锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装
锅炉钢结构安装在工业生产和能源供应领域，锅炉作为重要的设备之一，其稳定运行对于生产的连续性和能源的有效利用起着至关重要的作用。
而锅炉钢结构的安装，则是确保锅炉能够安全、可靠运行的基础和关键环节。
锅炉钢结构，简单来说，就是支撑整个锅炉本体及其附属设备的框架结构。
它不仅要承受锅炉自身的重量，还要能够抵御运行过程中产生的各种力和振动，以及外部环境因素的影响。
因此，钢结构的安装质量直接关系到锅炉的安全性和稳定性。
在进行锅炉钢结构安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对安装现场进行详细的勘察和测量，确保基础的平整度和标高符合设计要求。
同时，还要对钢结构的零部件进行清点和检查，确保其数量、规格和质量都没有问题。
另外，施工所需的各种工具、设备和材料也要提前准备齐全，并确保其性能良好。
安装过程通常从基础开始。
将预制好的钢结构立柱按照设计位置放置在基础上，并通过地脚螺栓进行固定。
在立柱安装过程中，要使用水准仪和经纬仪等测量工具，对其垂直度和水平度进行精确调整，确保立柱的安装精度符合要求。
接下来是钢梁的安装。
钢梁一般通过焊接或高强度螺栓连接的方式与立柱连接在一起。
在安装过程中，要注意钢梁的跨度、起拱度和连接节点的强度，确保钢梁能够有效地传递荷载，并保持结构的稳定性。
除了立柱和钢梁，还有各种支撑结构和平台需要安装。
这些支撑结构和平台不仅能够增强钢结构的整体稳定性，还为后续的设备安装和维护提供了便利。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保其位置、尺寸和连接方式都正确无误。
在钢结构的安装过程中，焊接是一个非常重要的环节。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构的强度和密封性。
因此，焊接人员必须具备相应的资质和技能，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
在焊接完成后，还要进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝质量符合要求。
高强度螺栓连接也是钢结构安装中常用的连接方式之一。
在进行高强度螺栓连接时，要对螺栓的扭矩进行严格控制，确保连接的紧固力符合设计要求。
锅炉钢架安装方法
锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。
2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。
钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。
3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。
平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。
4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。
5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。
在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。
6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。
吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。
大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。
在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。
7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。
8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。
（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。
钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。
确保安装尺寸符合规范要求。
（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案一、工程概况本工程为锅炉钢结构的安装施工工程，施工地点热电厂二期项目的锅炉房。
本工程总包方工程有限公司。
二、安装施工准备1.对安装施工区域进行测量、勘测，确保施工区域的尺寸和平面布局符合设计要求。
2.编制详细的安装方案和工作流程，明确施工顺序和安装标准。
3.采购所需的钢材、焊材等施工材料，并进行验收。
4.安排施工队伍，包括组织调配焊工、起重机械操作人员等作业人员。
