立式石灰窑
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
石灰竖窑设计的一些探讨
石灰竖窑设计的一些探讨本文对石灰竖窑设计进行了简单探讨。
标签：石灰竖窑随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，石灰的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，与世界上机械化全自动化石灰窑相比，差距还相当大。
在石灰石煅烧过程中，窑体形状的设计及原料的选择是保证石灰质量的前提。
在现阶段，尤其是在国家控制环境污染，节能降耗的大背景下，烧固体燃料的机械化立窑和气烧活性石灰窑是各钢厂和企业面临的选择。
机械化立窑煅烧产品活性低，对炼钢和炼铁要求不是能很好满足，但是因为机械化立窑相对于气烧活性石灰窑投资小，见效快，能耗低等一系列优点，还是各个钢厂和向钢厂供石灰的小企业的首选，而且由于烧结用灰也占很大比例，所以机械化立窑市场非常广阔。
1 几种窑型的比较目前，国内较常使用的机械化立窑窑体形状有以下几种：圆截面形、椭圆截面形和准矩形截面形，当然还有根据这几种窑型改进的窑型。
椭圆截面形和准矩形截面形相对于圆截面形来说，对布料设备要求高，一台布料设备很难保证物料在窑体内的均匀性，所以在没有燃料、燃烧方式的特殊要求下，一般采用较少。
圆截面形在布料过程中，因为物料在所有方向的分布概率相等，对于石灰窑布料的均匀性而言，圆截面形布料的方式更加简单，对设备要求更低。
圆截面形窑体又分为：直筒形、截圆锥形、花瓶型。
直筒形窑体，窑的内径上下相同。
这种窑的主要优点是：结构简单、稳固和砌筑方便；具有较小的容积表面积，向周围介质的散热损失小。
缺点是：当混合料粒度发生变化时，物料下落和气流沿窑身整个截面分布的均匀性较差，窑壁效应明显。
截圆锥形窑体，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小为截圆锥形。
物料和气流沿窑身分布均匀，这种窑型有利于物料的均匀下落，窑壁效应明显减小。
糖厂立式石灰窑的控制与调节
１ 影 响石灰 窑煅烧 的主 要 因素
１１ 石灰 石 质 量 的 影 响 ． １１ 杂 质 的影 响 ．１ ．
已生成 的石灰也 因长时间处于高温状 态而使 Ｃ Ｏ晶体 逐 渐增 ａ
化 工 与材 料
糖厂 立 式 石灰 窑 的控 制与调 节
马 吉
（ 同东糖 糖 业有 限公 司技术 部 ， 大 山西 大 同 ０ ７ ３ ） ３ ０ ９
【 摘 要 】 在立式石灰窑生 产中， 炉况波动会导 致出 灰产量、 质量下降。 窑气中瓦 斯含量下降。因 确保石灰窑正常 此， 运
在石灰石矿石 的化学成分 中 ， 除含 Ｃ Ｃ ， ａ Ｏ 有效成分 之外 ， 还含 多种有害杂质 。杂质来源 主要有 以下 三种 途径 ： 矿石 （１）
大， 气孔率下 降 ， 内部的 Ｃ ： 使 Ｏ 分压增高 ， 速度下降 。 分解 可见 ， 大粒径石灰石 比小粒径 的分解时 间长 ， 煅烧 也较困难 。当石灰
１１２ 石 灰 石 的 结 晶 组 织 ．．
目前 ， 碳酸法糖厂一般采用立式混料石灰 窑。石 灰石和焦 炭经筛选后进入贮斗 ， 然后经称量按一定 的配比混合进入 上料
系统 ， 经上料系统提升至窑顶 ， 由窑顶进料 口送人窑 内。 内按 窑
温度和煅烧程度从上 到下依次分为预热 区 、 烧区 、 煅 冷却 区三
石 的粒径超过 １ ０ ５ ｍｍ时 ， Ｏ： Ｃ 很难全 部分解逸 出 ， 同时分解后 的石灰颗粒在 １ ０ ￣的高温 区易过烧 ，在有 杂质存 在时 易引 ２０ 起渣化 。另外 ， 若石灰石粒度 不均匀 ， 粒径差别较大时 ， 大粒 按
石灰窑钢结构制作方案
目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。
石灰土窑界定
石灰窑的分类及土立窑的界定一、石灰窑的分类1、窑有许多不同的分类方法。
根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。
更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。
2、主要窑型有：（1）按结构分①回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。
它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。
干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
②立窑（也称竖窑）立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。
它包括机械立窑和普通立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。
（2）按燃料分①混烧石灰竖窑混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。
所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。
使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。
它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
