石灰窑安全操作规程汇编
石灰窑安全操作规程
石灰窑安全操作规程
《石灰窑安全操作规程》
一、总则
为了保障员工的人身安全和生产设备的完好，规范石灰窑的安全操作，特制定本规程。
二、工作人员的安全防护
1.1 凭有效证件进入工作现场。
1.2 穿戴符合安全要求的工作服并佩戴头盔、手套、防护眼镜等必要的个人防护用品。
1.3 不得饮酒、吸烟或使用麻醉药品上班。
1.4 操作前必须进行必要的安全培训并通过考核。
三、设备的安全操作
2.1 看清楚操作规程，合理放置手工具，确保操作过程中不会因为杂物而导致危险事故的发生。
2.2 严格按照石灰窑的操作规程进行工作，不得擅自修改或更改设备参数设置。
2.3 确保设备日常维护保养工作的有效进行，及时更换因磨损
导致的损坏备件。
2.4 操作时必须严格遵守操作指引，不得随意移动、关闭或打
开设备。
四、应急处理
3.1 发生事故时，员工应立即停止操作，迅速转移到安全地带。
3.2 在发生事故时，及时向相关管理人员汇报情况，等待救援。
3.3 在事故调查结束后，全面总结事故原因，及时进行整改。
以上为《石灰窑安全操作规程》内容，希望全体员工严格遵守，共同创造一个安全、和谐的工作环境。
石灰窑操作及安全规程范本（2篇）
石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑操作及安全规程范本
石灰窑操作及安全规程范本第一章总则第一条为了保障石灰窑操作及安全，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，制定本规程。
第二条石灰窑操作及安全规程是指导石灰窑操作人员操作并保障其安全的具体措施和规定。
第三条石灰窑操作及安全规程适用于所有从事石灰窑操作工作的人员。
第四条所有从事石灰窑操作工作的人员必须经过严格的培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第五条石灰窑操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作程序进行操作，并切实履行安全防护措施。
第二章石灰窑操作规程第六条石灰窑操作人员必须熟悉石灰窑设备的结构和功能，了解生产工艺，掌握操作要领和规程。
第七条石灰窑操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运转，如发现故障必须及时报修，并进行必要的维护保养。
第八条石灰窑操作人员在进行操作前必须确认相关设备已经停止运转，并进行必要的封锁和标记。
第九条石灰窑操作人员在进行设备操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条石灰窑操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作程序，严禁超负荷操作。
第十一条在操作过程中，石灰窑操作人员要注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施停机排查。
第十二条在操作过程中，石灰窑操作人员必须按照规定加入适量的原料和燃料，并注意控制石灰窑的温度。
第十三条在操作过程中，石灰窑操作人员必须定期清理设备内部的积灰和杂物，并做好设备的保洁工作。
第十四条石灰窑操作人员在操作结束后，必须关闭设备和排放系统，清理操作区域，并做好设备交接工作。
第三章石灰窑安全规程第十五条石灰窑操作人员必须严格遵守石灰窑的安全防护措施，做到预防为主，安全第一。
第十六条石灰窑操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十七条石灰窑操作人员必须熟悉应急处理程序，掌握处理突发事故和火灾的方法和技巧。
第十八条石灰窑操作人员必须严格遵守相关消防规定，保持操作区域的整洁和防火安全。
第十九条石灰窑操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定运行，严禁私自拆卸改装设备。
石灰窑技术操作规程范本（2篇）
石灰窑技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备是否正常运转，确保没有异常情况存在。
必须保持机器设备的清洁整齐，防止杂物干扰操作过程。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人员的安全。
3. 操作过程中，不得戴有受金属制品制成的饰品，以防发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒等不符合安全要求的行为，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 操作人员必须熟知紧急停车装置的使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停车处理，并及时向上级报告。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 仔细检查石灰窑设备是否处于正常状态，如有异常情况，必须及时排除。
b. 将所需的原料准备齐全，并按照工艺要求进行质量检验。
c. 检查石灰窑附近的环境是否符合安全要求，确保操作场地的整洁和通风良好。
d. 安装好操作台和操作区域的辅助设备，确保操作的便利性。
2. 开机操作a. 打开石灰窑主电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次打开石灰窑设备中的各个电动机、泵等设备，保证设备启动成功和运行稳定。
c. 在开机操作过程中，需要进行设备的预热处理，以达到正常工作温度。
3. 原料投料操作a. 在投料前，必须确保投料设备处于正常状态，无任何异常情况。
b. 按照工艺要求，将预先检验合格的原料逐渐投入石灰窑中。
c. 投料过程中，需注意原料的均匀投放和投料速度的控制，以确保石灰窑内的温度和压力维持在正常范围。
4. 控制操作a. 在控制操作过程中，必须严格按照工艺要求调节石灰窑的温度、气流、料层等参数。
b. 监测仪表显示数值，根据实际情况及时进行调整，以保证操作的准确性和稳定性。
c. 对石灰窑内的燃烧情况进行监控，确保燃烧平稳和节能减排。
5. 停机操作a. 在停机前，必须先关闭投料设备，并等待一段时间，确保石灰窑内原料燃尽。
