电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究
科技成果——低品位锰矿及硫化矿生物综合利用技术
科技成果——低品位锰矿及硫化矿生物综合利用技术成果简介将高温下进行的氧化锰矿还原反应及硫化矿的氧化反应，改为利用微生物的催化作用，在厌氧常温常压下，使低品位氧化锰矿与硫化矿耦合浸出，将生物槽浸和堆浸相结合，提高浸出效率和速率，利用铁和锰的变价特点进行分离提取和深加工，制成电子级二氧化锰、四氧化三锰和高锰酸钾，矿渣制成高效环境矿物材料。
利用微生物的催化作用，将我国储量巨大的低品位锰矿和硫化矿，在常温常压下进行综合利用，使其变废为宝。
此工艺浸出时间短，效率高，能耗低，无废气排放，浸渣还可以制成铁环境矿物材料，用于废水处理，及制砖垫地等。
经济效益及市场分析我国是锰资源大国，但商业级的高品位锰矿储量只占 6.4%，造成大量的贫锰矿无法有效利用，每年不得不从澳洲、南非、加蓬和巴西等地需要进口大量的商业级高品位锰矿，随着钢铁工业和电子工业的发展这个数字将会持续增长。
且锰矿价格在不断提高。
低品位硫化矿在各矿山的尾矿坝堆积成山，不仅占用大量土地且造成环境污染。
本项目以低品位锰矿和低品位硫化矿开发利用为出发点，采用目前世界领先的生物冶金技术，对低品位锰矿和低品位硫化矿进行生物综合利用。
已在我国河北迁西建成复杂低品位氧化锰和硫化矿清洁生产生物综合利用示范基地，年产2.5万吨一水硫酸锰和1万吨锰系深加工产品化学二氧化锰、四氧化三锰和高锰酸钾。
预计2008年5月将正式投产，年均销售收入1.5亿元，年均利润总额为2547万元。
专利及获奖情况1、氧化锰矿中有价金属的微生物催化氧化还原耦合浸出方法ZL00130238.8；2、深海多金属结核中有价金属的微生物浸出方法ZL00102747.6；3、2005年7月“氧化锰矿微生物还原浸出及综合利用”获北京市科技进步二等奖。
农林副产物三组分低温焙烧还原低品位软锰矿机理研究
论文作者签名： 指导教师签名： 作者联系电话：
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农林副产物三组分低温焙烧还原低品位软锰矿机理研究 摘要
软锰矿还原工艺技术包括直接还原浸出法和焙烧还原浸出法，该还原 工艺技术所使用的还原剂多种多样。与其它还原剂相比，农林副产物是一 类廉价、高效、来源丰富、可再生的还原剂，不仅生产成本低，而且也符 合我国大力发展循环经济的要求。 本文首先研究了蔗髓焙烧还原浸出软锰矿的工艺，适宜的焙烧还原浸 出条件为：蔗髓/锰质量比 0.62:1、还原焙烧温度 350℃、还原焙烧时间 60 min、浸出搅拌速率 200 r·min-1、浸出温度 60℃、浸出时间 40 min、H2SO4 浓度 3.0 mol·L-1、 液固比为 6 mL·g-1。 在此条件下， 软锰矿的浸出率可达 97%。 然后用热重红外联用（TG-FTIR）和热裂解气质联用（PY-GC/MS）研 究了纤维素、半纤维素和木质素的热解过程及其对软锰矿还原过程的影响。 结果表明在纤维素、半纤维素和木质素热解过程中生成的醇类、醛类、酮 类、酚类和酸类等还原性气体将软锰矿中的二氧化锰还原成一氧化锰，同 时自身被氧化为二氧化碳。 最后用 Dollimore 法研究了纤维素、 半纤维素和木质素焙烧还原软锰矿 的反应动力学。纤维素（155℃~525℃）和木质素（170℃~620℃）焙烧还 原软锰矿过程属三维扩散控制，得到表观活化能分别为 112.034KJ·mol-1 和 83.904KJ·mol
某低品位软锰矿的化学浸出试验研究
维普资讯
第 １Ｊ Ⅱ
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燕 ：某低 品位 轼锰 矿 的化 学 提 出 试 验 研 究
图 ｌ 硫 酸 锰 生 产 工艺 流 程 图
间 、 固 比、 出温 度 。通 过试 验 ， 相互 关 系如 图 ２ ３４ 液 浸 其 …
图 ２ 黄铁 矿用量与 锰 浸 出率 关 系 搅拌时 间 ＝２ｈ 原 矿 ： 酸 ＝１ ５ ５ 硫 ：
液 固 比 ： ｌ４ ：
搅 拌时 间 ＝３ｈ
搅 拌速度 ＝１ ０ ～１５ ０ｒｍｉ ０ ０ ／ ｎ ０ 温 度 ＝８ ～９ ５ Ｏ℃
４ 浸 出液 中和 除 杂 质
在浸出过程 中， 除锰进入溶液 中外 ， 还有铁 、 硅、 、 铝、 钙 镁等杂质也不 同程度地 进入溶液 中， 为制得合格 的硫酸锰产品 ， 出液须经过净化除去杂质。其 中除铁 、 浸 铝是关键。以 １ ３比例加人中和剂 Ｃ Ｃ ３温度控 ： ａＯ ， 制在 ６ －８ ０ ０℃ ， 至 ｐ 调 Ｈ＝５Ｏ ． ， ～６ Ｏ搅拌 时 间 ＝１ ． 。发生水 解反 应如 下 ： ～１５ｈ
图 ３ 搅 拌 时 间与 锰 浸 出 率 关 系 液 固 比 ＝４ 原 硫 酸 用 ■与 锰 浸 出 率 关 系 搅拌时 间 ＝２ｈ 原矿： 黄铁 矿 ：１３
