顶杆--零件图

冲压模具设计装配图.

1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（ ×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（ ×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（ ×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（ ×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（ ×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（ ×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（ ×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。

（ ×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（ ×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

工程图学第七章零件图和装配

装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。

模具毕业设计实例冲裁模设计举例

冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。

图2.69 零件图1．冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。

除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。

符合冲裁的工艺要求。

查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。

由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。

2．确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。

模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。

3．模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。

1）排样方式的确定。

根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。

2）送料进距的确定。

查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。

最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。

送料进距确定为mm h 44.199=。

3）条料宽度的确定。

按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。

()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。

%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。

液力耦合器拆卸的先进操作法

液力耦合器快速拆卸先进操作法烧结厂第一机修车间张洪波液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器，安装在电动机和减速机之间。

液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接，其特点是：能消除冲击和振动；两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。

液力耦合器在烧结厂360/400m 2烧结系统中应用极为广泛，如四台大型圆筒混合机、及大量的带式输送机上，据统计，烧结厂共用液力耦合器（）台。

图1 液力耦合器内部结构图1.半联轴节；2.梅花垫；3. 后辅室；4. 骨架油封；5. 轴承；6. 泵轮；7. 主轴；8. 轴承；9. 骨架油封；10.涡轮易熔塞；11.外壳；生产中由于各种设备问题如：泄漏、烧毁、磨损等，需要频繁更换减速机及耦合器，要修复这些下线的缺陷备件，需要频繁在减速机上拆装液输出端力耦合器。

液力耦合器输出部分安装在减速机高速轴上，采用过盈配合，有0～0.03mm的过盈量。

由于其结构复杂（见图一所示），拆卸存在很多困难，有：1）外形大，重量大，操作不便，如400m2一混滚筒使用的耦合器直径达φ1100mm；2）机壳为非常薄弱的铝合金材料，即使是小型耦合器，也无法使用较省力的通用拔轮器；3）与减速机轴配合部分（主轴）装有橡胶材料的密封圈，并半封闭在耦合器机壳中，无法用加热法进行拆卸；4）与减速机轴配合的孔较深（L/D≥2），加工精度很难保证，过盈量往往超出所要求的过盈量，增加了拆卸难度；由于受以上很多条件限制，传统的拆卸方法是靠专用丝杠旋在耦合器主轴螺纹孔内，不断旋入，顶到减速机轴上，继续旋转，使耦合器和减速机轴产生相对位移，直至将耦合器拔出。

这种方法费时费力，如360m2二混圆筒混合机液力耦合器，直径φ1000mm、丝杠M64，在拆卸时需要用1～2米长的套管，4～6个人同时用力压套管，连续不停，用6～8小时才能将耦3图2 丝杠拉拔耦合器示意图1、丝杠；2、耦合器主轴；3、减速机高速轴为了提高液力耦合器更换速度，减轻职工劳动强度，设计制作了液力耦合器拔出器，在更换液力耦合器工作中不断进行改进，在生产中推广应用，成了更换液力耦合器的好帮手。

机械工艺夹具毕业设计16顶杆帽零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计说明书

大学课程设计题目：设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计1摘要这次设计的是顶杆帽。

包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

AbstractW hat this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each,machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hat's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many defici encies in the design, ask teachers to give guidance.目录1. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 41.1顶杆帽的用途 (4)1.2．顶杆帽的技术要求 (4)1.3．审核顶杆帽的工艺性 (5)1.4.确定顶杆帽的生产类型 (5)2 ．确定毛坯、绘制毛坯简图 52.1．选择毛坯 (5)2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2锻件重量 (6)2.2.3锻件形状复杂系数 (6)2.2.4铸件的材质系数 (6)2.2.5锻件分模线形状 (6)2.2.6零件表面粗糙度 (6)3．拟定顶杆帽工艺路线 73.1.选择定位基准： (7)3.2．表面加工方法的确定 (7)3.3．加工阶段的划分 (8)3.4.工序的集中与分散 (8)3.5.工序顺序的安排 (8)3.6.确定工艺路线 (9)4.机床设备及工艺装备的选用104.1机床设备选用 (10)4.2工艺设备 (10)5铣环形孔槽的切削用量的计算106夹具设计116.1问题的提出 (11)6.2夹具设计 (12)6.1.1定位基准的选择 (12)7体会与展望128参考文献131. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 1.1 顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。

