工厂成本控制与物料管理1
生产成本控制管理规定
生产成本控制管理规定一、总则为了提高企业竞争力，加强生产成本的控制和管理，制定本规定。
二、成本控制目标1. 降低生产成本：通过有效的成本控制措施，降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
2. 提高工作效率：通过精细化管理，提高生产效率，减少浪费，降低人力资源成本。
3. 加强资源配置：合理配置企业资源，降低进出货物成本，提高库存周转率。
三、成本控制管理措施1. 生产计划管理1.1 制定科学合理的生产计划：根据市场需求和产能状况，制定生产计划，确保生产任务的合理分配。
1.2 确定生产周期：在制定生产计划时，要考虑生产周期，合理安排生产节奏，避免产能闲置或过度投入。
1.3 控制原材料采购时间：根据生产计划，合理安排原材料的采购时间，避免原材料库存过高或过低。
2. 设备管理2.1 规范设备使用规定：建立设备使用手册，规定设备的使用方法和注意事项，减少设备故障率及维修成本。
2.2 定期设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状况，预防性维修，延长设备使用寿命。
2.3 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备空闲，提高设备利用率，减少生产停滞造成的损失。
3. 人力资源管理3.1 优化员工结构：根据生产需求，合理配置员工职位及数量，减少人力资源浪费。
3.2 提高员工技能：通过培训和学习，提高员工技能水平，提高工作效率和质量。
3.3 激励员工表现：建立激励机制，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极性和工作投入度。
4. 物料管理4.1 减少库存积压：制定合理的库存管理策略，控制库存量，避免过多积压，减少资金占用和仓储费用。
4.2 定期库存盘点：定期进行库存盘点，及时发现和处理库存异常情况，减少库存损失。
4.3 定期物料清理：及时清理过期物料和次品，减少投资损失。
5. 质量管理5.1 加强质量控制：建立标准的质量控制体系，确保产品质量稳定，减少次品率和售后维修成本。
5.2 定期质量检查：定期对产品进行质量检查，及时发现问题，避免质量问题扩大带来的损失。
生产物料管理和成本管理篇
生产物料管理和成本管理篇生产物料管理和成本管理是企业生产经营过程中重要的组成部分，对于企业的运作效率和盈利能力具有重要影响。
生产物料管理是指企业对原材料和其他生产所需物料的收购、调配、使用和库存管理等过程的管理。
一个优秀的生产物料管理系统可以确保企业在生产过程中随时有足够的物料供应，避免因物料短缺导致的生产中断或延误，同时也可以降低物料采购成本，提高物料的利用率和周转率。
在生产物料管理中，一项重要的工作是进行供应商的选择和评估。
优秀的供应商能够提供高质量的物料，并能够按时交货。
因此，企业需要建立供应商库，收集并分析供应商的信息，包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格水平以及售后服务等。
通过与供应商建立长期战略合作关系，企业可以与供应商共同提高物料的质量和效率，降低采购成本。
另外，生产物料管理还包括物料需求计划和库存管理。
在物料需求计划中，企业需要根据生产计划和销售预测，合理预测物料需求，并及时向供应商下达采购订单。
合理的物料需求计划可以避免库存积压或物料短缺的问题。
在库存管理中，企业需要根据不同物料的特性和需求量，制定合理的库存策略，包括确定合理的最小库存量和最大库存量，以及合理的库存补充周期。
成本管理是指企业对生产过程中产生的各种费用进行管理和控制。
一个有效的成本管理系统可以帮助企业降低生产成本，提高盈利能力。
在成本管理中，企业首先需要对各项费用进行分类和归集。
常见的费用包括直接人工成本、直接材料成本、制造费用、间接费用等。
然后，企业需要确定各项费用的计算方法和分摊方式，确保费用的合理计算和分配。
在成本管理中，企业需要进行成本控制和成本分析。
成本控制是指企业通过制定预算和控制措施，确保生产过程中的费用在合理范围内。
通过制定预算，企业可以对生产过程中的费用进行规划和控制，从而避免费用的不必要增加。
成本分析是指企业对生产过程中的费用进行分析和比较，找出费用增长的原因和潜在的节约空间，并采取相应的措施进行调整。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
工厂成本控制(PPT 56页)
• 搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生 产活动怎么结合起来，可就…… • 我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头 万绪，如何系统的抓起？ • 我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环 节有效控制， ▲如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心 知肚明？ ▲如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系？ ▲如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分 析与管控生产运营环节的成本？ ▲如何使生产现场成本落于实处......
