钢结构吊装施工方案锅炉房
XXX锅炉房钢结构施工方案
赤峰瑞阳化工新厂区锅炉房系统（钢结构子分部）专项施工方案编制：审核：批准：XXXXXX建筑工程有限公司目录一、编制依据及验收标准------------------------------1二、工程概况--------------------------------------- 2三、施工部署----------------------------------------31、施工组织机构及人员----------------------------42、劳动力计划------------------------------------74、施工流水段划分--------------------------------7四、主要机械设备------------------------------------8五、施工现场准备------------------------------------8六、钢构件工厂制作----------------------------------91、钢柱钢梁制作----------------------------------92、钢檩条、屋面板及其他加工件制作----------------21七、现场主要钢结构安装------------------------------24八、屋面及墙面围护系统安装--------------------------291、屋面构件安装--------------------------------29九、安全生产应急预案--------------------------------301、一般性原则-----------------------------------302、安全生产与应急预案---------------------------31十、交（竣）工验收----------------------------------34 附图------------------------------------------------35一 .编制依据及验收标准——招标文件及提供的有关资料。
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
锅炉钢架安装及吊装施工方案
某热电有限公司增建6号58MW热水炉安装工程6号炉钢架吊装安装施工方案某电力建设安装工程集团有限公司20XX年4月3日编制人：安全员：审核人：批准人：目录第一章、概述 (1)第二章、准备工作 (4)第一节、锅炉设备基础的验收 (4)第二节、锅炉钢架、梁、柱的检查与校正 (5)第三节、搭设钢架的组合平台及每组钢架的组合 (6)第四节、基础垫铁的安装 (8)第三章、吊装方法 (9)第一节、钢架吊装前准备工作 (9)第二节、锅炉每组钢架的吊装 (10)第四章、安全技术要点 (13)第一章、概述锅炉钢架是承受锅炉几乎全部重量的结构，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣，既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架承重的性能，因此钢架安装是锅炉安装一道重要工序。
增建6号58MW热水炉，原由锅炉车间预留区新建。
预留区内没有预制组装钢架的场地。
必须场外搭建平台，组装钢架，用吊车把钢架吊入车间内安装作业。
需要拆除部分厂房屋面，形成天窗口打通锅炉钢架和本体的吊装通道，进行吊装安装。
钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案。
一、编制依据1、«钢结构工程施工质量验收规范»(GB50205-2001)2、《钢结构制作安装施工规程》（YB254-95）3、«混凝土结构工程施工质量验收规范）(GB50204-2002)4、«锅炉安装工程施工质量验收规范»(GB50273-2009)5、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）6、《本公司质量、环境、职业健康和安全认证文件》7、《电力建设安全工作规程》（DL5009、1-2002）二、施工组织管理设立施工组织职能施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理技术负责人：负责现场吊装技术施工工作进行指导。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构锅炉房施工方案
钢结构锅炉房施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构锅炉房的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容。
