机制工艺本科复习提纲(附答案)
机制工艺复习(机制)提纲
机制专业《机械制造工艺学》课程总复习提纲1、 基本概念复习要点：1. 生产过程与工艺过程的定义2. 生产纲领与生产类型的概念及其两者的关系3. 基准的定义与分类（按作用和按用途）可能的出题形式：填空题；选择题；判断题和简答题例：1. 填空题：将原材料转变为成品的全过程称为 （生产过程）；在生产过程中，直接改变生产对象的 （形状）、 （尺寸）、 （相对位置）和性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为 （工艺过程）。
2. 简答题：简述生产纲领与生产类型两者间的关系（先答概念后答关系）2、 工件的装夹及夹具设计复习要点：1. 工件装夹（安装）的定义与工件定位和夹紧的概念（目的及应注意的问题）2. 工件的装夹方式及其特点和应用场合3. 夹具定位误差的组成与校核4. 工件的六点定位规则5. 工件的定位形式及其特点与用途（注意不完全定位与过定位）6. 为减小过定位（重复定位）带来的不良后果，可以采用的措施7. 常见的定位方式、定位元件及其所能限制的自由度8. 常见表面加工所需限制的自由度数目分析9. 夹具上常用组合定位的分析（一面两销、一面一销、V 形块、双顶尖等） 10. 常见定位方式下夹具定位误差的计算方法（以V 形块定位为重点） 11. 夹具的功用及其分类 12. 夹具的基本组成13.# 对夹具夹紧机构的设计原则（基本要求） 14.# 夹紧力的三要素及其确定原则15.# 夹具体的作用和设计时应考虑的问题 16.# 对专用夹具的设计要求17.# 钻套的作用、基本类型及其应用场合 18.# 对刀装置的组成及其使用方法 19.# 数控机床夹具的特点可能的出题形式：填空题；选择题；判断题、简答题和分析计算题（定位误差计算）在课程设计中好好体会！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！ 南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！南农考研专用！ Q Q 1297231341 电话：139******** 实体店地址:南农北门(考研考博辅导中心)j q m k y .t a o b a o .c o m 年年更新,购买盗版资料享受不到最新资料、电子资料和内部信息！3、 机械加工工艺规程的制订（内容多，考试重点所在）复习要点： 1. 工艺的最高原则 2. 工艺规程的概念 3. 工艺规程的作用4. 制订工艺规程的原始资料5. 制订工艺规程的基本步骤6. 制订工艺规程应研究的问题7. 对产品零件图纸进行工艺性分析的目的 8. 零件的结构工艺性的概念 9. 零件毛坯选择要考虑的主要因素 10. 工序的定义与组成 11. 划分工序的主要依据12. 定位基准的种类以及作用（目的） 13. 定位基准选择原则与方法（应用） 14. 加工经济精度与加工经济表面质量的概念 15. 选择表面加工方法应考虑的因素 16. 加工阶段的划分及其目的17. 工序集中与分散的特点及其应用场合 18. 机床及其工装的选择原则 19. 加工余量的确定方法20. 最小加工余量的组成（影响加工余量的因素）21. 加工余量的计算（这里是基准重合时的，或仅对同一表面的加工余量计算） 22. 工序尺寸标注时采用的“入体原则”。
机制工艺总复习.docx
《机械制造工艺学》课程总复习机械加工工艺规程的制订1.什么是机械产品生产过程？机械加工工艺过程的组成及其概念。
2.生产纲领的概念及计算；生产类型及工艺特点。
3.机械加工工艺规程的概念及作用；制定工艺规程的原则、常用工艺规程的三种格式。
4.粗基准、精基准的概念及各自的选择原则。
5•加工经济精度的概念、各种加工方法的加工经济精度。
6.加工典型表面常用的加工方法及加工路线。
7.工序顺序的安排原则。
&工序集中与分散的概念及特点。
9.机械加工工艺过程划分为哪几个加工阶段？划分加工阶段的优点有哪些？10.加工余量的概念？影响工序余量的因素？工序余量与加工总余量之间的关系？工序间尺寸及公茅的确定？工序余量的计算。
11・工艺尺寸链的概念及组成；尺寸链图的画法、封闭环的认定、增减环的判断;尺寸链的计算公式及工艺尺寸链的计算。
12.全年工艺成木的构成。
13.时间定额的概念及组成。
机床夹具设计1.工件装夹的概念及方法。
2.六点定位原理及常见的四种定位情况。
3.典型定位元件的种类、名称、应用及其定位分析（它们可以限制工件哪些自由度）。
4.定位元件组合使用时限制工件的口由度分析。
5.辅助支承的使用。
6.根据加工要求工件需要限制的自由度分析。
7.有关基准的概念。
&定位谋茅的概念及计算（基准不重合课差、基准位置谋茅的计算）。
9.过定位的消除方法？一面两孔定位的结构、定位分析及计算。
10•机床夹貝的概念、分类及应用。
11.机床夹具的组成及各部分的作用。
12 •对夹紧装置的基木要求。
13.夹紧力方向和夹紧力作用点的选择。
14.常用夹紧机构都有哪些？它们的特点及应用？斜楔夹紧机构、I员I偏心夹紧机、螺旋夹紧机构的口锁条件。
15•定心夹紧机构的概念、分类及应用。
16•各类机床夹具的结构及名称（夹具名称、夹具上各零件的功用及名称）。
机械加工的精度1.加工精度、加工误差、工艺系统的概念；机械加工精度包含的内容。
2.影响机械加工精度的因素——各种原始误差的名称；工艺系统几何谋差的概念。
机制基础 期末复习题
1、自由锻工序分为哪几种？（辅助工序、基本工序、精整工序）1、其中常见基本、辅助及精整工序有哪些？（基本工序：是改变坯料形状、尺寸以获得所需锻件的工艺过程。
如镦粗、拔长、冲孔、等）（修整工序：是用来修整锻件表面缺陷，使其符合图样要求。
如校正、平整、滚圆等）（辅助工序：是为基本工序操作方便而进行的预先变形，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等）2、板料冲压常用工序有哪两种？常见分离工序有哪些？变形工序有哪些？（按板料的变形方式，可将冲压基本工序分为分离和变形两大类。
