中空纤维膜安全使用注意
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程
中空纤维膜式超滤净化设备操作规程一、设备介绍二、设备操作安全规程1.在操作设备之前，操作人员应穿戴好相应的安全设备，包括防护服、安全鞋等。
2.确保设备接地良好，防止静电产生。
3.在操作设备时，不要将手指等物体放入设备内部，避免发生伤害。
4.在操作设备前，确认设备电源已经关闭，并断开电源连接。
5.在清洗设备时，应使用中性清洗剂，避免使用酸碱性较强的清洗剂。
三、设备操作流程1.打开设备电源，并确保设备正常启动。
检查设备各个部分是否运行正常。
2.将待处理的水源接入设备的进水口，并按照设备规定的流量进行调整。
3.在进水口处增加适量的混凝剂，用于混凝作用。
混凝剂的投加量应按照水质进行调整。
4.水经过混凝作用后，进入中空纤维膜模块。
调整膜模块的进水压力和出水流量，确保膜模块正常工作。
5.定期对膜模块进行清洗和维护，以防止膜的堵塞和老化。
6.根据所需水质，对出水进行检测。
如果水质不符合要求，则需要进行进一步处理。
7.在设备运行结束后，及时关闭设备电源，清理设备周围环境。
四、设备维护规程1.定期检查设备各个部件的工作情况，确保设备运行正常。
2.经常检查膜组的进水压力和出水流量，及时调整。
3.定期清洗膜组，清除膜的污垢，保证膜的工作效果。
4.检查设备的电源线、电气元件等是否有损坏，及时进行更换或修理。
5.保持设备周围的环境清洁，避免灰尘等杂质对设备的影响。
五、设备故障处理规程1.在设备运行过程中出现异常情况时，应立即关闭设备电源，并进行相关检查，查找故障所在。
3.在故障修复后，进行设备的功能测试，确保设备可以正常运行。
六、设备操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，熟悉设备的使用和维护方法。
2.操作人员应具备基本的水处理知识，了解设备的原理和工作方式。
3.操作人员应按照操作规程进行操作，保证设备的安全和正常运行。
4.操作人员应定期接受设备操作的培训和考核，提高自身的专业技能。
以上就是中空纤维膜式超滤净化设备的操作规程。
PES内压膜使用说明
聚醚砜（PES）中空纤维内压膜组件使用说明书工作原理：被处理料液从组件一端口进入中空纤维内部，在压力驱动下，小分子水溶液通过中空纤维膜壁上的微孔渗透到中空纤维外侧，透过液从组件侧口流出，浓缩液则从组件另一端口流出，从而实现分离。
如图所示：使用条件 1、压力，系统最高跨膜压力不超过0.2MPa，长期工作压力0.1～0.12MPa。
2、温度，最高进液温度不能超过45℃（短时间清洗），长期运行温度10～40 ℃。
3、膜组件应避免接触强酸、强碱，短时间清洗碱浓度应小于1%，长期运行pH应在2～12范围之内。
4、聚醚砜膜组件适用于处理水溶液介质，不适用于有机溶剂体系。
5、允许进料液内含颗粒粒径不大于5μm。
膜组件清洗：由于膜适用范围广泛，处理介质复杂。
在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。
原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。
用户可根据自己的工艺选择清洗剂和清洗周期。
清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。
一、物理清洗1）正洗，即每批料液处理完后，用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维内表面，将污染物洗出，此时，浓水阀门全开，产水口阀门全闭，一般10～30分钟。
2）反洗，清水通过纤维外表面，并施以低压，一般小于0.1MPa，膜内表面的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在此过程中，透过液不要回到清洗罐以免污染膜的外表面，一般5～20分钟。
3）浸泡，此方法适用于批量生产，膜经正洗、反洗后，用清水浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
二、化学清洗：如果物理清洗效果不理想，可用稀酸、稀碱或其他清洗剂进行适当的化学清洗。
在许多情况下，用稀碱液清洗膜较为有效。
用0.5～1% 的氢氧化钠水溶液在膜组件内循环，浸泡20～60分钟，可取得较好的清洗效果。
如果处理液中含有蛋白质，则可用0.5～ 1%碱性蛋白酶进行浸泡清洗。
以上清洗工艺可单独使用，也可结合使用，以达到较理想的清洗效果。
中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程
1.设备检查：
a.检查中空纤维膜的外观，是否有破损、污染等问题；
b.检查中空纤维膜设备的连通管道、阀门等是否正常；
c.检查中空纤维膜设备的控制系统是否工作正常。
2.准备工作：
a.根据要处理的物料类型和水质情况选择合适的中空纤维膜；