该方案旨在确保钢结构锅炉房施工过程的安全、高效和质量，以满足工程需求。
2. 施工准备在进行钢结构锅炉房施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计方案，确定施工人员、施工方法、施工进度等。
同时，应编制施工组织设计图纸和施工策划，并提交相关部门审批。
2.2 材料采购和加工根据施工方案，采购所需的钢材、螺栓、焊材等材料，并进行必要的加工。
在采购过程中，要确保材料的质量符合标准要求，并做好材料验收工作。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，包括吊车、塔吊、焊接机等。
同时，要确保设备的完好性和安全性，做好设备的检查、维修和保养工作。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工技术、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识，提高施工质量和施工安全等级。
3. 施工流程3.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括地基清理、地基夯实、基础浇筑等。
要确保地基的平整度和稳定性，以提供良好的施工基础。
3.2 钢结构安装钢结构安装是整个工程的核心环节。
在安装过程中，要确保结构的垂直度、水平度和稳定性。
施工人员要按照图纸和施工规范进行安装操作，并进行及时的检查和调整。
3.3 焊接作业钢结构锅炉房的施工中，会涉及到大量焊接作业。
施工人员要具备焊接技术，并按照相关规范进行操作。
在焊接过程中，要注意焊缝的质量和密度，确保焊接的牢固和可靠。
3.4 设备安装在钢结构锅炉房中，还需要安装各种设备，包括锅炉、管道、配电设备等。
在安装过程中，要按照设备的安装说明进行操作，确保设备的安全和正常运行。
3.5 室内装修完成钢结构锅炉房的主体施工后，进行室内装修工作。
包括天花板、墙面、地面的装修，以及必要的电气布线和照明设施的安装等。
要确保装修材料的品质和装修质量，提供良好的使用环境。
动力车间锅炉房钢结构吊装施工
动力车间锅炉房钢结构吊装施工1. 引言动力车间锅炉房是工业生产中重要的设施之一，其钢结构是保证锅炉房稳定性和安全运行的关键组成部分。
在建设和改造锅炉房时，钢结构的吊装施工是一个重要环节。
本文将详细介绍动力车间锅炉房钢结构吊装施工过程及注意事项。
2. 吊装准备工作2.1 施工方案制定在进行钢结构吊装施工前，应制定详细施工方案。
施工方案应包括吊装设备的选择、吊装方案、吊装控制措施等内容。
根据具体情况，可能需要进行现场勘察和结构分析，以确保施工方案的可行性和安全性。
2.2 材料准备吊装过程中需要使用吊装绳索、吊装架、连接件等吊装工具和材料。
在吊装前，应对这些材料进行检查，确保其完好无损，并按照施工方案的要求进行摆放和准备。
2.3 设备检查和试运行吊装设备是保证吊装施工安全和顺利进行的重要保障。
在吊装前，应对吊装设备进行检查，包括吊车、链条、起重机械等，确保其正常工作。
同时，还应进行设备的试运行，以确保吊装过程中设备的可靠性和稳定性。
3. 吊装施工过程3.1 安装吊装架在吊装开始前，需要先安装吊装架。
吊装架的选择应根据施工方案，考虑到结构特点和施工条件。
安装吊装架时，应确保其稳定性和可靠性，并按照设计要求进行固定。
3.2 吊装操作吊装操作过程需要严格按照施工方案进行。
首先，需要将吊装绳索或链条等吊装工具固定在待吊装的钢结构上。
然后，根据施工方案的要求，启动吊车或起重机械进行吊装操作。
在吊装过程中，应注意吊装速度和角度的控制，确保吊装过程平稳，以避免可能的事故发生。
3.3 安装和固定吊装完成后，需要将钢结构准确地安装至预定位置，并进行固定。
安装过程中，应注意对接口位置和尺寸的控制，确保钢结构的稳定性和精确性。
同时，还应加固连接处，以增强钢结构的整体稳定性。
4. 注意事项4.1 安全措施在进行钢结构吊装施工时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工现场应设置警示标志，确保人员和设备的安全。
工作人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案一、工程概况项目名称：动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案施工单位：某建筑公司建设单位：某电力公司项目地点：某市某区工程内容：钢结构吊装施工二、施工组织设计依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《机电设备安装工程安全施工管理规定》4.《建筑施工安全验收标准》5.《施工现场安全管理规定》三、主要施工内容及流程1. 前期准备工作：1.1 泊车位整理：在工地周围设立标志标明施工区域。