存货储备成本包括：
1.资金成本:存货的品质维持需要资金的投入.投入了资 金就使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金 的机会,如果每年其他使用这笔资金的投资报酬率20%, 即每年存货资金成本为这笔资金的20%. 2.搬运成本:存货数量增加,则搬运和装卸的机会也增加, 搬运工人与搬运设备同样增加,其搬运成本一样增加. 3.仓储成本:仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施 （如保安、消防等）的费用。 4.折旧及陈腐成本：存货容易发生品质变异、破损、报 废、价值下跌、呆滞料的出现等等，因而所丧失的费 用就加大。 5.其他：如存货的保险费用，其他管理费用等。
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工厂成本控制
xlc@gl制作：李德华
课程背景（一）：
• 原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一 降再降，企业利润空间日渐缩小！ • 成本、成本、还是降低成本，如果我们不能 改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖 掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工 厂管理人员所面临的永恒的问题！ • 可很多时候，我们却常常面临：
• 成本是为了实现一定的目的而付出
（或可能要付出的）、用货币测定的 价值牺牲。在企业发展战略中,成本控 制处于极其重要的地位。如果同类产 品的性能、质量相差无几,决定产品在 市场竞争的主要因素则是价格,而决定 产品价格高低的主要因素则是成本,因 为只有降低了成本,才有可能降低产品 的价格。
物料及成本管理课件
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目录
• 物料管理 • 成本管理 • 供应链管理 • 物料及成本管理系统与工具 • 实践案例分析 • 总结与展望
01 物料管理
物料定义及分类
物料定义
物料是指企业用来生产或提供服务的各种原材料、零部件、 设备等物品。对于不同行业和不同企业，物料的种类和定义 可能有所不同。
系统实施
系统实施是指将ERP系统应用到 企业实际业务中，包括系统规划 、系统设计、系统开发、系统测 试等多个环节。
系统维护
系统维护是指在系统运行过程中 ，对系统进行监控、维护和优化 的工作，包括硬件维护、软件维 护、数据备份等。
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实践案例分析
某制造企业物料及成本管理案例分析
背景介绍
某制造企业在面对市场竞争压力和成 本压力时，开始关注物料及成本管理 ，并采取了一系列措施进行优化。
对未来研究的展望与建议
加强理论研究
进一步深化物料及成本管理的理 论研究，不断完善现有的管理理
论和方法。
开展跨学科研究
引入多学科的知识和方法，开展 跨学科的交叉研究，为物料及成 本管理提供新的研究视角和方法
。
关注行业实践
加强对不同行业、不同企业的实 践研究，总结优秀的管理经验和 方法，推动物料及成本管理的应
固定成本
指在一定时期内不会发生变化的成本，如租金 、工资等。
成本估算方法
类比估算法
根据类似项目或产品的成本数据 来估算当前项目的成本。
参数估算法
根据历史数据和特定参数来估算 项目成本。
工料清单法
根据工作分解结构，将每个任务 所需的材料、人工等列出清单进
行估算。
经验估算法
根据以往的经验来估算项目的成 本。
车间材料管理制度
车间材料管理制度生产创造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不赋予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的(除报废)，近期再也不生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或者仓库。
5、生产线浮现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过 5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员采集给到QC 判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量 QC 抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有 QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行时常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