常见的分离工序有剪切，冲裁，切口，切边，及修整等。
变形工序有弯曲，拉深，翻边，胀形等。
）5、如果拉深及翻边过程中，拉深系数或翻边系数过小各应采取什么措施？多次拉深并应进行什么热处理？（拉深系数过小则不应一次拉成，可进行多次拉深，但在多次拉深过程中应安排再结晶退火，以便消除多次拉伸中的加工硬化现象及应力，拉深系数应该一次比一次增大）。
【再结晶退火】6、什么叫冷变形强化（加工硬化）？（金属在低温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的加工硬化）。
7、什么叫金属的可锻性？（金属的可锻性是指锻造金属材料时获得合格制品的难易程度）。
8、金属可锻性的评定指标有哪两个？（生产中常用金属塑性和变形抗力两个因素来综合衡量）。
9、影响金属可锻性的加工条件因素有哪些？（影响因素分别为：变形温度、变形速度、应力状态）（参考课本P162页和P164页和P165页）10、模锻时，分模面的选择原则有哪些？确定分模面遵循的原则是：（参考p179页）（1）要保证模锻件能从模膛中顺利取出。
一般情况下，分模面应选在锻件最大尺度的界面上。
（2）在模锻过程中不易发生错模现象。
（3）分模面应选在使模膛深度最浅的位置上，以利于金属充满模膛。
（4）分模面最好是平直面，上、下模膛一致，以利于锻模加工。
10、模膛分为哪些？（根据模膛的作用和模膛在锻模中的个数不同，模膛可分为单模膛和多模膛）。
机制工艺学毕业补考复习提纲
<机械制造工艺学>复习提纲一、填空题 ：1. 轴类零件最常用的定位基准为两中心孔，因为用它作为定位基准，符合基准重合原则，也符合基准统一原则。
2. 机械加工工艺规程是指导机械加工的主要技术文件。
常用的工艺文件有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡和机械加工工序卡。
3.零件的表面质量包括零件 表面微观几何特征和 表面层物理力学性能 两方面内容。
4. 表面冷作硬化程度取决于导致塑性变形的 切削力、变形速度以及变形时的温度。
5.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响，提高零件的加工精度，这种方法属于直接减少误差法。
6.零件加工后表面层物理力学性能的变化主要指表面层加工硬化、表面层金相组织变化和加工表面的残余应力三个方面的作用。
7.磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量 ，而且还可以提高孔的形状精度和位置精度 。
8.将熔融的金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到具有一定形状、 和尺寸零件毛坯的方法称铸造，通过该方法得到的工件或毛胚称为铸件 。
9.外圆表面的技术要求有尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量四个方面。
10.滚压螺纹是一种使材料在常温条件下产生塑性变形而形成螺纹的加工方法。
滚压螺纹可提高螺纹的强度，生产率极高。
11.在确定螺纹加工方案时，应根据螺纹的技术要求、工件材料和 生产批量等，综合考虑确定最终的加工方案。
12.平面磨床的主运动是 砂轮的旋转，进给运动分别是 工作台纵向往复运动、 工件的旋转运动、 砂轮的横向切入运动。
13.金属材料在外力作用下产生 塑性变形，从而获得具有一定形状 、尺寸、性能的原材料、毛坯或零件的加工方法称为压力加工。
14. 铣床分为卧式铣床和立式铣床。
X6325型是卧式万能摇臂 铣床，工作台宽度为 250 mm 。
加工精度为IT8-IT7。
粗糙度 Ra3.2-1.6um 。
15.精加工切削用量的选择原则是：采用较小的进给量和较小的 背吃刀量，在保证刀具磨损极限的前提下，尽可能采用大的 切削速度。
机制工艺学课后答案
• 精基准——以与导轨两侧接触的两
平面为精基准，加工I孔和其它孔以 及上顶面，遵循基准统一原则和基
准重合原则
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基 准
• A)图：以外圆面和左端面为粗基准 加工A面和内孔，一次装夹完成，
用机床精度保证垂直度公差；以内
孔和A面为精基准加工外圆和另一 端面
• B)图：液压缸希望壁厚均匀，以不
无过定位，欠定位
Y Z YZ Y Z
• F)
总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X
第二章补充题：
• 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？ • A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 • B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对 角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误 差 • C）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍 形，产生圆柱度误差
圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为
定位基准，在精加工其它表面前
应先精加工底面（基准）
第四章补充题：选择粗、精加工基准
图示为一锻造或铸造的轴套，通常内孔加工余量较大，外圆的加工 余量较小，试选择粗、精基准
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
机制工艺学复习资料
机制工艺学复习资料第一章1、加工工艺的分类：从加工成形机理出发加工成型分为：去除加工、结合加工、变形加工。
