处理含重金属污水工艺流程设计
镀锌废水处理工艺流程
镀锌废水处理工艺流程镀锌废水处理工艺流程是指对镀锌生产过程中产生的废水进行处理的过程。
镀锌废水主要含有重金属离子、酸碱度高、悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
因此，对镀锌废水进行有效的处理和回收利用非常重要。
镀锌废水处理工艺流程主要包括预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等环节。
首先是预处理过程，废水经过沉淀处理，去除废水中悬浮物和大部分重金属离子。
通过调整酸碱度，使其适于后续处理。
预处理过程可以通过机械式沉淀池或生化式沉淀池进行。
接下来是中和调节过程，通过添加化学药剂，将酸碱度调节到中性，以达到后续处理要求。
常用的中和药剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
之后是沉淀池处理过程，废水通过沉淀池，在沉淀池中加入沉淀剂，使废水中悬浮物和重金属离子沉淀下来。
沉淀池可以采用不同类型的结构，如喷淋沉淀池、斜板沉淀池等。
然后是滤池过程，将经过沉淀处理的废水通过滤池进行进一步处理。
滤池中可以采用不同的滤料，如砂滤料、活性炭等，以进一步去除残余的悬浮物和重金属离子。
最后是杀菌消毒过程，通过添加消毒剂，杀灭废水中的细菌和病毒，以保证处理后的废水符合排放标准。
常用的消毒剂有次氯酸钠、次氯酸钙等。
整个镀锌废水处理工艺流程需要注意以下几点。
首先是对处理过程进行监控和调节，确保处理效果和稳定性。
其次是对产生的污泥进行处理，如干化、焚烧等，以减少污染物的二次排放。
此外，还应注意对化学药剂的使用量和处理后的废水排放标准的合规性。
总之，镀锌废水处理工艺流程是一项复杂的工作，需要科学合理的工艺和细致的操作，才能实现废水的有效处理和回收利用。
通过对废水进行预处理、中和调节、沉淀池、滤池和杀菌消毒等处理过程，可以达到处理废水的目的，减少环境污染。
含镉废水的处理
含镉废水的处理含镉废水是危害最严峻的重金属废水之一。
金属镉虽无病理学意义，但镉的化合物则毒性很大。
含镉废水有剧毒，镉易在生物体内聚集，如未经处理直接排放，易引起人畜的慢性中毒，给环境带来很大危害。
鱼在含镉浓度为0.01-0.02毫克/升的水中生活就会中中毒，0.2-1.1毫克/升浓度时，就会死亡。
镉的毒性能严峻抑制微生物的生长，浓度0.1-1.0毫克/升时，微生物死亡率可达50%左右。
灌溉水中含镉，不仅污染土壤，且种植的稻米中镉含量大于4ppm时，米不成熟。
蚕吃了含镉的桑树叶后，不仅不吐丝，还大量死亡。
人体的镉中毒，主要是通过消化道与呼吸道引起的，内服硫酸镉30毫克/升可以致死。
长期接触低浓度镉化合物，将引起贫血、肺气肿、神经痛、胃痛、骨质疏松症等等急病。
含镉废水处理最常用的方法为中和沉淀法，Cd 2+在碱性状态下水解生成Cd(OH) 2沉淀，并且含镉废水中往往含有CN -、NH 3等其它离子，CN - 、NH 3 与镉离子络合将影响Cd 2+的水解沉淀，故废水的处理首先必须去除CN -和NH 3。
由于氰化物是剧毒物质，因此，处理后指标必须绝对达标。
原水的氰化物浓度随时在变化，故采纳两池间歇处理，加氯量随浓度变化而变化，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。
X某〔集团〕有限责任公司，生产过程中产生电镀废水，废水污染物主要为Zn 2+ 、Cu 2+、Cd 2+、CN -，该废水经现有设施处理后，Cd 2+含量未能到达国家排放标准。
X某〔集团〕有限责任公司含镉废水与其它电镀废水分开单独处理，含镉废水水质指标详见表0-1。
表0-1 含镉电镀废水水质水量表表中数据参照同类废水水质数据，车间两个月排放一次槽液约50kg。
1.含镉废水处理工艺流程选择目前，有用的含镉废水处理方法包含氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。
氧化复原法、铁氧体法、膜别离法等。
因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂X广，所以最常用的方法为中和沉淀法。
重金属污水化学法处理设计规范
三价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
第二段
宜大于
值宜控制在
二价铁盐的投加量 当采用一段处理时
宜大于
当采用二段处理时 第一段
宜大于 第二段
宜
大于
值宜控制在
去除污水中的三价砷宜先氧化成五价砷 如直接处理 宜
工程建设标准全文信息系统
otherk
工程建设标准全文信息系统
投加三价铁盐 当采用一段处理时
批准单位 中国工程建设标准化协会