b. 关闭石灰窑设备中的电动机、泵等设备，停止运行。
c. 关闭石灰窑主电源开关，断开设备电源。
石灰窑操作及安全规程
仅供参考[整理] 安全管理文书石灰窑操作及安全规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页石灰窑操作及安全规程2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；第 2 页共 9 页各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。
系统内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；第 3 页共 9 页6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。
石灰窑设备操作规程范本（2篇）
石灰窑设备操作规程范本一、安全操作规程1.操作前需穿戴好安全防护装备，并熟悉石灰窑设备操作步骤。
2.在操作石灰窑设备前，必须检查设备是否正常运行，包括石灰窑内是否有积水、渣滓等。
3.操作人员必须经过培训并持证上岗，未经培训和取得相关证书的人员严禁操作石灰窑设备。
4.操作时应保持稳定的心态，不得慌乱行动，严禁奔跑和跳跃。
5.禁止使用带有金属材料的工具或器具接触石灰窑设备内壁，以免引发火灾或爆炸。
6.操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力和反应能力的药物。
7.严禁擅自更改石灰窑设备的工作参数或操作方式，如有需要，必须经过管理部门批准并由专业人员操作。
8.遇到紧急情况或异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告相关管理部门。
9.操作结束时，应关闭设备开关并清理作业区域，彻底清除石灰窑内积水、渣滓等。
二、操作流程规定1.接班时，清点并确认设备、工具、仪表等是否齐全，并进行交接班记录。
2.启动石灰窑设备前，操作人员应检查设备的电气和液压系统是否正常运行，并开启通气系统。
3.清理石灰窑内的积水、渣滓等杂物，确保操作环境干净整洁。
4.按照操作手册规定的程序启动石灰窑设备，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停止设备并报告。
5.监测并调整设备的温度、压力、氧气含量等参数，确保设备正常工作。
6.根据生产计划和质量要求，添加适量的石灰石和燃料进入石灰窑设备，注意控制物料进料速度和温度。
7.定期检查设备的运行状况，如有需要，进行必要的维护和保养。
8.操作结束后，及时关闭设备和通气系统，进行设备清洁和周边环境清理工作。
三、事故应急处理规定1.发生设备故障或异常情况时，应立即按照紧急停机程序停止设备，并进行相关故障排除。
2.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即向现场领导报告，并按照应急预案采取适当的应急措施。
3.在事故应急处理中，操作人员应按照相关救援指南进行救援工作，确保人员安全。
4.事故发生后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取相应的纠正和改进措施，以防止事故再次发生。
石灰窑操作安全规程
石灰窑操作安全规程石灰窑是工业生产过程中的一种设备，它主要用于生产石灰，是一个非常重要的工具。
在使用石灰窑的过程中，需要严格遵守操作安全规程，以确保生产的安全和稳定。
下面是一份石灰窑操作安全规程，共。
一、安全管理制度1.1 石灰窑的操作由专人负责。
只有取得石灰窑操作证书的工人才能进行操作。
未取得石灰窑操作证书的人员不得接触石灰窑。
1.2 在操作前必须对石灰窑和炉灶进行检查，确保设备和管道无故障、无泄露。
1.3 操作时必须穿戴好防护设备，包括防护服、防毒面具、耳塞和手套等。
1.4 当发生事故时，必须立即停止操作，报告现场管理员或值班经理，并全力抢救伤员。
二、操作前准备2.1 当石灰窑处于工作状态时，必须按照规定的步骤进行熄灭。
在充分熄灭后，才能进入石灰窑进行清理及检修工作。
2.2 在对设备进行清理和检修前，必须关闭与操作设备有关的阀门和安全装置。
2.3 在操作过程中，应尽可能使用纯净的原料，以免在生产中出现化学反应或物理变化。
2.4 在使用化学试剂时，必须按照规定使用量进行加入，不得随意增加或减少，以免引起事故。
三、操作要点3.1 在加热石灰窑时，必须注意加热速度不能过快。
过快的加热会导致石灰窑破裂或爆炸。
3.2 在石灰窑操作过程中，必须注意防止窑壁温度过高。
此时必须适量加入水蒸气，降低窑壁温度。
3.3 在操作石灰窑时，必须严格遵守操作手册中的规定，不得随意进行操作。
3.4 在石灰窑冷却过程中，必须按照规定的时间和步骤进行冷却。
不得随意地改变冷却方式和时间，以免引起石灰窑爆炸。
四、操作安全措施4.1 在操作石灰窑时，必须戴好防护用品，如防护帽、防护服、安全鞋等。
4.2 在石灰窑的操作过程中，必须认真检查操作设备和管道是否完好，如有故障或泄漏，必须立即停机处理。
4.3 在操作过程中，必须经常观察石灰窑的状态，如发现异常情况，必须立即停机处理，并报告管理员。
4.4 在操作石灰窑时，必须熟悉应急处理措施，如窑内发生事故，必须立即采取有效的措施，避免事故扩大。
石灰窑设备操作规程（三篇）
石灰窑设备操作规程第一章总则第一条为了确保石灰窑设备的正常运行和安全生产，保证工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制订本规程。
第二章石灰窑设备的基本情况第二条石灰窑设备包括：石灰窑本体、石灰窑辅助设备、控制系统等。
第三条石灰窑设备的主要特点是高温、高压，操作人员必须严格遵守相关操作规程，遵守安全操作流程。
第三章设备操作第四条操作人员准备工作：（一）在开始操作前，必须按照规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
（二）确认石灰窑设备的运行状态良好，并且无人维修维护的情况。
第五条石灰窑设备的启动操作：（一）开启石灰窑辅助设备的电源。
（二）按照操作规程，依次启动石灰窑设备的各个部分。
（三）检查设备运行情况，确保设备正常启动。
第六条石灰窑设备的运行操作：（一）根据生产需求，设置好石灰窑设备的运行参数。