二、原料物资1、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
物料管理中的成本控制策略
物料管理中的成本控制策略物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，合理的物料管理可以实现成本控制，提高运营效率，并确保生产和供应链的正常运作。
本文将讨论物料管理中的成本控制策略，包括减少废品和损耗、优化库存管理、采购成本控制和供应链协调等方面。
减少废品和损耗在物料管理中，废品和损耗是造成成本增加的重要因素。
通过实施以下策略，可以有效地减少废品和损耗的发生，从而降低成本。
1.质量管理：确保供应商提供的物料符合质量标准，并对物料进行入库检验。
建立合格物料库存和不合格物料处理机制，及时淘汰不合格物料，减少废品率。
2.生产过程优化：优化生产过程，减少废品和损耗的产生。
使用先进的生产技术和设备，提高生产线的效率和稳定性。
培训员工，提高其操作和管理技能，减少人为因素对废品和损耗的影响。
3.损耗分析和改进：对废品和损耗进行分析，找出问题的根本原因。
制定改进措施，采取有效的措施降低损耗率，并持续进行监控和改进。
优化库存管理合理的库存管理可以帮助企业减少库存占用成本和仓储费用，提高资金利用效率。
以下是几种优化库存管理的策略。
1.库存分类管理：将库存按照物料的特性、价值和需求进行分类管理。
对高价值、高需求的物料进行主动管理，设定安全库存和最佳订货量，以避免库存断货和过量库存。
2.库存周转分析：对库存周转率进行分析，找出库存周转慢的物料，采取措施促进产品销售，减少库存积压，提高资金周转。
3.供需协调：与供应商和客户进行紧密的合作，共享销售和库存信息。
通过与供应商合作制定供应计划和交期，减少库存过剩和缺货情况，实现供需协调。
采购成本控制采购成本是物料管理中重要的一项成本，通过采取以下策略，可以实现采购成本的控制。
1.供应商管理：建立供应商评价制度，综合考虑供应商的价格、质量、交期和售后服务等因素进行评估和选择。
与供应商建立长期合作关系，通过集中采购和谈判等手段降低采购成本。
2.物料规格优化：与设计部门合作，优化物料的规格和材料选用，降低采购成本。
车间物料管控方案范本
车间物料管控方案一、背景随着制造业不断发展和进步，工厂车间的自动化及信息化水平也越来越高，物料管理作为制造业中重要的一环，对于提高工厂生产效率和提升产品质量具有关键作用。
因此，车间物料管控方案的实施变得尤为重要。
二、车间物料管控方案的核心车间物料管控方案的核心是整合车间内所有物料的信息，基于物料的信息做出相应的管理决策。
常见的物料管控系统通常涵盖以下功能：1. 物料管理物料管理是一个车间物料管控方案中最核心的功能。
在这个模块中，我们需要实现对物料的分类、查询、加工信息、库存数量、责任人和器械等信息的管理。
2. 订单管理订单管理是车间物料管控方案中一个非常重要的模块。
我们需要在这个模块中实现订单信息的管理、订单状态的更新，以及订单物料信息的查询和处理等功能。
3. 生产计划生产计划是车间物料管控方案中最基础的功能，我们需要在这个模块中实现生产计划的制订和管理、计划物料的查询和统计等功能。
4. 库存管理库存管理是车间物料管控方案中非常重要的一个模块，我们需要对库存的接收入库、出库、移位、查询及废料统计等操作进行管理。
5. 成本控制成本控制是车间物料管控方案中非常严肃的一个模块，我们需要在这个模块中实现成本的统计和分析等功能。
三、车间物料管控方案的流程下面给出一份车间物料管控方案的流程图：st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 物料管理op2=>operation: 订单管理op3=>operation: 生产计划op4=>operation: 库存管理op5=>operation: 成本控制st->op1->op2->op3->op4->op5->e四、方案实施的几点要点1. 精准管理车间物料管控方案必须要完成的功能是：对物料的信息进行管理。
在实施过程中，我们需要保证对物料的管理尽可能精准，缩短物料调配的时间，提高生产效率。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。
首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。
这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。
物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。