b.准备处理用水，确保水质满足中空纤维膜操作要求。
3.中空纤维膜操作步骤：
a.打开进水阀门，调节进水流量，使其逐渐达到设计要求；
b.观察进水管的水质情况，如存在大颗粒杂质，应设置预处理装置进行预处理；
c.开启中空纤维膜设备的泵，推动水流进入中空纤维膜组件；
d.观察膜组件的运行情况，如是否有渗漏、堵塞等问题；
e.根据需要，可进行截留物的反冲洗或清洗。
4.中空纤维膜停机及维护：
a.停机前关闭进水阀门，停止中空纤维膜运行；
b.清理中空纤维膜设备的残留污物，防止积存；
c.定期进行中空纤维膜的维护，检查管道、阀门等设备；
d.定期检测中空纤维膜的通量、截留率等性能指标，如发现异常即时调整或更换；
e.定期对中空纤维膜设备进行清洗或消毒。
5.安全措施：
a.操作人员应穿戴防护服、眼镜等个人防护装备；
b.操作人员应熟悉中空纤维膜设备的操作流程和故障处理方法；
c.在进行维护或清洗中空纤维膜设备时，应严格按照安全操作规程操作；
d.紧急情况下，应立即关闭进水阀门，并采取相应措施处理。
通过制定中空纤维膜操作规程，可以帮助操作人员正确操作中空纤维膜设备，及时发现并处理设备故障，确保中空纤维膜的正常运行。
同时，定期维护和检测，可以延长中空纤维膜的使用寿命，提高其分离效率和经济性。
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
中空纤维超滤膜使用说明及使用注意事项
1. 产品简介
中空纤维超滤膜是一种常见的分离膜，其具有初始通量高、抗污染性好、长寿命等优点，被广泛应用于水处理、食品饮料、生物医药等领域。
2. 使用方法
1.产品的安装：将超滤膜组件与其它过滤设备结合，安装前需清洗，避
免被污染。
2.启动系统：超滤系统启动前需先将通水管道打开，让水进入系统，以
免干烧。
3.管路排气：启动后需要从排气口排气，直到没有气泡为止。
4.开始过滤：在排气完成后，打开控制柜的开关，开始过滤，监测系统
运行情况。
5.清洗：当系统污染严重时，需要对系统进行清洗，以保证系统的正常
运行。
6.维护：在使用过程中，定期检查膜组件和管路的运行情况，维护系统
的长期稳定运行。
3. 使用注意事项
1.避免使用高温水，避免对膜组件造成损坏。
2.严格按照产品说明进行安装、操作和维护，以保证产品的正常运行。
3.系统运行过程中需定期检查管路、膜组件和其它部件的运行情况，及
时进行维护，避免影响系统运行。
4.系统运行过程中，需定期清洗系统，以保证膜组件的最佳性能状态。
5.当发现系统过滤效率低或渗透率下降时，需及时对系统进行检查和清
洗。
6.禁止将超滤膜组件在未排气的情况下长时间运行，以免导致膜组件损
坏。
7.在使用超滤膜组件时，避免使用带有磨料或去污剂的水，以免对膜组
件造成损伤。
4. 总结
中空纤维超滤膜应用广泛，被认为是水处理、食品饮料、生物医药等领域的首选分离膜。
对其的正确使用和维护可以提高产品的使用寿命和稳定性，有效降低企业的维护成本和生产成本。
中空纤维超滤膜使用说明
中空纤维超滤膜使用说明书SRUF90中空纤维超滤膜使用说明1、净化水原理：RHUF90型中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下分离，它具有能耗低，过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有机害物质，产水水质干净、卫生、SRUF90膜净化水原理下图一所示：2、技术参数：•进水水源：市政自来水；纯水通量：1500升/小时(在25℃，0.2MPa进水压力下测试)•工作压力：0.1—0.2MPa；使用温度：5℃---45℃•最大进水压力：0.5MPa；截留分子量：10万道尔顿, 3万道尔顿•进水PH值：2—12；最大透膜压差：0.3MPa•最大反洗压力：0.3MPa；膜材质：改性聚氯乙烯，聚砜•壳体材质:PVC；纤维内外径：0.9mm/1.5mm•端封材料：环氧树脂有效膜面积：3024m2•产水浊度：﹤0.1NTU；污染密度指数(SDI) ﹤1•悬浮物，微粒（﹥0.2μm）：100%去除微生物、病原体：99.99%去除•建议设计产水量：500---1000升/小时•外形尺寸（直径×15长度）：Ф90×1060MM•进水水质：浊度≤15NTU，在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加前级处理，建议增加50μm以下精密PP过滤进水浊度≤15NTU。
3、产品尺寸图4、安装与使用：3.1单支超滤膜的安装与使用：3.1.1安装：RHUF90膜的安装尺寸如图二所示，需要拧紧超滤膜端盖时可采用如图三所示的扳手进行拧紧，此扳手为拧紧3〞管件的标准扳手，在销售PVC管路的商店均可买到。
如图四连接管路，确保管路无漏水现象。
3.1.2使用：打开阀1、阀3、关闭阀2、调节阀4使压力表指示在工作压力0.2MPa，此时净水出口处的纯水通量可达到1500升/小时，以自来水为进水水源时，因自来水水质的差异，其净水能量会低于1500升/小时。
