器下降成孔过程应有必要的停留，同时施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。

成孔水压要适当。

工作时可根据要求减小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小。

每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入。

泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次。

振冲碎石桩施工工艺

振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。

2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。

二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。

2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。

3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。

4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。

②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。

振冲碎石桩施工工法

振冲碎石桩施工工法振冲碎石桩施工工法一、前言振冲碎石桩施工工法是一种常见的基坑支护施工方法，在许多土建工程中广泛应用。

该工法通过振冲碎石桩的方式，在地下形成坚固的支护墙体，以确保工程施工和使用期间的安全稳定。

二、工法特点（1）施工速度快：振冲碎石桩施工工法节省了大量的人力和时间，其施工速度快，可大大缩短工程进度。

（2）适应性广：振冲碎石桩施工工法适用于各种土层、地质条件，无论是软土、黏土还是砂石层，都能够施工。

（3）支护效果好：振冲碎石桩施工工法形成的支护墙体坚固耐用，能够有效地抵抗土体压力和水压力，确保基坑的稳定和安全。

（4）施工噪音小：振冲碎石桩施工工法相比其他基坑支护方法的施工噪音较小，可以减少对周边环境和居民的干扰。

三、适应范围振冲碎石桩施工工法适用于各种建筑工程中的基坑支护，包括地下车库、地下商场、地铁站等，特别适用于土质较软、地下水位较高或周边环境限制较大的工程。

四、工艺原理振冲碎石桩施工工法通过振动碎石桩进入土层中，使土颗粒发生相对位移，从而增加土体的密实度和强度。

具体工艺原理为：首先，在施工现场搭建振冲碎石桩施工平台；然后，使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中；最后，将碎石注入振冲筒内，通过振冲作用使碎石填充土层间隙，形成坚固的支护墙体。

五、施工工艺（1）现场准备：确认施工范围，按设计要求搭建施工平台，准备施工机具设备，做好安全防护措施。

（2）振冲施工：使用振锤或振动机将振冲筒振动进入土层中，形成振冲孔。

（3）碎石注入：通过振冲孔注入碎石，在振冲作用下将碎石填充土层间隙。

（4）桩头处理：处理碎石桩头，使其与地面平齐或稍高于地面。

（5）细部施工：对碎石桩头进行细部处理，如防腐、防锈等，以提高桩体的使用寿命。

六、劳动组织振冲碎石桩施工工法需要具备一定的劳动组织能力，包括施工队伍的组织、人员配备和施工进度的合理安排。

七、机具设备振冲碎石桩施工工法所需的机具设备包括振锤、振动机、振冲筒、输送管道等，这些设备的特点、性能和使用方法需要根据具体工程情况进行选择和配置。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。

2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。

- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车：用于运输碎石。

- 水泵：用于冲洗桩管。

4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志，确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。

3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。

5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

振冲碎石桩施工

2.振冲施工顺序为：定位→成孔→清孔→填料→振实。
3.振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1m/2min的速度徐徐伸入土中每沉入0.5-1.0m，在该段高处悬留5-10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8-1.2m的孔洞当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力，以便排除泥浆进行清孔。亦可以1m/2min的速度沉至设计深度以上30-50cm,然后以3-5m/min的速度提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1-2次，达到扩孔的目的。
4.成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行密实，至密实电流达到规定值为止。如此提出振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度为0.5-0.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。
5.在振密过程中，宜小水量补给喷水，以减少孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。
五、质量标准
2.振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一段时间方可进行检验。对粘性土地基，间隔时间为3-4周，对粉土地基为2-3周。
3.振冲法用与处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法。主要是利用振动和压力水使砂层液化砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减小，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
七、安全措施
安全措施同“3.5灰土挤密桩施工”、“3.7砂桩、砂井施工”有关部分。
八、施工注意事项
1.振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小。桩的密实难以保证，宜予挖除，另作垫层，或另用振动碾压密实机碾压密实处理。
施工技术交底记录