计算机辅助设计高级绘图员技能鉴定试题

3.作图要准确，符合国家标准的规定，投影关系要正确。
4.完成操作后，以ZJ-2.dwg为文件名存入1文件夹中。
三．定制与开发
1 自定义用户菜单（10分）
要求：
（1）建立一个菜单文件，菜单文件名为ZJ-1.mnu，保存在1文件夹中。
（2）所建的菜单为一个下拉式菜单，主菜单名称为[辅助]，并指定D为快捷键。下拉菜单包括绘图、修改、软件等功能，如表1所示；并添加到系统界面菜单栏中，如图CADH1-2所示。
4.注尺寸、公差代号、表面粗糙度代号，数值自定。
5.设置两个A4图幅布局，分别重命名为底座和顶杆，把两零件图对应放于其中，比例为1∶1，以ZJ-1.dwg为文件名，保存到1文件夹中。
二绘制二维图形及补画第三面视图（25分）
要求：
1.调用ZJ.dwt样板文件。
2.按图示尺寸以1∶1的比例，用二维的绘图方法，绘制题号CADH1-10-2所示的两面视图，并作出A-A全剖视图，均不注尺寸。图形放置A4图幅的打印布局。
3.新建图形文件,按以下规定设置图层、线型和线宽，并设置适当的线型比例。
图层名称
颜色（颜色号）
线型
线宽
01
绿（3）
实线Continuous（粗实线用）
0.5mm
02
白（7）
实线Continuous（细实线用）
0.25mm
04
黄（2）
虚线Acad-iso2w100
0.25mm
05
红（1）
点画线Acad-iso4w100
图CADH1-4
计算机辅助设计高级绘图员技能鉴定试题
机械类第二卷题号： CADH2-10
考试说明：
1．技能鉴定分两试卷进行，本试卷为第二试卷，考试时间为3小时。

图解塑胶模具零件名称

弹簧顶针：又叫柔性顶针，用弹簧钢制作，用于成型小扣位，且空间位置小的部位。
K O镶件：与注塑机顶杆连接，用于顶出的连接零件。
拉杆：三板模结构中，用于对A板辅助限位的零件。斜顶钩针：因空间限制，用于替代斜顶座的零件，通常用顶针制作。截流塞：用于调整流道流量的零件。垫圈：用于起支撑作用的，小型圆形零件。
16
部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
油缸连接杆：指用来连接油缸和其它相关零件(滑块，码模板等)的零件。
集水块：包含前模集水块和后模集水块。
定位圈：包含前模定位圈和后模定位圈。
顶针套筒(指加长水口针配合位的零件)，规定统一命名为镶针。
转水块：用于运水转接。
转气块：用于气体转接。
油缸20座21：/6用/4于固定油缸的座子。
15
集油块：包含前模集油块和后模集油块。
行程开关调节杆：用于行程开关的行程调节。
耐磨板：所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部，背部，斜顶座底部的耐磨板)。
压块：用于起限制滑动的零件。(包含压线块，斜顶导套压块，司筒针压块等)。
压条：指滑块压条和斜顶座压条的统称。
导滑块：指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。
导向块：指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。
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塑胶模具常用零件名称
滑块座油缸连接杆
行程开关调节块
油缸
垫块
2021/6/4
油缸座
行程开关调节杆
镶块
行程开关
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吊模块
塑胶模具常用零件名称
90度油管接头油管
集油块
计数器
2021/6/4
百分表保护块
百分表
模脚
电磁阀
直通油管接头