5.租赁必要的起重机械和施工设备。
三、安装施工流程1.确定施工区域的基准线和基础标高，进行场地平整和清理工作。
2.根据设计图纸和方案进行钢结构零件的切割、焊接和组装工作。
3.安装好锅炉的支撑结构，利用起重机械进行吊装和定位。
4.安装好锅炉外壳的上部和下部钢结构，进行焊接和固定。
5.安装好锅炉的燃烧器、管道和其他附属设备。
6.进行安装质量检查，确保安装的钢结构牢固可靠。
7.进行焊缝工艺检查，确保焊缝的质量符合规定标准。
8.进行安全演练和相关安全培训，确保施工过程中的安全。
9.完成安装施工后，对施工现场进行清理和整理。
四、安装施工注意事项1.严格执行施工方案和相关安全规范，做好安全保护措施。
2.在安装过程中，严禁存在私自改动设计图纸和方案的行为。
3.在进行钢结构组装和吊装时，要严格按照工艺要求和施工质量要求进行操作。
4.在进行焊接作业时，要选用合适焊材和焊接工艺，保证焊接质量。
5.在进行起重作业时，要选用合适的起重机械，并确保其状态良好、操作人员熟练。
6.在进行安装验收时，要对安装结构的牢固性进行检查和测试。
7.在施工过程中，要做好施工现场的防火、防爆和防雨等措施。
五、施工安全措施1.在安装施工过程中，要严格遵守相关安全规范，戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2.在进行起重作业时，要设置明显的警示标志，并设立起重安全区域。
3.在进行焊接作业时，要使用合适的防护措施，如防火垫、焊光帘等，确保施工现场的安全。
4.安装现场要保持整洁有序，将杂物妥善堆放，避免影响施工作业和人员安全。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉钢结构吊装方案
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉本体钢架吊装方案审批：审核:编制:山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2013年3月10日目录一、工程概况------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------2三、施工作业必须具备的条件----------------------------------3四、工艺方法及技术参数--------------------------------------4五、吊装方法及方案选择--------------------------------------5六、主吊吊车及辅助吊车的选择--------------------------------6七、吊装施工方案--------------------------------------------7八、施工机具、人员计划--------------------------------------8九、吊装计划安排--------------------------------------------9十、安全、质量注意事项--------------------------------------10十一、安全、质量保证体系-------------------------------------11锅炉本体钢架吊装方案一、工程概况1．本工程为中煤平朔煤业有限公司新建的4台160t/h燃煤锅炉,锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-160/5.29-M型锅炉本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。
2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。
3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。
二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。
2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。
三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。
2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。
2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。
3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。
4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。
5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。
五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。
