桥式起重机典型事故分析及安全管理详细版
桥(门)式起重机事故控制
桥（门）式起重机事故归类、总结概述：通过2000至2018年近40起桥（门）式起重机事故进行总结，目的只有一个，全面总结发生事故各种原因，发现其中规律，提炼全过程管控重点，进行重点管理，预防桥（门）式起重机伤人、死人事故发生。
归纳案例如下：一、按照拆除过程、使用检修过程、安装过程进行事故总结:（一）拆除过程：事件1、2014 年11 月19 日，山西省吕梁市某高速公路项目工地，某公路工程公司（有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）型门式起重机时，导致该起重机整体倾覆，造成1 人重伤，起重机严重损坏。
直接原因：1、事故中在未固定支腿的情况下，先拆卸主桁梁与横梁的U 型卡，造成门式起重机整体失去平衡后向主腿一侧倾倒。
（门吊拆除时程序：先固定主副腿，再拉好两侧支腿固定缆绳，再用吊车吊钩把主桁架吊住，然后才能拆卸主桁架与横梁连接的U型卡。
）事件2、2004年3月14日，株电一期，30吨龙门吊拆除刚性腿过程，由于放倒过程中幅度增大超载，导致失衡汽车吊倾翻，设备臂杆损坏，直接原因：1、刚性腿放倒过程中幅度增大超载。
（二）使用、检修过程：事件3、1988年11月29日，某钢厂桥式起重机大钩冲顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器的触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落。
2、在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将上钩控制器手柄拉到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升。
3、未按要求对起重机进行定期检查保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期检查更换。
事件4、1989年1月5日，某钢管厂桥式起重机大钩冒顶，大钩坠落，砸死1人，直接原因：1、起升高度限位器失灵。
2、司机误操作将吊钩下降误操作为上升在限位器失灵的情况下,又未启用紧急停车开关,致使吊钩冲顶。
事件5、1989年6月30日，某钢厂副钩碰触远程极限限位，造成桥机断电，操作手柄未归零位，送电副钩冒顶，吊钩坠落造成1死、1重伤，直接原因：1、起重机司机违反操作规程。
起重机械常见事故分析及安全管理
起重机械常见事故分析及安全管理徐东辉(广东火电工程总公司,广东广州510730)[摘 要]本文分析了起重机械在使用中常见的事故,提出防范措施,提出加强起重机械安全管理的办法。
[关键词]起重机械;事故;安全管理;风险分析[中图分类号]TH213 [文献标识码]C [文章编号]100121366(2003)0820044203The ordinary accident analysis of lifting machinery and its safety managementX U Dong2hui① 随着国民经济的发展,起重机械在土木建筑,电力、石油、化工、冶金、机电、港口等各行各业建设中得到越来越广泛的应用,但是,多年来起重机械发生事故的现象时有发生,造成了重大的经济损失及人员伤亡,也造成不良影响,因此,加强起重机械的安全管理、有效地防止直到杜绝安全事故的发生,是一项极其重要而迫切的任务。
最近国务院颁发的《特种设备安全监察条例》正是防止和杜绝特种设备发生安全事故强有力的措施。
1 常见的起重机械事故111 起重机倾覆事故发生起重机倾覆事故主要有以下几个原因。
11111 超负荷起吊履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机和行走式塔机等起重机械的稳定性在360°全回转范围内是不一样的。
超负荷起吊时,在某个稳定性较好的范围内,起重机不会倾翻,但当起重机回转到某个稳定性较差的范围时,如果这时还伴随有大风、地面倾斜、地基下陷或伸缩吊臂的变幅油缸回缩、起重机支腿下沉等情况,都将直接导致起重机负荷和倾翻力矩的进一步增大;如果此时起重物起吊得很高、已不可能在极短的时间内放下来,在这种情况下起重机的倾覆则不可避免。
导致超负荷起吊的具体原因,一是起吊物的重量或起重力矩计量不准确;二是起吊了埋在土中或水下情况不明的重物;三是由于以上提到的外界原因而造成超负荷。
但实际上造成以上超负荷起吊的根本原因是没有配备力矩限制器或力矩限制器失灵,因此,起重机必须配备完好的力矩限制器才能投入使用,这对于保证起重机的安全十分必要。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理作者：陈坚来源：《山东工业技术》2015年第02期摘要：对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
然而，桥式起重机在管理、操作和维护上存在很多不足之处，这就增加了事故的发生率，带来了生命财产损失。
本文对桥式起重机的典型事故分析进行了说明，并在此基础上提出几点桥式起重机的安全管理内容，希望规范操作和相关制度，在一定程度上提高操作人员的安全意识。