顶出机构及其基本形式

顶出机构及其基本形式顶出机构的设计原则1.顶出机构应设置在动模一侧；因塑件一般均留在动模一侧以便顶出。

2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位置，以保证塑件外观。

3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。

以防变形和损伤。

4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。

顶杆的结构形式和固定形式①顶杆的结构形式，如图6-5所示②顶杆的固定方式，如图6-6所示。

顶杆的组装精度，如图6-7所示。

ⅰ）配合长度L：当d<6㎜时， L=2d；当d =6～10㎜时，L<1.5d。

ⅱ）配合精度：理论上，单边间隙不大于塑料的允许溢边值即可。

实际上要求总间隙不大于塑料的允许溢边值。

因各种塑料的溢边值不同，故顶杆和顶杆孔的配合精度为一范围H8/f8～H9/f9（流动性好→小；流动性差→大）ⅲ）顶杆和顶杆孔的配合间隙在注射时起排气作用，间隙大则排气功能好。

故选择间隙时需兼顾排气和溢料两方面。

顶杆顶出机构的设计要点：a. 设在脱模阻力较大部位：成型件侧壁、边缘、拐角等处。

如图6-8所示（形芯强度，为修复、扩孔留余地）b. 设在塑件承受力较大的部位：较厚处、立壁、加强筋、凸缘上。

以防顶出变形。

c. 位置布局合理，顶出受力平衡以避免塑件变形。

d. 在确保顶出的前提下，数量尽量少以简化模具结构，减少顶出对塑件表面影响。

e. 对有装配要求的塑件，顶杆端面应高出形芯h=0.1～0.5㎜，以免影响塑件装配，但不能太高。

f. 顶杆应尽量短以保证顶出时的刚度、强度。

g. 不易过细，Φ<3㎜时，应采用阶梯形提高刚度。

h. 必须在塑件斜面设置顶杆时，为防止顶出过程中滑动，再顶杆部斜面上开横槽。

图6-8 d）i. 当薄、平塑件上不允许有顶出痕迹时，将顶杆设在浇口附近。

图6-8 e）j. 在带侧抽机构的模具中，顶杆位置尽量避免与活动型芯发生运动干扰。

图6-8 f）k. 避开冷却水路l.材料：T8A、T10A，头部淬硬HRC50～55。

注塑模具结构最清晰讲解原创图文含动画

Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中，经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更，需要开发工程师做出判断，给到团队内成员PM或模具工程师相关信息，才能够快速推动项目进度。本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面产品3D图
正面
背面分模图
分模线，公母模仁结合面。本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称，会导致每穴产品注塑压力不相等。如果产品精度不高，则可行；如果产品要求高，则需要设计完全对称结构，保证一致性。否则易出现翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道，接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直径大小影响塑料注射时的压力损失，流动速度和充模时间。
(潜)胶口，需要特别注意角度和孔径大小，会直接影响生产时脱料是否顺畅。产品与水口料分离。直进胶，则产品与水口料不分离，需要员工掰断或剪断。

第一课特种塑性成形

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图5-44 用实心毛坯直接反挤压成形（方案一）
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图5-45 梭心套壳冷挤压成形工序图（方案二，生产用）
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图5-68 开关外壳冷挤压工序图（10号钢）
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图5-导管冷挤压变形工序图（10钢）
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其余
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3、辊锻成形
讲授3学时，60-80页PPT。参考教材：《金属材料精密塑性成形加工方法》，夏巨谌主编，第四章部分内容；我有一个辊锻资料电子版。
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4、管料金属成形技术
讲授3学时。60-80页PPT。参考教材：《金属材料精密塑性加工方法》第8章。《管材塑性加工技术》机械工业出版社 , 1998 王同海编著
讲授2学时，50页ppt。参考教材：《金属材料精密塑性加工方法》第四章部分内容；并参考胡亚民主编的《摆动辗压工艺及模具设计》进行充实提高。重庆大学出版社 , 2001。
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3、磁电机轴套成形
图2 磁电机轴套坯料图
图1 磁电机轴套零件图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图3 磁电机轴套模具图
锻压是机械制造造业的基本工艺方法一，至今已有两千多年的历史。近半个世纪来，国内外锻压工艺发生了重大变革，除传统的锻压工艺向着高精度、高质量的方向发展外，又出现了许多省力、节能加工方法。如精密模锻、挤压成形、辊锻、摆辗成形、液态模锻、旋转锻造、楔横轧、旋压技术、半固态成形、超塑成形、粉末锻造、精密冲裁等。