在泊车区附近树立警示牌与停车牌并告知周边居民注意施工。
1.2 材料准备：根据设备吊装图纸，制定规范清单，对所需物料进行组织采购。
1.3 施工器材准备：准备所需的起重机械、升降机、悬挂物等施工器材，并保证设备的可靠性、稳固性等，做好检验工作。
2. 现场吊装前准备工作：2.1 检查起重机械状态：检查吊车等起重机械是否安装完毕，是否符合技术标准，是否具备安全运行的条件。
2.2 起重机械人员培训：起重机械操作人员应经过专业培训，掌握各类起重机械的操作规范与技能，熟悉吊装作业的流程。
2.3 吊装物体检测：检查吊装物体是否符合标准、规范，检查设备及其部件的重心、支点位置等变化情况，获取质量等有关数据，确定吊装的安全性、可行性。
3. 现场吊装作业：3.1 吊装方案制定：依据吊装的重量、规格，工程数量和工地条件等制定现场吊装方案，确定吊装位置和操作程序。
3.2 监控现场安全：对散落的施工材料和杂物进行移除，保证吊装区域内不影响安全的障碍物等，确保吊装过程中安全。
3.3 施工人员监控：设专人负责现场吊装施工监控质量，调度机械指挥吊车车速、起吊荷载大小与方向、培训操作人员要求等，保障现场吊车作业顺畅、快速。
3.4 调整吊装方向：根据环境变化情况，调整吊装方向、吊钩高度、向前或向后运动等，确保吊装的安全与可行性。
四、施工安全措施1. 抽查工地周边周围的道路、排水系统、供水管道等设施，确保施工天地安全与周边居民的生活环境。
某厂锅炉钢结构吊装方案
某厂锅炉钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是安装锅炉的重要环节之一，它涉及到厂房的安全性、钢结构的稳定性以及工人的人身安全。
为了保证吊装作业的顺利进行，制定适当的吊装方案是必不可少的。
本文将针对某厂的锅炉钢结构吊装，从设计原则、方案选定、吊装技术及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 设计原则在制定锅炉钢结构吊装方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全性原则吊装作业涉及到人身安全和厂房设施的安全，必须严格遵循相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保吊装作业过程中不发生任何意外事故。
2.2 稳定性原则钢结构在吊装过程中需要保持稳定，避免过度晃动或倾斜。
钢结构在吊装过程中要考虑受力平衡，分析各个部位的承重能力，确保整个吊装作业的稳定性。
2.3 高效性原则吊装作业应高效完成，减少施工周期，提高工作效率。
通过合理的方案设计和操作流程，降低所需吊装时间，提高工人的工作效率。
3. 方案选定根据某厂的实际情况和设备要求，选择适当的吊装方案是十分重要的。
3.1 吊装设备选择根据锅炉钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
可以考虑使用起重机、吊车等专业设备进行吊装作业。
3.2 吊装路线确定根据现场的实际情况，确定最佳的吊装路线。
考虑到建筑物的结构及通道限制等因素，选定合适的吊装路径。
3.3 吊装方向计算根据锅炉钢结构的重心和平衡条件，计算出最佳的吊装方向，以确保吊装过程中的稳定性。
4. 吊装技术在实际吊装作业中，采用合适的吊装技术可以提高工作效率，并确保吊装作业的安全进行。
4.1 吊装分解钢结构较大的件在吊装前需要进行分解，以方便运输和吊装。
吊装前需制定合理的拆装方案，并配备必要的工具和设备进行分解工作。
4.2 吊装点确定根据钢结构的形状和重心，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑到结构的强度、稳定性和平衡性等因素。
4.3 吊装顺序安排根据吊装点的确定和现场的实际情况，制定合理的吊装顺序。
按照顺序逐步完成各个部位的吊装，确保整个吊装过程的连续性和稳定性。
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案目录一、编制说明二、构件重量一览表三、吊装前准备四、吊装要求五、安全要求一、编制说明锅炉房错误!∽错误!/错误!∽错误!轴部分为大空间厂房，厂房长度为60m,跨度为24m，柱牛腿高度为30m,柱间距为6m。
图纸设计采用钢屋架及彩钢保温板封闭,屋架采用标准图97G511，跨度为24m。
但由于在厂房四周有九道连系梁,厂房内锅炉设备已就位，使的厂房内空间基本被锅炉占据，应此使得屋架吊装由为困难。
为了保证屋架的安全正确就位,又要保证锅炉设备免被碰伤，编写此吊装方案。
二、构件重量一览表三、吊装前的准备3。
1、锅炉房旁边由于场地有限，紧够安装拼接及堆存锅炉设备之用。