在试 验 中 ， 发现硫 酸 、 黄铁 矿 、 拌 时间 因素对 浸 出率 影响很 大 。黄 铁矿是 使 Ｍｎ ２ 化 为 ＭｎＯ４ 搅 Ｏ 转 Ｓ 的关 键 因素 ， 在一定 范 围 内随黄铁矿 用 量 的增 加 ， 浸 出率 提高 ； 锰 增加 硫 酸 用量 ， 可 相 应提 高 锰 的 浸 出率 ， 在 亦 但 到一 定量后 ， 锰 的浸 出率影 响亦 不 明显 ； 对 由于该软锰 矿 呈粉末 状 ， 含 水量大 ， 用矿 物 与脉石 矿 物相 互 混 且 有 杂胶 合 ， 当延 长搅拌 时间 ， 定 范 围内起着 十分 重要 的作用 同时应 注意搅 拌 速度 不 能过低 。经试 验后 适 在一 确定 ， 该软锰 矿 在 以下参 数配 比下锰 浸 出效果最佳 ： 软锰矿 ： 铁矿 硫 酸 ＝１０ ２ ： 黄 ：．５ ０５
硫酸锰热解制备三氧化二锰以及用热解尾气浸出低品位软锰矿的实验研究
硫酸锰热解制备Mn2O3以及用热解尾气浸出低品位软锰矿的实验研究申武，廖兵，孙维义，丁桑岚, 苏仕军*（四川大学建筑与环境学院，四川成都，610065）摘要：用硫酸锰(MnSO4)高温热解的方法制备了三氧化二锰，并考察了热解制备过程中产生的尾气浸出低品位软锰矿的可行性。
热解实验表明，850℃是硫酸锰热解制备三氧化二锰的最佳温度。
硫酸锰在850℃热解所得三氧化二锰产品的锰含量为68.93%。
产品的XRD和FTIR表征结果表明，热解产物为单一相的立方体结构三氧化二锰。
尾气测定结果表明硫酸锰热解制备三氧化二锰时释放出的尾气中含有SO2和SO3, 两者摩尔比约为7:1。
浸出实验结果表明利用热解尾气浸出软锰矿是可行的。
在温度为60℃，初始硫酸浓度为0.1mol/L时，尾气中SO x（SO2和SO3）的吸收率达到99.73 %，软锰矿的锰浸出率达到94.37 %。
该工艺不仅可以避免液相制备方法中废水的问题，还可以使得热解制备过程产生的尾气和低品位软锰矿同时得到资源化利用。
关键字：三氧化二锰；硫酸锰；热解尾气；软锰矿；资源化Preparation of Mn2O3 by Thermal Decomposition of MnSO4 Combined with Reductive Leaching of Low-grade PyrolusiteUsing the Decomposition GasSHEN Wu, LIAO Bing, SUN Wei-yi, DING Sang-lan, SU Shi-jun *（College of Architecture and Environ., Sichuan Univ., Chengdu 610065, China）Abstract: Dimanganese trioxide (Mn2O3) was prepared by thermal decomposition of manganese sulfate (MnSO4). Decomposition gas released during the Mn2O3 preparation was used to leach pyrolusite ore and the feasibility of the process was observed. The thermal decomposition of MnSO4 showed that 850℃was the best temperature for Mn2O3 preparation. Characterization results with XRD and FTIR showed that the decomposition product at 850℃was single phase cubic Mn2O3 with manganese content of 68.93%. SO2 and SO3 were both observed in the decomposition gas with mole ratio of about 7, indicating the majority of SO2 in the decomposition gas. The extraction experiment showed that the extraction of pyrolusite using decomposition gas was entirely feasible. At 60℃and with 0.1mol/L initial H2SO4, the SO x absorption efficiency and Mn extraction rate reached separately 99.73 % and 94.37 %. The presented technology can not only avoid the wastewater problem which always involves in liquid-phase methods, but also realize the simultaneous resource recovery of decomposition gas and low-grade pyrolusite.Keywords: Mn2O3; MnSO4; thermal decomposition gas; pyrolusite; resource recovery三氧化二锰在现代工业上应用广泛1，可以作为催化剂分解去除CO[1]、丙烷、丙烯[2]、NO[3]和H2S[4]等有害气体，也可以作为原料制备软磁铁氧体[5]。