②气烧石灰窑气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。
现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
二、土立窑的界定中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指：1、一次性煅烧的；2、窑的高径比小于3的；3、利用系数小于0.3的；4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。
石灰石三种竖窑优劣点详解！
石灰石三种竖窑优劣点详解！一、并流蓄热式竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀，活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2气体含量低，一般不超过2.5%，且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3555～3764kJ/kg之间波动。
(3)相比回转窑，占地面积小，基建投资低。
(4)排出的烟气温度低，一般为70～130℃，易于净化除尘处理，有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
2并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。
生产操作时，每隔12min变换1次窑身功能，即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料，每变换1次窑身，单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗，以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉，通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内，经预热带进入煅烧带与煤粉混合，使煤粉在煅烧带内燃烧，火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气，通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身，与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。
煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出，进入下部的卸料料斗。
由于竖窑窑内压力很高，这些料斗均采用液压操作的闸板密封。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。
本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。
二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。
2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。
3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。
5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。
6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。
三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。
2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。
3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。
4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。
5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。
6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。
四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。
2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。
3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
如何计算石灰竖窑的生产能力及怎样正确烘窑开窑？
如何计算石灰竖窑的生产能力及怎样正确烘窑开窑？石灰窑的生产能力决定于窑的有效容积，气烧窑还决定于燃料的热值和供给量、窑料的容积重量和石灰石在窑内停留时间。
其公式计算如下：Q=24*V*G*η/(0.9*T)Q窑的生产能力(吨/日)V窑的有效容积(立方米)G窑的容积重量(吨/立方米)T石灰石在窑内的停留时间(小时)η石灰的产率(54-57%)如直径5米的窑，有效容积(装填容积)为450立方米，窑料的容积重量为1.38吨/立方米，石灰产率56%，停留时间26小时，生产能力为：Q=24*450*1.38*0.56/(0.9*26)=356.6吨/日从上述计算石灰窑生产能力的公式可以看出，生产能力主要取决于石灰石在窑内的停留时间。