关键词：桥式起重机；典型事故分析；安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式) ppt课件
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吊钩冲顶坠落之二
1．事故简介
1989年1月5日，某钢管厂电炉车间在用桥式起重机吊钢锭模时， 由于操作失误和起升高度限位器失灵，造成吊钩冲顶，拉断钢丝绳， 吊钩组坠落，致一人死亡。
2．事故发生过程
该厂电炉车间热渣工甲、乙、丙3人配合使用11号桥式起重机 进行清渣装车作业。甲、乙二人发现有一块大钢渣饼被一个废钢锭 模压住，准备将废钢锭模吊开后再吊钢渣饼。甲指挥吊钩下降，右 手抓住吊钩上的钢丝绳的一端，去穿挂废钢锭模的耳朵，但吊钩突 然上升，将甲的手套拉脱挂在钢丝绳上，吊钩冲顶，拉断主起升机 构钢丝绳，造成吊钩组坠落，接伤甲的头部，甲受伤后向后倒下， 头撞在地面的中注管上，经送医院抢救无效死亡。
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吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉 断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
2．事故发生过程
某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机 给7号电炉装完第四遍料并平完料之后，炉前工乙指挥该 起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人，起重机甲在 起升主钩的同时，降落副钩，结果主钩却超过上升极限位 置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将乙砸 伤，经送医院抢救无效死亡。
5．事故的预防对策
(I)修复或更换起升高度限位器，有条件的可采用两套起升高度限位器。 (2Байду номын сангаас起重机司机应经常检查高度限位器是否良好。 (3)加强起重机司机和起重工的技术培训和安全教育，持证上岗。
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吊钩冲顶坠落之三
1．事故简介
1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时， 5t副钩起升控制器手 柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人 受重伤。 2．事故发生过程
桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本
文件编号：TP-AR-L6660There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本桥式起重机典型事故分析及安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
案例分析8：桥式起重机起吊事故
某企业发⽣⼀起桥机起吊事故，事故经过是：⼀台30t／5t桥机在对⼀件尺⼨为8300mm×3250mm×120mm，重约25.4t的拼焊钢板进⾏180。
翻⾝吊运时，由于操作者选⽤的钢丝绳及扣等起吊⼯具偏⼩，起吊⽅法上有误，因此，当桥机起吊⼯件呈垂直状态⼤车⾏驶约30cm时承重的φ39mm卸扣销轴突然被剪切断开，钢板坠落在焊接平台上，⼀台焊接设备当场砸损，所幸没有造成⼈⾝伤害的事故。
⼀、单项选择题1．由建筑物进⼊桥式起重机的门和由司机室登上桥架的舱⼝门，应设（）。
A。
护栏B．报警装置C．连锁保护装置D．幅度指⽰器2．下列不属于特殊⼯种的是（）。
A．起重司机 B．司索⼯ C．电焊 D．车⼯⼆、多项选择题3．以下操作正确的是（）。
A．司索⼯要对吊物的重量和重⼼估计要准确，如果是⽬测估算，应增⼤20％来选择吊具B．使⽤旧吊索时，应根据情况降级使⽤C．吊运⼤⽽重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索⼯既可握住绳头D．吊物捆扎部位的尖棱利⾓不应加垫物，可⽤于防⽌起吊后吊索滑动或吊物滑脱4．桥式起重机上应安装的安全防护装置有（）。
A．缓冲器B．偏斜调整和显⽰装置C．上升极限位置限制器D．超载限制器三、简答题5．桥式起重机主梁为什么要有⼀定的上拱度？6．桥式起重机应设哪些安全防护装置?简述起重作业的安全对策措施。
参考答案：1．C 2．D 3．ABC 4．ACD5．桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称上拱度。
桥式起重机制成⼀定上拱度的形状，是防⽌起重机在吊物时，主梁产⽣下挠；尽量减少⼩车在吊物运⾏中产⽣的附加阻⼒或⾃⾏滑动。
此外，具有⼀定的上拱度，当起重机吊起负荷时，能使⼤车运⾏机构处于较有利的⼯作状态。