施行日期
年 月日
工程建设标准全文信息系统
年 北京
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工程建设标准全文信息系统
前言
重金属污水化学法处理设计规范 是根据 建标协字第
号文 关于下达推荐性工程建设规范计划的通知 的要求制订
的 根据国内大量的工程实践和科研成果 参考国内外有关资料
在此基础上归纳 总结 提高为规范的条文 在编制的过程中 以多
算确定
在分步沉淀中利用硫化剂回收或去除某种重金属离子时
投加硫化剂时的污水 值控制 根据污水处理工艺要求确定
工程建设标准全文信息系统
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工程建设标准全文信息系统
当利用硫化剂辅助石灰法去除污水中少量用石灰法难以 处理达标的重金属离子时 可在石灰与污水充分反应后再投加少 量硫化剂
以硫化法为主处理污水 应将污水中残硫处理到达标 宜 采用硫酸亚铁或漂白粉处理
采用
含六价铬量大时采用小值 投加硫酸亚铁的污水 值宜
在
反应
后 再投加石灰调整 值至
铁盐 石灰法处理含砷污水 根据污水中砷的价态和含
量大小选用一段处理或二段处理 污水中含砷量大时宜采用二段
重金属污水萃取处理及工艺流程
重金属污水萃取处理及工艺流程重金属污水可是个大麻烦呢，今天咱们就来唠唠它的萃取处理还有工艺流程。
一、重金属污水是啥。
重金属污水就是里面含有重金属离子的污水呗。
像汞啊、镉啊、铅啊这些重金属离子混在水里，这水可就不能随便排放啦。
这些重金属离子可调皮了，它们进入环境里，就会在土壤里、水里到处乱窜，还会被植物啊、动物啊吸收，最后就可能跑到咱们人类的身体里，那可就糟啦，会让咱们生病的。
比如说汞中毒，可能会影响神经系统，让人变得呆呆的，可吓人了。
二、萃取处理的原理。
萃取处理呢，就像是给重金属离子找个“小房子”把它们单独关起来。
萃取剂就相当于这个“小房子”啦。
萃取剂有一种神奇的本事，它对重金属离子特别有吸引力，能把重金属离子从污水这个“大杂烩”里拉到自己身边。
这个过程就有点像磁铁吸铁屑一样，不过是微观世界里的“吸引”哦。
在合适的条件下，比如说合适的温度、酸碱度啥的，萃取剂和重金属离子就紧紧抱在一起，然后就可以把它们从污水里分离出来啦。
三、工艺流程是咋样的。
1. 预处理阶段。
污水刚进来的时候可乱啦，里面可能有好多杂质呢。
这个时候就要先给它来个预处理。
就像我们收拾房间，先把大的垃圾清理掉一样。
可能要经过过滤啊，把那些大颗粒的泥沙之类的东西先去掉，不然这些东西会干扰后面的萃取过程呢。
有时候还需要调节酸碱度，让污水达到一个适合萃取的环境，就像是给舞台布置场景一样，一切都要准备得妥妥当当。
2. 萃取阶段。
这可是重头戏哦。
把预处理好的污水和萃取剂放在一起，让它们充分混合。
这个混合就像是一场欢乐的派对，萃取剂在里面到处寻找重金属离子小伙伴。
然后呢，经过一段时间的搅拌或者静置，重金属离子就都跑到萃取剂这个“小房子”里啦。
这时候就会形成两层，上层是含有重金属离子的萃取剂层，下层是处理过的污水，污水里的重金属离子就少了很多啦。
3. 分离阶段。
派对结束啦，现在要把含有重金属离子的萃取剂和处理后的污水分开。
这就可以用到一些分离设备啦，比如分液漏斗之类的。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水处理是指对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物和悬浮物等污染物质的废水进行处理，使之达到国家排放标准，保护环境。
电镀废水处理工艺流程主要包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
首先是预处理阶段，目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等物质。
预处理的方法包括物理处理和化学处理。
物理处理通常采用格栅来去除大颗粒物质，然后通过沉淀池将废水进行沉淀，沉淀后的上清液可以进一步处理，废泥则要进行专门的处理。
化学处理则是通过加入化学药剂来进行悬浮物的沉淀和油脂的分离，常用的化学药剂有絮凝剂、凝固剂和氧化剂等。
预处理的主要目的是为了减轻主处理阶段的负担，提高后续处理的效果。
接下来是主处理阶段，主要是对废水中的重金属离子进行去除。
主处理的方法有沉淀法、离子交换法、化学沉淀法等。
沉淀法是将废水与加入的化学药剂进行反应，使重金属离子沉淀下来；离子交换法则是通过顺滤器或逆滤器等装置，利用特殊的吸附树脂来去除废水中的重金属；化学沉淀法则是通过加入化学药剂，使废水中的重金属与药剂发生反应，生成沉淀物。
最后是深度处理阶段，主要是对废水中的有机物进行处理。