4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案一、工程概况项目名称：动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案施工单位：某建筑公司建设单位：某电力公司项目地点：某市某区工程内容：钢结构吊装施工二、施工组织设计依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《机电设备安装工程安全施工管理规定》4.《建筑施工安全验收标准》5.《施工现场安全管理规定》三、主要施工内容及流程1. 前期准备工作：1.1 泊车位整理：在工地周围设立标志标明施工区域。
在泊车区附近树立警示牌与停车牌并告知周边居民注意施工。
1.2 材料准备：根据设备吊装图纸，制定规范清单，对所需物料进行组织采购。
1.3 施工器材准备：准备所需的起重机械、升降机、悬挂物等施工器材，并保证设备的可靠性、稳固性等，做好检验工作。
2. 现场吊装前准备工作：2.1 检查起重机械状态：检查吊车等起重机械是否安装完毕，是否符合技术标准，是否具备安全运行的条件。
2.2 起重机械人员培训：起重机械操作人员应经过专业培训，掌握各类起重机械的操作规范与技能，熟悉吊装作业的流程。
2.3 吊装物体检测：检查吊装物体是否符合标准、规范，检查设备及其部件的重心、支点位置等变化情况，获取质量等有关数据，确定吊装的安全性、可行性。
3. 现场吊装作业：3.1 吊装方案制定：依据吊装的重量、规格，工程数量和工地条件等制定现场吊装方案，确定吊装位置和操作程序。
3.2 监控现场安全：对散落的施工材料和杂物进行移除，保证吊装区域内不影响安全的障碍物等，确保吊装过程中安全。
3.3 施工人员监控：设专人负责现场吊装施工监控质量，调度机械指挥吊车车速、起吊荷载大小与方向、培训操作人员要求等，保障现场吊车作业顺畅、快速。
3.4 调整吊装方向：根据环境变化情况，调整吊装方向、吊钩高度、向前或向后运动等，确保吊装的安全与可行性。
四、施工安全措施1. 抽查工地周边周围的道路、排水系统、供水管道等设施，确保施工天地安全与周边居民的生活环境。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书本篇适用于高强螺栓连接的锅炉钢结构安装，参照600MW机组炉架安装。
1．工程概况某电厂2×600MW超临界燃煤发电机组安装工程，锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号为DG-1900/25.4-Ш超临界参数变压直流本生锅炉。
一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。
锅炉构架由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成。
顶板的主梁与次梁、柱段之间、垂直支撑与柱梁的安装接头，采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，其余构件为焊接连接。
锅炉宽度G1—G7轴线44m，深K1—K5轴线为44.5m。
钢架分为上、中、下、顶板四部分，立柱共分4段，柱顶最高为85.5m，板梁顶部标高为88.1m。
钢结构由二十冶钢结构总厂供货，炉架钢结构共4554件，总重量为4202.3t。
1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称：锅炉钢架安装1.1.2 施工地点：锅炉区域及40t龙门吊组合场区域1.1.3 施工范围：钢架检查、清点和编号；锅炉钢架安装；锅炉钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。
1.2 主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.3 最大件的重量及几何尺寸由于大板梁吊装另行编写作业指导书，所以钢架吊装的较重件为立柱CK3G5-1、CK3G5-1，其重量及尺寸如表1-2所列：表1-2 立柱CK3G5-1、CK3G5-1的重量及尺寸2．编写依据2.1 施工组织总设计，锅炉专业组织设计；2.2 锅炉钢结构图纸；2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-19952.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.7《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工准备及开工前应具备的条件3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.1.2 熟悉现场，了解现场的环境；3.1.3 按作业指导书领用工器具，准备好起重索具；3.2 开工前应具备的条件3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批；3.2.2 设备到货，图纸供应齐全(包括平台图纸)；3.2.3 锅炉基础施工完，土建交安装；3.2.4 锅炉区域回填土完，道路畅通；3.2.5 FZQ1380/63t塔吊、M2250履带吊、150t履带吊、50t履带吊、40t 龙门吊已到现场且起吊性能良好；3.2.6 施工现场布置好电源盘；3.2.7 对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。