（二）掌握石灰窑设备的运行状态，及时发现异常情况。
（三）定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、电流等关键参数。
第七条石灰窑设备的停止操作：（一）根据生产需求，按照操作规程，有序停止石灰窑设备。
（二）关闭石灰窑设备的电源，并确保设备停止运行。
第八条石灰窑设备的维护保养：（一）定期对石灰窑设备进行维护保养，检查设备的各个部分是否正常。
（二）清理石灰窑设备的积灰、积尘，保持设备的整洁。
（三）及时更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
第九条石灰窑设备的故障处理：（一）一旦发现设备发生故障，应立即停止设备运行。
（二）按照规定的程序进行故障处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全事故的处理第十条一旦发生石灰窑设备的安全事故，操作人员应立即采取措施避免事故进一步扩大，并及时向上级报告，及时组织救援。
第五章备案第十一条石灰窑设备操作规程必须定期进行修订，修订后应进行备案，以备参考。
第十二条石灰窑设备操作规程必须向相关人员进行培训，确保操作人员掌握操作规程。
第六章附则第十三条对于违反石灰窑设备操作规程的操作人员，将按照相关规定进行追责处理。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程石灰窑是一种常见的工业设备，用于生产石灰石的石灰粉。
在石灰窑的操作中，安全至关重要。
本文将介绍石灰窑的操作过程以及相关的安全规程。
一、石灰窑的操作过程1. 准备工作在操作石灰窑之前，必须对石灰窑进行检查和准备。
检查石灰窑的各个部件是否完好，确保电源和供气正常，并检查漏电保护装置和火灾报警设备是否齐全有效。
同时，需要检查石灰石的质量和储存情况。
2. 石灰窑的点火点火前，请确认窑内没有明火、爆炸物或易燃物，并确保周围没有人员。
然后打开石灰窑的排烟装置，确保烟气能安全排出。
将点火器沿着石灰窑内外横向对正的轴线插入到窑内，点火器应保持与窑内壁面相切。
点火器外端应与石灰窑顶部保持一定间距，以免受火灾和爆炸波及。
3. 石灰石的投料在点火后，可以进行石灰石的投料。
投料时要注意安全，避免石灰石的堵塞和跌落。
大块的石灰石应经过破碎，以确保投料的均匀和顺畅。
同时，应确保投料口和窑内的产物口保持通畅。
4. 控制石灰窑的温度在操作石灰窑时，需要控制石灰窑的温度。
可以通过调节燃料和风量来控制窑内的温度。
如果温度过高，可能会导致窑内石灰石的过度煅烧或爆炸。
如果温度过低，可能会导致石灰石的不完全煅烧，影响产品质量。
5. 石灰粉的收集与运输当石灰石被煅烧成石灰粉后，需要将其收集并运输到指定的地点。
在收集石灰粉时要注意安全，避免石灰粉的飞散和堆积。
收集后的石灰粉应储存在干燥、通风的地方，以免受潮和结块。
二、石灰窑的安全规程1. 火源和易燃物禁止靠近石灰窑在操作石灰窑时，必须保持周围没有明火和任何易燃物。
禁止在石灰窑附近进行焊接、切割和其他产生明火的工作。
同时，石灰窑附近也不允许存放易燃物品，如油漆、溶剂等。
2. 定期检查石灰窑的设备和配件石灰窑的设备和配件在使用前和定期进行检查，发现异常情况要及时处理。
如发现石灰窑内的破损、松动或其他故障需要立即报修，并在修理前停止使用。
3. 石灰窑操作时需佩戴个人防护装备在操作石灰窑时，必须佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
石灰窑主控操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 严格按照技术规程和岗位操作规程操作。
2. 严格执行安全操作规程，遵守上级和站制定的各项规定，不违章作业。
3. 严禁无关人员进入岗位。
4. 开机前必须全面检查系统的设备状况，确认后方可启动，严禁带负荷启动除尘风机。
5. 设备运转时，严禁触摸，擦拭设备。
严禁用湿手触摸电器开关。
6. 进入除尘器工作前必须与操作工联系，让操作工停下除尘器螺旋，关好压缩空气、停好风机，有人监护方能进入。
7. 进入除尘器必须有人监护。
8. 禁止高空抛物，防止坠物伤人。
9. 发现设备故障时，应立即与点检联系，进行处理，严禁自行处理故障。
10. 在高压运行时，高压控制柜应上锁关好，操作人员不得进入高压隔离室。
正常运行中不可用急停方法停机，否则将引起高压拉闸，导致设备损坏。
11. 发现有人触电时，不能用手去拉接触者，应立即切断电源，及时抢救伤员。
12. 检修时必须严格执行三方挂牌制度。
二、石灰司炉岗位安全操作规程1. 严格按照技术规程和岗位操作规程操作。
2. 注意检查煤气管道，煤气设备，发现煤气泄漏应及时处理，检查和处理时，严格遵守煤气使用安全操作规程。
3. 发现本岗位设备漏油必须立即清除，以免着火或滑倒。
4. 上班前四小时内不准喝酒，正确穿戴好劳保用品，严格遵守劳动纪律。
5. 注意检查煤气管道，煤气平台，发现煤气泄漏应及时处理，检查和处理时，严格遵守煤气使用安全操作规程。
6. 发现本岗位设备漏油必须立即清除，以免着火或滑倒。
7. 非操作人员严禁操作，严禁岗位无人操作。
8. 上下楼梯、走路注意地板湿滑、小心滑倒。
三、石灰窑岗位安全注意事项1. 严格遵守公司、分厂、工序各项规章制度，服从安排。
2. 严格按照技术规程和岗位安全操作规程操作。
3. 认真检查本岗位的上位机、仪表、线路、视频监控是否正常，发现问题，立即通知有关人员处理。
4. 确认全系统自动运行正常后，根据作业站指令组织正常生产。
5. 注意观察各工艺参数指标的反馈情况，出现波动立即通知人员到现在检查，及时传达有关指令，保持与各岗位之间的联系，并做好原始记录。
石灰窑操作及安全规程范文
石灰窑操作及安全规程范文第一章总则第一条为了规范石灰窑的操作行为，确保生产安全和环境保护，根据相关法律法规和规章制度，制定本规程。
第二条石灰窑操作人员应接受专业培训，熟悉石灰窑设备的结构和工作原理，掌握操作技能，遵守本规程并严格执行。
第三条石灰窑操作人员应具备必要的消防知识，熟悉石灰窑设备的消防设施和灭火器材的使用方法。
第四条石灰窑操作时，应保持清醒、专心、沉着，严禁酒后操作。
第五条石灰窑操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有影响安全生产的疾病。