深度处理的方法有生物处理法、化学氧化法和吸附法等。
生物处理法是通过加入微生物来降解废水中的有机物；化学氧化法则是将废水与氧气供应剂进行反应，使有机物氧化分解；吸附法是通过将废水通过吸附剂床进行过滤吸附，将有机物吸附在吸附剂表面。
整个电镀废水处理工艺流程需要依靠先进的设备和控制系统来实现自动化运行。
常见的设备有格栅、沉淀池、反应器、滤池和活性炭吸附装置等。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，通过物理处理、化学处理和生物处理等方法，去除废水中的悬浮物、油脂、重金属和有机物，最终使废水达到国家排放标准，实现环保的目的。
处理含重金属污水工艺流程设计
处理含重金属污水工艺流程设计工艺流程设计是处理含重金属污水的关键步骤之一。
本文将详细介绍处理含重金属污水的工艺流程设计，包括前处理、主处理和后处理三个主要阶段。
一、前处理阶段前处理是为了去除污水中的悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等杂质，以减少对后续处理单元的负荷。
常见的前处理方法包括筛网、沉砂池和调节池等。
1. 筛网：通过设置细孔网格，将较大的悬浮物截留在网格上，以减少后续处理单元的负荷。
2. 沉砂池：利用重力沉降原理，让较重的沉淀物沉降到池底，减少后续处理单元的负荷。
3. 调节池：调节污水的流量和水质，使其更适合后续处理单元的处理要求。
二、主处理阶段主处理是对含重金属污水进行深度处理的阶段，常见的主处理方法包括化学沉淀、离子交换和活性炭吸附等。
1. 化学沉淀：通过添加适量的化学试剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
2. 离子交换：利用离子交换树脂对污水中的重金属离子进行吸附交换，从而实现重金属的去除。
3. 活性炭吸附：将活性炭作为吸附剂，通过物理吸附的方式将重金属离子吸附到活性炭表面，从而实现重金属的去除。
三、后处理阶段后处理是对主处理后的污水进行进一步处理的阶段，常见的后处理方法包括生物处理和深度过滤等。
1. 生物处理：通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，进一步减少污水中的有机负荷和重金属含量。
2. 深度过滤：利用过滤介质对污水进行过滤，进一步去除污水中的悬浮物和微小颗粒，提高水质。
通过以上前处理、主处理和后处理三个阶段的工艺流程设计，可以有效地处理含重金属污水，降低对环境的污染。
在实际应用中，还需要考虑工艺的稳定性、经济性和可操作性等因素，以确保处理效果的同时，降低处理成本和操作难度。
注意：本文所提供的内容和数据仅为示例，实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
处理含重金属污水工艺流程设计
处理含重金属污水工艺流程设计处理含重金属污水的工艺流程设计通常包括以下步骤：1. 预处理：将污水进行初步处理，包括去除固体悬浮物、沉淀物和油脂等。
可以采用物理方法如筛分、沉淀、过滤等。
2. 中和调节：将酸性或碱性的废水中和至中性范围，以便后续处理。
可以使用中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等。
3. 沉淀：将重金属离子通过沉淀方法从污水中去除。
常用的方法包括化学沉淀、络合沉淀、氢氧化物沉淀等。
选择合适的沉淀剂和反应条件，使重金属形成沉淀物。
4. 氧化还原：通过氧化还原反应将重金属离子转化为无害或难溶的化合物。
常用的方法包括还原、氧化、电解等。
可以使用还原剂如亚硫酸盐、氢气等，或氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等。
5. 吸附：利用吸附剂将重金属离子吸附在表面，使其从污水中去除。
常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、陶瓷颗粒等。
选择合适的吸附剂和操作条件，提高吸附效率。
6. 膜分离：利用膜技术将重金属离子从污水中分离出来。
常用的膜技术包括超滤、反渗透等。
通过调节膜孔径和操作条件，实现重金属离子的分离和浓缩。
7. 生物处理：利用微生物将重金属离子转化为无害物质。
常用的方法包括生物吸附、生物还原、生物沉淀等。
通过选择适宜的微生物和培养条件，提高重金属的去除效率。
8. 深度处理：对处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。
可以采用活性炭吸附、化学氧化等方法。
以上是一般处理含重金属污水的工艺流程设计，具体的设计应根据不同的重金属污染物、水质特性和处理要求进行调整和优化。
同时，还需要考虑工艺的可行性、经济性和环保性。