关于软锰矿脱硫溶液的研究及连二硫酸锰物化性质测定的综述
关于软锰矿脱硫溶液的研究及连二硫酸锰物化性质测定的综述摘要:为了去除工业生产中烟气中的SO2，控制酸雨的形成，近年来软锰矿浆烟气脱硫技术倍受业界关注。
本文归纳了1980年以来对于软锰矿脱硫溶液的研究及连二硫酸锰物化性质的相关研究研究以期完善相关理论和工艺体系，为实际工业应用提供参考，也希望从中发掘可以继续研究的方向。
关键字:连二硫酸锰，软锰矿脱硫，电解锰为有效控制酸雨,世界各国对烟气中二氧化硫的脱除进行了深入研究,并开发了许多脱硫工艺。
近年来软锰矿浆烟气脱硫技术在众多脱硫技术中脱颖而出，倍受业界关注，利用软锰矿浆吸收二氧化硫在工业上应用也已经比较成熟，关于如何进一步利用该反应国内外也已经有了很多研究。
本文通过对国内外相关研究的检索和查阅，综述了在该课题下已经取得的成果以及总结发现可以继续研究的方向。
主要研究内容:反应机理显示，其产物主要是由连二硫酸锰、硫酸锰和水所组成的三元组分混合物，同时工业上利用软锰矿制备硫酸锰所得到的产物中也含有一定的连二硫酸锰，因此，连二硫酸锰和硫酸锰体系的分离成为关系到脱硫技术运行经济性与产品硫酸锰纯度的关键，对于连二硫酸锰的物化性质的研究对于其与硫酸锰的分离有着重要意义。
我在检索各种数据库信息并研读一部分之后，总结了国内外近年来主要研究的内容:1(对锰矿脱硫反应机理的研究及软锰矿脱硫工艺的经济效益的评估。
2(关于提高SO2的吸收效率和所需副产物硫酸锰的生成率的工业应用研究。
3(测定连二硫酸锰的物理化学的性质和连二硫酸锰的制备(研究的比较少)。
4.利用软锰矿脱硫溶液来制备电解锰。
国内外研究现状和发展动态:国外方面:从已有的资料来看,国外研究仅局限于专利报道,未见有工业中试及工业化应用的报道。
如美国专利US Patent 4 ,923 ,688 报导了用锰的氧化物处理烟气中的硫化物(H2S、SO2 、硫醇) ,前苏联Kuzmin1G1A1对利用软锰矿在水蒸气条件下吸收烟气中的SO2过程进行了研究,申请并获得了前苏联专利,日本公开特许公报[报道石川辽平、落合弘等采用软锰矿浆在气泡塔中吸收尾气中SO2 ,并副产硫【1】酸锰,申请并获得了日本专利,在其他方面也没有搜到相关的研究。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿制锰是一项常用的工艺，主要应用于冶金、化工等领域。
本文将探究低品位锰矿制锰的工艺条件。
低品位锰矿制锰的工艺条件包括原料选矿、焙烧、酸浸、过滤、浸出、沉淀和洗涤等环节。
原料选矿是低品位锰矿制锰的第一步。
矿山中的锰矿石通常含有杂质，如铁、硅、钠、钙等，需要通过选矿工艺将其去除。
选矿工艺多种多样，可以根据具体情况选择使用。
焙烧环节是低品位锰矿制锰的第二步。
通过加热锰矿石可以使其中的有机物质和水分挥发，有助于提高后续工艺的效率。
焙烧温度一般在600至800摄氏度之间。
酸浸环节是低品位锰矿制锰的第三步。
焙烧后的锰矿石被浸入稀硫酸中，锰矿石中的锰物质可以与硫酸反应生成硫酸锰。
在酸浸过程中，温度、酸浓度、浸泡时间等参数需要控制在适宜范围内，以保证反应的进行。
过滤环节是低品位锰矿制锰的第四步。
酸浸后的溶液中含有大量的固体颗粒，需要通过过滤将其去除。
过滤方法可以选择真空过滤、压滤等。
沉淀环节是低品位锰矿制锰的第六步。
浸出后的溶液中的锰物质可以与氧气反应生成三氧化二锰，通过调整溶液中的条件，如温度、pH值等，可以促使这一反应的进行。
洗涤环节是低品位锰矿制锰的最后一步。
沉淀后的三氧化二锰含有杂质，需要通过洗涤将其去除。
洗涤过程中需要用适当的洗涤液将杂质冲掉。
低品位锰矿制锰的工艺条件包括原料选矿、焙烧、酸浸、过滤、浸出、沉淀和洗涤等环节。
不同环节中需要控制的参数各不相同，通过科学合理的操作和参数控制，可以提高低品位锰矿制锰的效率和质量。
低品位软锰矿还原技术的研究进展
低品位软锰矿还原技术的研究进展李康强1，李鑫培1，和飞1，陈菓2,3，陈晋1*(1.昆明理工大学非常规冶金教育部重点实验室，云南昆明650093；2.云南民族大学云南省高校民族地区资源清洁转化重点实验室，云南昆明650500；3.中南大学锰资源高效清洁利用湖南省重点实验室，湖南长沙410083)摘要：锰在钢铁工业、有色冶金、电池、电子等领域的应用日益广泛。