第六条石灰窑操作人员应经常巡检石灰窑设备，发现问题及时处理，并向上级报告。
第七条严禁擅自改变操作工艺和操作参数，如需调整，应经过责任人确认后方可进行。
第八条石灰窑操作应按程序进行，严禁操作人员擅自更改操作程序，如需更改，应经过责任人同意。
第二章石灰窑操作第一条石灰窑的操作，应按照标准程序进行，确保安全和高效。
第二条石灰窑操作时，应仔细检查设备的状况，确保无明显故障和异常。
第三条在操作石灰窑前，应检查石灰窑的进料量和出料量，确保正常。
第四条操作人员应确保石灰窑温度、压力和流量在正常范围内，如有异常情况，应及时处理。
第五条操作人员应遵守石灰窑的操作规程，注意操作顺序，严禁同时进行多项操作。
第六条操作人员应熟悉石灰窑的安全装置和报警系统，确保设备的安全和稳定运行。
第七条操作结束后，应及时清理和维护石灰窑设备，确保下次操作时设备的正常运行。
第八条操作人员在操作过程中，应注意设备周围的环境和设施，确保无火源和易燃物。
第三章石灰窑安全规定第一条在石灰窑操作过程中，严禁吸烟和使用明火。
第二条石灰窑操作人员不得私自调整设备的参数和工艺，如需调整，应经过负责人同意。
第三条石灰窑操作人员应经常检查石灰窑的消防设施和灭火器材，确保正常可用。
第四条石灰窑操作人员应熟悉石灰窑的应急撤离路线，掌握撤离方法和逃生设施的使用。
第五条在紧急情况下，石灰窑操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，保持冷静，并及时向上级报告。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程一、石灰窑操作规程：1. 操作前准备：a. 检查石灰窑设备的运行状态，确认是否存在异常或故障。
b. 确保石灰窑内没有人员，关掉石灰窑的进风口和出风口，封闭石灰窑。
c. 确保石灰窑附近没有易燃物品和爆炸物品的存在。
d. 穿戴合适的个人防护装备，包括防滑鞋、防尘面罩、安全帽等。
e. 检查石灰窑附近的消防设备是否齐全并处于正常状态。
2. 石灰窑操作步骤：a. 打开石灰窑的进风口，调节好进风量，确保石灰石均匀受热。
b. 打开石灰窑的点火装置，点火并调整好燃烧温度，保持石灰窑的稳定运行。
c. 定时检查石灰窑内的温度和压力，确保运行状态正常。
d. 定期清理和修理石灰窑设备，确保设备的正常运行。
3. 操作注意事项：a. 石灰窑操作人员必须经过专业培训，掌握石灰窑操作的基本知识和技能。
b. 操作过程中严禁随意调节石灰窑的进风量和燃烧温度，必须按照规定操作。
c. 发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人处理。
d. 禁止在石灰窑附近吸烟或进行其他火源性活动。
e. 禁止擅自对石灰窑进行拆卸和改装。
f. 操作人员在石灰窑附近必须保持警觉，注意观察周围环境的变化。
二、石灰窑安全规程：1. 安全设施：a. 石灰窑附近应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
b. 石灰窑周围应设有防护栏杆和注意防滑措施，以防止人员意外摔倒。
c. 石灰窑附近应配备灭火器、灭火器皮带和泡沫灭火器。
2. 火源管理：a. 严禁在石灰窑附近使用明火或其他可能引起火灾的物品。
b. 禁止在石灰窑附近堆放易燃物品或爆炸物品。
c. 禁止将石灰窑附近视为临时存放点，严禁堆积杂物。
3. 作业人员安全：a. 石灰窑操作人员必须经过专业培训并获得合格证书后方可上岗。
b. 操作人员在操作石灰窑时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
c. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 窑温和压力管理：a. 定期检查石灰窑的运行状态，注意窑温和压力的变化。
白灰窑安全操作规程
白灰窑安全操作规程第一篇：白灰窑安全操作规程白灰窑看火工安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、在点火前或交接班，班中必须勤检查煤气管道、阀门、鼓风机等设备是否正常，严禁私自冒险修理。
3、煤气在点窑前必须坚持“火等气”的原则。
4、在点窑前，按点火步骤点燃。
把石料装到第一道火眼下然后再装劈柴及柴油，用棉丝粘柴油把棉丝点着后，从窑顶往下扔，窑火明火旺盛时，按秩序步骤给气点燃，注意窑顶火焰大，同时注意安全，预防事故的发生。
5、在班中操作时，观察火孔时，必须戴好防护面罩，观察火孔时要有一定的距离，不要太近，防止人身伤害事故的发生。
6、在灰窑上操作时，要注意地下行人安全，使用的工具物品等禁止往下面扔。
7、上下楼梯时要注意冬季防滑事项，确保人身安全。
8、点燃火眼燃烧后，发现有火眼不着火时，应该用微小煤气再点燃，严禁使用大量煤气造成煤气过多产生爆炸气体，造成人身及设备的伤害，及意外事故的。
上料皮带工筛底工安全操作规定1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、工作前认真检查设备无隐患，照明齐全，警铃和有关开关灵敏可靠。
3、开机前详细检查设备上下周围无人，无故障与上下岗联系，经确认无误后，发出开车信号，先点车依次再开机，不准靠近转动部位。
4、禁止用湿手开机，或用水冲刷电气设备，以及用手摸拭运转的电气设备。
5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、靠皮带，禁止用皮带传送物品。
6、严禁穿长棉大衣，敞怀，底袖挂穗的衣物，靠近皮带作业。
成品放料工安全操作规程1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、放料前要必须确认周围员工安全后，方可放料作业。
3、放料前要先启动除尘机后进行放灰操作。
4、灰窑料仓除岗位工作人员外，其他人员严禁逗留，挂上“小心煤气”“严禁逗留”警示牌。
5、电气设备发生故障应及时报告班长，及时找有关人员处理，严禁自行修理。
灰窑放灰工岗位职责1、上岗前必须做到穿戴好劳保用品。
2、放灰工在放灰时必须与烧火工相互结合好，掌握好放灰的时间和放灰量，如灰窑生产正常，放灰量每次控制在2.5t左右。
石灰窑技术操作规程范本
石灰窑技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于石灰窑技术操作岗位的工作人员。