重金属污水处理
重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、汞、镉、铬等。
这些重金属离子对环境和人体健康具有严重的危害。
因此，重金属污水的处理成为环保领域的重要任务之一。
二、重金属污水处理的原理重金属污水处理的目标是将重金属离子从废水中去除或者转化为无毒的物质。
常见的处理方法包括化学沉淀、吸附、离子交换、膜分离等。
1. 化学沉淀化学沉淀是将重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
在适当的pH值和温度条件下，重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，通过过滤或者离心等操作将沉淀物与废水分离。
2. 吸附吸附是利用吸附剂将重金属离子吸附在其表面，从而实现去除重金属的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、离子交换树脂等。
废水通过吸附剂床层时，重金属离子会被吸附剂表面的活性位点吸附，从而实现去除。
3. 离子交换离子交换是利用离子交换树脂将废水中的重金属离子与其上的其他离子进行交换，从而实现去除重金属的目的。
离子交换树脂具有特定的离子选择性，可以选择性地吸附重金属离子。
当离子交换树脂吸附满重金属离子后，可以通过酸洗或者碱洗再生，使离子交换树脂重新恢复吸附能力。
4. 膜分离膜分离是利用半透膜将废水中的重金属离子与其他物质分离，从而实现去除重金属的目的。
常见的膜分离技术有超滤、反渗透等。
通过调节膜的孔径和操作条件，可以实现对重金属离子的有效分离。
三、重金属污水处理的工艺流程重金属污水处理的具体工艺流程可以根据实际情况进行调整，以下是一个常见的处理流程示例：1. 原水处理原水处理是指对进入处理系统的废水进行预处理，去除悬浮物、油脂、有机物等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
常见的原水处理方法包括筛网过滤、沉淀池沉淀等。
2. 化学沉淀将经过原水处理的废水调节pH值，加入适量的沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物。
通过沉淀池或者沉淀槽将废水与沉淀物分离。
重金属废水处理流程
一般清洗水流程（含调节池）工艺流程框图：后续处理工艺流程说明：一般清洗废水主要污染成分为铜离子、COD和悬浮物，污染物浓度不高，首先经过格栅去除大颗粒悬浮物，然后在废水集水池进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h）调质均匀后，再由提升泵提升至一级pH调节池，往池中加入碱进行第一次pH调节，接着废水自流入下一pH调节池进行二次pH调节，自动控制加药，确保废水的pH控制在最佳范围内，使部分金属离子生成氢氧化物沉淀而去除；废水自流入混凝池，往池中添加混凝剂，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，充分混凝后的水进入循环池，由泵提升至TFS-OF系统进行固液分离，在循环池和TFS-OF之间循环，TFS的浓水进入循环池，污泥达到一定浓度后，排掉循环池的浓水至污泥池，产水则至中和池加酸中和，其出水进行后续处理。
一般清洗水流程（无调节池）后续处理工艺流程说明：一般清洗废水主要污染成分为铜离子、COD和悬浮物，污染物浓度不高，首先经过格栅去除大颗粒悬浮物，然后在废水集水池进行收集，短暂停留后，由提升泵提升至一级pH调节池，往池中加入碱进行第一次pH调节，接着废水自流入下一pH调节池进行二次pH调节，自动控制加药，确保废水的pH控制在最佳范围内，使部分金属离子生成氢氧化物沉淀而去除；废水自流入混凝池，往池中添加混凝剂，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，充分混凝后的水进入循环池，由泵提升至TFS-OF系统进行固液分离，在循环池和TFS-OF之间循环，TFS的浓水进入循环池，达到一定浓度后，定期排掉循环池的浓水至污泥池，产水则至中和池加酸中和，其出水进行后续处理。
络合废水(含调节池&无调节池)工艺流程框图：工艺流程说明（含调节池）：络合废水主要污染成分为络合形态的铜离子和较高浓度的COD ，经格栅去除大颗粒悬浮物后在废水集水池中进行收集，短暂停留后，经提升泵提升至调节池，经一定的停留时间（8~12h ）调质均匀后，经提升泵提升至pH 调节池，以满足氧化所需要的酸性环境。
重金属污水处理
重金属污水处理一、背景介绍重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、镉、铬、汞等。