注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画

模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
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Ye
产品分模
3
正面
背面产品3D图
正面
背面分模图
分模线，公母模仁结合面。本产品的背面槽穴非常多，因此把背面定为公模，顶针将从公模向外顶出，易于脱模。
IVU
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产品顶出
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母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。后模芯，与前模共同形成产品特征。

分型面的选择实例.

（一）零件结构分析
图 1 所示为顶杆的零件图，该零件是一个典型的杆类锻件，锻件可以在热模锻压力机、卧锻机、模锻锤上锻造，选择不同的设备有不同的分型面。
其他金属材料成型技术课程
图1 顶杆零件图
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
（二）分型面的选择
采用锤上模锻时，分模面为 AA如图2所示，即平放在模膛内，
但是不易保证两个圆柱的同轴度，
上下模错模不易发现；采用B-B面容易发现错模，同时上下模型腔深度差距小，所以选B-B面分型较合理。
其他金属材料成型技术课程
图7 齿轮分型面的确定
其他金属材料成型技术课程
图3 热锻压力机上锻件分型面的确定
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
二、门阀分型面选择
（一）零件结构分析
图4所示为门阀的零件图，
该零件是一个典型的弯曲类
锻件，此锻件可以在热模锻
压力机、模锻锤上造，两
种设备选择的分型面相同。
图4 门阀零件图
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
分型面的选择实例
主讲教师：刘桂荣包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
目
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录
顶杆分型面选择门阀分型面选择
齿轮分型面选择
其他金属材料成型技术课程
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一、顶杆分型面选择
图6 齿轮零件图
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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
（二）分型面的选择
分析该零件采用平面分模，该零件可以选择A-A面分型，也可以选择 B-B面分型。

第7章零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

－99－
班级：姓名：学号：
二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

－100－
Φ15H7/g6 基准制：基孔制
配合种类：间隙配合
－101－
－102－
三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。

班级：姓名：学号：
四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。

－103－。

－104－
－105－
7-5 读顶杆零件图，并完成填空题。

－106－。

－107－
7-6读端盖零件图，并完成填空题。

－108－
－109－
7-7读轴架零件图，并完成填空题。

－110－
7-8读弯臂零件图，并回答下列问题。

－111－
－112－
－113－。

第7章零件图——答案

第7章零件图
一、表面粗糙度的标注7-1 已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

－99－
二、公差与配合的标注7-2按题目要求标注公差与配合。

－100－
Φ15H7/g6 基准制：基孔制
配合种类：间隙配合
－101－
－102－
三、形位公差的标注 7-3 把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。