所以钢屋架制作根据现场实际情况在水力除渣○8轴线外予留场地内施工。
（除锈、刷油亦在此场地旁边）屋架吊装前应用拖车及吊车沿装置区外道路将除锈、刷油合格的屋架二次搬运至锅炉房旁引风机房顶进行组对、吊装。
3.2、吊装前应在引风机房顶用δ=20mm的钢板10张制作屋架拼接平台,将屋架拼接完毕，拼接接头处刷油。
3。
3、吊装前应将柱头上屋架埋件标高用垫铁找出,找平，轴线应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。
3.4、屋架吊装前应将屋架2.5m高处绑扎一道钢管，用于加强屋架的刚度。
防止在吊装过程中扭曲、变形。
示意图如下：3.5、吊装用钢管横吊梁制作完毕，示意图如下3。
6、钢丝绳套采用插绳成套，插绳长度20d（19.5×20=390mm）。
3。
7、横吊梁上钢丝绳采用45°角、长度为两根4.5米.钢丝绳选用：F=0.78G=0。
78×3.4=2。
65t[Fg］=26.5KNK=6α=0。
82Fg=[Fg］×K/α=26.5×6/0。
82=193。
90N/mm2选用公称抗拉1550N/mm2、6×37,直径19.5mm的钢丝绳。
3.8、D形卡环选用F=0。
5G=0.5×3.4=1.7t选用使用负荷为2.1t，型号为2。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉房钢屋架及屋面板吊装方案(yb)
主厂房锅炉房屋面吊装方案编制：审批：编号：日期：河北四建第三分公司京唐港开滦焦化项目部目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、吊装工艺五、质量标准六、工期目标七、成品保护八、安全注意事项附：1、钢丝绳选型计算2、卡环选型计算3、起重机选型说明一、编制依据：本工程施工图纸及相关图集第四版建筑工程施工手册二、工程概况：本工程为热电站主厂房的锅炉房部分,柱顶标高28.90m，东西方向框架柱柱距6m，屋顶为钢屋架，跨度18m，共10榀。
屋面为预制钢筋混凝土槽型板。
钢屋架每榀重量为1.659t，与柱连接采用螺栓加焊接的方式。
③～⑧轴有天窗。
三、施工准备：1、熟悉本工程图纸、相关图集及相关验收规范要求，掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。
2、按图纸设计要求在柱顶弹出轴线和安装控制十字线，作好验线工作。
钢屋架吊装前用红漆注明轴线号，并在下弦端板侧面上弹好安装控制线，以便就位时与柱顶埋件上的控制线对线。
3、屋面槽型板进场后要做好进场验收记录，检查构件出厂合格证，认真核对构件的型号、数量是否与设计相符。
4、主要机具：H3-6036型塔式起重机、电焊机4台、φ12.5钢丝绳（6股19丝，交互捻）、卡环、溜绳、水平尺、靠尺板、撬棍及钢尺等。
5、沿每根柱子用钢管搭设好操作平台，铺好脚手板，作好安全防护工作，为作业人员配备好安全带等各种安全防护用品。
四、吊装工艺：第一榀（①轴）钢屋加绑扎---起吊---就位---固定---第二榀钢屋架（②轴）吊装---支撑安装----屋面板吊装固定---第三榀钢屋架吊装---重复以上过程---天窗安装1、绑扎：采用两点起吊，如下图所示，吊点设在上弦节点上，为保证起吊后钢丝绳与水平线夹角不小于45°，选用两根等长钢丝绳，钢丝绳长度应不小于7m，下端绑吊时，为防止咬绳，吊索与屋架间垫胶皮或麻袋。
为方便就位，控制随意摆动，起吊前在屋架两端各拴一根溜绳。
锅炉钢架吊装方案
锅炉钢架吊装方案一简述：********3#炉是在原1、2#锅炉之后的扩建工程；基础、厂房以及配套的土建工程都已完成；因此施工现场非常的狭小，施工难度非常大；根据现场的实际情况和我公司多年的施工经验，此工程的大件吊装采用桅杆吊装汽车吊配合；利用主厂房结构柱（C列11号柱，13.5M除氧间层）为主杆，φ351*12、L=25.4M的可转动桅杆进行吊装。
最大起重量为10吨。
二编制依据1．施工作业图纸、平面布置图、厂房机构图；2．《电力建设施工及验收技术规范》；（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3．《火电施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇）1996年版4．《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 5．《电力建设环境安全与健康管理工作规定》；2002年版6．《火电施工质量检验及评定标准》；（焊接篇）7．《扭剪型高强度螺栓施工规程》；1996年版８．《电力建设施工及验收技术规范》；（焊接篇）三施工顺序几方法1.桅杆安装1.1桅杆(φ351*13、L=25.4M)分三段(10M、6.4M、9M)运到现场进行组装;1.2 将桅杆底座稳固在13.5米C列柱伸出的卡座上面找平加固;见图:槽钢加固材料: ［16槽钢20米钢管φ426*10 12米；钢板δ=2平方米1.3 把桅杆组合好后，将滑轮组、钢丝绳穿好锁紧（滑轮组4×4钢丝绳φ17.5）。