2、机械加工工艺过程概念：指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙的和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、机械加工工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀。
4、生产纲领：在计划期内，应该生产的产品产量和进度计划为生产纲领。
5、设计基准：在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件自身结构要数之间的相互关系位置，确定标准尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线或面，称之为设计基准，即设计图样上所使用的基准就是设计基准。
6、工艺基准：零件在加工工艺过程中所用的基准成为工艺基准，可分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
第二章7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：原始误差对加工精度影响最大的方向称为误差敏感方向，法线方向——引起加工误差最大，切线方向——最小。
9、原始误差：引起加工误差的根本原因是工艺系统存在误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
10、获得规定加工精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
11、试切法：靠试切工件、测量尺寸、调整刀具、再试切、直接到工件合格的方法来获得尺寸。
12、调整法：先根据样件进行处调，然后试切若干工件，再据之做精确微调。
7、机床主轴的回转误差：指主轴实际回转轴线对其理想回转线的漂移。
分为：径向圆跳动，轴向圆跳动，倾角摆动。
8、主轴回转误差对加工精度的影响：主轴的轴向跳动对圆柱面的加工精度没有影响，但在加工端面与圆柱面不垂直。
主轴径向圆跳动会使工件产生圆度误差。
9、机床误差：导管误差，主轴回转误差、传动链的传动误差10、导管导向精度误差指机床导轨幅的运动体实际运动方向与理想运动的符合程度，这两者之间的偏差值称为导向误差。
11、导轨导向误差对加工精度的影响：车床上车削圆柱面时，误差的敏感方向在水平方向。
机制工艺学部分习题答案
1、有一批直径为mm 5002.0-φ的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5-46a 、b 、c 所示。
试计算各种定位方案下影响尺寸A 、B 的定位误差各为多少？解：方案（a ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：)sin 11(22sin 222αα+=+=∆+∆=∆Td Td Td JW BC A DW =+=∆+∆=∆2sin 20αTdJW BC B DW 2sin 2αTd方案（b ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得202Td Td JW BC A DW =+=∆+∆=∆000=+=∆+∆=∆JW BC B DW 方案（c ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：/21(1)2sin DW A BC JW Td α∆=∆+∆=- /0sin 22DW B BC JW Td α∆=∆+∆=+=2sin 2αTd2、一批图5-47a 所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过mm 6001.0-φ的轴线，其偏移量公差为0.08mm 。
现可采用如图5-47b 、c 、d 三种方案。
若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行（α=90）？解：方案（b ）：1210.111(1)(1)0.020.12s i n 2.70712DW Td α∆=-=⨯-=≤⨯2210.111(1)(1)0.120.252sin 20.70712DW Td α∆=+=⨯+=≤⨯ 100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度 方案（c ）：110.111(1)(1)0.120.12s i n 2.70712DW Td α∆=+=⨯+=≥⨯2210.111(1)(1)0.020.252sin 20.70712DWTd o α∆=-=⨯-=≤⨯ 100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度 方案（d ）：120.1110.050.10.252222DW Td DW o ∆=∆====⨯≤⨯ 20.110.070.08.2sin 20.70712DW Td α∆===≥⨯⨯对称度 由此看来，只有图b 定位方案可以，其定位误差满足要求。
机制工艺总复习
第五章
基本概念 • • • • • • • • 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法
机器装配工艺过程设计
互换法（尺寸链计算及应用） 选配法（分组选配法的应用） 修配法 调整法
计算题——工艺尺寸链的计算
解题基本步骤
第一步：作出工艺尺寸链图（基础）
第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点）
第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差
第五步：验算校核
计算题——定位误差的计算
解题基本步骤
第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向
第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）