3.2两只超滤膜以上的安装与使用：3.2.1安装：如图五连接好管路，保证管路无漏水现象，拆卸扳手使用图三所示的通用扳下。
中空纤维膜操作规程
中空纤维膜操作规程一．开机前的准备1.检查过滤器滤袋是否清洗干净，过滤器是否安装完好，排污阀门是否关闭。
开过滤器的进出料阀门，换热器开循环水保持进料温度温度30度以下。
2.系统切换到手动模式。
二、开机过料1.把变频器调到45Hz（显示屏系统参数更改），检查进料阀，清液产水（进中空膜清液储罐）阀门，浓液循环回流阀门是否打开。
2.浓液回流隔膜阀全开，清液回流隔膜阀全关，。
开供料泵运行过料液，运行5分钟后逐步打开清液隔膜阀开始出清液（进中空膜清液储罐），空气阀门微开。
3.开机时(进膜压力+出膜浓液压力)/2-清液压力<0.5ba，每半小时记录一次。
进口压力不能超过0.25MPa。
4.运行过程中清液流量小于2小时停机，开始气擦洗，气擦洗（清洗罐加纯水通过过滤器前阀门到换热器后开供料泵一会停泵，关闭进过滤器所有阀门通过进气和进水进行气擦一罐纯水，从清液到浓液循环回流到转化液储罐，清液阀全关，浓液回流A或者B开）气擦洗后改换阀门继续过料。
5.液位计到零后开始顶水处理，含量低于3g/L时排放洗膜。
三、清洗1.过料结束后，循环罐底阀关。
打开所有排污阀门，排空后关闭阀门。
2.打开清洗罐阀门，浓液和清液排污阀门，开供料泵开始正冲洗，冲洗干净后停泵。
3.切换阀门到反洗状态，开始反冲洗（清液阀门都关闭，过滤器前阀门关闭，浓液排污阀门打开）打开供料泵，空气阀门打开，开始气擦洗。
出水干净后停空气和泵。
压力不能超过0.18MPa。
4.再正冲洗一次（按2操作），切换阀门打循环（清洗罐阀门开，浓液和清液回流阀门打开）。
加碱液pH调至11，水温38度，循环20分钟后排空（打开所有排污阀门，排空后关闭阀门），再用水正冲洗冲洗干净（按2操作）。
再打循环加碱液调pH至11，水温38度，加100L次氯酸钠运行1小时（清液隔膜阀在运行20分钟后再打开）。
5.冲洗干净，过程同以上的1、2、3。
清洗后压力在0.1MPa左右，清液流量在10T左右。
中空纤维超滤膜应用指南
中空纤维超滤膜应用指南1.引言2.中空纤维超滤膜的基本原理3.应用方法3.1膜组件准备在使用中空纤维超滤膜之前，需要对膜组件进行准备。
首先，确保膜组件干净，无杂质；其次，根据具体操作要求，将膜组件适当剪裁。
3.2膜组件组装将膜组件插入膜壳中，并用紧固件将其固定。
确保膜组件与膜壳之间无死角及松动。
3.3膜组件湿润在膜组件组装完成后，需要进行湿润处理。
将适量的纯水通过膜组件冲洗，保证膜孔的打通和膜的湿润。
湿润要充分，可根据具体情况决定湿润时间。
4.操作技巧4.1参数设置在使用中空纤维超滤膜时，需要根据具体场景和处理物质的特性来设定操作参数。
包括膜通量、操作压力、操作时间等。
4.2过滤操作将待处理的物质缓慢注入膜壳中，在一定压力下，物质将通过中空纤维超滤膜，溶质被截留在膜内，纯净的溶液从膜壳中流出。
4.3清洗和维护在每次使用完毕后，对膜组件进行清洗和维护是必要的。
首先，将纯水反向通过膜组件，清除膜孔内的残留物；然后，在适当时间间隔内进行化学清洗，以去除膜孔的堵塞物。
5.注意事项5.1避免堵塞5.2防止膜破裂5.3适当使用化学清洗剂在进行化学清洗时，选择适当的清洗剂，并按照规定的浓度和时间进行操作。
过高的浓度和过长的时间可能会对膜造成损害。
5.4定期检查膜组件定期检查膜组件的完整性，发现问题及时更换或修复。
同时，也要检查膜组件与膜壳的连接是否紧固，避免泄漏和松动。
总结：中空纤维超滤膜在水处理、食品工业、制药工业等领域有着广泛的应用。
本文档中介绍了中空纤维超滤膜的应用方法、操作技巧和注意事项，通过正确的操作和维护，能够保证膜的稳定性和使用寿命，提高膜分离过程的效率和质量。
中空纤维膜组件使用说明书.doc(2010.11.8)
中空纤维膜组件及设备使用说明书中空纤维膜组件分外压式及内压式两种过滤形式。
一、外压式膜组件工作原理：膜组件内装有中心布液管，被处理料液从组件一端的中心布液管进入，通过布液管上特有的小孔分布到整个膜组件内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜内部，并从膜组件的另一端流出，浓缩液则从膜组件的侧口流出，从而实现料液的分离。
二、内压式膜组件工作原理：膜组件内没有中心布液管，被处理料液从组件的一端直接进入中空纤维膜内，在压力驱动下，小分子水溶液透过中空纤维膜上的微孔，渗透到中空纤维膜的外部并从膜组件的侧口流出。
浓缩液则从膜组件的另一端流出，从而实现料液的分离。
三、使用条件：1、工作压力：最高系统压力不得超过0.12MPa，长期工作压力≤0.1MPa。
2、工作温度：最高进液温度不得超过45℃，长期工作温度应控制在10—40℃之间。
3、膜组件应避免接触强酸、强碱。
短时间清洗时碱的浓度应小于1%，长期运行料液的PH值应控制在2—13范围之内。