为提高大量低品位软锰矿的资源利用率，特别是由软锰矿生产一氧化锰工艺的优化，进一步降低生产成本，从而推进低品位锰矿资源的高效利用和锰系产品的质量升级。
本文对近年来低品位软锰矿的还原工艺及研究进展进行了综述，同时针对不同的低品位软锰矿湿法浸出工艺，重点介绍其还原剂的选择和应用，为合理开发利用不同的低品位软锰矿提供了理论依据。
关键词:低品位软锰矿；微波还原；直接还原浸出；生物质热解还原Review of reduction technology of low grade pyrolusite LI Kangqiang1, LI Xinpei1, HE Fei1, CHEN Guo2,3, CHEN Jin1,*(1. Key laboratory of Unconventional Metallurgy, Ministry of Education, Kunming University ofScience and Technology, Kunming, Yunnan 650093, China;2. Key Laboratory of Resource Clean Conversion in Ethnic Regions, Education Department ofYunnan, Yunnan Minzu University, Kunming, Yunnan 650500, China;3. Hunan Provincial Key Laboratory of Efficient and Clean Utilization of Manganese Resources,Central South University, Changsha, Hunan 410083, China)Abstract:Manganese has been widely applied in the steel industry, non-ferrous metallurgy, batteries, electronics and other fields. Therefore, for improving the resource utilization rate of a large number of low-grade pyrolusite, especially the optimization of the process of producing manganese monoxide from pyrolusite, and reducing the production cost, further to promote the efficient utilization of low-grade manganese ore resources and the quality upgrade of manganese products, the reduction process and research progress of low-grade pyrolusite in recent years were reviewed in this paper; moreover, the selection and application of reducing agent in wet leaching low-grade pyrolusite process were introduced, aiming at providing a theoretical basis for the rational development and utilization of different low-grade pyrolusite.Keywords: low-grade pyrolusite; microwave reduction; direct reduction leaching; biomass pyrolysis reduction0引言锰是重要的是国家战略储备资源。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿指的是锰含量较低的矿石，一般锰含量在25%以下。
针对低品位锰矿的制锰工艺条件进行探究，旨在提高锰矿的回收率和锰品位，提高利用低品位锰矿的经济效益。
一、低品位锰矿的矿物学特征低品位锰矿中常见的矿物有菱锰矿、锰铁矿、黑锰矿等。
这些矿物的物理性质和化学性质的不同，对低品位锰矿制锰工艺条件的选择有一定的影响。
首先需要对低品位锰矿的矿物学特征进行详细的研究。
二、低品位锰矿的选矿工艺低品位锰矿一般通过重选、浮选等方法进行选矿。
在选矿过程中，需要确定合适的制锰工艺条件。
1. 重选工艺重选是低品位锰矿选矿的主要方法之一。
通过重选可以去除一部分尾矿，提高锰矿的回收率。
重选工艺中的制锰工艺条件主要包括磨矿细度、磨矿时间、浸矿时间等。