6．桥式起重机应设以下安全防护装置：超载限制器、升降限位器、运⾏限位器、连锁保护装置(由建筑物登上起重机的门与⼤车运⾏机构之间；由司机室登上桥架的舱⼝门与⼩车运⾏机构之间；设在运动部分的司机室⼤进⼊司机室的通道⼝与⼩车运⾏机构之间)、缓冲器、安全声光报警、登机信号按钮、扫轨板、活动零件防护罩等。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)
03
门式起重机械安全事故案 例
案例一：设备老化导致的事故
01
事故描述
某港口门式起重机因长期使用且缺乏维护，导致关键部件严重磨损和老
化，最终在操作过程中发生断裂，造成人员伤亡和设备严重损坏。
02 03
原因分析
设备老化是导致事故的主要原因。由于缺乏定期的维护和检查，关键部 件的磨损和老化问题未被及时发现和处理，使得设备在操作过程中出现 故障。
起重机械安全事故案 例分析(桥式 门式)
目录
• 引言 • 桥式起重机械安全事故案例 • 门式起重机械安全事故案例 • 安全事故原因分析 • 安全防范措施和建议 • 结论
01
引言
目的和背景
随着工业化的快速发展，起重机械在各种工程建设和工业生产中得到了广泛应用。然而，由于操作不规范、维护不当等原因 ，起重机械安全事故时有发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。因此，对起重机械安全事故案例进行分析，总结 经验教训，对于提高起重机械安全性能、减少事故发生具有重要意义。
强化安全管理措施
建立健全的安全管理制度和应 急预案，加强现场安全管理， 确保安全措施得到有效执行。
对未来安全生产的展望
推广智能化技术
加强国际合作与交流
利用物联网、大数据、人工智能等技术手 段，实现起重机械的远程监控和智能化管 理，提高安全管理水平和效率。
借鉴国际先进的安全管理经验和技术成果 ，加强国际合作与交流，共同推动起重机 械安全技术的发展。
06
结论
安全事故的教训和启示
严格遵守操作规程
在起重机械操作过程中，必须严 格遵守安全操作规程，禁止违章
操作和擅自改变安全设施。
加强设备维护保养
起重机械应定期进行维护保养， 确保设备处于良好状态，防止因 设备故障导致安全事故。
桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版
文件编号：GD/FS-7785（管理制度范本系列）桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________桥式起重机事故原因分析及安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management桥式起重机事故原因分析及安全管理Analysis of the causes of bridge crane accidents and safety management引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
Cause of bridge crane hoisting and lifting operation accident risk factors: no signal, the use of substandard hoist overload lifting, safety protection device failure, the command signal is unknown or arbitrary command, hanging binding is not strong, crooked pull over the lifting, angular openings no liner etc.. In 314 crane accidents according to statistical models classification, bridge crane accident number is 59, the proportion of 18.8%, the accident rate is the highest of all hoisting machinery. It is necessary to strengthen the operation rules andregulations on safety education for lifting personnel, improve the safety quality of lifting operation personnel.1起重机的机械事故1 crane machine accidents起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口等各种场合。
然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，桥式起重机事故时有发生。
下面我们就来看一个桥式起重机事故案例，以便引起大家重视起重机的安全操作和维护。
事故发生在某工地的桥式起重机上。