假设石灰石是球形的，则其在窑内的停留时间与石灰石的直径关系如下表1：球形石灰石在立窑中所需停留时间与石灰石粒度的关系直径为100 mm的球形石灰石的煅烧时间举例5米直径窑的结构。
窑身是园筒形，外径7.17米，内径5米，高27米，外壳为15毫米厚的钢板焊制，组成：1钢壳厚15毫米、2内衬红砖两层，厚490毫米、3其内再砌两层耐火砖，厚575毫米。
红砖与耐火砖之间填充保温灰(硅藻土)，并夯实。
耐火砖的耐火度为1790℃，常压耐压强度大于22公斤/厘米2。
如采用异型砖，每十层砌一层大型耐火砖，延长使用寿命。
内径与高是一个比例关系，大中型窑为5.5-7.0，小型窑为6-8。
石灰窑的烘窑和开窑方法很多，要根据当时当地的条件选择。
(1)大型窑的烘窑和开窑：在窑下螺旋式卸灰机上放置一个环形煤气管，管上等距离安上12个煤气喷嘴，然后点火，按照升温曲线升温。
大约48小时左右烘好，冷却后拆除煤气管即可装窑开窑。
在风帽一侧用木板做一个人孔，以便点火及铺窑时出入运料用，人工将大块生石灰(12-20吨)运入窑内铺窑，其高度为窑壁处高出护板150-200毫米，中心部分砌成皇冠型，高出风帽200毫米。
生石灰上再用小块木柴(成捆)摆出井字形，周围形成风道，高约300-400毫米，并在木柴上面铺设一层刨花及废油布，其上再放置2000公斤大木柴。
立式石灰窑工艺规程
立式石灰窑工艺规程平定金泰化工有限公司立式石灰窑工艺规程(修订版)二零一一年十月受控编号:使用部门:编制: 生产技术节能部审核: 王祥盛批准: 王辉宗目录1产品说明2原料规格3生产基本原理叙述4生产工艺流程及主要设备 5操作规程及工艺控制点 6相关物料理论计算7石灰窑安全生产注意事项一产品说明1.1产品窑气1.1.1窑气的组成:窑气是一种混合气体。
它的主要成分是二氧化碳气体和氮气;其它气体成分还有二氧化硫和一氧化碳等;窑气的有效成分为二氧化碳气体。
1.1.2有效成分化学名称:二氧化碳1.1.3分子式:CO。
21.1.4分子量:44。
1.1.5物理性质:在通常状况下是一种无色、无臭、无味的气体,它能溶于水，溶解度为0(144g/100g水(25?)。
在20?时，将二氧化碳加压到5(73×106 Pa即可变成无色液体。
二氧化碳比空气重，在标准状况下密度为1(977g/L，约是空气的1(5倍。
1.1.6化学性质1.1.6.1碳酸分解反应碳酸很不稳定，容易分解:H?CO?==Δ== H?O + CO??所以2HCl + CaCO?==== CaCl?+ H?O + CO?? 1.1.6.2二氧化碳能微溶于水, 形成碳酸:CO?+ H?O ==== H?CO?1.1.6.3二氧化碳与碱溶液反应向澄清的石灰水加入二氧化碳，会形成白色的碳酸钙浑浊:CO?+ Ca(OH)?==== CaCO?? + H?O 如果二氧化碳过量会有:CaCO?+ CO?+ H?O ==== Ca(HCO?)? 1.1.6.4二氧化碳会使烧碱变质:2NaOH + CO?==== Na?CO?+ H?O 如果二氧化碳过量:Na?CO?+ CO?+ H?O ==== 2NaHCO? 即: NaOH + CO?==== NaHCO? 1.1.6.5二氧化碳和金属镁反应:2Mg + CO?(过量) ==点燃== 2MgO + CMg + CO?(少量) ==点燃== MgO + CO1.1.7二氧化碳制法1.1.7.1工业制法:高温煅烧石灰石:CaCO? ==高温== CaO + CO?? 1.1.7.2实验室制法:CaCO?+2HCI=CaCl?+ H?O + CO?? 1.1.8二氧化碳的危害1.1.8.1生产生活中的危害二氧化碳无毒，但不能供给动物呼吸，是一种窒息性气体。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
包含：
尊敬的客户：
您好！非常荣幸能够为您提供500吨日产石灰竖窑整体方案及报价。
根据您的要求，我们为您精心准备了500吨日产石灰竖窑的方案及报价报价，以下是详细报价情况：
一、500吨日产石灰竖窑设备整体方案
1.石灰窑炉结构：竖式石灰窑炉，结构简单，维护方便，使用寿命长，效率高。
2.炉内冷却系统：主要由水冷却管、热风机等组成，以保证炉温控制
的精准性，并且还可以有效热能回收，节能降耗。
3.烧结设备：包括石灰窑烧结设备、环状烧结设备以及烧结灰粒回收
设备，主要用于确保质量的稳定性，提升产能效率以及提高烧结灰粒回收率。
4.自动控制系统：采用自动控制系统可以有效的提升石灰窑的运行效率，可以实现自动控制，提升安全性。
二、500吨日产石灰竖窑设备报价
1.石灰窑炉结构：含发热体、风机、测温控制等设备，报价总价为XXX元，其他炉外设备请另行报价。
2.炉内冷却系统：包含水冷却管（约3米），热风机（3台），报价
总价为XXX元，其他设备请另行报价。
石灰窑技术图纸大全
一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。
矩形（方形）石灰窑竖炉：150m³、170m³、190m³、250m³等。
套筒石灰窑竖炉：150m³、190m³、240m³等。
二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。