这些重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此对重金属污水进行有效处理是保护环境和维护人类健康的重要任务。
二、重金属污水处理的目标1. 减少重金属污染物的浓度，使其达到国家排放标准；2. 实现重金属污水的可持续处理，减少对环境的负面影响；3. 提高处理效率，降低处理成本。
三、重金属污水处理的方法1. 化学沉淀法：通过加入适当的化学试剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂的吸附性能，将重金属离子从废水中吸附到树脂上，再通过再生处理将重金属离子从树脂上解吸下来，实现重金属的去除。
3. 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤、扩散等作用，将重金属离子从废水中分离出来。
常用的膜分离技术有超滤、纳滤、反渗透等。
4. 生物吸附法：利用微生物或生物材料对重金属离子具有吸附能力的特点，将废水中的重金属离子吸附到生物体表面，从而实现去除重金属的目的。
5. 活性炭吸附法：利用活性炭对重金属离子具有良好的吸附性能，将废水中的重金属离子吸附到活性炭上，达到去除重金属的效果。
四、重金属污水处理的工艺流程1. 原水处理：首先对重金属污水进行预处理，包括去除悬浮物、油脂等杂质，以保证后续处理工艺的正常运行。
2. 化学沉淀法处理：将经过预处理的废水与适量的化学试剂混合，使重金属离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，再通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与水分离。
3. 离子交换法处理：将化学沉淀后的废水通过离子交换树脂柱进行处理，离子交换树脂吸附重金属离子，将处理后的废水中的重金属浓度降低到合格标准。
4. 膜分离法处理：将离子交换后的废水通过膜分离设备进行处理，通过膜的渗透、过滤等作用，将废水中的重金属离子分离出来，得到清洁的废水。
5. 活性炭吸附法处理：将膜分离后的废水通过活性炭吸附设备进行处理，活性炭吸附废水中的残余重金属离子，提高废水的处理效果。
焦化污水处理工艺流程
焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水处理是指对焦化行业产生的废水进行处理，以减少对环境的污染。
焦化污水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等污染物质，因此需要采取一系列的处理工艺来达到排放标准。
本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。
一、预处理阶段：1.1 沉淀处理：将焦化污水中的悬浮物通过加入沉淀剂进行混凝沉淀，使其沉淀到底部。
常用的沉淀剂有氯化铁、聚合氯化铝等。
沉淀后的污泥可以通过压滤机进行脱水处理。
1.2 调节pH值：焦化污水中的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。
通过加入碱性物质如氢氧化钠、氢氧化钙等，将污水的pH值调节到适宜的范围。
1.3 溶解空气处理：将焦化污水中的有机物通过溶解空气的方式进行氧化分解，以降低有机物的浓度。
溶解空气可以通过曝气设备进行加入。
二、生物处理阶段：2.1 厌氧处理：将预处理后的焦化污水进一步引入厌氧生物反应器进行处理。
在厌氧条件下，厌氧菌可以将有机物分解为甲烷、二氧化碳等无害物质。
2.2 好氧处理：将厌氧处理后的污水引入好氧生物反应器进行处理。
在好氧条件下，好氧菌可以进一步分解有机物，降低化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指标。
2.3 混凝沉淀：将好氧处理后的污水进行混凝沉淀，以去除残留的悬浮物和胶体物质。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
三、物理化学处理阶段：3.1 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附剂，将焦化污水中的有机物、重金属等进行吸附，以提高处理效果。
3.2 气浮除油：将焦化污水中的浮油通过气浮设备进行除油处理，以降低油脂含量。
3.3 深度过滤：将经过前期处理的焦化污水进行深度过滤，以去除弱小颗粒和胶体物质。
四、高级氧化处理阶段：4.1 光催化氧化：通过引入光催化剂和紫外光等能量，对焦化污水中的有机物进行氧化分解，以达到进一步降解的效果。
4.2 高级氧化：利用高级氧化剂如臭氧、过氧化氢等进行氧化反应，以去除焦化污水中难降解的有机物和重金属。