第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）
第五步：定位误差合成
典型定位误差
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的刚度 • 误差复映 重点内容：
• 工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加 工尺寸和形状的影响)。
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的热源 重点内容： • 机床热变形 • 刀具热变形 • 工件热变形
第四章 机械加工精度
基本概念 • 系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差) • 随机误差的概念 • 正态分布曲线特性 (单峰、对称、有界) 综合应用： • 分布曲线的绘制 • 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系 统误差。 • 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 • 工序能力系数的计算。 • 估算产品的合格率或不合格率。
《机械制造工艺学》
总复习
考试安排
考试时间：5月31日（周五）上午08:00-10:000
考试题型
1. 填空题 2. 选择题 3. 名词解释 4. 分析题 5. 计算题 6. 改错题
中南大学工艺复习指导提纲
中南大学工艺复习指导提纲工艺复习提纲第一章零件机械加工基本概念工序：是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或一组)工件，连续进行的全部工作。
其中，工人、地点、工件、连续作业四个要素中，任意变更一个时，就算另一道工序。
工步：是指当加工表面，刀具切削用量中的转速和进给量均保持不变时，所完成的那一部分工作。
走刀：当加工表面，刀具，切削用量中的转速和进给均保持不变时，切去一层金属所完成的那部分工作。
安装：本意是指定位和夹紧的行为。
这里是指工件在一次安装后所完成的那一部分工艺过程。
工位：特指工件安装在转位夹具上，工件一次安装后，随夹具回转，要停在若干位置上接受加工，这每一加工位置所完成的那部分工艺过程，就称为一个工位。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。
单件生产、大量生产、成批生产。
获得形状精度的方法依靠刀尖的运动轨迹，获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。
刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。
利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。
利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。
获得尺寸精度的方法通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到被中工尺寸达到要求为止的加工方法称为试切法。
先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。
用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。
在加工过程中，边加工测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为主动测量法。
自动控制法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。
获得位置要求(位置尺寸和位置精度)的方法用夹具装夹。
找正装夹。
找正是用工具(和仪表)根据工件上有关基准，找出工件在加工(或装配)时的正确位置的过程。
新工艺复习题答案
+0.08
4、如图所示零件，在α＝90°Ｖ形块中定位，设轴外径φ80 0 ，求ｈ的定位 误差。
复习题二
一、填空题
1、在加工或装配过程中_自然_形成、_间接_保证的尺寸称为封闭环。 2、圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是 _D>>(14~20)e，其中各符号的意义 是_D 为圆偏心盘的直径，e 为偏心量。 3、夹具对刀元件的作用是确定 夹具 对 刀具 的正确位置。 4、装配尺寸链的反计算是指_已知装配精度要求的基本尺寸及偏差，求与该装配 精度有关的各零部件的基本尺寸及偏差。 5、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于 斜角，而与 长度 无关。 6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环，应符合尺寸链 ________原则，即一个零件以________尺寸加入装配尺寸链。 7、完全定位指 工件在夹具中的定位的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在
二、判断题
1、在任何情况下，都不允许采用过定位。 ( × ) 2、在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。 ( √ ) 3、封闭环与增环是减函数关系，与减环是增函数关系（ ）。 4、毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。( √ ) 5、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，通常应选择加工表面为 粗基准。（ × ） 6、夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （×） 7、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。( √ )