磨矿细度和磨矿时间的选择要根据矿石的性质和选矿指标进行确定，一般而言，磨矿细度适中，磨矿时间适当，并通过浸矿时间来控制选矿效果。
2. 浮选工艺浮选是低品位锰矿选矿的常用方法之一。
通过浮选可以选择性地提高锰矿的品位。
浮选工艺中的制锰工艺条件主要包括浸矿pH值、药剂用量和浸矿时间等。
在浸矿过程中，通过调整浸矿pH值和药剂用量，可以使锰矿和杂质矿物之间的分离程度达到最优化，从而提高锰矿的品位和回收率。
三、低品位锰矿的熔炼工艺低品位锰矿经过选矿后，经常需要进行熔炼处理。
熔炼工艺中的制锰工艺条件主要包括熔炼温度、熔炼时间和添加剂用量等。
熔炼温度和熔炼时间的选择要根据矿石的熔点和矿石成分进行确定，一般而言，熔炼温度适宜，熔炼时间适当，并通过添加剂来调整熔炼过程中的化学反应，提高锰矿的产率和品位。
四、低品位锰矿的制锰工艺条件控制技术为了实现低品位锰矿制锰过程的自动化和提高生产效率，需要发展相应的制锰工艺条件控制技术。
制锰工艺条件控制技术主要包括测量和控制技术、数据处理和分析技术等。
通过测量和控制技术，可以对制锰工艺条件进行实时监测和控制；通过数据处理和分析技术，可以对制锰工艺条件进行统计和分析，以提高制锰过程的稳定性和可靠性。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对锰矿的需求量也在不断增加。
我国的锰矿资源主要分布在江西、贵州等地，其品位普遍较低，加工难度较大。
研究低品位锰矿的制锰工艺条件对于我国的钢铁行业具有重要意义。
低品位锰矿一般指的是锰含量在20%以下的矿石。
这类矿石中的锰矿物主要有菱锰矿、方锰矿、硫酸锰矿等。
由于矿石中含有较多的杂质和难以分离的硅酸盐矿物，使得低品位锰矿的制锰过程相对复杂。
低品位锰矿的制锰工艺主要包括矿石的预处理、矿石的酸浸、矿浆的过滤与分离、锰的还原与析出等步骤。
下面将对这些步骤进行详细讨论。
矿石的预处理是低品位锰矿制锰的重要一步。
通常来说，矿石经过破碎、磨矿、分级等步骤后，可以获得一定粒级的矿石。
根据矿石的特性，还需要进行矿石的预氧化处理，以提高锰的浸出率。
预氧化的方法主要有烧结预氧化、化学预氧化等。
烧结预氧化是指将矿石与焙烧石灰等混合物料进行热处理，使矿石中的锰矿物与石灰发生反应生成高氧化锰，提高锰的浸出率。
化学预氧化则是通过在矿石中加入氧化剂，如氯化钠、过氧化钠等，提高锰的浸出率。
矿石的酸浸是低品位锰矿制锰的关键步骤。
一般采用硫酸酸浸的方法，即将破碎的矿石与硫酸进行反应，使锰矿物溶解成硫酸锰。
酸浸的条件主要包括浸出温度、浸出时间、浸出浓度等。
研究表明，提高浸出温度可以促进锰矿物的溶解，一般选择90-95℃的温度较为理想。
延长浸出时间和增加浸出浓度也有利于提高锰的浸出率。
然后，矿浆的过滤与分离是低品位锰矿制锰过程中的重要环节。
在酸浸后得到的矿浆中，除了含有硫酸锰外，还伴随着大量的固体杂质和未被溶解的硅酸盐矿物。
矿浆需要经过过滤和分离处理，将固体杂质与硅酸盐矿物从溶液中分离出来。
目前，常用的过滤方法有真空过滤、压滤等。
通过合理选择过滤方式和优化过滤工艺条件，可以提高过滤效率和锰的产量。
锰的还原与析出是低品位锰矿制锰工艺中的最后一步。
一般来说，锰矿物酸浸得到的硫酸锰溶液中含有较多的Fe、Al等杂质离子。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究随着钢铁工业的发展，对锰矿的需求不断提高。
而在实际生产中所得到的锰矿，其品位往往不能达到生产所需要的标准，这就需要通过优化工艺，提高低品位锰矿的品位，从而满足生产的需要。
本文将阐述低品位锰矿制锰工艺条件的探究。
一、低品位锰矿的特点和成分低品位锰矿指的是锰含量低于25%的矿石。
这类矿石的特点是硬度较高，比重较大，含有少量的杂质，如SiO2、Fe2O3等。
低品位锰矿的常见类型包括菱锰矿、硬锰矿、赤铁矿等。
低品位锰矿的制锰工艺主要分为两种：一种是酸浸法，即采用酸性溶剂进行浸出，将锰从矿石中提取出来；另一种是熔化还原法，即将低品位锰矿与还原剂熔炼，使锰从矿石中分离出来。
1. 酸浸法在酸浸法中，常用的酸性浸剂有硫酸、氯化亚铁、硫酸加氯化亚铁和硫酸加氯离子等。
其中以硫酸加氯离子浸出率最高，达到80%以上。
酸浸法制锰的主要流程为：碎矿→ 酸浸→ 过滤→ 洗涤→ 再浸→ 再过滤→ 氧化→ 沉淀→ 过滤→ 烘干→ 制锰粉或合金。
2. 熔化还原法1. 矿石性质矿石的成分、结构、硬度、含水率、颗粒度等因素都会影响到制锰工艺的效果。
2. 浸出剂的种类和浓度不同的浸出剂对低品位锰矿的浸出效果有很大的影响，浓度的高低也会影响到浸出效果。
3. 浸出时间和温度矿石的浸出时间和温度也是影响制锰工艺效果的重要因素，通常来说，浸出时间和温度越长，浸出效果就越好。
4. 还原剂的种类和用量熔化还原法中，选择合适的还原剂种类和用量也是影响制锰工艺效果的重要因素。
四、结论低品位锰矿的制锰工艺条件探究是一个非常复杂的领域，需要综合考虑矿石性质、浸出剂种类和浓度、浸出时间和温度、还原剂种类和用量等多种因素。