当时，工人正在使用桥式起重机进行货物吊装作业，突然起重机发生了断电故障，导致吊物掉落，砸中了正在作业的工人，造成了严重的人身伤害和财产损失。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，起重机设备老化严重，未按时进行维护保养。
起重机作为一种重要的起重设备，需要定期进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
然而，由于工地管理不到位，起重机的维护保养工作一直未能得到重视，导致了设备老化严重，故障频发。
其次，操作人员缺乏专业的操作技能和安全意识。
在事故现场，调查人员发现，操作人员在进行起重机操作时存在一些不规范的行为，比如操作不当、操作误差等，这些都是导致事故发生的重要原因之一。
最后，工地管理混乱，安全监管不到位。
在这起事故中，工地管理人员对起重机的安全操作和维护并未进行有效的监管和管理，缺乏必要的安全防范措施和培训教育，致使事故发生后无法及时得到有效的处理和救援。
针对以上事故原因，我们提出以下几点建议：首先，加强起重机设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行。
工地管理部门应当建立起重机维护保养档案，制定维护保养计划，定期对起重机进行检修和保养，及时发现并处理设备的隐患。
其次，加强对操作人员的培训教育，提高其专业技能和安全意识。
工地管理部门应当组织起重机操作人员进行专业的操作培训，加强对操作规程和安全操作规范的教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
最后，加强工地的安全管理和监管，建立健全的安全管理制度。
工地管理部门应当加强安全生产管理，建立安全生产责任制，加强对起重机操作的监管和检查，确保安全生产工作的落实。
总之，桥式起重机事故给我们敲响了警钟，安全生产永远是第一位的。
典型吊装事故案例分析报告及防范要求措施
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
桥式起重机事故分析与预防措施
桥式起重机事故分析与预防措施一、引言自我国进入现代化建设以来，由于起重机工作性能好、工作速度快、生产效率高、操作简便、结构简单、成本较低等特点，起重机在许多工业领域中都得到广泛的应用。
尤其近几年，在工程建设领域对桥架式起重机和其他起重机的需求量逐年上升。
同时，起重机的安全作业也变得越来越重要。
随着我国生产力的发展，国家对起重机的作业安全越来越重视，为此，本文通过绘制事故树对桥式起重机进行安全分析，并提出相应的事故预防措施。
二、桥式起重机常见事故类型[1]（一）重物坠落吊具和吊装容器的损坏、物品捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机的零件故障（特别是制动机失灵、钢丝绳断裂）等会造成重物坠落，或起重机的金属结构失效、破坏、坠落，这都可能造成严重后果，另外重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害，例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
（二）起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
（三）金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。
（四）高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上。
为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，起重机转移场地时的拆装作业、高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
桥式起重机典型事故分析及安全管理
桥式起重机典型事故分析及安全管理桥式起重机在外观上似金属桥梁，用于在固定跨间进行物料的装卸和搬运。
桥式起重机在车间、仓库或露天场地等区域得到了较为广泛的应用。
由于其自身的使用特性，所以需要加强管理和检查，否则就可能造成重大生命财产问题。
随着经济和工业技术的发展，桥式起重机在种类上不断增多。
根据调查显示，在一些由桥式起重机造成的事故中，主要可以归为这样几类：没有发送信号、使用不合乎要求的吊具超载吊运、指挥信号不合理、安全装置失效、吊物捆绑不牢固以及棱角无衬垫等。
和所有其他起重机相比，桥式起重机所引发的事故占有最高的比重，所以需要规范操作和相关制度，提高操作人员的专业素质、安全技能和安全意识。
1 桥式起重机典型事故分析1.1 事故树分析事故树分析方法是一种对系统安全性进行定性定量分析评价的科学方法，得到了较为广泛的应用。
在应用桥式起重机进行作业时，由于人为原因或者客观原因，事故随时都可能发生。
为了避免这些事故的发生，必须对各类不安全因素加以分析，采取相应方法措施进行规避，以消除危险。
由此看来，事故分析应包含：顶上事件（可能发生的灾难事故）、固有或潜在事故因素、子系统和因素间的联系制约关系、顶上事件的发生率等。