后背绳的固定:在B列11号柱，标高29.83米处打开墙洞缠绕钢丝绳翻至厂房顶部挂滑轮组。
B列柱至A列柱之间拉一加固封绳固定在A列柱7米11号柱上，加强柱子的抗拉强度。
厂房的顶部用道木和胶皮进行防护，以免破坏房顶。
一切准备就绪后，用50吨汽车吊将桅杆吊装就位。
卷扬机安装:将卷扬机固定在13.5米除氧间B列柱的位置,卷扬机距桅杆的距离不小于15米,(视具体位置而定)。
2 负荷试验2.1 一切安装工作准备就绪后,对桅杆的使用性能进行动、静负荷试验。
钢结构锅炉房施工方案
钢结构锅炉房施工方案一、项目背景钢结构锅炉房作为工业领域中必不可少的设施之一，其施工方案对于工程质量和安全性至关重要。
本文将就钢结构锅炉房的施工方案进行详细论述，以确保项目能够高效、安全的进行。
二、施工准备1.方案制定：根据具体工程要求和设计要求，制定合理的施工方案，明确工程施工的整体思路和步骤。
2.人员配置：合理配置施工人员，确保每个环节有足够的施工人员参与，从而提高工作效率。
3.设备准备：根据实际施工需要，选购、准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
4.材料准备：根据设计要求，按时采购所需钢材、焊材等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
三、施工流程1.基础施工：先进行锅炉房地基基础的施工工作，确保地基坚实牢固，能够承受锅炉房结构的负荷。
2.主体结构搭设：按照设计图纸要求，进行钢结构的搭设工作，采用合适的起重设备进行吊装和安装。
3.焊接工作：进行钢结构的焊接工作，保证焊点的牢固性和稳定性，确保整个锅炉房的结构安全可靠。
4.通风、排烟系统安装：根据设计要求，安装通风、排烟系统，确保锅炉房内空气流通畅通并有良好的换气效果。
5.管道布置：按照设计要求，进行水、气、热力等管道的布置工作，确保锅炉房内各种管道畅通且安全可靠。
6.绝缘与防腐处理：对钢结构和设备进行绝缘和防腐处理，提高设施的使用寿命和稳定性。
7.设备安装调试：根据设计要求，安装锅炉及其附属设备，并进行相应的调试工作，确保设备能够正常运行。
四、安全措施1.工人安全：为施工人员配备个人防护用品，加强对施工人员的安全培训，确保工人在施工过程中的人身安全。
2.施工场地安全：设立合理的警示标志，设置安全防护设施，保持施工场地的整洁和安全。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，并进行相应的防护措施，确保设备工作安全可靠。
4.应急预案：制定合理的应急预案，明确各种突发情况的处理措施，并进行相应的演练，以应对可能发生的紧急事件。
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一．编制依据本吊装方案是根据广东启源设计院建筑工程设计院有限公司设计的佛塑科技智能节能膜新建厂房及配套设施：涂布车间、粉体车间工程图纸，及现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》2、GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》3、GB50661-2011《钢结构焊接规范》4、GB8923－2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5、GB50207－2012《屋面工程质量验收规范》6、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》7、GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》8、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》9、GB50017-2003 《钢结构设计规范》二．工程概况佛塑科技集团有限公司拟建的智能节能膜新建厂房及配套设施工程项目，位于三水区西南街道永业路6号。
总建筑面积5360 m2。
该工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，佛塑科技集团股份有限公司投资建设,由佛山市建诚监理有限公司监理，广东省六建集团有限公司负责施工；本工程的涂布车间与粉体车间采用钢结构屋面。
1、涂布车间屋面檩条采用冷弯薄壁C型檩条，材质采用Q345，截面尺寸为C220×75×20×2.5mm，最大长度为7m，安装高度为8m及12m，檩距1m；屋面采用彩钢板屋面。