库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。
物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。
物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。
其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。
通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。
及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。
同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。
定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。
最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。
对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。
综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。
通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是生产过程中至关重要的一环，它直接影响到生产效率、成本控制和产品质量。
为了有效管理车间物料，提高生产效率，制定一套科学合理的车间物料管理办法是必不可少的。
二、目的本文旨在规范车间物料的采购、入库、出库、盘点和库存管理等流程，确保物料的及时供应和准确计量，以提高生产效率和降低成本。
三、范围本办法适合于公司所有车间的物料管理工作。
四、定义1. 物料：指用于生产过程中的原材料、零部件、工具和设备等。
2. 供应商：指向公司提供物料的外部单位或者个人。
3. 入库：指将物料从供应商处或者其他仓库转移到车间库房的过程。
4. 出库：指将车间库房的物料移交给生产线或者其他部门使用的过程。
5. 盘点：指对车间库存物料进行定期或者不定期的实物清点和核对。
五、车间物料管理流程1. 采购1.1 确定物料需求：根据生产计划和库存情况，车间管理员与生产部门沟通，确定所需物料的种类、数量和交货时间等。
1.2 选择供应商：根据公司的采购政策和供应商评估体系，选择合格的供应商，并与其签订合同。
1.3 编制采购定单：车间管理员根据物料需求，编制采购定单，并将其发送给供应商。
1.4 物料验收：收到供应商交付的物料后，车间管理员进行验收，核对物料的数量、质量和规格等。
1.5 入库：验收合格的物料将被转移到车间库房，并进行入库登记。
2. 入库管理2.1 入库登记：车间管理员在入库时，将物料的相关信息记录在入库登记表中，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。
2.2 货架管理：物料应按照类别、规格和有效期等进行分类，并妥善存放在指定的货架上，确保易于查找和管理。
2.3 质量控制：对于易受损、易变质或者需要特殊保管的物料，车间管理员应采取相应的措施，确保物料的质量不受影响。
3. 出库管理3.1 出库申请：生产线或者其他部门需要物料时，需填写出库申请单，并交给车间管理员进行审核。
3.2 出库审核：车间管理员审核出库申请单，核对物料的种类、数量和用途等，确保出库符合实际需求。
如何有效控制生产成本及产品质量控制管理
成
本 意
（ 精 益
识生
强产
的 企
方 式 ）
业
①必须在客户所期望的销售价格以下。
成 ②为了创出高收益, 必须依靠人的智
本 慧来降低成本
销
销售价格由企业决定
售 如果自己公司有比其他公司质量好、
价 价格便宜的产品, 其价格将会成为销
格 售价格的基准。
利 消除浪费, 在销售价格中降低成 润 本的结果。
真正的效率和表面效率
大 1000000 复原判决
晚
问题暴露时间与损失金额的关系
产品在用户使
产品在销
产品在生产
产品在设计
用中发现质量 问题
售中发现 质量问题
过程中发现 质量问题
评审中发现 质量问题
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降损的方法
QC小组活动: 4个阶段 10个步骤 1个循环
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1.针对组织
2.现状调查
3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定重要原因
100%
质量损失的内涵