根据这些因素，对事故定性定量和定性分析，从而更好地避免桥式起重机事故的发生。
1.2 结构重要度计算对于那些可能发生的灾难事故而言，在采取相应规避措施时应该按重要程度加以区分，优先处理更为重要的问题。
比如，先解决影响顶上事件的基本事件。
在利用故障树进行分析时，利用基本事件重要度对顶上事件进行衡量。
基本事件的故障树中的位置决定了其结构重要性。
在对结构重要度进行评价时，应该以最小割集内的基本事件为准，对基本事件进行评价。
可以这样说，出现较多的基本事件在不同最小割集合中具有较高的结构重要度。
2 安全管理措施对于现代化企业而言，桥式起重机得到了广泛的应用，有利于劳动强度的减轻，从而进一步提高生产效率，朝着自动化和现代化方向发展。
桥式起重机冲顶事故的分析与预防 精品
桥式起重机冲顶事故的分析与预防桥式起重机冲顶事故的分析与预防内容摘要：起重机械适用于起重、运输、装卸、安装作业已实现生产机械化不可缺少的设备，但其作业环境复杂，如果在设计、制造、安装、使用、维护过程中稍有疏忽，就可能引发重大事故。
主要伤害有吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻、上下吊车或检修中意外等。
起重伤害事故的特点是事故频次较高，伤害程度严重，不仅直接危及人身安全和设备的完好使用，还可能造成巨大的经济损失，通过大量的事故分析，除操作人员违章作业与维修管理不善外，多数是因限位开关失灵，钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器及各类安全防护装置的缺陷、损伤、故障等不安全因素造成的。
因此，需要经常对起重机械进行维护与检查。
桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。
桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一个矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
影响起重设备的使用和人身安全的有电器故障、大车啃轨、吊钩冲顶、钢丝绳断裂、制动器失灵等现象极为常见。
因此，要解决冲顶问题，对维护好、使用好起重机械尤为重要。
本文将具体陈述桥式起重机吊钩冲顶的原因及案例分析与总结，为加强起重机械的安全管理，人为事故的预防做好防控工作。
冲顶，桥式起重机的吊钩运行过程中发生的吊钩超过极限位置后继续上升，并因此而引发的事故的现象成为“冲顶”。
关键词：吊钩、限位开关、交流接触器、凸轮控制器正文：一，冲顶事故发生的主要原因分析1，在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲顶，钢丝绳断裂，吊钩坠落。
2，在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后，司机将主钩控制器手柄拉到零位过程中，但因操作不慎，使控制器手柄未到零位，造成主钩继续上升。
3，管理部门未按要求对起重机械进行定期安全检查，使限位失灵隐患长期存在，造成冲顶现象。
桥式起重机安全管理与事故防范措施
浅析桥式起重机安全管理与事故防范措施【关键词】桥式起重机；安全管理；事故防范0 前言桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行吊运的起重设备，在生产中担负着繁重的吊卸作业与运输任务，是现代工业生产和起重运输中实现生产机械化、自动化的重要工具和设备。
桥式起重机的特点在于：可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，进行高速、高效的服务，提高生产效率。
桥式起重机有着特殊的使用特性，如果缺乏管理和检查，就会发生事故，给国家、人民造成经济损失，给当事人和家属造成遗憾和痛苦。
这些事故发生的原因有多重方面，既有有客观上机械本身存在着故障，也有主观上的误操作和对安全管理的忽视等。
针对各种可能出现的机械故障进行研究，分析原因，制定相应的预防措施是减少并消除桥式起重机安全事故的发生的主要措施，积极采取各种安全管理措施，特别是加强对起重机的管理，对改善起重安全管理的现状和保护职工的安全健康都具有极其重要的意义。
1 事故案例分析起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25%左右，其中死亡事故占15%左右。
[1]在对136起桥式起重机安全事故调查中，桥式起重机操作者负主要责任的安全事故90其，占66.18%，其中违章操作30起、行车前操作者未给地面信号26起、驾驶速度过快21起、学徒单独行车13起。
[2]例如，某炼钢厂主厂房共有桥式起重机 15 台，在生产过程中桥式起重机使用频繁，利用率高，特别是加料的 125t 天车多是满负荷运行。
现场天车工作业中普遍存在的问题有：在天车运行中以“倒代刹”（俗称“打倒进”）进行违章操作，有个别天车“超载运行”等，这就使设备事故经常发生，既加速了设备损坏及零件的耗损，又给安全工作带来不利因素。