2、粉体车间2.1 8m处为钢屋架为桁架，材质为Q345规格(300~560)x200x8x10m工字钢2条，跨度为15.3m，共3道；屋架上为焊接薄壁C型檩条，檩距1.2m.2.2 10m处为钢屋架为组合桁架材质为Q345规格H300x200x8x10m 工字钢2条，跨度为10.8m，共3道；屋架上为焊接薄壁C型檩条，材质为Q235B，规格C250×75×20×2mm，跨度为8米，檩距1.2m，每米重量为6.66kg.2.3 吊车梁采用工字钢，根据图纸要求按照实复式钢吊车梁规范（03SG520-1）第57页制作（详见附件），吊车梁最大跨度为8.99米. 3所用主要材料(全部为05G517图集中构件)：三、钢结构吊装前准备工作1．钢结构进场后，应组织相关人员进行检查验收。
检查钢构件的出厂合格证、复试报告、焊缝检验报告等是否合格，合格后方可收货。
并对钢构件在运输进程中的轻微扭曲变形、涂装损坏情况，并按规范在安装前予以修复。
钢结构安装前必须查验施工中所需机械设备的产品合格证、编号，复核预埋件标高及轴线尺寸并在预埋件上弹好墨线，吊车吊装的行走路线应用碎石铺垫并夯实满足吊装所需的承载力。
下面为本工程所需施工机械设备列表：2．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，需要拼装的先进行拼装，且应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于4个支承点，其支承点应设在构件受压处。
3．吊装前应核准构件编号、位置，并清除其表面上的油污、泥砂等杂物；磨擦面应保持干燥、清洁，不得在雨中作业。
4．屋面梁吊装前先在地面将钢材构件通过焊接、切割、螺栓连接等工序按照图图纸及图集要求拼装成符合设计及规范要求的钢屋架，螺栓使用扭矩扳手进行紧固，焊缝则按图纸及规范要求。
5．本工程钢结构焊接要求为：焊缝质量除全焊透的对接焊缝为二级外。
6．支承钢屋架的钢筋砼上砼强度应达到设计要求。
7、工程地质情况及吊车地耐力施工现场地质为粉质粘土，地基承载力为140kpa，必要时须在支腿位置垫木枋，保证吊车使用要求，钢构件存放和安装场地应平整坚实，以便于钢构件的拼装及吊装；四、吊装工具选择：1、吊车的选用：该工程最重为粉体车间钢屋架跨度为15.3m，单榀钢屋架重量约为2.1t （21KN）；涂布车间单根檩条重量约0.054t（0.54KN）；粉体车间先进行钢屋架吊装再进行檩条安装然后再进行彩钢板屋面进行安装；涂布车间先将檩条安装再进行彩钢板屋面安装。
选用中联QY35全液压汽车起重机，吊车起吊能力满足吊装要求。
吊车吊装作业时其吊臂不得大于80°。
2、钢丝绳强度验算：钢丝绳强度验算：选：6×19+1，d=22㎜钢丝绳；安全系数K=6；修正系数φ修=0.85；р破=500d2=500×222=242.00N=24200㎏=24.2t ；容许抗力[р]=р破K φ修= 24.2×60.85 =3.4t；单根钢丝绳受力：Sin60°= 0.5X N =＞X=2÷0.866=2.3t；2.3t＜3.4t满足吊装要求。
3、吊车的选用：3.1粉体车间钢屋架采用分段吊装，最重的一段约为 2.1t,长约15.3m，查吊车性能表得吊车作业半径在20米内范围满足本车间吊装要求（性能表后附）。
3.2 涂布车间屋面全部采用檩条采用冷弯薄壁C型檩条，最大重量为0.054t，查吊车性能表得吊车作业半径在30米内范围满足本车间吊装要求（性能表后附）。
3、吊装安全操作必须遵守JGJ59-2011表3.0.12的十二项内容进行施工。
①吊车开脚前必须看好四脚的定点，耐力不足时必须用枕木垫好加固。
②吊车准备起吊时，检查钢丝绳有无损伤、断丝。
③吊车司机，司锁工，指挥工均须持有有效的安全操作证。
④司机要听从指挥员的指挥和信号的传达。
⑤起吊物品时非操作人员不得在吊臂范围内站立，严禁超载。
五、施工工艺1、本工程采用一台汽吊进行吊装，次构件采用人工悬拉，屋架由于跨度大，由于场地较宽，每榀钢屋架两点起吊。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工（吊车行进路线图见附图）。
2、钢屋架的吊装与校正钢构件运到现场，如需拼装的应先拼装。
吊车先将构件缓慢吊离地面，之后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，使构件离地500mm至1000mm 的高度，做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态。
如果出现变形，应立即停止重新调整各吊点的位置。
试吊达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在钢屋架上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。