某厂锅炉钢结构吊装方案
某厂锅炉钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是安装锅炉的重要环节之一，它涉及到厂房的安全性、钢结构的稳定性以及工人的人身安全。
为了保证吊装作业的顺利进行，制定适当的吊装方案是必不可少的。
本文将针对某厂的锅炉钢结构吊装，从设计原则、方案选定、吊装技术及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 设计原则在制定锅炉钢结构吊装方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全性原则吊装作业涉及到人身安全和厂房设施的安全，必须严格遵循相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保吊装作业过程中不发生任何意外事故。
2.2 稳定性原则钢结构在吊装过程中需要保持稳定，避免过度晃动或倾斜。
钢结构在吊装过程中要考虑受力平衡，分析各个部位的承重能力，确保整个吊装作业的稳定性。
2.3 高效性原则吊装作业应高效完成，减少施工周期，提高工作效率。
通过合理的方案设计和操作流程，降低所需吊装时间，提高工人的工作效率。
3. 方案选定根据某厂的实际情况和设备要求，选择适当的吊装方案是十分重要的。
3.1 吊装设备选择根据锅炉钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
可以考虑使用起重机、吊车等专业设备进行吊装作业。
3.2 吊装路线确定根据现场的实际情况，确定最佳的吊装路线。
考虑到建筑物的结构及通道限制等因素，选定合适的吊装路径。
3.3 吊装方向计算根据锅炉钢结构的重心和平衡条件，计算出最佳的吊装方向，以确保吊装过程中的稳定性。
4. 吊装技术在实际吊装作业中，采用合适的吊装技术可以提高工作效率，并确保吊装作业的安全进行。
4.1 吊装分解钢结构较大的件在吊装前需要进行分解，以方便运输和吊装。
吊装前需制定合理的拆装方案，并配备必要的工具和设备进行分解工作。
4.2 吊装点确定根据钢结构的形状和重心，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑到结构的强度、稳定性和平衡性等因素。
4.3 吊装顺序安排根据吊装点的确定和现场的实际情况，制定合理的吊装顺序。
按照顺序逐步完成各个部位的吊装，确保整个吊装过程的连续性和稳定性。
钢结构锅炉房施工方案
钢结构锅炉房施工方案一、项目背景钢结构锅炉房作为工业领域中必不可少的设施之一，其施工方案对于工程质量和安全性至关重要。
本文将就钢结构锅炉房的施工方案进行详细论述，以确保项目能够高效、安全的进行。
二、施工准备1.方案制定：根据具体工程要求和设计要求，制定合理的施工方案，明确工程施工的整体思路和步骤。
2.人员配置：合理配置施工人员，确保每个环节有足够的施工人员参与，从而提高工作效率。
3.设备准备：根据实际施工需要，选购、准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
4.材料准备：根据设计要求，按时采购所需钢材、焊材等材料，并进行质量检验，确保材料符合标准要求。
三、施工流程1.基础施工：先进行锅炉房地基基础的施工工作，确保地基坚实牢固，能够承受锅炉房结构的负荷。
2.主体结构搭设：按照设计图纸要求，进行钢结构的搭设工作，采用合适的起重设备进行吊装和安装。
3.焊接工作：进行钢结构的焊接工作，保证焊点的牢固性和稳定性，确保整个锅炉房的结构安全可靠。
4.通风、排烟系统安装：根据设计要求，安装通风、排烟系统，确保锅炉房内空气流通畅通并有良好的换气效果。
5.管道布置：按照设计要求，进行水、气、热力等管道的布置工作，确保锅炉房内各种管道畅通且安全可靠。
6.绝缘与防腐处理：对钢结构和设备进行绝缘和防腐处理，提高设施的使用寿命和稳定性。
7.设备安装调试：根据设计要求，安装锅炉及其附属设备，并进行相应的调试工作，确保设备能够正常运行。
四、安全措施1.工人安全：为施工人员配备个人防护用品，加强对施工人员的安全培训，确保工人在施工过程中的人身安全。
2.施工场地安全：设立合理的警示标志，设置安全防护设施，保持施工场地的整洁和安全。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，并进行相应的防护措施，确保设备工作安全可靠。
4.应急预案：制定合理的应急预案，明确各种突发情况的处理措施，并进行相应的演练，以应对可能发生的紧急事件。
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锅炉钢结构安装施工方案1、设备管理1、1设备到达施工现场后,对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放,并对其进行外观、焊缝检查。