8、在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。( × ) 9、自位支承和辅助支承的作用是相同的。 ( × ) 10 、 装 配 尺 寸 链 中 的 封 闭 环 存 在 于 零 部 件 之 间 ， 而 绝 对 不 在 零 部 件 上 。 ( √)
三、简答题
机制工艺学题库
机制工艺学题库一、判断题1、当工件上有多个重要加工面要求，保证余量均匀时，则应选择余量要求最严的面为精基准。
2、在机械加工工序安排中应基面先行，先粗后精，先主后次，先面后孔。
3、在工艺尺寸链中对封闭环有影响的所有尺寸称为封闭环。
4、机床的几何误差包括机床的制造误差，磨损误差，安装误差。
5、在切削加工过程中，由于工件毛坯的误差，使加工余量不均匀以及材料硬度不均匀，引起切削力大小发生变化，因而工艺系统也发生变形，使工件产生形状和位置的误差。
6、加工工艺系统受力方向的变化，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。
7、在粗车外圆面的轴类零件先车小直径的，再车大直径的。
8、当零件成批或大量生产时，外圆车削可以划分为荒车、粗车、半精车、精车、精细车等几个加工阶段。
9、数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
10、镗杆悬伸过长，当镗杆进给镗削时，孔会形成喇叭形。
11、深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑。
并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。
12、用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的法向切入。
13、用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。
14、对于安装精度较高的铣床夹具，常在夹具体底面设置定位键或定向键。
15、当对刀调整要求较高时，铣床夹具中不宜设置对刀装置。
16、加工零件表面烧伤应考虑的一个因素便是主轴是否反转。
17、设计基准与定位基准不重合对加工精度不影响。
18、切削热对加工精度没有影响。
19、抛光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲劳强度，同时还能提高工件的尺寸精度。
20、超精加工能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。
二、选择题1、在工序图上用来确定车工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为（）A、定位基准B、工序基准C、装配基准D、测量基准2、在加工一批工件前，先按试切好的工件尺寸，标准件或对刀块等调整确定刀具相对工件定位基准的准确位置，并在保证此准确位置不变的条件下，对一批工件进行加工的属于（）A、试切法B、调整法C、定尺寸刀具法D、自动控制法3、机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲畸变晶粒间产生剪切的滑移，晶粒拉长，都会使表面层的硬度增加，塑性减小，统称为（）A、表面层残余应力B、表层金相组织变化C、表面层的冷作硬化D、表面层疲劳破坏4、在精加工或光整加工工序中，需求加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）A、基准重合原则B、互为基准原则C、基准统一原则D、自为基准原则5、在加工阶级划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求（）A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段6、封闭环的公差等于各组成环公差之和为（）A、封闭环的基本尺寸B、封闭环的极限尺寸C、封闭环的公差D、封闭环的上下偏差7、在金属切削过程中，刀具要求承受振动和冲击时不致断裂和崩刀，其刀具材料在满足（）A、较好的热硬性B、良好的工艺性C、高的硬度和耐磨性D、足够的强度的韧性8、在切削过程中，用于确定工件在机床或夹具上的正确位置为（）A、设计基准B、粗基准C、定位基准D、精基准9、采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为（）A、六点定则B、不完全定位C、完全定位D、过定位10、按加工表面的技术要求在工件表面上划线，加工时在机床上按线找正的以获得工件的正确加工位置，此法为（）A、直接找正法B、间接找正法C、按线找正法D、夹具自定法11、下列定位方式中是生产中绝对不允许使用的。
机制复习资料.docx
机制第二章1. 零件的成形方法表面成形原理:工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。
即母线和导线，统称发生线。
零件表面的形成方法就是发生线的形成方法:轨迹法，成形法，相切法,展成法2. 外圆表面加工1. 外圆面技术要求：尺寸精度：外圆面直径和长度的尺寸精度；形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度等；位置精度：平行度、垂直度、同轴度、径向圆跳动等；表面质量：主要是指表面粗糙度，也包括有些零件要求的表面层硬度、残余应力大小、方向和金相组织等。
2. 主要加工方法：车削、磨削、研磨、超精加工等3.外圆表面的车削外圆车削特点:生产效率高，应用广泛,加工的材料范围较广提高效率方法：采用高速切削、采用强力切削、采用多刀加工4. 外圆表面的磨削中心磨削：纵磨：散热条件较好;具有较大的适应性，可以用一个砂轮加工不同长度的工件；生产率较低；广泛适用于单件、小批生产及精磨，特别适用于细长轴的磨削。