用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
粉体车间吊车每站吊3榀钢屋架整体吊装，本单体共6榀，分6次吊完。
涂布车间吊装情况按现场实际情况进行。
本钢结构工程因每个节点处的螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢屋架临时固定用的临时螺栓。
钢屋架的检验主要是垂直度，垂直度可用经纬仪检验，检验符合要求后的屋架再用螺栓作最后固定。
在吊装钢屋架时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待屋架安装完后方可松开缆索。
对钢屋架脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
3、普通螺栓施工方法该钢结构工程钢屋架、柱连接采用普通螺栓连接，螺栓必须为符合设计与规范要求合格产品。
安装普通螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，一般按由两端向中间的顺序。
普通螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。
其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
该工程拟编制一个班组4人专门负责普通螺栓施工，其中螺栓安装2人，初拧1人，终拧1人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。
丝扣外露不少于3扣。
4、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
该钢结构工程柱距涂布车间为7X13m、粉体车间为8X6m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求与预埋件位置对准后再进行焊接。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装水平支撑及调整这些支撑。
从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。
总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
屋面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
5．屋面板材安装5.1屋面由上至下为0.500mm厚海蓝色750型压型钢板,75厚玻璃棉芯材，0.500mm厚海蓝色750型压型钢板.屋面防水等级为2级。
屋面板搭接处位于檩条处，搭接长度200mm，搭接部位设密封胶带；横向搭接长度按板型要求。
位于檩条上的板与板的纵向连接处，连接点间距≤300，并且每块板与同一根檩条的连接点不得少于3点；在板中间非纵向连接处，板材与檩条的连接点不得少于2点；在屋脊处适当加密。
施工现场周边端应留屋面板成品堆放场地，且屋面板在屋面上的堆放高度不应超过0.6m。
用吊车将板吊到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。
屋面板铺设完成后，施工人员如需要在其上行走时应先铺上18mm厚的夹板，保护屋面彩板。
当第一块屋面板固定就位时，在屋面位置拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。
在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形)，保证屋面板的平行和垂直度。
该钢结构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。
铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。
施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。
六、现场安装质量保证措施该钢结构工程实施的质量目标为合格，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本钢结构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢结构项目部、施工班组三级质量管理体系。
公司除加强日常检查外，同时项目部向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。
质量管理小组由钢结构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。