1、２按照图纸对各个杆件进行编号,核查检验杆件尺寸,如有与图不符处,应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
２、基础放线2、１校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
２、2在锅炉四周基础上搭设放线支架,要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核,通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点,测量水平转角90度校核.2、3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口.２、４最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线.2、5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1ｍm≥１0ｍ±2mm柱子相应对角线≤２0ｍ５mm＞２0m ８mm2、6当超出允许偏差时进行调整.中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上(待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面)，以便安装找正。
3施工准备3、１、施工前编制严密合理得施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量管理体系与奖罚制度。
3、2、开工前组织施工人员熟悉施工图纸,掌握设计要求,明确施工程序,3、3、组织有经验、素质高得人员参加各项施工,每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3、４、计量器具设专人管理，按期进行校验。
3、５、施工中发现得设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见.4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构,全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合,分片吊装方案,钢架各主柱、副柱整体组合,整件吊装.走台、梯子采取地面组合与散吊相结合得安装方式。
平台在地面组合,将格栅带好，格栅与平台构架采用间断焊连接，焊接长度不少于５0mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接固定就位。
在钢架吊装过程中，平台得支撑应预先焊在相应得柱子上，以减少高空作业量。
平台由下向上随钢架得吊装同时安装.钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外,同时还必须考虑应随之一起吊装得烟风道等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作得顺利进行.5钢架组合５、1组合平台搭设组合平台采用道木支墩，上面放置工字钢，用水平仪测量工字钢上平面,标高误差不超过5ｍm，工字钢与道木之间用道钉连接。
5、2立柱得对接（１)确定各阶段立柱长度,应核算已焊上去得多数托架位置,尽量使多数托架得上平面标高符合图纸要求.立柱各段长度确定后,多余得应磨掉。
（2)安装焊口采取焊接卡头得办法控制对口间隙，每个焊口留3mｍ间隙作为收缩量。
(３)按照图纸要求加工焊接坡口,距坡口15ｍm内得防锈漆及铁锈应清除干净。
（4）复查立柱全长,用拉钢丝方法检查几段立柱就是否彼此对直。
(5）调整无误后方可点焊，为防止构件变形应有两人同时在焊口两侧进行对称施焊.（6)焊好后,修平焊缝高出平面部分,然后组装接口盖板，整根立柱对接工作完毕后,复查立柱总长,托架位置及立柱得弯曲，扭曲情况，超过规范要求得予以校正。
5、3立柱一米标高及中心线得划定先检查立柱总长，在检查每个托架得标高就是否符合图纸要求，根据立柱顶面得标高确定一米标高点,并划上明显标记，引向立柱四个侧面。
5、4横梁、斜支撑组合（１）在组合平台工字钢得上表面划出组合件中主要构件得位置边线,将已经校正划好线得立柱吊放到组合平台上，然后测量立柱间尺寸，其距离应比设计尺寸大,保证焊接施工收缩后达到图纸要求得几何尺寸。
（２）调整立柱得相对位置,使每根立柱彼此平行，并使一米标高线处于各立柱中心线得共同垂线上。
调整好后焊上限位角钢，防止柱子位移.（3）横梁组装前测量两端拖架得标高,如拖架位置低，可用垫铁调平，拖架标高调整就绪后,在柱子得内侧面焊上支撑横梁得角钢。
(4）把划好中心线得横梁放在临时拖架上,按柱子中心线进行找正,找正后将横梁点焊在柱子得永久拖架上，再进行斜撑与其她构件得装配.（5）点焊固定后，重新复查各种尺寸,复查调整后,开始焊接，有三根立柱得组件，应先焊接中间立柱.6顶板梁得组合6、1按图纸放置大梁进行找正,注意留出焊接收缩量,在大梁前后侧用临时支撑加以固定，然后组装次梁。