第三条石灰窑技术操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、适度发展的原则。
第四条石灰窑技术操作必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违章操作。
第五条石灰窑技术操作应按照石灰窑生产工艺流程进行。
第二章工艺流程第六条石灰窑技术操作的工艺流程包括原料准备、窑体热风燃烧、石灰石煅烧、烟气净化等。
第七条原料准备要求：（一）石灰石应按照质量分级进行，达到生产要求。
（二）石灰石应通过破碎设备进行破碎，颗粒度要求达到生产要求。
（三）破碎后的石灰石应进行称重，确保生产配比准确。
（四）石灰石应进行储存，避免受潮、受污染。
第八条窑体热风燃烧要求：（一）窑体热风紧随进风进入窑体，保证窑体热风的稳定供给。
（二）窑体热风燃烧必须保持剧烈燃烧，高温高效。
（三）窑体热风燃烧应定时进行监测和清理，确保通畅。
第九条石灰石煅烧要求：（一）石灰石煅烧应按照石灰窑内部温度和石灰石配比进行。
（二）石灰石煅烧过程需要密切关注窑内温度、风速、熟料产量等。
（三）石灰石煅烧结束后要进行冷却处理，避免熟料结块。
第十条烟气净化要求：（一）烟气净化应使用先进的净化设备，对石灰窑烟气进行综合净化。
（二）烟气净化效果要达到国家环保标准要求。
（三）烟气净化设备应定期维护保养，确保正常运行。
第三章技术操作要求第十一条石灰窑技术操作人员应具备相关专业知识和技能，经过岗位培训合格后方可上岗。
第十二条石灰窑技术操作人员应认真学习并掌握石灰窑工艺流程和设备操作细则。
第十三条石灰窑技术操作人员应严格遵守相关的操作规范和工作制度，不得违章操作。
第十四条石灰窑技术操作人员应熟悉石灰窑生产技术参数，及时调整操作参数，确保稳定生产。
第十五条石灰窑技术操作人员应保证石灰窑设备正常运行，及时发现和解决设备故障。
第十六条石灰窑技术操作人员应在操作过程中注意安全防护措施，确保人身安全。
石灰窑技术操作规程（三篇）
石灰窑技术操作规程第一章总则第一条为了保障石灰窑技术操作的安全性和稳定性，提高生产效率，依法保护环境，制定本规程。
第二条石灰窑技术操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自做出违规操作。
第三条石灰窑技术操作过程中发现的问题和故障应立即上报主管领导，确保及时处理。
第二章石灰窑技术操作基本流程第四条石灰窑技术操作基本流程分为投料、烧结、冷却、取料等四个阶段。
第五条在投料环节，必须按照生产计划确定的投料量准确投放原料。
第六条在烧结环节，必须确保石灰窑内温度、氧气浓度、燃料供给等参数符合要求。
第七条在冷却环节，必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的损耗。
第八条在取料环节，必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第三章石灰窑技术操作安全措施第九条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并在操作过程中遵循相关的安全操作规程。
第十条石灰窑内必须保持良好的通风状态，确保操作人员的生命安全。
第十一条高温区域必须戴防火头盔和防火服，并配备专业的灭火器材。
第十二条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如耳塞、口罩、手套等，保护身体的安全。
第四章石灰窑技术操作质量控制第十三条操作人员必须确保石灰窑内的温度、氧气浓度、燃料供给等参数处于稳定状态，以保证成品石灰质量。
第十四条操作人员对投料原料的质量进行严格把控，确保原料的质量符合生产要求。
第第十五条投料环节必须准确投放原料，确保投料量符合生产计划。
第十六条烧结环节必须确保石灰窑内的温度控制在合适的范围内，避免烧结温度过高或过低引起的生产问题。
第十七条冷却环节必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的质量问题。
第十八条取料环节必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第五章石灰窑技术操作环境保护第十九条操作人员必须严格按照环境保护法规要求，减少废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第二十条石灰窑内必须安装和使用有效的废气治理设备，确保废气排放符合相关标准。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程石灰窑是一种用来石灰石煅烧制成石灰的设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
然而，由于石灰窑操作涉及高温、有毒气体等安全风险，必须严格遵守操作规程，确保操作人员安全。
下面是一份石灰窑操作及安全规程，以供参考。
一、操作规程1. 操作前准备a. 检查石灰窑及配套设备是否完好无损。
b. 检查供电是否正常，并保证电气设备安全接地。
c. 检查石灰石存储区域是否有堆积潜在危险。
2. 启动石灰窑a. 按照操作手册正确操作石灰窑的控制系统。
b. 启动前检查石灰窑及附件设备是否正常工作状态。
3. 石灰石进料a. 按照行业标准和操作手册要求确定石灰石进料量。
b. 确保石灰石进料的均匀性和稳定性。
4. 石灰窑煅烧a. 根据操作手册要求，设定石灰窑煅烧的温度和时间。
b. 在煅烧过程中，保持煅烧温度稳定，并适时放风。
5. 石灰灼烧a. 石灰石煅烧完成后，按照操作手册要求进行石灰灼烧。
b. 使用专用工具将石灰石从石灰窑中取出，避免直接接触高温石灰。
6. 石灰贮存a. 将石灰存放在专门的储存区域，避免与其他物品接触。
b. 石灰贮存区域应通风良好，避免积聚可燃性气体。
7. 石灰窑停车a. 石灰窑停车前，应确保石灰石完全煅烧完成。
b. 关闭石灰窑及附件设备，并切断供电。
二、安全规程1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如帽子、手套、工作服等。
b. 操作人员必须戴上符合标准的防护面具，避免吸入有毒气体。
2. 通风措施a. 石灰窑操作区域必须设有强制通风设备，确保空气流通。
b. 避免长时间暴露在石灰窑附近，以免吸入有害气体。
3. 预防火灾a. 严禁在石灰窑附近吸烟。