优化工艺，提高矿石品位，不仅可以提高生产效率，还可以实现资源的合理利用，对于发展环保、绿色钢铁工业也具有重要意义。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿是一种锰含量较低的矿石，在利用过程中需要通过一定的工艺条件来进行提取和制锰。
本文将围绕低品位锰矿制锰的工艺条件进行探究，以期能够找到最适合的工艺条件来提高锰的提取率和产品品位。
对于低品位锰矿的选矿工艺条件，主要包括矿石的破碎和磨矿过程。
由于低品位锰矿的矿石较为脆弱，所以在选矿过程中需要采用适当的破碎设备来破碎矿石。
常用的设备有颚式破碎机和圆锥破碎机，其优点是能够将矿石均匀破碎，并避免过度破碎导致矿石细度过大。
对于磨矿过程，一般采用湿式磨矿。
湿式磨矿能够减少粉尘污染，并且对于低品位锰矿的研磨效果较好。
磨矿设备主要有球磨机和棒磨机，其特点是研磨效果好，但对耐磨材料的要求较高，且能耗较大。
在实际使用中需要根据具体的情况选择合适的磨矿设备。
对于低品位锰矿的浸出工艺条件，主要包括浸出剂的选择和浸出条件的控制。
常用的浸出剂有硫酸、盐酸和硝酸等，其中硫酸是最常用的浸出剂。
硫酸具有剧烈腐蚀性，能较好地溶解锰矿中的锰元素。
由于硫酸的浓度和温度对于浸出效果有较大影响，所以在实际应用中需要控制好浸出剂的浓度和温度，以提高锰的溶解率。
还可以在浸出过程中加入一些助溶剂，如硫酸根离子、亚硝酸根离子和亚硫酸根离子等，以提高硫酸的溶解性和浸出效果。
还可以在浸出过程中适度调节溶液的 pH 值，以控制溶液中锰的离解度，提高提锰效果。
对于低品位锰矿的制锰工艺条件，主要包括浸出液的净化和锰的沉淀。
浸出液的净化可以采用沉淀、过滤和溶解等方法。
沉淀是最常用的净化方法，通过将浸出液中的杂质沉淀掉，可以提高锰的纯度。
沉淀方法包括碳酸锰沉淀、氢氧化锰沉淀和氯化锰沉淀等。
而锰的沉淀可以采用加热、酸碱沉淀和添加特定沉淀剂等方法。
低品位锰矿制锰的工艺条件主要包括选矿工艺条件、浸出工艺条件和制锰工艺条件。
通过合理选择破碎设备和磨矿设备，控制浸出剂的浓度和温度，加入助溶剂和调节 pH 值，以及采用沉淀和沉淀剂等方法，可以有效提高低品位锰矿的提锰效果和锰产品品位。
直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究
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低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿是指含锰量较低的矿石，其资源利用率较低。
如果能够找到适合的工艺条件，可以将低品位锰矿转化为锰产品，提高资源的综合利用效益。
本文将对低品位锰矿制锰工艺条件进行探究。
低品位锰矿的制锰工艺主要包括矿石破碎、磨矿、浸出和电解四个步骤。
矿石破碎是将低品位锰矿石进行机械破碎，使其达到适合磨矿的粒度要求。
矿石破碎的工艺条件包括破碎机的型号、转速、进料粒度等。
通过试验和实践，可以确定最佳的破碎机型号和工艺参数，以确保矿石破碎效果的最大化。
磨矿是将破碎后的矿石进行进一步的细磨处理，以满足浸出需要的颗粒度要求。
磨矿的工艺条件包括磨矿机的转速、磨球的种类和数量等。
磨矿的目标是让矿石颗粒细化，增加浸出效果。
确定合适的磨矿机转速和磨球种类以及数量是十分关键的。
然后，浸出是利用浸出剂将矿石中的锰溶解出来，形成锰溶液。
浸出剂的选择和浸出的工艺条件对浸出效果有着直接的影响。
浸出剂的选择应综合考虑其浸出效果、成本和环境友好性。
浸出的工艺条件如浸出时间、浸出温度、浸出剂浓度等也需要进行优化。
通过电解将锰溶液中的锰沉积到阴极上，得到锰产品。
电解的工艺条件主要包括电流密度、电解温度、电解时间等。
这些条件影响着电解效果和生产成本。
通过试验和实践确定合适的电解工艺条件十分重要。
低品位锰矿制锰工艺条件的探究是一个复杂而关键的问题。
通过对矿石破碎、磨矿、浸出和电解等四个步骤的工艺条件进行优化，可以最大程度地提高低品位锰矿的资源利用效益。
由于低品位锰矿的矿石特性各异，因此具体的工艺参数还需要根据矿石的性质进行调整和优化。
两矿法浸出电解锰阳极渣中锰的研究
２０２１ 年 ６ 月
Ｖｏｌ．４１ №３
Ｊｕｎｅ ２０２１
矿 冶 工 程
ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
两矿法浸出电解锰阳极渣中锰的研究
①
陈晓亮１，２ ， 王海峰１，２，３ ， 尤晓宇１，２ ， 田佳瑜１，２ ， 王家伟１，２，３
（１．贵州大学 材料与冶金学院，贵州 贵阳 ５５００２５； ２．贵州省冶金工程与过程节能重点实验室，贵州 贵阳 ５５００２５； ３．贵州省电池用锰材料工程技术研
酸与阳极渣中 ＭｎＯ ２ 摩尔比对锰浸出率的影响如图 ３
所示。 由图 ３ 可知，随着酸渣摩尔比增加，锰浸出率呈