典型含铬废水处理方案
典型含铬废水处理方案1 概述铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。
这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。
其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。
本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。
2 废水处理工艺2．1 废水水量、水质和排放标准喷涂车间的总排水量为12m3/h。
为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。
这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m3/h。
该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。
2．2废水处理工艺含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。
由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。
在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。
因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。
废水处理工艺流程如图1所示。
因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。
采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。
从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。
含锌废水处理工艺
含锌废水处理工艺工艺流程工艺说明1、调节池因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质,所以设置调节池,废水进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，调节池采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。
调节池设有旁通，以备检修等状态下使用，池内设液位控制器。
2.废水提升泵调节池上各设废水提升泵2台(一用一备),废水提升泵采用耐酸自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。
3、混凝沉淀池废水中含有锌等重金属离子，目前国内处理这类废水的处理方法很多，本方案通过投加中和剂，使重金属离子在碱性条件下生成氢氧化物，然后通过沉淀法去除，采用Ca(0H)2作为中和剂，Ca(OH)2的投加由PH仪自控装置控制，中和反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。
PH调节池采用碳钢结构,内衬玻璃钢防腐。
含锌废水通过投加Ca(OH)2、NaOH,调节PH值至9-10.5,使锌形成氢氧化锌沉淀。
Zn2++2OH-→Z∩(OH)21废水进入混凝沉淀池，通过中和混凝反应后，进入沉淀段进行沉淀，沉淀池内装斜管，斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re,从而减少水的紊动，促进沉淀。
另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。
高效斜管沉淀器具有沉淀效果显著的特点。
高效斜板沉淀槽内沉降的污泥进入污泥池，进行污泥脱水处理。
废水中的SS.COD及其他重金属在此系统中通过混凝沉淀也能得以去除。
4.絮凝反应池为了提高后级气浮的处理效果，在气浮装置前投加絮凝剂FeS04及助凝剂PAM与废水充分混和，并采用机械搅拌提高混凝效果。
混凝是向水中投加药剂，通过快速混合，使药剂均匀分散在污水中，然后慢速混合形成大的可沉絮体。
重金属污水处理
重金属污水处理重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、镉、汞等。
这些重金属对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，重金属污水处理是环境保护和健康保障的重要任务。
本文将从不同角度探讨重金属污水处理的方法和技术。