4、材质为聚砜及聚醚砜的膜组件，适用于处理水溶液类的介质，不适用于处理有机溶剂类的介质。
5、进入膜组件的料液其颗粒粒径＜3μm。
四、膜组件初次使用时的处理方法：1、将膜组件内的保护液放掉，储液箱内加入清洗水（备注：清洗水应为蒸馏水、纯水或超滤水）。
开启浓液阀、超滤液阀及储液箱阀（即泵入口阀）然后启动泵，使清洗水逐渐充满膜组件。
调整浓缩液阀观察压力表数值，压力不得超过0.1MPa。
清洗水通过膜组件经浓液口、超滤液口排出，历时不得小于20分钟。
2、采用0.2—0.5%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟。
清洗时浓液口排液量应稍大于超滤液口的排液量，压力不得超过0.1MPa。
3、采用蒸馏水清洗膜组件，流量分配比同2。
浓液与超滤液直接排放，历时40分钟左右，待超滤液口排出液体的PH值达到中性后，排尽膜组件内液体，即可投入正常运行。
五、设备运行时注意事项1、开机前一定要将浓液阀及超滤液阀打开，然后才能启动泵，缓缓开启进水阀，待组件充满溶液后，逐步调整浓液阀并观察压力表至工作压力。
中空纤维膜操作规程(3篇)
第1篇一、前言中空纤维膜是一种高效的分离、纯化和浓缩设备，广泛应用于水处理、食品、化工、医药等领域。
为了确保中空纤维膜的操作安全、稳定和高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保设备无损坏，各部件完好，连接牢固。
2. 清洁设备：对设备进行彻底清洁，去除残留物，确保设备表面无油污、灰尘等。
3. 配制溶液：根据工艺要求，配制相应的溶液，如清洗液、冲洗液、运行液等。
4. 调试设备：开启设备，进行调试，确保设备运行正常。
三、操作步骤1. 开启设备：按下启动按钮，启动中空纤维膜设备。
2. 加入溶液：将配制好的溶液缓慢加入设备，注意不要溅出。
3. 运行：观察设备运行状态，确保运行平稳、无异常。
4. 调节压力：根据工艺要求，调整设备进出口压力，确保压力稳定。
5. 温度控制：根据工艺要求，调节设备温度，确保温度稳定。
6. 检查运行情况：定期检查设备运行情况，如压力、流量、温度等参数，确保设备运行正常。
7. 清洗：根据设备运行周期和工艺要求，定期对中空纤维膜进行清洗，清除污染物质。
8. 冲洗：清洗完成后，对中空纤维膜进行冲洗，去除残留物。
9. 恢复运行：冲洗完成后，恢复设备运行，继续进行分离、纯化和浓缩等操作。
四、操作注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。
2. 操作过程中，严禁触碰高温、高压部件，防止烫伤、触电等事故。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、手套、防护眼镜等。
4. 设备运行过程中，严禁随意打开设备盖板，防止发生意外。
5. 设备运行期间，严禁将身体部位伸入设备内部，防止发生夹伤、绞伤等事故。
6. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作熟练。
五、操作后的维护1. 关闭设备：设备运行结束后，关闭电源，确保设备处于停止状态。
2. 清洁设备：对设备进行彻底清洁，去除残留物，确保设备表面无油污、灰尘等。
3. 检查设备：检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
4. 储存：将设备放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射。
Microza中空纤维膜柱使用
完整性检测参考图示：
Confidential
完整性测试压力
各精度中空纤维膜柱的完整性检测压力不同， 分别参考下表：
Confidential
压力衰减
压力衰减
压力衰减值 < 0.5 - 1 psi/min 可以自动测试，系统上使用
反向漏点检测
由外向内通入空气，检查膜柱出口端 10, 20, 30 psi ：2-3 分钟 检查膜丝是否损伤，并进行修复
0.4%-2% NaOH， 0.4%-2% NaOH + 200 ppm NaOCl 0.1N H3PO4 或 HNO3 草酸,1% 醋酸，1%
4% NaOH， 次氯酸钠< 5000ppm 4% NaOH + 5000 ppm NaOCl 柠檬酸,PH 1-2 草酸, PH 1-2 醋酸，PH 1-2
Confidential
清洗后水通量恢复情况
Confidential
化学清洗注意事项
清洗温度：不建议在室温 (20℃ )下清洗。 清洗时间：清洗需要更短或更长的时间取决于膜污垢层形 成的程度。 氯洗涤：通常使用次氯酸钠，氯随着时间消散并在非常脏 的操作下快速耗尽。 安全性：腐蚀性、酸性、漂白和其他清洁化学药品应小心 处理。操作员应该采取适当的预防措施以防止接触眼睛和 皮肤。
Confidential
清洁温度 15-35℃ 15-35℃ 35-60℃