简易大型弧形窑：400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计：承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m³燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
双膛石灰竖窑的烘窑方法[发明专利]
![双膛石灰竖窑的烘窑方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8871fde177a20029bd64783e0912a21615797f75.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010861537.2(22)申请日 2020.08.24(71)申请人 广东韶钢松山股份有限公司地址 512100 广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人 张银斌 张兴国 胡显阳 唐兵 陈永文 程肇红 欧阳军 罗桂员 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463代理人 付兴奇(51)Int.Cl.C04B 2/12(2006.01)(54)发明名称双膛石灰竖窑的烘窑方法(57)摘要本申请提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，属于双膛石灰竖窑技术领域。
烘窑方法，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。
其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，第二保温阶段的保温温度为285～315℃，第三保温阶段的保温温度为570～630℃，第四保温阶段的保温温度为855～945℃。
该方法能有效避免出现砖的爆裂、损伤直联通道拱门异形砖、炉墙开裂等问题。
权利要求书1页 说明书9页CN 111943531 A 2020.11.17C N 111943531A1.一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，其特征在于，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段；其中，每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h；所述第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5℃，所述第二保温阶段的保温温度为285～315℃，所述第三保温阶段的保温温度为570～630℃，所述第四保温阶段的保温温度为855～945℃。
2.根据权利要求1所述的烘窑方法，其特征在于，所述第一升温阶段的升温速率为12～13℃/h，所述第一升温阶段的升温时间为11～13h；可选的，所述第一升温阶段中，煤气流量为250～350m 3/h，助燃风流量为1000～2000m 3/h，冷却风流量为1500～2500m 3/h。
石灰回转窑-立式预热器
【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。
预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。
石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。
预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。
【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。
另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点
自动化机械石灰立窑的设计制造及施工运行要点摘要：石灰窑是生产各类型轻质碳酸钙的首要设备，其设计施工安装及运行有特殊的规律性，涉及的专业多，系统较为庞大，是一综合性的工程项目。
在做好基础性建设的同时也必须注重关键要素的管理，抓好重要工程的建设，环环相扣，以确保石灰窑顺利建成投产。
本文对以无烟煤、石灰石或焦炭、石灰石混烧为主的石灰窑工程设计、制造、施工、操作等方面应当注意的几点进行探讨。
关键词：石灰窑型工程设计施工运行规范与标准一、概述石灰生产已有上百年的历史，早期是由土窑来完成的。
近代后，随着工业产业化的发展出现了机械立窑生产石灰。
上世纪六十年代以后国外企业实现了规模化工业化生产石灰，促进了生产工艺的进步和控制手段的提高。
以意大利西姆公司为代表的制造企业在轻钙生产规模化自动化控制方面取得了实质上的发展，其主要技术在欧洲等地得到了有效发挥。
国内轻钙行业在国家政策引领下，正由小规模经营向集约化规模化方向转变。
从2008年开始华北地区土窑改机立窑取得了重大进展，江淮地区各企业也在积极改进石灰窑的结构，特别是国内龙头企业广泛采用了先进的机械立窑。
以石灰石与煤混烧为主要形式，也有少量企业采用了煤气、天然气烧窑，使石灰煅烧技术向前迈出了一大步。
石灰窑是轻钙生产的首要设备，抓好石灰窑的生产设计制造，可为轻钙生产创造基本的生产条件。
二、石灰窑的结构设计需要注意的几个问题1、建设石灰窑首先要对基础地面进行地质勘探，探明地质结构情况，对土质岩貌进行掌握。