一、物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入沉淀剂使重金属形成不溶性沉淀物，然后通过沉淀沉降的方式将其从水中分离出来。
1.2 膜分离技术：利用微孔膜、超滤膜等膜分离技术，将水中的重金属离子与水分离开来。
1.3 离子交换法：利用离子交换树脂吸附水中的重金属离子，然后再用盐溶液进行再生。
二、化学处理方法2.1 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将重金属离子转化为不溶性的氧化物或硫化物，然后沉淀分离。
2.2 pH调节法：通过调节水体的pH值，使重金属离子形成不溶性的沉淀，然后通过过滤等方式分离。
2.3 螯合法：利用螯合剂与重金属离子形成稳定的络合物，然后通过沉淀或膜分离将其分离出来。
三、生物处理方法3.1 植物吸附法：利用植物根系吸附水中的重金属离子，达到净化水体的目的。
3.2 微生物还原法：利用微生物将重金属离子还原成不活性的形式，降低其毒性。
3.3 生物膜反应器：通过生物膜的附着和生长，利用微生物降解水中的重金属离子。
四、综合处理方法4.1 聚合物复合材料吸附法：利用聚合物复合材料吸附水中的重金属离子，然后再进行再生利用。
4.2 电化学方法：通过电解、电沉积等电化学方法将水中的重金属离子转化为固体沉淀。
4.3 磁性材料吸附法：利用磁性材料吸附水中的重金属离子，然后通过外加磁场将其分离出来。
五、未来发展趋势5.1 绿色环保技术：未来重金属污水处理将更加注重绿色环保技术的应用，减少对环境的影响。
5.2 循环利用：重金属污水处理后的废水将更多地被循环利用，实现资源的再生利用。
5.3 智能化技术：未来重金属污水处理将更多地采用智能化技术，提高处理效率和降低成本。
综上所述，重金属污水处理是一个复杂而重要的环保课题，需要多种方法和技术的综合应用。
含铬废水处理工艺设计方案
含铬废水处理工艺设计方案通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到电镀生产线含铬废水处理的资料综合总结如下：一.还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
处理含重金属的污水的工艺流程设计方案
处理含重金属的污水的工艺流程设计方案一、引言随着工业化的快速发展，大量的含重金属污水被排放到环境中，严重影响了生态环境和人类健康。
因此，设计一套高效的工艺流程来处理含重金属的污水是非常必要的。
本文将详细介绍一种处理含重金属的污水的工艺流程设计方案。
二、污水特性分析通过对含重金属污水的样品进行采集和分析，我们得到了以下数据：1. 污水中主要含有铅、镉和汞等重金属物质；2. 污水的pH值为酸性，约为3.5；3. 污水中重金属物质的浓度较高，超过了环境排放标准。
三、工艺流程设计方案基于对污水特性的分析，我们设计了以下工艺流程方案：1. 预处理将含重金属的污水经过初步处理，包括去除悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等。
预处理的目的是为了减少后续工艺的负荷和提高处理效果。
2. 中和调节由于污水的pH值为酸性，需要进行中和调节，将其调整到中性或者碱性。
可以使用碱性物质如氢氧化钠进行中和，同时控制pH值在7-9之间。
3. 重金属沉淀将经过中和调节的污水进入重金属沉淀池，添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或者硫化钠，通过化学反应使重金属离子沉淀成不溶性的金属盐。
沉淀后的金属盐可以通过沉淀池底部的排泥装置进行回收。
4. 活性吸附将经过重金属沉淀的污水进入活性吸附池，使用活性炭等吸附剂吸附残存的重金属离子。
活性吸附是一种物理吸附过程，可以有效去除残留的重金属离子。
5. 深度处理经过活性吸附后的污水进入深度处理单元，使用离子交换树脂或者膜分离等技术进一步去除微量的重金属离子，以达到更严格的排放标准。
6. 二次中和调节对深度处理后的污水进行二次中和调节，将其调整到符合环境排放标准的pH 值范围。
7. 净化处理经过二次中和调节后的污水进入净化处理单元，通过过滤、消毒等工艺去除污水中的微生物和有机物残留。
8. 出水处理经过净化处理后的污水达到了环境排放标准，可以安全地排放到自然环境中。
四、工艺流程图示为了更直观地展示工艺流程，下图为处理含重金属的污水的工艺流程图示：[这里插入工艺流程图示]五、工艺流程的优势和应用前景该工艺流程设计方案具有以下优势和应用前景：1. 高效去除重金属离子：通过多个工艺步骤的组合，可以有效去除污水中的重金属离子，使排放达到环境标准；2. 工艺步骤简单：该工艺流程采用了常见的物理和化学处理方法，操作简单，易于实施；3. 适合范围广：该工艺流程适合于不同类型和浓度的含重金属污水处理，具有较好的适应性；4. 资源回收利用：通过重金属沉淀和活性吸附等工艺步骤，可以将回收的金属盐用于其他工业生产中，实现资源的回收利用。