6、2顶板分前、后两件进行组合,组合时要将次梁与吊杆梁全部组合进去，其中缓装件先点焊固定，吊装时将其摘除。
6、３为确保吊装施工安全,在顶板组合件上，焊好临时栏杆、扶梯与脚手架。
7钢架安装7、1吊装前得准备工作吊装前，先将基础清理干净,在将配置好得垫铁按要求布置好,把各层垫铁点焊在一起,在将各组垫铁与基础钢筋连接，以免钢架就位时碰散。
7、2钢架吊装钢架吊装从炉前组合件开始，底板与基础对接时，借助组件悬浮状态找正，使底板中心线与基础中心线吻合，第一片钢架就位后，用拖拉绳临时固定,第二片钢架采用硬支撑固定,钢架找正以基础上十字中心线及立柱得一米标高线为准,用水平仪测量各立柱得标高，用经纬仪测量柱子得垂直度。
所有钢架找正工作结束后,应将立柱底盘四周得钢筋加热弯贴在柱子或底板上，加热温度不超过１000度。
钢筋与立柱板得焊缝长度应为钢筋长度得6-８倍,并双面焊,钢架固定工作完毕后,即可安装横梁、斜撑及其她连接构件。
钢架、横梁、斜撑等安装结束后进行顶板梁得吊装工作.7、3注意事项(1)钢架标高误差以1米线为基准,所以第一片立柱1米标高线相对误差要求很高，安装时第一片立柱一米标高线偏差必须控制在优良范围内.(2)柱子在安装前进行全面检查，尤其就是柱接口平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与甲方、监理、厂家共同协商，制定处理办法。
(3）设备到货后,清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确,便于查找。
(4)注意杆件长度得负偏差值，注意焊接顺序与留出适当得焊接收缩量,避免焊接后组合尺寸超出允许值.（5）施焊时防止温度过于集中,以免焊后杆件产生弯曲变形。
焊缝坡口形式、焊缝得高度与长度，以及所用焊条要符合图纸要求。
（6）梯子、平台、格栅修复量很大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆入在相应得安装置周围,待设备就位后及时补齐各部位平台格栅.8平台扶梯得安装8、1本锅炉平台由制造厂组装成片供货，平台栅格、扶梯、栏杆得安装应及时,以保证施工安全通道及时形成。
８、2栅格应点焊牢固，临时就位得格栅,应绑扎牢固。
8、3扶梯与栏杆就位应立即焊接,严禁点焊，凡无固定栏杆时,应安装临时栏杆，临时栏杆必须要有上下二根横梁,并涂红、白漆标记。
8、４平台扶梯、栏杆、栅格得安装应严格按图纸要求施工,并保证整齐美观，栅格之间得间隙为０～10mm,安装时视具体情况，允许修割。
8、５锅炉钢架平台、梯子、栏杆连接牢固、平直、光滑，如有焊疤、毛刺等,可用砂皮、角向砂轮机打磨，以保持光滑。
8、6部分暂时无法安装得平台扶梯及完善工作，可放在锅炉大件吊装后进行。
９工艺要求９、１当发现横梁与立柱弯曲超标时，现场进行热校处理。
9、2现场焊接梁得焊接应按图纸要求进行,焊接后应及时清理药皮、打磨，并涂上油漆,防止锈蚀.9、３钢架上得临时栏杆，加固件割除后，应打磨干净。
10质量标准1０、1 主要构件检查质量标准(1）立柱长度误差：-2 ,+2 mm(2) 横梁长度误差：—2 ，＋2 ｍm(3）立柱、横梁弯曲度及扭转值误差：长度得1／1000且≤10ｍm（４）大板梁得弯曲误差：ﻩ长度得1/100０且≤10mm（５)大板梁扭曲误差：ﻩﻩ长度得1/100０且≤１０ｍm10、2 锅炉钢架基础划线及柱底板安装质量标准(1）标高允许偏差ﻩ：ﻩﻩﻩﻩ—２0mｍ（2）基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差：±20mm（3)基础表面打出麻面(4) 柱底板间距允许偏差：ﻩﻩ≤1０m ±1mmﻩﻩﻩ＞１０ｍ±2mｍ(5) 柱底板相应对角线差：ﻩ≤2０ｍ５mｍﻩﻩﻩ＞20ｍ８ｍm1０、3钢架组合质量标准(１)立柱间距间距得1／10０0,最大不大于1０mm （2）立柱平行度长度得１／１00０,最大不大于10 ｍｍ（3)横梁标高±５mm（４）横梁间平行度长度得1/１０00，最大不大于5 mｍ(5)组合件相应对角线长度得1、５/10０0，最大不大于15 mｍ(6）横梁与立柱中心线相对错位±５mm(7）顶板各横梁间距±3ｍm11 钢架安装质量标准１１、１立柱标高与设计标高允许误差：ﻩﻩ±5mm11、２柱脚中心线偏差：±５ｍm1１、3立柱标高偏差：ﻩﻩﻩﻩ±３mm11、4各立柱间相互标高偏差: ±3mm11、５各立柱间相互偏差：ﻩﻩ间距得１/1000, 最大不大于10mm11、6立柱垂直度允许偏差:ﻩﻩ长度得1／1000, 最大不大于１５mm11、７立柱相应对角线允许偏差: 长度得１、5/1００0，最大不大于15mｍ12 大板梁安装质量标准12、1大梁中心与柱顶中心线偏差±5mm1２、2梁标高偏差±5mm12、3梁间距偏差±3mｍ12、4梁间对角线偏差≤0、7‰对角线长度，且≤1０mm12、5梁水平度误差±３mｍ１2、6 梁垂直度偏差立板高度得1、5/1００0，最大不大于5ｍm13 平台扶梯安装质量标准13、1平台与立柱中心线相对位置偏差±10mm１3、2 平台标高偏差±1０mｍ13、３栏杆立柱垂直度偏差≤3mm1３、4栏杆接头，光洁无毛刺１3、5围板安装平直、无明显凹凸不平13、6焊接符合《验标》焊接篇。