先升高后略微下降的趋势。 在酸渣摩尔比 １．８ 时，锰
浸出率达到最高，为 ９８．８％。 随着硫酸用量增加，使反
应向正向进行，从而使更多的锰被还原 ［１０］ ；而当酸渣
摩尔比过高时，Ｓ ２－ 在高酸条件下不能被全部氧化成
未反应的硫酸会更多地进入浸出液中，使后续除杂难
度增加 ［１２］ 。 综合考虑，选取酸渣摩尔比 １．８ ∶１。
２．３ 反应时间对锰浸出率的影响
硫酸与阳极渣中 ＭｎＯ ２ 摩尔比 １．８ ∶１，其他条件不
100
采用两矿法还原浸出电解锰阳极渣中的锰，以硫
铁矿为还原剂、阳极渣作氧化剂，在硫酸溶液中浸出渣
中锰的最佳实验条件为：硫铁矿与阳极渣质量比 ２ ∶１、
硫酸与阳极渣中 ＭｎＯ ２ 摩尔比 １．８ ∶１、反应时间 ５．５ ｈ、
反应温度 ９０℃ 、液固比 ６ ∶１，此时锰浸出率为 ９９．１％。
参考文献：
［１］ 刘 琴． 锰渣制备光催化水泥及其性能研究［ Ｄ］ ． 长沙：中南大学
压氧浸出提取低品位锰矿中的锰的实验研究及应用前景
压氧浸出提取低品位锰矿中的锰的实验研究及应用前景实验研究及应用前景一、引言低品位锰矿指的是锰含量较低的锰矿石，通常难以直接利用。
为了高效提取低品位锰矿中的锰，压氧浸出技术被广泛研究和应用。
本文将重点讨论压氧浸出提取低品位锰矿中锰的实验研究及其应用前景。
二、实验研究方法1.实验原料准备：收集低品位锰矿样品，并进行粉碎和筛分，得到符合要求的实验原料。
2.压氧浸出实验：将锰矿样品与浸出剂溶液（通常为硫酸、氯化亚砜、氯化铵等）进行混合，形成浸出体系。
调节浸出体系的pH值、温度、浸出剂浓度等参数，进行压氧浸出反应。
常用的反应设备包括高压釜、高压氧气浸出系统等。
3.浸出产物处理：将压氧浸出后得到的浸出液进行分离和处理。
通常包括固液分离、离心、滴定等步骤。
通过分离和处理步骤，得到含锰的溶液。
4.锰的分离和提纯：通过化学还原、溶剂萃取、离子交换等方法，对含锰的溶液进行分离和提纯。
最终得到高纯度的锰产品。
三、应用前景压氧浸出技术是目前提取低品位锰矿中锰的一种有效方法，具有以下几个优点和应用前景。
1.高效提取锰：压氧浸出技术能够在较短时间内实现低品位锰矿中锰的高效提取。
传统的提取方法，如酸浸出、煅烧等，需要更长的反应时间和高温条件，而压氧浸出技术能够在相对低温的条件下实现高效提取。
2.降低环境污染：压氧浸出技术使用的是低浓度的浸出剂，锰矿浸出液中含有的有害物质较少，能够有效降低对环境的污染。
3.资源利用率高：低品位锰矿通常含有其他有价值的金属元素，如铁、钼等。
压氧浸出技术能够同时提取多种金属元素，实现资源的综合利用。
4.应用前景广泛：锰是许多行业中重要的金属材料，广泛应用于冶金、化工、机械等领域。
通过压氧浸出技术提取低品位锰矿中的锰，有望满足不同行业对锰的需求，具有广阔的应用前景。
总结起来，压氧浸出技术作为一种高效、环保的锰提取方法，对于低品位锰矿的开发利用具有重要意义。
尽管目前该技术仍存在一些问题，如操作成本较高、设备复杂等，但相信随着技术进步和研究的深入，这些问题将逐步解决，压氧浸出技术将在锰矿资源开发领域发挥更重要的作用。
低品位锰矿制锰工艺条件探究
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿是指含锰量较低的锰矿石，通常需要进行深度加工才能得到高品位的氧化锰或电炉金属锰。
由于资源的日益匮乏，利用低品位锰矿制取锰成为当前行业的热点问题之一。
在制取高品位锰的过程中，工艺条件的优化和探究尤为重要。
本文将围绕低品位锰矿制锰工艺条件进行探究，为提高低品位锰矿的综合利用价值提供技术支持。
一、低品位锰矿的特点低品位锰矿通常指矿石中含锰量在10%以下的矿石。
其主要特点包括矿石中含有较高的杂质和次生锰矿，锰矿石颗粒较细，难以脱除杂质，化学活性较差等。
这些特点使得低品位锰矿的利用难度较大。
如何在低品位锰矿中制取出高品位的氧化锰或电炉金属锰成为了该行业的技术难题。
二、低品位锰矿制锰工艺条件探究1. 矿石的选矿低品位锰矿中通常含有大量的杂质矿物，如碳酸钙、硫化物、氧化物等，这些杂质对锰的浸出和提纯都会造成一定的影响。
在制锰过程中，首先需要对矿石进行选矿。
通过破碎、磨矿、选矿等工序去除杂质，获得较为纯净的锰矿料。
2. 浸出条件探究低品位锰矿中的锰通常以氧化、碳酸锰、含硅锰矿物形式存在，直接选矿获得高品位的矿石较为困难。
通常采用浸出的方法进行提锰。
在浸出过程中，浸出剂的选择、浸出温度、浸出时间、浸出酸度等条件会对提锰效果产生重要影响。
需要探究出最佳的浸出条件，提高锰的浸出率。
3. 提纯工艺条件研究浸出后获得的锰浸出液含有大量的杂质，需要进行提纯工艺。
一般采用沉淀分离、溶解结晶等方法进行锰的提纯。
在这个过程中，沉淀条件、结晶条件、热处理条件等都会对锰的纯度产生影响。
需要探究出最佳的提纯工艺条件，获得高纯度的锰制品。
4. 烧结制锰试验在进行以上工艺条件的探究后，可以进行烧结制锰试验。
将经过提纯的锰制品进行烧结，获得氧化锰或电炉金属锰。