横磨：生产率高；散热条件差；工件容易产生热变形和烧伤现象，且因背向力Fp大，工件易产生弯曲变形；无纵向进给运动，磨痕明显，工件表面粗糙度Ra值较纵磨法大；一般用于大批大量生产中磨削刚性较好、长度较短的外圆以及两端都有台阶的轴颈。
复合磨无心磨削：优点：生产率高，工件尺寸稳定，不需用夹具，操作技术要求不高；缺点：工件圆周面上不允许有键槽或小平面，对于套筒类零件不能保证内、外圆的同轴度要求，机床的调整较费时。
适用于成批、大量生产光滑的销、轴类零件。
5. 磨削的工艺特点:精度高、表面粗糙度小;堵塞；自锐性;背向力大、磨削温度高6. 外圆磨削精度的提高：选择合适的砂轮，提高砂轮磨粒的等高性,选择合适的磨削用量，选择性能良好的切削液，使用精度刚度优良的磨床7. 外圆加工方法的选择3. 孔加工孔加工特点：1.刀具尺寸受限，刚性差，易弯曲、振动。
2.受刀具制造误差和磨损影响大。
孔加工的主要方法：钻-扩-钗，镇孔，拉孔，磨孔，研磨孔，布磨孔1. 钻孔特点：容易产生引偏；排屑困难；切削热不易散2. 扩孔特点：刀齿数多（3~4个），故导向性好，切削平稳；刀体强度和刚性较好；没有横刃，改善了切削条件。
机制工艺学知识点1-6章
第一章1、机械产品的生产过程：从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
2、机械加工工艺过程：用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
3、工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
4、安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序内容称为安装。
5、工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
6、工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
7、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
8、机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。
通常一个系统由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
9、机械制造物质分系统由工件、机床、工具和夹具组成。
10、生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
11、生产批量：一次投入或产出同一产品或零件的数量。
12、装夹的三种方法：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹。
13、六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度。
14、基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。
15、基准的分类：从设计和工艺两大方面分为设计基准和工艺基准。
工艺基准又分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
16、基准之间的关系：在设计工序基准，应首先考虑用设计基准做工序基准；工序基准应尽可能与定位基准和测量基准重合。
16、精基准：已加工面为定位基准面的定位基准。
17、粗基准：未加工面为定位基准面的定位基准。
第二章1、机械加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。
2、加工误差：加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。
机制工艺答案(新)(外发)
《机械制造工艺基础》题库参考答案（2009）一、选择题1．D 2．C 3．B 4．B 5．A6．B 7．D 8．A 9．D 10．C11．C 12．D 13．C 14．B 15．A16．B 17．D 18．B 19．C 20．A21．D 22．A 23．B 24．C 25．B26．B 27．A 28．C 29．D 30．A31．A 32．C 33．D 34．A 35．D36．B 32．C 38．D 39．A 40．B41．C 42．A 43．D 44．B 45．B46．A 47．A 48．B 49．D 50．C51．A 52．C 53．A 54．D 55．C56．A 57．B 58．D 59．B 60．B61．D E 62．C E 63．A B 64．BC 65．A D66．AE 67．CD 68．AB 69．D E 70．BC71．C D 72．B C 73．A B 74． B D 75．A D76．C E 77．A C 78．A C 79．A B 80．C E二、填空题1．冷加工热加工2．初期磨损正常磨损3．鸡心夹头拨盘4．纵向横向5．浮动位置6．进给运动分度运动7．轴均匀分布8．斜楔螺旋9．加工硬化残余应力10．改变装配精度11．冷却润滑12．好低13．死活14．粒度硬度15．展成让刀16．重要孔孔17．刚性好夹紧变形18．尺寸形状19．支承导向20．生产纲领生产条件21．挤裂单元22．主切削力背向力23．攻螺纹套螺纹24．径轴25．横刃横刃26．展成轴向进給27．传动零件扭矩28．基准不重合基准位移29．切削热摩擦热30．完全互换修配31．切削平面SP32．强度工艺性33．主运动进給运动34．075车刀045车刀35．结合剂网状空隙36．4 237．设计基准工艺基准38．使用要求经济性39．心轴专用夹具40．分解装配单元41．.主运动主运动42．水溶液乳化液43．刀面形式刀具角度44．生产率高高速细车45．直线运动齿升量46．