b. 石灰窑及储存区域周围必须保持整洁，避免可燃物积聚。
4. 废气排放a. 操作人员必须在石灰窑附近设置高效过滤器，避免废气直接排放。
b. 废气排放通道必须与人员通行区域保持足够距离，避免直接接触废气。
5. 紧急情况应对a. 在石灰窑操作区域设置紧急停车开关，以便发生危险时迅速切断电源。
石灰窑设备操作规程范本
石灰窑设备操作规程范本第一章总则第一条为了规范石灰窑设备的操作，保障工作人员的安全，确保生产的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于石灰窑设备的操作人员。
第三条操作人员应当具备相应的石灰窑设备操作证书，掌握石灰窑设备的工作原理、操作方法、设备结构等相关知识。
第四条操作人员在操作石灰窑设备时，应遵守本规程的各项规定，按照操作规范进行操作。
第五条操作人员应当定期参加石灰窑设备的操作培训，提高自身的操作技能和安全意识。
第二章石灰窑设备基本要求第六条石灰窑设备操作人员应当具备以下基本要求：1.具备良好的身体健康状况，无心脏病、高血压、精神病等疾病。
2.具备一定的操作经验，掌握石灰窑设备的基本操作技能。
3.熟悉石灰窑设备的工作流程和各部件的功能。
4.具备良好的沟通能力和团队合作意识。
第七条石灰窑设备操作人员应当穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，佩戴好防护帽、护目镜、耳塞等个人防护器材。
第八条操作人员在操作石灰窑设备时，应严禁穿戴长发、松散衣物，不得佩戴珠宝等带有金属装饰品。
第九条操作人员应在操作前检查石灰窑设备的工作状况，确保设备正常运转。
第十条操作人员在操作石灰窑设备时，应按照操作流程依次进行操作，不得随意更改操作顺序。
第三章石灰窑设备的操作规范第十一条操作人员在操作石灰窑设备前，应通过对设备的视觉检查，确保设备外观无明显损坏。
第十二条操作人员应当按照操作步骤打开设备的进气阀门，检查设备内部的状况。
第十三条操作人员在操作石灰窑设备时，应根据工艺要求调整设备的温度、压力、流量等参数，确保设备能够正常运行。
第十四条操作人员应当及时清理设备内的杂质、积灰等，保证设备的清洁和无污染。
第十五条操作人员在操作石灰窑设备时，应严禁独自操作，必须有其他人员在旁边进行监护。
第十六条操作人员在操作石灰窑设备时，应密切关注设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施。
第十七条操作人员操作完成后，应关闭设备的进气阀门，并在设备上进行相关记录，报告设备的运行情况。
石灰窑设备操作规程
石灰窑设备操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全防护用品，包括工作帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训的人员禁止擅自操作设备。
3. 在操作设备前，必须检查设备的运行状况和各项设施的完整性，如发现异常情况应及时报告。
4. 在操作过程中，严禁与设备的旋转部分接触，以免发生意外伤害。
5. 切勿在设备正常运行时擅自进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行，并且需经专业人员指导。
6. 操作台必须保持清洁整齐，严禁乱堆放杂物，以免影响操作正常进行。
7. 在操作过程中，必须注意设备周围的环境安全，禁止在设备周围存在易燃、易爆等危险物品。
8. 在操作过程中，必须严格遵守各项操作规程，不得随意操作或违反操作规定。
二、设备操作规程1. 石灰窑设备的开机操作：（1）检查设备的各项安全装置是否完好，并进行必要的调试。
（2）排除窑体中的杂物，保证窑体内无异物，以免影响设备正常运行。
（3）确认石灰窑板材有足够的筛分，以保证生料均匀落在窑体上，不堵塞出料孔。
（4）确认石灰窑内的喷煤器、喷气装置等设备是否正常工作。
（5）确保石灰窑附近没有易燃、易爆等危险物品。
2. 石灰窑设备的日常操作：（1）控制石灰窑的温度和物料的均匀分布，确保石灰窑内温度和物料分布的稳定。
（2）定期检查石灰窑的运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）根据需要调整石灰窑的进料量和喷煤量，以保证生产的连续性和稳定性。
（4）注意石灰窑的防火防爆措施，定期检查喷煤器、喷气装置等设备的防火性能。
（5）定期检查石灰窑的水泥与灰分的配比，确保石灰窑生产的产品质量。
（6）在窑体内进行维修、清洁等操作时，必须停机并采取安全措施，确保操作人员的安全。
（7）及时清理石灰窑周围的积尘，保持工作环境的清洁整洁。
三、紧急情况处理规程1. 在窑体发生异常情况时，例如窒息、着火等，立即停机并按紧急救援预案进行处理。
石灰窑设备操作规程范文
石灰窑设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范石灰窑设备的操作行为，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于石灰窑设备操作人员。
第三条石灰窑设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条石灰窑设备操作人员必须具备熟悉石灰窑设备结构和工作原理的知识，了解设备的操作程序和安全规定。
第五条石灰窑设备操作人员必须遵守国家有关法律法规和公司的各项规章制度。
第六条石灰窑设备操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作程序或擅自停机。
第七条石灰窑设备操作人员必须定期进行设备维护保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运转。
第八条石灰窑设备操作人员必须配戴相应的个人防护装备，保障个人安全。
第二章设备操作第九条石灰窑设备操作人员在操作前必须全面了解设备的操作程序和安全规定，并经过操作规程培训。
第十条石灰窑设备操作人员在操作过程中必须先检查设备的工作状态和阀门开关是否正常，确保设备无异物。
第十一条石灰窑设备操作人员在操作前必须确认操作区域内无人员或其他危险物品存在，避免操作环境对工作造成影响。
第十二条石灰窑设备操作人员必须按照操作程序依次操作，不得随意改变操作次序或省略操作环节。