凡因质量问题造成的损失, 统成为质量损失。
顾客的损失
企业的损失
➢ 有形损失 ➢ 无形损失
➢ 有形损失
质量
➢ 无形损失
损失
➢ 环境损失 ➢ 国家形象损失
社会的损失
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降损的内涵
降损—质量改进。
是提高工序投入产出一次 合格率, 降低不合格品损失活 动。
突破
致力于增强
满足质量要求 的能力。
真正的效率 用8个人生产了100个产品
各种效率
·可以根据所需产品数量配置人员。 ·既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的太高。
• 如果通过提高自己工序的效率, 使各种效率提高, 那么整体效率就会提高, 生产效率就 会提高。 • 提高各种效率会引起生产过剩, 妨碍生产流程的半成品就会增多, 这并不是件好事。 5
工厂安全生产条例对物料管理与使用的规范
工厂安全生产条例对物料管理与使用的规范工厂安全生产是保障员工生命安全和财产安全的重要保障措施。
在工厂生产过程中，物料的管理与使用是一个关键环节。
本文将讨论工厂安全生产条例对物料管理与使用的规范，并探讨其在提高工厂安全生产水平方面的重要性。
一、物料管理的规范要求根据工厂安全生产条例的规定，工厂在进行物料管理时应遵循以下要求：1.物料采购与入库工厂应根据生产计划和需要，合理采购物料，并确保其质量符合标准。
入库时，应对物料进行验收，确保符合质量要求，并进行正确的分类、储存和标识，以便于管理和使用。
2.物料使用与消耗工厂在物料的使用过程中，必须按照工艺要求和操作规程进行操作。
严禁超标使用物料或使用未经验证的物料，以免引发事故。
同时，应控制物料的消耗量，避免浪费和过度使用。
3.物料库存与保管工厂应建立合理的物料库存管理制度，做好物料的分类、分区、分层管理，确保物料的安全和易于查找。
对易燃、易爆、有毒有害的物料应严格控制，采取相应的防火、防爆、防腐措施，并按规定进行储存和保管。
4.物料检测与质量控制工厂应建立完善的物料检测体系，对进厂物料进行抽样检验，确保其质量达到标准。
对于不合格物料，应及时予以退货或处理。
同时，应积极开展质量控制工作，加强对物料质量的监控，确保产品的质量稳定。
二、物料管理与工厂安全生产的关联良好的物料管理与使用对工厂安全生产具有重要意义。
以下是其关联之处：1.事故防范合理管理物料能够减少事故发生的风险。
严格控制物料库存，防止过度堆放和积压，能够减少物料的火灾、爆炸等事故发生的可能。
分类储存和正确标识物料，可以降低操作错误和交叉感染的风险。
2.环境保护合理使用物料可以减少环境污染。
合理选用物料和减少物料消耗，能够降低废物产生和处理成本，避免对环境造成污染。
同时，严格控制有毒有害物料的使用和处理，可以保护生态环境和员工健康。
3.安全意识培养物料管理与使用的规范要求，强调员工必须按照工艺要求进行操作，严禁超标使用或使用未经验证的物料。
生产成本控制方案
生产成本控制方案随着竞争的加剧和市场环境的变化，生产成本控制对企业的重要性越来越高。
生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行全面、严格的管理，使整个生产过程的成本达到最低化。
本文将从以下几个方面探讨生产成本控制方案。
一、成本控制目标1.降低生产成本，提高企业核心竞争力：通过控制成本，优化生产管理，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
2.提高工作效率，提高生产质量：通过控制成本，实行科学管理，提高工作效率和生产质量，从而提高企业的绩效。
3.保障产品质量，满足顾客需求：通过控制成本，加强生产标准，保障产品质量，从而满足顾客的需求，提高顾客满意度。
二、成本控制方法1.全面精益管理：借鉴精益生产的理念，通过对生产过程中每个环节的优化，降低成本，提高效益。
2.物料管理：通过优化物料管理，合理控制采购成本，降低损耗率，提高生产效率。
3.流程优化：通过对生产流程的优化，降低不必要的中间环节，提高生产效率。
4.设备管理：通过有效管理设备，降低设备维护成本，提高设备使用效率。
5.人力资源管理：通过优化人力资源管理，提高员工的作业效率，降低员工培训成本，减少离职率。
三、成本控制实施步骤1.制定详细的成本控制计划：对生产过程中的各个环节进行详细的分析，确定成本控制重点，制定详细的成本控制计划。
2.设定成本控制目标：根据企业的实际情况，制定成本控制目标，确保通过控制成本提高企业核心竞争力。
3.组建成本控制团队：企业要设立成本控制部门或者成本控制小组，由专业的人员进行全面的成本控制管理。
4.建立 effective 咨询机制：effective 咨询机制是指，通过将成本控制目标和计划转化成行动，积极推动企业实施成本控制。