基准工艺基准47．功率大精度较低48．精加工光整加工49．六点定则定位50．选配法修配法51．相似性大批量52 ．硬质合金金刚石三、判断改正题1．×（1分）改正：较高（1分）2．×（1分）改正：差（1分）3．√（2分）4．×（1分）改正：欠（1分）5．√（2分）6．×（1分）改正：热效应（1分）7．×（1分）改正：主运动（1分）8．×（1分）改正：地点（1分）9．×（1分）改正：过定位（1分）10．√（2分）11．√（2分）12．×（1分）改正：21（1分）13．×（1分）改正：工序（1分）14．×（1分）改正：5个（1分）15．×（1分）改正：增大（1分）16．×（1分）改正：钨钴（1分）17．√（2分）18．×（1分）改正：小（1分）19．×（1分）改正：很高（1分）20．×（1分）改正：塑性（1分）21．×（1分）改正：组成环（1分）22．√（2分）23．×（1分）改正：面积（1分）24．×（1分）改正：寿命（1分）25．×（1分）改正：五类（1分）26．×（1分）改正：刃倾角（1分27．×（1分）改正：不同（1分）28．×（1分）改正：1个（1分）29．√（2分）30．×（1分）改正：几何形状（1分）四、名词解释题1．在金属切削加工中刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。
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《机械制造工艺学》复习提纲第1章切削与磨削过程1.什么是切削运动中的主运动和进给运动？各有何特点?答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削运动中，主动只有一个；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋转运动，也可以是直线运动。
进给运动不断地把被切削层投入菹，以逐渐切削出整个工件表面的运动特点：（1）进给运动一般速度较低，消耗较少，可由一个或多个运动组成；（2）可以是连续的，也可以是间断的（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动，平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成2. 在切削过程中，工件上有哪三个表面?答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三个参数？答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量4. 外圆车刀有哪5个主要角度？它们是如何定义的?答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角5. 刀具材料用得最多的是哪两种？答：（1）高速钢（2）硬质合金6. 什么是积屑瘤？答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤。
7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么？答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑。
标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）（2）不影响操作者的安全（3）易于清理、存放和搬运8．已加工表面一般会有哪些现象？答：裂纹和鳞刺9. 如何利用单位切削力k c计算切削力F C和切削功率P C ?答：F C=k c * A D P C =F C *V C*10-310. 切削用量中对切削温度的影响如何排序？答：切削速度>进给量>背吃刀量11. 刀具的磨损过程分为哪三个阶段？答：（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）剧烈磨损阶段12. 什么是刀具的耐用度？答：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的热处理方法有哪些？答：（1）高碳钢、工具钢铁硬度偏高，且有较多的网状、片状的渗碳体组织，加工性差，经过球化退火即可降低硬度，并得到球状渗碳体（2）热轧中碳钢的组织不均匀，经正火可使其组织与硬度均匀（3）低碳钢的塑性太高，可通过正火适当降低提高硬度（4）马氏体不锈钢常要进行调质处理降低塑性（5）铸铁在切削加工前一般均要进行退火处理，降低表层硬度等来改善切削性能14. 车削细长轴时，主偏角k r如何选择？答：k r >=90。
15. 切削液的作用有哪些？答：（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用和排屑作用（4）防锈作用16. 磨削过程可分为哪三个阶段？答：（1）滑擦（2）刻划（耕梨）（3）切削第2章制造工艺装备1.常用的车刀有哪几大类?答：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式2.孔加工刀具按用途分为哪两大类？答：（1）从实体材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、中心钻及深孔钻（2）对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等3. 什么是逆铣？什么是顺铣？答：逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大顺铣时，切屑厚度由大到小，铣削力始终压向工作台4 按齿形形成的原理，齿形加工的方法分为哪两种类型？答：成形法和展成法（包络法）5. 砂轮的特性主要由哪些因素所决定？答：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸6. 什么是内联系传动链？什么是外联系传动链？答：传动链的两个末端的转角或移动量（称为“计算位移”）之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链。