根据立窑的高度、体积、重量，核定窑的静态载荷重、动态载荷重、地震力及风载荷重，并考虑窑的附着机械荷载重。
基础开挖，垫层夯实，支筋制作，基础浇筑，预埋件的安置等必须按照设计院提供的图纸进行并由专人管理。
2、一般机械立窑的窑壳为钢板制作，钢板材质常选为普通碳钢板，在满足窑壳的机械强度前提下可根据窑的不同高度设计板厚，以降低钢材消耗量。
钢制窑壳的安装由专业公司承担，除了按照图纸严格施工外，要充分运用网络计划进行施工管理。
各种先进石灰窑的对比
各种先进石灰窑的对比目前，石灰窑已经发展出了多种先进的类型。
以下是一些常见的先进石灰窑及其特点的对比。
1.回转窑：回转窑是最常见的石灰窑类型之一、它由一个长而倾斜的筒形容器组成，主要用于产生活性石灰。
回转窑具有以下特点：-热效率高：回转窑通过预热石料和燃料，利用热能的循环利用，提高了热效率。
-生产能力大：由于窑体较大，回转窑在大规模工业生产中非常适用。
-矿石种类广泛：回转窑可以处理各种类型的石料和矿石，使其成为一种非常灵活的石灰生产设备。
然而，回转窑也存在一些缺点，如能耗较大、操作难度较高等。
2.竖窑：竖窑是一种较新的石灰窑类型，也被称为立式石灰窑。
与回转窑相比，它具有以下特点：-低能耗：竖窑采用间歇式生产模式，通过预热石料减少能源消耗。
-操作灵活：竖窑能够适应多种石灰生产需求，可以调整窑体高度和直径，以适应不同工艺流程。
-低污染：竖窑在石灰生产过程中的环境污染较小，排放的废气和颗粒物较少。
然而，竖窑存在一些问题，如生产周期长、产能相对较低等。
3.旋风窑：旋风窑是一种高技术含量的石灰窑，通过向石料和燃烧气提供旋转和离心力来提高石灰产量和质量。
以下是旋风窑的主要特点：-高热效率：利用旋转和离心力使石料在窑内均匀受热，提高了热效率和石灰产出。
-适用于多种矿石：旋风窑适用于各种类型的石料和矿石生产，特别是对于粉状和细颗粒的石料具有更好的适应性。
-灰尘减少：旋风窑中的筛选和旋转设备可以有效减少石灰中的颗粒物和灰尘。
与其他窑炉相比，旋风窑的主要缺点是成本较高、维护困难等。
4.袋装石灰窑：袋装石灰窑是一种小型石灰窑，被广泛应用于农村和偏远地区的石灰生产。
袋装石灰窑具有以下特点：-低投资成本：袋装石灰窑的建设和设备成本相对较低，适合于小规模石灰生产。
-环保：袋装石灰窑的燃料使用比较清洁，排放的废气和颗粒物较少。
-灵活性强：袋装石灰窑可以根据需求调整产能，可以适应不同的石灰生产需求。
然而，袋装石灰窑在产量和自动化程度上具有一定的限制。
竖窑石灰窑工艺流程
竖窑石灰窑工艺流程竖窑石灰窑是一种传统的石灰生产工艺，其独特的工艺流程使得其在石灰生产中有着重要的地位。
下面将详细介绍竖窑石灰窑的工艺流程。
一、原料准备竖窑石灰窑的原料主要包括石灰石和燃料。
石灰石是制取石灰的主要原料，而燃料则用于提供窑内的高温条件。
在原料准备阶段，首先需要将石灰石进行破碎和筛分，以获得适当的粒度。
同时，也需要将燃料进行处理，如煤炭粉碎和筛分。
二、装窑在装窑阶段，首先将破碎后的石灰石和煤炭按照一定的比例混合均匀，然后将其装入竖窑中。
竖窑通常呈圆柱形，内部分为多个环状的燃烧区和冷却区。
在装窑时需要注意控制石灰石和燃料的分层，以保证窑内的燃烧和冷却效果。
三、点火燃烧装窑后，需要进行点火燃烧。
点火时，首先点燃底部的燃料，然后逐渐向上燃烧。
燃烧过程中产生的高温气体会将石灰石进行分解，并使其产生石灰。
同时，燃烧过程中产生的废气会经过冷却区进行冷却，以保证废气排放的温度符合环保要求。
四、石灰冷却燃烧过程持续一段时间后，需要对石灰进行冷却。
冷却可以采用自然冷却或水冷却的方式。
在冷却过程中，石灰会逐渐固化，形成坚硬的石灰块。
冷却后的石灰块可以用于建筑材料、炼钢、环保等领域。
五、石灰取出冷却后的石灰块可以通过人工或机械的方式取出。
在取出过程中需要注意保护石灰块的完整性，避免石灰块破碎或损坏。
竖窑石灰窑工艺流程简单明了，但在实际生产中需要严格控制各个环节的参数，以确保石灰的质量和生产效率。
同时，竖窑石灰窑工艺也存在一定的能耗和环境污染问题，因此在使用过程中需要结合科学技术和环保要求，进行优化和改进。
双膛石灰窑介绍
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
换向期间进行如下操作 1、石灰石装入一个窑膛； 2、烧成的石灰石从两个窑膛下部的料斗中卸出； 3、助燃空气和废气换向； 4、燃料换向。
煅烧过程和换向过程均由PLC系统进行检测和控制
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
1、燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断 面上温度分布均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
2、能耗低，公斤能耗850×4.18kJ左右。 3、成品活性度高，活性度为350～400ml。 4、连接通道采用双拱形砌筑，强度高，稳定性强，气流 均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
5、两窑膛的连接通道短，通道顶部采用“Λ”型结构，杜 绝了通道积灰和结瘤。
6、窑膛煅烧带下部无环形通道，不存在积灰和结瘤。 7、两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小。 8、自动化程度高，安全性强，操操作简单。