5.建立监测和反馈机制：建立成本控制的监测和反馈机制，对成本控制计划和实施情况进行监测和反馈，及时对控制计划进行调整和改进，从而保证成本控制的有效实施。
四、成本控制技巧1.冗余制：不保留无用的设备、材料和员工，避免不必要的浪费。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理一、引言物料管理是车间生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和成本控制。
良好的物料管理可以提高生产效率，减少生产成本，确保生产计划的顺利执行。
本文将介绍车间的物料管理的标准格式及其实施方法。
二、物料管理的标准格式1. 物料清单物料清单是物料管理的基础，它包含了车间所需的所有物料信息。
物料清单应包括以下内容：- 物料编号：每种物料都应有一个惟一的编号，方便识别和管理。
- 物料名称：清晰明确的物料名称，避免歧义。
- 规格型号：物料的具体规格和型号，确保正确的采购和使用。
- 单位：物料的计量单位，如个、件、千克等。
- 供应商：物料的供应商信息，方便采购和联系。
- 存放位置：物料在车间内的存放位置，确保物料易于找到和取用。
- 库存数量：物料的实际库存数量，及时掌握物料的使用情况。
2. 采购计划采购计划是根据生产计划和物料清单，制定的物料采购计划。
采购计划应包括以下内容：- 物料编号和名称：需要采购的物料编号和名称。
- 估计使用量：根据生产计划和物料清单，预估所需的物料使用量。
- 采购数量：根据估计使用量和库存情况，确定实际需要采购的物料数量。
- 采购时间：根据生产计划和供应商的交货周期，确定物料的采购时间。
- 采购方式：根据物料的特性和采购成本，确定物料的采购方式，如集中采购、分散采购等。
3. 入库管理入库管理是指将采购的物料正确地存放到车间的指定位置，并及时更新物料清单和库存数量。
入库管理应包括以下步骤：- 物料验收：对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
- 入库登记：将验收合格的物料登记到物料清单中，并更新库存数量。
- 存放整理：将物料按照规定的存放位置存放整理，确保物料易于找到和取用。
- 标识管理：对物料进行标识管理，包括物料编号、名称和存放位置的标识，方便识别和管理。
4. 出库管理出库管理是指根据生产计划和物料需求，及时将所需物料从库存中取出，供给生产线使用。
工厂物料使用控制规范
工厂物料使用控制规范为了提高工厂的物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，制定一系列的物料使用控制规范非常重要。
以下是一个针对工厂物料使用的规范，以确保物料的合理使用和管理。
一、物料需求计划1.建立系统化的物料需求计划流程，确保物料的供应与生产需求的匹配。
2.根据历史数据、销量预测和生产计划等信息，定期制定物料需求计划，并与供应商进行及时沟通。
二、物料采购管理1.评估和选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量。
2.建立采购审批制度，严格控制采购数量和金额，避免过剩或缺乏现象。
3.优先选择符合环保标准的物料供应商，以减少环境污染和资源浪费。
三、物料库存管理1.建立准确的物料库存台账，记录物料的入库、出库和库存量，并保持库存的及时更新。
2.根据需求计划和交付时间安排，合理控制物料库存水平，减少过高或过低的库存风险。
3.定期进行库存盘点，发现问题及时调整处理，确保库存的准确性和及时性。
四、物料使用控制1.建立物料使用申请和审批制度，确保物料的合理使用和消耗。
2.定期评估物料使用情况，发现和解决物料浪费和过度使用的问题。
3.建立员工意识培训计划，加强对物料使用的教育和培训，提高员工的物料节约意识。
五、物料废弃物处理1.建立废弃物管理制度，对废弃物进行分类、收集、储存和处置。
2.优先采用可再利用和可循环利用的废弃物处理方案，减少对环境的负面影响。
3.合规处理有害废弃物，确保符合相关的环保法规和政策。
六、绩效考核和改进1.建立物料使用的绩效指标和考核体系，对部门和个人进行绩效评估。
2.根据评估结果，制定改进计划，促进物料使用效率和环保水平的不断提升。
3.定期组织物料使用经验交流会议，分享成功的经验和改进的方法，提高整体的管理水平。
以上是一个关于工厂物料使用控制的规范，通过合理的需求计划、采购管理、库存管理、物料使用控制、废弃物处理和绩效考核等措施，可以有效提高物料使用效率，减少资源浪费和成本开支，实现工厂可持续发展和环保目标的同时，也提升了整体管理水平和竞争力。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间，物料控制是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，建立和完善物料控制方法，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