在这个过程中，烧结温度、烧结时间、烧结气氛、添加剂等条件对最终产品的品质都会产生影响。
需要对这些条件进行研究，获得最佳的烧结制锰工艺条件。
三、未来展望低品位锰矿制锰工艺条件的探究是一个长期的工作，需要在实验室和生产实践中不断尝试和改进。
一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法[发明专利]
![一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/972364be3c1ec5da51e27014.png)
专利名称：一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法专利类型：发明专利
发明人：颜文斌,高峰,申永强,熊绍锋,石综胜
申请号：CN201110030561.2
申请日：20110121
公开号：CN102094119A
公开日：
20110615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法，它是将低品位软锰矿经破碎筛分后，用电解锰阳极液调浆，加入硫酸控制酸度，以还原铁粉或废铁屑作为还原剂，经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。
控制一定酸度、反应温度和时间，搅拌浸出，然后进行沉降过滤。
滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液，对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。
其中锰的浸出率大于98％，锰的回收率大于90％，电解金属锰的纯度大于99.8％。
本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉，反应时间短，浸出工艺条件温和，锰的浸出率高，净化过程简单，且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。
申请人：吉首大学,保靖正华友丰新型锰材料有限公司
地址：416000 湖南省吉首市人民南路120号
国籍：CN
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电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究
一、研究目的和意义
电解锰硫化渣是化工冶金工业中的一种副产物，其主要成分为氧化锰
和硫化锰，其品位通常较低，矿石中所含的锰资源不能得到充分利用。
因此，对电解锰硫化渣进行浸出处理，提高锰的浸出率，可以使锰资源得到
更好的利用，提高软锰矿的品位，降低矿石的冶炼成本。
同时，研究电解
锰硫化渣浸出低品位软锰矿的工艺，为开发和利用这一废弃资源提供了科
学依据。
二、浸出过程的机理分析
1.化学浸出：化学浸出通过添加浸出剂，直接溶解目标物质，可以有
效提高锰的浸出率。
常用的浸出剂包括硫酸、硝酸、酸性氯化锰等。
通过
合理选择浸出剂，优化浸出条件，可以使锰的浸出率得到提高，提高矿石
的综合利用率。
2.生物浸出：生物浸出利用微生物的代谢活动溶解矿石中的金属物质。
在电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究中，可以选用耐酸的微生物菌种，通过优化培养条件和浸出条件，提高软锰矿的品位。
3.细菌浸出：细菌浸出是一种特殊的生物浸出方法，通过特定种类的
细菌，利用其代谢活动将锰锌等金属物质从矿石中溶解出来。
在电解锰硫
化渣浸出低品位软锰矿的研究中，可以选择能够溶解锰的细菌，进行浸出
处理。
通过优化培养条件和浸出条件，可以提高锰的浸出率，提高软锰矿
的品位。
三、浸出工艺的优化
在电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究中，需要对浸出工艺进行优化，以提高浸出效果和降低成本。
具体优化方法如下：
1.优化浸出剂的选择：根据电解锰硫化渣中所含的成分特点，选择合
适的浸出剂，如硫酸、硝酸等，提高浸出剂的使用效果。
2.优化浸出条件：包括浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度等。
通过实
验研究，找出合适的浸出条件，提高软锰矿的品位。
3.优化生物浸出条件：对于采用生物浸出方法的电解锰硫化渣浸出低
品位软锰矿研究，需要优化微生物的培养条件，包括培养基成分、温度、PH值等，以提高生物浸出效果。
4.优化细菌浸出条件：对于采用细菌浸出方法的电解锰硫化渣浸出低
品位软锰矿研究，需要优化细菌的培养条件，包括培养基成分、培养时间、温度等，以提高细菌浸出效果。
通过上述优化方法，可以提高软锰矿的品位，提高锰的浸出率，为电
解锰硫化渣的综合利用提供科学依据。