第十三条石灰窑设备操作人员在操作过程中必须轻拿轻放，严禁猛拉猛推，防止设备损坏或发生意外。
第十四条石灰窑设备操作人员在操作过程中必须保持清醒、专注的状态，切勿在操作时分心或饮酒。
第十五条石灰窑设备操作人员在操作过程中如发现设备异常情况或故障，应及时上报，并按照规定进行处理。
第十六条石灰窑设备操作人员在操作过程中发现设备存在危险隐患或安全问题，必须立即采取相应的措施进行处理或报告。
第十七条石灰窑设备操作人员在设备操作结束后，必须关闭设备开关、切断电源，并进行设备的清洁、保养和日常检查。
第三章安全防护第十八条石灰窑设备操作人员在操作过程中必须严格遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。
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安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编编制：卢宏生审核：韩山批准：陈志刚版本：第一版编制单位：安全环保部受控状态：受控发布日期： 2013年8月岗位任务1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。
经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。
2、上下岗位的联系（1）本岗位与上下岗位的联系图：（2）联系内容①用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料；②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标1、原材料或其他材料的质量要求（1）石灰石质量指标：说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。
B、含泥量＜2%。
（2）燃料要求高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。
B、高炉煤气换热前温度：40~50℃。
C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力≥15Kpa。
D、单窑煤气流量18700Nm3/h～21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h～42000Nm3/h。
（3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标2、主要设备的操作指标及技术参数（1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。
（2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。
（3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：12~15kPa，风温30~50℃。
（6）氮气或蒸汽压力0.3～0.5Mpa（表压）；单座窑用量：135～150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。
停炉后重新开炉时用。
（7）冷却水温度≤20℃，压力0.3～0.5Mpa（表压）。
（8）风机轴承座温度≤60℃。
（9）电机温度≤70℃。
3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。
工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程简述（1）石灰石卸料储存和筛分上料系统石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。
筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。
窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。
当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。
上料小车加料一个周期约5分钟。
每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小时。
粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。
本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。
（2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的950℃～1050℃废气预热到900℃以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150℃以下，由电动阀门卸出。
卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。
收下的石灰粉可用于烧结。
（3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气(450～500℃)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200℃以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。
（4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。
筛上料经带式输送机分别运至三个块灰仓中（单容积100m3）。
成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。
开炉操作方法与要求及操作注意事项1、开炉前准备工作（1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。