[3]一个简单的违章操作例子：连铸中包修砌工甲，指挥天车从过渡跨平车吊运中包到连铸机东侧中包修砌区，天车工乙驾驶天车吊着中包行至1号机两侧上方时，钢丝绳突然滑脱，把正在1号机作业的拉矫切割工丙砸伤，经医院抢救无效死亡，事故原因为天车工与指吊工同时违章操作。
桥式起重机事故分析与安全管理研究
起重作业十不吊
起重信号不明或多人 指挥不吊 易燃易爆及物 品过满时不吊 带棱角物件未 放护垫不吊 超载或重量不明 不吊 吊物捆绑不牢不 吊 吊物上有人或浮 放物不吊
歪拉斜挂不吊 光线不好，场 光线不好， 地昏暗不吊
埋在地下物件不 吊
安全装置不灵不 吊
论文总结
• 本文围绕安全展开，从一开始进行故障分 析，针对这些故障提出安全检测的原理与 方法，尤其对于桥式起重机的最重要部分 主梁的安全检测与评价是本文的一个重点 研究内容。然后结合桥式起重机的结构特 性以及使用特点，利用事故分析方法进行 定性与定量分析。最后根据国家特种设备 使用管理方面的大背景，总结出有针对性 的安全管理方法和内容，以供桥式起重机 生产和使用过程中作为参考。
人 设备
事故树分析程序
熟悉系统 确定顶上事件 调查事故
收集系统资料
创建事故树
调查原因事件
修改简化事故树
定性分析
定量分析
制定安全措施
吊物挤撞打击事故树
T
吊物挤、 吊物挤、撞打击伤害
A1
吊运失控
进入危险区
A2
+ + =
A6
现场有人
A7
A3
环境影响 吊物摆动
A4
吊物脱落
A5
机构失灵
+ + =
+ + =
主回路断电
f
显示σ,τ,f
可靠性失效准则
主梁安全评价程序
事故原因鱼刺图
环境 管理 缺乏安全教育，没有真正将安全知识贯彻到 每个人 规章制度不完 善 安全通道不明 高温高湿 噪声过大 现场拥挤 没有作业标准 起重伤 害 安全隐患检查不细致，隐患未得 到整改 光线不足
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
桥式起重机常见机械事故分析及预防措施
关于卷筒及钢丝绳压板
本文对桥式起重机从钢丝绳、卷筒及钢丝绳压板、吊钩、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等7 个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施
起重机桥式常见机械事故障分析及预防措施随着工业化的不断发展，起重机在工业生产中扮演了越来越重要的角色。
起重机作为一种重要的机械设备，需要在使用过程中进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
然而，即使进行了良好的维护和保养，起重机也容易发生事故，这些事故往往会对人员的安全造成威胁，对设备的正常运转产生不良影响。
本文主要介绍桥式起重机的常见机械事故障分析及预防措施，以期为工业生产提供有益的参考。
桥式起重机常见机械故障分析1. 桥式起重机主机行走部分故障•行走电机烧坏。
行走电机受重压过大或过载时，容易发生烧坏。
同时，如果行走电机长时间处于过载状态下，可能会导致电机绕组过热，从而导致设备故障。
•行走齿轮磨损。
行走齿轮在长时间的工作中，可能会发生磨损，如果不及时更换，磨损过度会导致设备行走不畅，影响设备的使用。
2. 桥式起重机起重部分故障•起重电机烧坏。
起重电机在长时间的工作中容易发生烧坏现象，烧坏的原因可能是过载或电路短路导致的。
•起重齿轮箱故障。
起重齿轮箱在长时间的工作中，可能会遭受过多的冲击和振动，导致设备故障。
3. 桥式起重机电气控制系统故障•电气控制器故障。
电气控制器在长时间的使用中，可能会发生损坏或者失效的现象，进而导致起重机无法正常使用。
电气控制器的损坏原因可能有诸如电气线路短路、电气元器件损坏等。
•电子显示器故障。
电子显示器长时间的使用会导致灯管逐渐老化，可能失灵。
桥式起重机常见机械故障预防措施1. 桥式起重机主机行走部分故障预防•注意负载。
在使用桥式起重机时，要注意负载情况，以免过载导致电机烧坏。
•做好润滑工作。
在使用桥式起重机时，要注意注油、润滑工作，防止齿轮工作过程中磨损过度。
2. 桥式起重机起重部分故障预防•注意负载。
在使用桥式起重机时，要注意负载情况，以免过载或重量不平衡导致起重电机烧坏。
•做好润滑工作。
在使用桥式起重机时，要注意注油、润滑工作，防止齿轮工作过程中磨损过度。
3. 桥式起重机电气控制系统故障预防•定期检查电气线路。
桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD547桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards桥式起重机典型事故分析及安全管理通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
起重机械安全事故案例分析(桥式 门式)课件
(3)加强对员工的安全技术和安全思想教育，作业时增强安全意识，做 到思想集中，技术熟练。技术难度大的动作要反复训练，生理上达到条件 反射，使操作者会开、会做，灵敏准确，一步到位，避免手柄未到零位， 而思想却到了“零位”的现象出现。另外，地面指挥人员应站在不危险的 区域指挥，即使在加了两套可靠的起升限位器的起重机下作业，也不应站 在吊钩下方，以防不测。