吸附树脂处理重金属污水工艺流程
吸附树脂处理重金属污水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行吸附树脂处理重金属污水之前，需要做好充分的准备。
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处理含重金属污水工艺流程设计
重金属污水是指含有高浓度重金属离子的废水，如铅、镉、汞等。
这些重金属对环境和人体健康都具有严重的危害。
因此，针对含重金属污水的处理，需要设计适合的工艺流程，以确保有效去除重金属离子，达到排放标准。
本文将详细介绍处理含重金属污水的工艺流程设计。
一、预处理阶段
预处理阶段是处理含重金属污水的第一步，其目的是去除悬浮物、沉积物和其他杂质，以减少对后续处理工艺的影响。
预处理阶段包括以下几个步骤：
1. 气浮法：通过注入空气或其他气体，使污水中的悬浮物形成气泡并浮起，然后通过表面的刮板或旋转鼓将其刮除。
气浮法适用于处理悬浮物较多的污水。
2. 沉淀法：将污水静置一段时间，利用重力作用使悬浮物沉淀到污水底部，然后将上清液排出。
沉淀法适用于处理悬浮物较少的污水。
3. 过滤法：通过滤料（如砂石、活性炭等）将污水中的悬浮物和颗粒物截留下来，使污水变得清澈。
过滤法适用于处理颗粒物较多的污水。
二、化学沉淀法
化学沉淀法是处理含重金属污水的常用方法之一，其原理是利用化学反应使重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，从而达到去除重金属的目的。
化学沉淀法包括以下几个步骤：
1. pH调节：根据重金属离子的性质，调节污水的pH值，使其处于最佳沉淀范围。
通常，重金属离子在中性或碱性条件下更容易沉淀。
2. 添加沉淀剂：根据重金属离子的种类和浓度，选择合适的沉淀剂添加到污水中。
常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸和碳酸钙等。
3. 搅拌混合：通过搅拌设备将沉淀剂均匀地与污水混合，以促进重金属离子与沉淀剂的反应。
4. 沉淀分离：经过一段时间的搅拌混合后，重金属离子与沉淀剂结合形成沉淀物，然后通过沉淀池或离心机将沉淀物分离出来。
三、离子交换法
离子交换法是处理含重金属污水的另一种常用方法，其原理是利用离子交换树脂将重金属离子与水中的其他离子交换，从而实现去除重金属的目的。
离子交换法包括以下几个步骤：
1. 树脂选择：根据重金属离子的性质和浓度，选择合适的离子交换树脂。
常用的离子交换树脂包括强酸型树脂、强碱型树脂和螯合树脂等。
2. 污染物吸附：将污水通过装有离子交换树脂的固定床，重金属离子会被树脂吸附，而其他离子则被释放到水中。
3. 冲洗回收：当离子交换树脂吸附饱和时，需要进行冲洗回收。
通过用酸、碱等溶液冲洗树脂，将吸附的重金属离子洗脱出来，并将树脂再次用于处理污水。
四、电化学法
电化学法是一种利用电化学反应去除重金属离子的方法，其原理是在电极上产生氧化还原反应，使重金属离子还原为金属沉积或氧化为无害物质。
电化学法包括以下几个步骤：
1. 电极选择：根据重金属离子的性质和浓度，选择合适的电极材料。
常用的电极材料包括铁、铝、钛等。
2. 电解槽设计：设计合适的电解槽，使污水能够均匀地接触到电极表面，以提高反应效率。
3. 电流密度控制：通过控制电流密度，调节电极上的氧化还原反应速率，实现
重金属离子的去除。
4. 沉淀分离：经过一段时间的电解反应后，重金属离子会还原为金属沉积或氧
化为无害物质，然后通过沉淀池或离心机将沉淀物分离出来。
五、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种利用活性炭对重金属离子进行吸附的方法，其原理是活性
炭具有大的比表面积和良好的吸附性能，可以有效地吸附重金属离子。
活性炭吸附法包括以下几个步骤：
1. 活性炭选择：根据重金属离子的性质和浓度，选择合适的活性炭。
常用的活
性炭包括粉状活性炭、颗粒活性炭和纤维活性炭等。
2. 污染物吸附：将污水通过装有活性炭的固定床，重金属离子会被活性炭吸附，从而达到去除重金属的目的。
3. 冲洗回收：当活性炭吸附饱和时，需要进行冲洗回收。
通过用酸、碱等溶液
冲洗活性炭，将吸附的重金属离子洗脱出来，并将活性炭再次用于处理污水。
综上所述，处理含重金属污水的工艺流程设计包括预处理阶段、化学沉淀法、
离子交换法、电化学法和活性炭吸附法等多个步骤。
根据实际情况，可以选择合适的工艺组合，以达到高效、经济、环保的处理效果。
同时，还需要注意工艺操作的稳定性、安全性和可持续性，确保整个处理过程的顺利进行。