15-70℃
化学清洗剂的选择-2
类别 酸
污染物
清洗剂
无机盐、铁离子、矿 物质
HNO3 H3PO4 柠檬酸
条件
0.1N，35-45℃，PH=1 0.1N，35-45℃，PH=1 1%，35-45℃，PH=3
中空纤维超滤膜注意事项有哪些？
中空纤维超滤膜注意事项有哪些？1. 选择合适的膜材料中空纤维超滤膜是由纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯等材料制成的，不同的材料适合不同的应用场景。
选择合适的膜材料可以提高过滤效率，延长使用寿命。
因此在选购中空纤维超滤膜时，应该根据使用环境和过滤要求选择合适的膜材料。
2. 确定适当的操作参数中空纤维超滤膜的操作参数包括温度、流速、压力等，不同的操作参数会影响到膜的性能和寿命。
在使用中空纤维超滤膜时，应根据实际情况确定适当的操作参数，并进行调整和优化，以达到最佳的过滤效果。
3. 控制污染物浓度中空纤维超滤膜能够有效去除水中的溶解性固体、胶体、微生物和各种不能溶解物质，但是在处理过程中，膜面容易被污染。
因此在使用中空纤维超滤膜时，应该控制污染物浓度，避免因浓度过高导致污染物在膜面上聚积而使膜堵塞。
4. 定期清洗膜面定期清洗中空纤维超滤膜的表面是确保其正常运行的关键。
在正常使用期间，污染物会在膜表面形成沉积物，通过定期清洗膜表面，可以有效地去除这些沉积物，并保证膜的过滤能力和寿命。
5. 预防膜因过度压缩而破裂中空纤维超滤膜的过滤特性主要受其纤维的壁厚和孔径大小等因素影响。
在使用过程中，过度压缩膜会导致孔径过小，甚至出现裂缝，影响到膜的性能和使用寿命。
因此，在操作过程中，应该预防膜因过度压缩而破裂。
6. 合理存储膜材料中空纤维超滤膜的材料对温度、湿度、光线等因素都比较敏感，应妥善存储，避免受到过度曝晒或潮湿等影响。
同时在存储期间，应该避免其与其他化学物品或有害物质接触，以免影响其性能和寿命。
结论中空纤维超滤膜是一种重要的水处理工艺，但是其使用过程中存在一些需要注意的事项，如选择合适的膜材料、确定适当的操作参数、控制污染物浓度、定期清洗膜表面、预防膜因过度压缩而破裂，以及合理存储膜材料。
只有在合理控制这些因素的基础上，才能更好地使用中空纤维超滤膜，达到最佳的过滤效果。
中空纤维膜安全使用注意
中空纤维超滤膜在使用中应注意事项：A、过滤系统要定期灭菌。
超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。
直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。
因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。
地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。
灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
B、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液。
先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
C、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护。
由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。
组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。
如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
中空纤维帘式膜组件Products(膜天膜)工作原理：中空纤维帘式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。
对于胶体、淤泥、藻类、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、大肠杆菌、细菌和大多数病毒等具有很高的去除率，产水方式为负压吸抽或重力静压出水。
膜组件规格与参数:规格FP-A1 FP-A215 FP-A4 过滤方式负压或者重力静压材质聚偏氟乙烯膜特性亲水非对称膜粘接材料环氧树脂接口材料工程塑料ABS膜面积12.5m220m225m2孔径0.10μm使用完整性检测压0.1MPa注：不同的水质污染情况不同，具体情况可向我公司咨询。
帘式膜组件的用途FP系列中空纤维帘式膜组件是专门为膜生物反应器（MBR）配套研制和开发的膜产品，可用于：•市政污水处理及回用•建筑中水回用•工业废水处理与回用•垃圾填埋场废水处理中空纤维帘式膜单元根据工程设计需要，将膜组件组装成膜单元，再将膜单元分组浸没到MBR池中，进行泥水分离的处理工作。
生物制药工艺中的微滤超滤,膜包中空纤维柱使用时注意点