4. 事故结论与教训
这是一起由设备故障引起的人身伤亡事故。设备管理上存在
的漏洞是应当吸取的深刻教训。该吊钩在此前曾发生过类似落钩
现象，引发了险肇事故。但未能引起领导重视，未及时安排整改，
或停止使用。
起重机械安全事故案例分析（桥式 门式）
21
吊钩钢丝绳脱槽事故
5．事故的预防对策
美国工程师海因里希从55万次事故的统计中得出这样的结论： 在涉及同一对象的330次同类事故中，有300次未产生伤害，29 次产生轻微伤害，1次产生严重伤害，这一统计规律称为330事 故模型，其中90％为险肇事故，伤害事故不到10％，严重伤害 事故只有0.3％。它说明了事故的广泛性。但是险肇事故与伤害 事故没有严格的先后顺序，不知孰先孰后，其中的一次严重伤害 事故可能在最后—次发生，也可能在中间阶段发生，也可能在开 始发生。所以伤害事故具有偶然性、突发性和危险性。已经发生 的险肇事故为人们提供了认识事故的线索，是预告伤害事故随时 有可能发生的警报和危险信号。这时有关人员应该引起高度警觉， 克服麻痹大意思想，及时找到和消除事故隐患。
起重机械安全事故案例分析（桥式 门式）
10
吊钩冲顶坠落之二
3．事故原因分析
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文件编号：GD/FS-9482（管理制度范本系列）桥式起重机典型事故分析及安全管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________桥式起重机典型事故分析及安全管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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桥式起重机的外观像一条金属的桥梁，它是在固定的跨间内装卸和搬运物料的一种机械设备，被广泛应用于车间、仓库或露天场地。
桥门式起重机有着特殊的使用特性，如果不加强管理和检查，一旦出现事故，就会造成伤亡。
随着工业技术的发展，桥式起重机种类越来越多。
引发桥式起重机起重吊运作业事故主要危险因素有：未发信号，使用不合格吊具超载吊运，安全防护装置失灵，指挥信号不明或乱指挥，吊物捆绑不牢，歪拉斜挂吊运，棱角快口没有衬垫等。
在对314起起重机事故按机型分类的统计中，桥式起重机发生事故数量是59起，所占比例为18.8％，事故发生率是所有起重机械里面最高的。
因此必须加强对起重作业人员的安全操作规程和规章制度教育，提高起重作业人员的安全素质。
1起重机的机械事故起重伤害与事故是指起重机械在作业过程中，由机具、吊物等所引起的人身伤亡或设备损坏事故。
据统计，在冶金、机电、铁路、港口、建筑等生产部门，起重机械所发生的事故占有很大比例，高达25％左右，其中死亡事故占15％左右。
如表1所示，其中在吊具打击中，有3起脱钩事故，占吊具打击事故的50％；在断绳事故中，有5起过卷事故，占断绳事故的38.5％；在108起事故中，有2起是超载事故，占事故总数的1.9％。
据统计结果可知，在108起典型起重伤害事故中，吊物脱落打击事故占总事故数的25％，其伤亡人数占总伤亡人数的20.7％，居首位；其次是断绳伤害事故，分别为12％和12.1％；居第3位的是挤压伤害事故，分别为12％和9.3％。
由此可见，吊物脱落打击、断绳和挤压伤害事故是起重机械作业过程中的多发性事故。
2桥式起重机重大事故的分析事故树分析又称为故障树分析或事故逻辑分析,它是对系统安全性进行定性与定量分析评价的一种科学的和先进的方法，已被广泛地运用到现代设计的多个领域之中。
事故树分析评价是运用由事件符号和逻辑符号组成的一种图形模式，来分析人机系统中导致灾害事故的各种因素之间的因果关系和逻辑关系，从而判明系统运行当中，各种事故发生的途径和重点环节，为有效地控制，提供一个简洁而形象的途径。
在作业过程中，由于人的失误、机器故障、环境影响，随时都有可能发生不同程度的事故。
为了不使这些事故导致灾害性后果就要对系统中可能发生事故的各种不安全因素进行分析和预测，以采取相应的措施和手段来防止和消除危险。
因此一个系统的事故分析应包括：系统可能发生灾害事故，也称为顶上事件；系统内固有的或潜在的事故因素，包括人、机器、环境因素；各个子系统及各因素之间的相互联系与制约关系，即输入—输出的因果逻辑关系，并用专门的符号表示；计算系统的顶上事件的发生概率，进行定量分析与评价。
2.1事故树分析程序把事故树的分析过程采用1个系统图形建立起来，如图1所示。
2.2事故树的建立2.2.1建立事故树图顶上事件：吊物挤、撞打击伤害。
吊车事故图见图2。
2.2.2事故树分析事故树的割集：事故树的径集：2.3结构重要度计算导致顶事件发生的基本事件很多，在采取防止顶事件发生措施时应该分清轻重缓急，优先解决那些比较重要的问题，首先消除或控制那些对顶事件影响重大的基本事件。
在故障树分析中，用基本事件重要度来衡量某一基本事件对顶事件影响的大小。
基本事件的结构重要度取决它们在故障树结构中的位置。