四、读零件图7-4 读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。

－103－。

－104－
－105－
7-5 读顶杆零件图，并完成填空题。

－106－。

－107－
7-6读端盖零件图，并完成填空题。

－108－
－109－
7-7读轴架零件图，并完成填空题。

－110－
7-8读弯臂零件图，并回答下列问题。

－111－
－112－
－113－。

2021年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类

２０２１年甘肃省高等职业教育招生中职升学考试工业类专业基础试题《机械制图》（７０分）一、单项选择题（每小题２分，共１０分）１．根据图１－１所示的主、俯视图，选择正确的左视图图１－１２．圆锥销的锥度是Ａ．１∶５０Ｂ．１∶１００Ｃ．１∶６０Ｄ．１∶２０３．机械制图中，表示局部剖视图中剖开与未剖部分投影的分界线的线型是Ａ．点画线Ｂ．细实线Ｃ．粗实线Ｄ．波浪线４．一对标准圆柱齿轮相互啮合时，其分度圆是Ａ．相交的Ｂ．相离的Ｃ．相切的Ｄ．垂直的５．绘制螺纹时，国标规定螺纹终止线的线型是Ａ．细实线Ｂ．粗实线Ｃ．虚线Ｄ．点画线二、多项选择题（多选、少选均不得分，每小题３分，共１２分）１．尺寸Φ３０Ｈ７／ｆ６表示的含义是Ａ．公称尺寸为Φ３０的基轴制配合Ｂ．公称尺寸为Φ３０的基孔制配合Ｃ．孔的公差带代号为Ｈ７，轴的公差带代号为ｆ６Ｄ．孔的公差带代号为ｆ６，轴的公差带代号为Ｈ７２．按照形体表面接触的方式不同，叠加式组合体的类型是Ａ．切割Ｂ．相接Ｃ．相切Ｄ．相贯３．Ｔｒ２０×８（ｐ４）－ＬＨ表示的含义是Ａ．公称尺寸为２０的左旋梯形螺纹Ｂ．公称尺寸为２０的右旋梯形螺纹Ｃ．导程为８的双线梯形螺纹Ｄ．螺距为４的双线梯形螺纹４．零件的表面结构是等的总称Ａ．表面粗糙度Ｂ．表面波纹度Ｃ．表面缺陷Ｄ．表面纹理三、判断题（正确的选“Ａ”，错误的选“Ｂ”，每小题１分，共５分）１．装配图中的实心件或标准件被横向剖切时按不剖绘制。

２．两个直径不等的圆柱相交时，相贯线可以用圆弧代替非圆曲线。

３．读图时，只要圆对应矩形，则该立体一定是圆锥体。

４．常用的螺纹紧固件是标准件。

５．同一工件的几个剖视图，剖面线的间隔是不同的。

四、绘图题（共２８分）１．画出图４－１所示平面的俯视图及各点的投影标记，要求保留作图线。

（７分）图４－１２．在图４－２所示的指定位置画出断面图。

（８分）图４－２３．在指定位置将图４－３所示的主视图改画成半剖视图，并补画出全剖视的左视图。

液压系统的图形符号、力学基础及液压元件

A、液压油品种的选择
根据系统的压力、温度、工作环境和特殊性能要求选择。
B、液压油粘度的选择
1）液压泵的类型
2）液压系统的工作压力
3）运动速度
4）环境温度
C、了解所选液压油的性能和价格 16
3、液压油的污染
（1）液压油污染的原因
残留物、侵入物、生成物
（2）液压油污染的控制
清除污染物、防止污染物的侵入、采用过
柱塞缸
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伸缩缸
又称多级缸，由两级或多级活塞缸套装而成，前一级活塞缸的活塞就是后一级活塞缸的缸筒。收缩后液压缸的总长较短，结构紧凑，适用于安装空间受到限制而行程要求很长的场合。
伸缩缸
53
齿条活塞缸
由带有齿条杆的双活塞缸和齿轮齿条机构所组成，活塞的往复移动经齿轮齿条机构变成齿轮轴的往复转动。多用于自动线、组合机床等的自动转位或分度机构中。
m——液体的质量(kg)； V——液体的体积(m3)。
10
2.可压缩性
可压缩性是指液体受压力作用而发生体积减小的性质。
液体可压缩性的大小可以用液体的压缩系数k 来表示，即单位压力变化时引起液体体积的相对变化量。
一般不考虑油的压缩性。
11
3、液体的黏性黏性的概念
液体流动时，分子之间的内聚力阻止分子相对运动而产生的一种内摩擦力。这这种阻碍液体分子间相对运动的性质为液体的黏性。
一、液压缸类型及图形符号二、液压缸典型结构
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一、液压缸类型及图形符号
单作用液压缸双作用液压缸组合液压缸
液压缸的类型及符号
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二、液压缸典型结构
1．活塞式液压缸双作用双活塞杆式液压缸双作用单活塞杆式液压缸

注塑模具结构图示课件PPT

❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式模具（叠模）。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道模具、重叠注塑模等。

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