生物制药工艺中的微滤/超滤，膜包/中空纤维柱使用时注意点Question: 超滤柱和中空纤维柱有什么区别啊？Answer: 中空纤维柱是超滤柱的一种;超滤是按膜孔径界定，中空纤维柱是按分离方式分类。
两种都有不同的孔径，超滤的分子量也不同。
Question: 超滤中空纤维柱和微滤中空纤维柱，在功能上是一样的吗？都是用来澄清和浓缩？Answer: 微滤膜一般用来澄清过滤，超滤膜孔径较小，用来浓缩脱盐。
看目标物分子量多大，截留的部分就是浓缩，透过的部分就是澄清。
Question: 中空纤维柱既可以超滤也可以微滤，我就想知道功能上的区别？Answer: 膜根据孔径大小不同，可以划分为微滤，超滤，纳滤及反渗透，中空纤维膜有微滤，也有超滤和纳滤，至于用于澄清过滤，还是浓缩脱盐，选择合适的膜孔径要根据目标分子来选择合适的膜孔径。
Question: pe材质的膜孔径0.1um，澄清效果很好吗？Answer: 相同的膜孔径，过滤方式不一样，截流效果是不一样，换句话说，相同膜孔径，不同的过滤方式，截流率是不同的。
Question: 是否有统一推荐的行业标准呢Answer: 超滤膜由于是标定物表征的，不同厂家标定物不一样，导致膜实际孔径有差异，很难有一个统一标准。
Question: 中空纤维膜现在都不怎么使用了，容易断丝吗？Answer: 是的，我们车间的几款中空纤维都断货了，淘汰了。
中纤维膜最大的缺点之一，就是膜容易断丝。
中空纤维膜现在的新技术有改进，多层结构的，不是那么容易断丝。
不容易断丝的，是带了内村的。
膜微观结构来说，主要有海绵状孔，和指状孔，后者较容易断丝。
Question: 高倍浓缩用什么好？Answer: 高浓度的浓缩用膜包比较好。
除非是敏感型蛋白，要么不建议用中空纤维柱。
Question: pe膜是拉伸膜，聚醚砜是相转化，前者孔径控制没有后者好？Answer: 微滤也可以用膜包，也可以用中空纤维，因为这个步骤主要是用于澄清。
中空纤维超滤膜装置使用说明
中空纤维超滤膜装置使用说明书济宁市鲁源水处理有限公司、超滤工作原理超滤膜工作原理超滤是一种膜分离技术，是以膜两侧压力差为驱动力，机械筛分原理 为基础的一种溶液分离过程。
超滤的过滤孔径在 0.002? 0.1 gm ，截 留分子量在30000 ? 100000道尔顿。
过滤时小分子溶质和溶剂可以 透过膜的微孔，而大分子溶质不能透过，被截留在膜的一边，从而实 现物质的分离。
二、超滤的特点及主要技术指标1、超滤的特点 ⑴膜的化学材料UFIA （ B ）系列超滤膜组件的膜材质为亲水性聚醚砜，这种材 质化学稳定性优异，强度高，亲水性好，耐污染性强，耐酸碱性范围 PH2? 13。
⑵膜微孔结构和孔径UFIA （ B ）系列超滤膜的中空断面为海绵状多孔 结构，内表面为致密的分离层，外表面为支撑层。
这种结构使得超滤 产水水质更优。
膜的截原料液可潘性固体BOD COD小分子、 /截留率二部分*截留^-100%非对称瞳渗透液、留分子量为50000道尔顿。
中空纤维超滤膜电镜照片⑶超滤膜组件结构中空纤维超滤膜组件有内压式和外压式两种操作方式，外压式的进水流道是膜丝之间，内压式的进水流道是中空纤维内腔，列膜组件为内压式超滤膜。
2、膜天超滤的主要技术指标⑴、材质：聚醚砜⑵、工作压力：W 0.25MP a⑶、工作温度：W 45 C⑷、pH范围：2〜13⑸、操作模式：内压式⑹、最大进水压力：W 0.3 MP a⑺、最大跨膜压差：W 0.15 MP a⑻、最大反洗压力：W 0.2 MP a⑼、反洗水通量：100~150L/m2h⑽、化学清洗试剂：柠檬酸，氢氧化钠，次氯酸钠3、超滤进水水质要求为防止不良水质进入超滤膜组件而对膜组件产生严重污堵，滤膜组件的水应满足以下要求：⑴、浊度：W 10NTU⑵、颗粒物直径：v 0.5mm⑶、铁离子：v 0.5mg/L⑷、CODcr ：v 20mg/L⑸、pH 范围：2? 13⑹、有机溶剂：不得含有醇、酮、苯等有机溶剂UFIA (B)系对进入超⑺、瞬时余氯耐受量：300ppm 注：①当水中含油、有机物、氧化性物质（余氯、03、H2O2等）、表面活性剂、消泡剂时，请与我公司技术支持部联系，在技术工程师指导下使用。
中空纤维膜丝pppvf安全操作规定
中空纤维膜丝pppvf安全操作规定中空纤维膜丝pppvf是一种用于分离过程的膜材料，具有高效分离、稳定性好等优点，广泛应用于生物制药、化工等行业。
但是，由于pppvf膜材料具有柔韧性、易破裂等特点，所以在操作过程中需要严格控制其安全性。
本文就中空纤维膜丝pppvf的操作规范进行总结，以确保操作过程的安全性。
操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，了解中空纤维膜丝pppvf的特性、操作流程和注意事项。
2.急救设备和药品（包括眼药水、消毒剂）应妥善准备，以备不时之需。
3.操作前对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