若没有这种要求，则为外联系传动链。
7. 能看懂车床主运动转速图，并能写出传动路线表达式。
答：P1398．能看懂机床主运动传动系统图，并能写出相应的运动平衡式。
答：P1419. 万能外圆磨床有哪些成形运动？答：砂轮旋转主运动，由电动机经带传动驱动砂轮主轴作高速转动；工件圆周进给运动，转速较低，可以调整；工件纵向进给运动，通常由液压传动，以使换向平衡并能无级调整；砂轮架周期或连续横向进给运动，可由手动或液压动实现。
10. 什么是装夹？什么是定位？什么是夹紧？答：装夹是将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
11. 什么是设计基准？什么是工艺基准？工艺基准按用途分为哪几种？答：设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
工艺基准按用途分为：（1）定位基准（2）装配基准（3）工序基准12. 什么是完全定位？什么是不完全定位？答：工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。
按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，称为不完全定位。
13. 什么是欠定位？什么是过定位？答：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。
第3章机械加工质量分析与控制1.机械加工质量包括哪两方面的内容？答：（1）机械加工精度（2）表面质量2.什么是机械加工精度？答：是指机械零件加工后宏观的尺寸、形状和位置精度3.零件的加工精度包含哪三方面的内容？答：尺寸精度、形状精度和位置精度4.获得尺寸精度的方法有哪些？答：（1）试切法（2）调整法（3）定尺寸刀具法（4）自动控制法5.什么是误差敏感方向？答：所谓误差敏感方向是指通过刀刃的加工表面的法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
在分析导轨导向误差对加工精度的影响时，主要考虑导轨误差引起的刀具与工件在误差敏感方向上的相对位移。
6.什么是机床传动链的传动误差？答：传动链的传动误差指内联系的传动链中，首、末两端传动元件之间相对运动的误差7.减少传动链传动误差的措施有哪些？答：（1）缩短传动链（2）降低传动比（3）减小传动链中各传动件的加工、装配误差（4）采用校正装置8.什么是工艺系统刚度？答：机械加工时，机床的有关部件、夹具、刀具和工件在各种外力作用下，都会产生不同程度的变形，使刀具和工件的相对位置发生变化，从而产生相应的加工误差。
9.什么是误差复映? 如何运用误差复映系数计算走刀次数?答：工件加工前的误差以类似的规律反映为加工后的误差的现象称为误差复映。
e=c/k10.产生残余应力的原因有哪些？答：（1）毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力（2）冷校直带来的残余应力第4章机械加工工艺规程的制定1.什么是机械加工工艺过程？答：采用机械加工方法(切削或磨削)直接改变毛坯的开状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程称为机械加工工艺过程。
2.什么是生产纲领？答：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
3.生产类型分为哪三种？答：（1）大量生产（2）成批生产（3）单件生产4.选择粗基准时，一般应遵循哪几条原则？答：（1）合理分配加工余量的原则（2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度原则（3）便于装夹原则（4）粗基准一般不得重复使用原则5.选择精基准时，一般应遵循哪些原则？答：（1）基准重合（2）基准统一（3）互为基准（4）自为基准6.什么是加工经济精度？答：加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度7.零件加工工艺过程通常划分为几个阶段？答：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段8.零件划分加工阶段有哪些作用？答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热处理对精加工的影响（2）有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理（3）便于安排热处理（4）可合理使用机床表面精加工安排在最后，可避免工减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面9.切削加工工序的排列应遵循哪些原则？答：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔10.什么是加工余量？什么是工序余量和加工总余量？答：所谓加工余量是使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层厚度11.什么是尺寸链？如何判断封闭环、增环和减环？答：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证）的一个尺寸称为封闭环。
在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应增大的组成环称为增环在尺寸链中，当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环相应减小的组成环称为减环12.熟悉极值法求解尺寸链的基本公式，并会用来求解简单的正计算和反计算问题。