评价基本事件结构重要度的方法：根据基本事件在最小割集中出现的情况评价在由较少基本事件组成的最小割集合中出现的基本事件，其结构重要度较大；在不同最小割集合中出现次数多基本事件，其结构重要度大。
可按下式计算第1个基本事件的结构重要度：式中k——故障树包含的最小割集数目；m——包含第i个基本事件的最小割集数目；Rj——包含第i个基本事件的第j个最小割集中基本事件的数目。
采用事故树分析软件得出该事故树的结构重要度顺序为：I(17)>I(14)=I(15)=I(16)>I(8)=I(12)=I(6)=I(7)=I(9)=I(10)=I(11)=I(13)=I(2)=I(3)=I(4)=I(1)=I(5)通过计算很显然：基本事件X17对顶上事件发生的影响最大，基本事件X14,X15,X14的影响次之，而其它基本事件的影响较小。
3安全管理措施桥式起重机在现代化企业中应用普遍，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，对实现自动化和现代化发挥了重要作用。
但是由于在桥式起重机管理、使用及维护等方面存在许多不足，致使事故率较大，造成了很大的经济损失。
桥式起重机在一些行业与部门得到广泛应用，并在企业设备中占有相当重要的比重，其作业情况也会直接影响到企业的经营管理。
可以从以下几个方面入手，搞好桥式起重机的安全管理。
3.1管理体制建立健全各种管理制度，制定符合桥式起重机的安全规章制度。
严格按照国家标准《起重机吊运指挥信号》(GB5082—85)的规定，除矿井提升设备和载人电梯外，使用其它其中机械作业时，实现全国统一的起重吊运指挥信号。
对在用起重机要进行认真的检查，如存在隐患，应及时采取措施，限期消除；维修保养不彻底的起重机禁止投入使用；严格防止侥幸和冒险的行为发生，真正树立以人为本的原则，树立“安全第一、预防为主”的方针。
3.2操作原则起重机操作的要领是稳、准、快、安全、合理。
稳是指在起升和运行过程中，吊钩和吊运物应停于所需要的位置，不产生游摆和晃动；准是指能把吊钩平稳准确地停在所需要的位置；快是指在稳和准的基础上，使各运行机构协调地配合工作，以最少的时间，最近的运行距离完成吊运工作。
这里所说的稳、准、快、安全、合理几个方面是互相联系、不可分割的。
不稳不准就不能快；不保证安全生产，常出事故，快也就失去意义；只注意安全而不快，也就不能充分发挥起重机的效率；如果操作不合理，不但影响快，而且影响设备寿命。
只要做到稳、准、快、安全、合理地操作，才能充分发挥起重机在生产中的作用。
3.3安全教育桥式起重机在工作过程中，由于指挥不当，缺乏经验，考虑不周，捆绑不牢，或司机操作不合理，精神不集中，或者设备有未被排除的故障，带病工作的原因，都可能造成人身或设备事故。
因此经常进行安全教育是很有必要的。
安全教育有定期教育和班前教育两种形式。
(1)定期教育。
定期教育一般是由厂安全技术部门根据具体情况定期(一年或半年)组织全厂起重司机学习有关安全生产知识，主要内容是：①对安全操作规程进行详细解释；②学习交流有关起重机安全技术、检验的知识；③从本厂和外厂的事故例证中总结经验教训；④总结推广本厂和外厂的安全生产经验。
(2)班前教育。
班前教育每天由生产班长、安全员、带班司机利用接班前的几分钟时间，向全班司机讲述有关安全生产的注意事项，其内容一般有以下几方面：①交流本班组与兄弟单位安全生产的经验与教训；②指出本班组安全生产的薄弱环节，交待应注意事项，及时堵塞事故漏洞；③讲述安全生产有关知识，提醒司机正确使用防护用品等。
3.4使用过程中要遵守“十不吊”的原则起重吊运“十不吊”规定的内容是前人用生命和鲜血换来的教训，是起重吊运操作规程的基本内容，是起重作业安全管理的核心内容之一，是起重吊运作业人员必须掌握的最基本的安全操作规程。
主要有：①超载或被吊重量不明时不吊；②指挥信号不明确时不吊；③捆绑，吊挂不牢或不平衡，可能引起吊物滑动时不吊；④被吊物上有人或有浮置物时不吊；⑤起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊；⑦外拉斜吊重物时不吊；⑧工作场地昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号时不吊；⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；⑩钢(铁)水包装得太满时不吊。
4结语通过对桥式起重机典型事故的分析，提出了安全管理的措施。
桥式起重作业也是事故发生频繁的作业，从事起重吊运的作业人员，必须要有一定的安全生产技术知识，具有高度责任感，熟练掌握起重吊运的操作规程和一些规章制度，始终注意遵守“安全第一，预防为主”的国家安全生产八字方针，贯彻落实以人为本的理念。
为了确保桥式起重机的安全作业，提高生产率，各个企业单位同时也应该安装各类可靠灵敏的安全装置，经常开展员工安全教育，经常注意开展安全检查，制定详细的安全检查表，时刻注意桥式起重机的保养和管理工作。
出现问题要及时解决，坚决杜绝侥幸心理，真正确保人员和财产的安全。
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