尤其要检查管道、泵等设备的密封性及流速。
如果有问题，及时停止使用，避免泄漏，影响安全。
4.操作前应检查环境的通风情况，避免产生有害气体。
5.必须穿戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以保护操作人员的安全。
操作过程的注意事项1.操作人员必须始终保持注意力集中，严禁操作时进行闲聊或使用手机等打扰注意力的行为。
2.操作人员要仔细阅读使用说明书，并按照说明书的提示进行操作。
3.将中空纤维膜丝放入装置时，要保证膜丝不被拉伸或压缩，不得产生拉力等力量，以避免膜材料破裂。
4.操作过程中要保证膜丝的干燥程度，避免膜材料受潮、发霉、断裂等影响。
5.若需要更换中空纤维膜丝，必须先关闭进出水口的阀门，再将膜丝空气打散后卸下。
卸下膜丝的过程中要小心，避免损坏设备和管道。
6.当操作完成后，应及时清理设备和管道，避免污染物累积，影响下次操作的质量。
意外情况的处理1.如果中空纤维膜材料破裂，应立即停止操作，使用已准备的急救设备和药品进行处置，并做好现场清理工作。
2.如果发生火灾或爆炸等事故，应当立即拨打紧急救援电话，进行应急处理，确保人员安全，同时保障环境和设备的安全。
3.如果发现使用过程中有异常情况，应当立即停止操作，并及时向上级汇报，以寻求技术支持和帮助解决问题。
结尾在中空纤维膜丝pppvf的操作过程中，安全性永远是至关重要的。
超滤膜中空纤维超滤膜安全操作及保养规程
超滤膜中空纤维超滤膜安全操作及保养规程摘要超滤膜中空纤维超滤膜是一种常用于污水处理和海水淡化的关键设备，其工作原理基于通过特定孔径的过滤介质过滤掉水中的杂质、微生物等物质，从而获得洁净的水。
本文就超滤膜中空纤维超滤膜的安全操作及保养规程进行了详细阐述，旨在加强超滤膜中空纤维超滤膜的使用和维护，延长其使用寿命。
超滤膜中空纤维超滤膜的安全操作设备检查在使用超滤膜中空纤维超滤膜前，需要对设备进行必要的检查，确保设备处于正常状态。
检查的内容包括：•确认滤芯无损伤，滤孔畅通；•检查滤器的周围环境是否干净无杂质；•确认管道连接无松动和泄漏；•确认电源和仪表等附属设备各项指标正常；•检查控制系统各设备是否按照作业规程正常运转。
运行前准备在运行超滤膜中空纤维超滤膜前，还需要进行必要的准备工作。
根据超滤膜中空纤维超滤膜的不同特点，准备工作可包括：•确认提供水源质量符合超滤膜中空纤维超滤膜的要求；•确认操作者已具备相应专业知识和技能；•充分准备必要的消毒剂、清洗剂、试剂等；•检查操作区域是否整洁干净；•准备个人防护装备，如手套、口罩等。
正常操作超滤膜中空纤维超滤膜的正常操作，首先应该保证操作人员具备相关专业知识和经验。
在操作过程中，需要注意以下事项：•严格按照操作规程进行操作，禁止随意进行操作；•注意观察各指示灯显示情况，并根据实际数据进行相应调整；•定期检查超滤膜中空纤维超滤膜的工作状态、水质等基本参数；•定期进行消毒和清洗工作，防止细菌、病毒、藻类等过度滋生。
突发事件处理在使用超滤膜中空纤维超滤膜时，可能会出现突发事件，如滤芯损坏、管道堵塞等。
遇到这些情况时，应采取适当的措施进行处理，包括：•及时关闭主电源，并关闭进水阀门和排水阀门；•立即查找故障原因，并根据故障类型进行针对性处理；•配合专业人员进行紧急维护和修理；•根据实际情况及时报告上级主管部门，并做好紧急应急预案，避免造成群众反感和恶劣后果。
超滤膜中空纤维超滤膜的保养规程超滤膜中空纤维超滤膜的保养是保证设备正常运行的关键。
中空纤维管装置安全操作及保养规程
中空纤维管装置安全操作及保养规程前言中空纤维管装置是一种用于分离和净化生物材料的实验仪器，广泛应用于制药、生物化学和生物医学等领域。
为保障使用者的人身安全和仪器的正常运行，制定本规程。
安全操作1.仪器安装前1.1 环境选择：选择通风、干燥、无腐蚀性气体泄漏、无电磁干扰的地方进行安装。
1.2 货物清点：在仔细检查货物包装完整无损后，根据用户手册中的图解安装仪器和调试；1.3 材料准备：准备好所需材料，保证操作的顺利和有效性。
2.仪器安装中2.1 导管接口安装：在安装前必须按照顺序依次检查导管长度和接口，并且确保连接牢固、无泄漏；2.2 启动电源：开启仪器电源前反复检查设备线路接口是否正确，确认设备电压符合要求。
2.3 开机前准备：进行准备后，开启电源，保持一分钟，确保设备无异常运作。
3.操作中禁止3.1 混合使用设备：不得使用与设备不兼容的材料，不得混合使用其他非正常材料操作；3.2 强化操作：不得使用过量试样或试剂，不得进行强制操作，以防止设备内部破坏，出现故障等问题。
3.3 防止污染：要避免手套、液体等试验物品污染仪器表面、连接点、插座等部位；3.4 不得随意拆卸：如发现需调整的部位，请按说明书的操作方法，不得随意拆卸、乱动。
4.操作后清洁消毒4.1 仪器关闭：操作完成后，关闭电源，排空设备内余液；4.2 清洗设备：用中性洗涤剂清洗设备内部和外壳，并用软布擦干净；4.3 消毒杀菌：使用消毒剂，对仪器进行消毒杀菌并擦干。