下面将介绍一些生产车间物料控制的方法。
首先，要建立完善的物料管理制度。
这包括对物料的采购、入库、出库、库存盘点等各个环节进行规范管理，确保物料的准确性和及时性。
在采购环节，要建立合理的供应商管理制度，选择有资质、信誉良好的供应商，确保物料的质量和供应的稳定性。
在入库环节，要建立严格的验收制度，对每批物料进行严格的检验，确保入库物料符合质量标准。
在出库环节，要建立合理的领料制度，严格按照生产计划和需求进行物料的领取，避免过多或过少的库存。
在库存盘点环节，要定期对库存物料进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
其次，要建立高效的物料配送系统。
在生产车间，物料的配送效率直接关系到生产线的运转效率。
因此，要建立高效的物料配送系统，确保物料能够及时、准确地送达到生产线。
可以采用自动化物料搬运设备，比如输送带、自动导航小车等，提高物料的搬运效率。
同时，要合理规划物料的存放位置，减少物料的搬运距离，提高物料的配送效率。
另外，要加强对物料的监控和预警。
通过物料管理系统，可以对物料的库存情况、使用情况进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
比如，当某种物料的库存量低于安全库存时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行补货；当某种物料的使用量异常增加时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行核查。
通过加强对物料的监控和预警，可以及时发现并处理物料管理中的问题，确保生产的顺利进行。
总之，生产车间物料控制方法的建立和完善，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过建立完善的物料管理制度、高效的物料配送系统和加强对物料的监控和预警，可以有效地提高物料管理的效率和精度，为生产车间的正常运转提供有力保障。
希望以上方法能够对生产车间的物料控制工作提供一定的参考和帮助。
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工厂成本控制与物料管理
主讲：鲁鹏（一天）
课程背景：利润控制金融危机下寻找利润的有效工具!!!
微利时代如何赚钱？生产成本控制是关键。
目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。
解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。
课程收益：
1、识别生产现场的浪费
2、掌握生产绩效指标
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生产过程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费
7、减少品质不良的浪费
8、减少仓储管理中的浪费
9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转
课程对象：
本课程适用于制造业企业中层管理者以上人员。
课程提纲：
一、如何消除人员浪费
1、发掘潜在的过剩人员
2、如何评价间接人员的多少
3、间接人员增加的原因
4、人员过剩的标准的经验数据
⏹案例：民主制度产生的浪费
⏹案例：某轴承公司的人员浪费
二、生产成本管理控制
1、订单处理
生管接单的条件
生管接单的处理
生管接单后的处理
2、生产计划成本
角色和定位-----订单总导演/总指挥
做生产计划的前提条件
企业常见的八种浪费
生产能力的分析
3、生产计划的分解
4、编排计划的技巧
5、生产计划的变更
6、制定计划的要点
7、常见误区
⏹案例：结合宁波某集团的运作模式
⏹秘笈一：如何应付紧急插单或紧急订单？？？
⏹秘笈二：编排计划的技巧
⏹讨论：计划与物控关系图
⏹案例：某自行车厂的流程图
三、抓业绩和进度
如何定有效业绩目标
⏹短片：打造一流的现场主管
四、生产进度成本控制
1、物料计划不良，改善对策
2、制程品质控制不良，改善对策
3、进度安排的方法
五、采购成本管理控制
1、采购成本的误区
2、采购成本构成
3、成本节约在什么地方？
4、不同产品的采购方法与问题解决
⏹案例：浙江两大著名集团公司的采购模式
⏹案例：选择哪一个供应商
⏹案例：选择哪一个供应商
六、物料管理
1、最新先进物料管理模式介绍
2、企业物料管理的精髓
3、企业物料管理的职能
4、生产企业物料管理运作图。