万方窑炉公司简介
公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路， 与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集 团建筑研究院等科研单位建立了长期的合作关系，并与 山东冶金设计院、淄博金安新材料有限公司和日本工业 炉株式会社等建立了战略伙伴关系。
万方窑炉公司简介
公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和 蓄热式技术研究中心，配备了完备的实验设施和先进的 检测手段。研发了“川马”牌系列的不定形耐火材料及 保温材料，共计14大系列、300多个品种，形成了年综 合产量达6万余吨的规模。
万方窑炉公司主要产品
双膛竖炉
竖炉
竖炉
竖炉
回转窑
流化床锅炉
万方窑炉公司主要产品
加热炉
推钢炉
步进加热炉
步进加热炉Байду номын сангаас
250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程
250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程250m3轻烧石灰石竖窑工艺技术操作规程为了规范公司石灰竖窑工艺操作，根据石灰窑炉工艺设计，结合实际情况制定本《石灰竖窑工艺技术操作规程》。
1竖窑主要技术参数窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。
2产品技术要求2.1轻烧石灰石块灰2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：2.1.2粒度要求：轻烧石灰石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。
2.2轻烧石灰石粉灰2.2.1理化指标要求：2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大于3㎜的比例应不大于10%；2.3轻烧石灰石成品中焦核、融瘤等杂质应拣选出。
2.4轻烧石灰石产品应新鲜、干燥，不得混入外来杂物和掺假。
2.5轻烧石灰石产品不能长时间(≤2天)露空存放，应及时组织发运。
3原料质量要求3.1石灰石原料粒度要求：竖窑原料粒度35-70㎜，大于70㎜的粒度组成含量不得超过5%和小于35㎜的粒度组成含量不得超过5%。
3.2原料表面干净，不得混有泥土及其它杂质。
3.3石灰石化学成份要求达到YB/T5278-1999规定的一级品以上要求：4燃料质量要求4.1焦炭(煤)粒度范围25-40㎜，小于25㎜和大于40㎜均不大于5%，且粒度上限为50㎜。
4.2焦炭化学指标：4.4煤中无煤矸石等杂质。
5生产工艺技术指标及工艺操作要求5.1矿石消耗比：2.05.2焦(煤)比(燃料与原料之比)：7.5%~9.0%。
当班司炉应及时了解原料、燃料、天气、窑内各带温度及成品质量情况并根据其变化，对炉窑状况进行分析、判断，调整确定合适的燃料配比。
5.3混配料方式：石灰石、焦炭(煤)按一定比例分别计量，通过调整配焦(煤)皮带速度，使得焦炭(煤)与矿石同步，从而达到在原料皮带上进行均匀混料；每斗混合料中矿石重量约为1050±100Kg，焦炭(煤)重量则按实际燃料配比计算而得。
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• 能环保石灰窑炉，包括炉体、炉膛和出灰 口，炉膛的周边设有耐火砖层，耐火砖层 外面依次设有硅酸铝纤维毡层、耐火砖层、 铁水渣水泥混合物层、耐火砖层、硅酸铝 纤维毡层、耐火砖层、铁水渣水泥混合物 层，外面包覆铁皮；炉体顶部设有烟道，
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立式石灰窑
• 立式石灰窑 • （1）立式石灰窑内衬 立式石灰窑内衬 材料要求耐高温，散热少，具有一定强度。 如图7—3所示，立式石灰窑内衬分3 层，里层为工作层，中间为永久层，次外 层为隔热层，员外层为壳体钢板。预热带 和冷却带的工作层要求耐磨损和耐热冲击， 而燃烧带工作层还要求抗高温的气体腐蚀 作用。因此根据不同部位选择不同耐火材 料，这是延长内衬使用寿命的重要环节。
烟道口通过管道经风机与除尘器连通，除尘器排尘管口的下面设有石灰水池。本实用新型结构设计合理，保温效果好，热量散失小
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工业窑炉的节能是当前的重要任务， 也是今后研究的中心课题。为此，要进行 窑炉结构改革或发展新炉型，要积极采用 轻、重质耐火材料的复合炉衬。当前为了 节约能源和提高石灰窑的热效率，窑衬普 遍采用隔热措施。例如，石灰回转窑煅烧 带和预热带的衬体，过去分别采用碱性砖 和粘土砖砌筑而成，厚度均为300毫米。
• （4）通风装置 由于立窑中燃烧需要大 量空气。所产生的烟气也需要及时排出。 因此必须设置鼓风和排风装置。根据风管 插入窑体的位置分为底部鼓风（中心鼓风） 和腰部鼓风（周边鼓风）两种方式。立窑 的排气装置主要由窑罩和烟囱组成（自然 排风），或采用机械排烟。
• （5）密封装置 加大窑内鼓风量对立窃 生产有利，加强窑的密封性也十分关键。 常用的密封封装置有三道闸门和料封管。
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