②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油30~40升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长≤500mm，直径≤150mm木柴10 m3；苞米芯或长≤200mm，直径≤100mm木柴10 m3；废机油30～50升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。
(长度不小于35米)（2）辅助设施准备工作①总调通知接通石灰窑车间电源。
②总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。
③关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。
用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。
（3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。
按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。
2、烘炉步骤（1）中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长<1000mm，直径<150mm的木柴200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。
慢火开始升温，由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。
人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。
此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。
（2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。
使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.5～2.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。
加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。
加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。
然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。
排料试验无问题后，开始烘炉。
①先上草10m3，再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。
②人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。
③上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至300℃,升温速度:8～15℃/h,用24小时。
（此时可打开冷却风机助燃）④300℃恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。
⑤通过调整冷却风量开始缓慢降温至200℃以下,降温速度:20～30℃/h。
确认炉内无底火，无整个木柴。
烘炉升温曲线如附图：3、点火试生产步骤（1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm，再装入木柴500mm厚（木柴规格：长度≤500mm,直径≤150mm。
）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石灰石后，改上一车苞米骨或长≤200mm，直径≤100mm的木柴），加至正常生产控制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。
（2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。
启动冷却风机和助燃风机，阀门开度5%～10%；将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。
点燃后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气，顺次开启煤气盲板阀、手动蝶阀。
放散煤气10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控制约为正常量的1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点燃中心烧嘴。
调节升温速度，约20～40℃/h。
最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气围管放散阀，每隔0.5～1小时排料0.5～1.5吨。
（排料看炉子燃烧情况而定）（3）焙烧带温度升至800℃时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材料的烘烤，冷却带升温速度：5～10℃/h。
并在冷却带达到300℃时，恒温一昼夜（通过调整冷却风量进行控制）。
（4）通过调整炉底冷却风量，使冷却带升温至400℃以上，升温速度：5～10℃/h，同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。
（5）当炉顶温度超过350℃时，逐渐加大排料量，每隔30～40分钟排料一次，每次排料5 m3～5.5m3。
并使炉顶温度保持升温趋势，启动主引风机和除尘器。
（6）根据产量和石灰生熟程度再作调整，空气与煤气总量比约为1.35~1.55，其中下部冷却空气量约为30～40%为宜。
（7）燃烧正常后启动中心烧嘴。
启动中心烧嘴时，先接通氮气(蒸汽)吹扫管，吹扫5分钟后，按《煤气操作规程》向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。
（8）生产操作注意事项：①严格按煤气操作规程操作，预防煤气事故。
煤气系有毒气体，应严格按有关规程引用煤气，上窑操作，应两人同行，突然停电，应迅速关闭煤气总阀并进行蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。