保养规程1.仪器存放1.1 储存环境：将仪器储存在干燥、通风、温度适宜和无腐蚀性的地方；1.2 收纳防护：避免阳光直射，不得用力撞击或从高处跌落倒地。
2.设备保养2.1 导管保养：在使用过程中，及时更换新导管，避免细菌滋生；2.2 液位检查：每次使用完毕后，需检查仪器内的液位是否过高或过低。
2.3 防水防潮：避免仪器受潮，保持仪器表面干爽。
3.仪器保修3.1 维保合同：在仪器的正常使用寿命内，需按时与供应商签订维护保养合同；3.2 常规检查：定期对仪器进行常规检查，及时发现问题并修复。
中空纤维膜操作手册
软管夹(选用)
浓 压力表
缩
中
液
空
回
纤
流
维
膜
滤
柱
单根纤维管
透过液
蠕动泵通常用于实验室，而转子泵则能被用于工业规 模的系统。对于操作，蠕动泵或转子泵都可达到卫生 级。
滤柱可以在水平或垂直放置操作。当浓缩液是感兴趣 的产品时，垂直方向有利于更好的使液体透过和更高 的回收率。当通过利用短管路和从圆锥形罐底部把系 统无效体积最小化后，可以得到更高的浓度。
回流到进料罐的浓缩液管路应该浸在液面以下以避免 喷洒、起泡沫和可能产生多余空气而空化泵。
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中空纤维超滤膜在使用中应注意事项：
A、过滤系统要定期灭菌。
超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。
直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。
因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。
地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。
灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。
B、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液。
先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
C、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护。
由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。
组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。
如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
中空纤维帘式膜组件Products(膜天膜)
工作原理：
中空纤维帘式膜过滤是一个压力驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。
对于胶体、淤泥、藻类、隐孢子虫、贾地鞭毛虫、大肠杆菌、细菌和大多数病毒等具有很高的去除率，产水方式为负压吸抽或重力静压出水。
膜组件规格与参数:
规格
FP-A1 FP-A215 FP-A4 过滤方式负压或者重力静压
材质聚偏氟乙烯
膜特性亲水非对称膜
粘接材料环氧树脂
接口材料工程塑料ABS
膜面积12.5m220m225m2孔径0.10μm
使用完整性检测压0.1MPa
帘式膜组件的用途
FP 系列中空纤维帘式膜组 件是专门为膜生物反应器（MBR ）配套研制和开发的膜产品，可用于：
• 市政污水处理及回用
• 建筑中水回用
• 工业废水处理与回用
• 垃圾填埋场废水处理
中空纤维帘式膜单元
根据工程设计需要，将膜组件组装成膜单元，再将膜单元分组浸没到MBR 池中，进行泥水分离的处理工作。
为了确保膜单元形成均匀的旋回流空间。
布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均匀的旋回流。
(1)膜单元上端至水面（最低水位）的距离不小于500mm 。
(2)曝气管与组件下部之间的距离不小于180 mm 。
(3)曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离为150～250 mm 。
条件
力
温度范围 5~40°C
酸碱度范围 pH 2~10清洗时
pH 4~ 9 工作时以不产生无
机结垢为宜
操作
参数 污泥浓度 6000~8000 mg/L
产水 ≤5mg/L
透过水流量 10~20L/h m 2 （根据具体情况而定）
气水比 13:1~18:1 工作跨膜压差 5~30KPa
化学反清洗间隔
1次/6~10天 脱机清洗频率 1次/6~12个月
（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。
只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）。