边双链刮板输送机
毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计
届华北科技学院专科毕业设计（论文）设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：姓名：学号：专业班级：院（部）：机电工程学院指导教师：年月日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1概述 (1)1.1 刮板输送机的简介 (1)1.2 刮板输送机分类 (2)1.3 选题研究的目的 (2)2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)2.1 刮板输送机的工作原理 (4)2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)2.2.1 机头、机尾部 (5)2.2.2 溜槽及附件 (7)2.2.3 刮板链 (8)2.2.4 紧链装置 (10)2.2.5 液力偶合器的结构 (10)3 刮板输送机的设计 (12)3.1 刮板输送机的工作情况 (12)3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)3.3 运输能力 (13)3.4 运行阻力的计算 (14)3.4.1 基本阻力 (14)3.4.2 附加阻力 (15)3.4.3总运行阻力 (17)3.5 电动机功率校核 (17)3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)3.5.2 对于机械化采煤 (17)3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)3.6 刮板链的强度计算 (20)3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)3.6.3 最小张力点的判定 (20)3.6.4 刮板链强度计算 (22)3.7紧链力计算 (23)4 传输系统的介绍与设计 (26)4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)4.2.1 校核许用切应力 (28)4.2.2 校核许用弯曲应力 (29)4.3 刮板输送机减速器的设计 (32)4.3.1 总传动比的计算 (32)4.3.2 计算各轴的转速、功率及扭矩 (33)4.3.3 减速器的选择 (34)5 经济技术分析 (37)6 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)矿用边双链刮板运输机的机械结构设计摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
刮板输送机参数
刮板输送机一、刮板输送机型号含义：□○△◇/◆■其中：□→输送机 S ○→刮板 G△→刮板链形式：D为中单链型，B为边双链型，Z为中双链型，N为准边双链型◇→中部槽内槽内槽宽度代号◆→驱动功率■→设计修改序号，以（A）、（B）、（C）、····依次表示如：SGB630/150(C) 边双链刮板机，槽宽630mm,驱动功率150kWSGZ880/1400(A) 中双链刮板机，槽宽880mm,双速电机总功率1400kW二、刮板输送机参数：（标准长度100m）刮板机定义：刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。
举例：中煤牌SGB420/30T刮板输送机，系煤层工作面运输设备，严格按照煤炭行业标准《刮板输送机通用技术条件》MT/T105-93及相关标准组织实施生产。
该产品体积小，重量轻，使用维护简单，安全可靠。
基本参数：输送量80t/h 设计长度100m 链速0.88m/s 电机型号JDSB-30 额定功率30kW 额定电压380/660V 转速1470r/min中部槽尺寸(长×宽×高)mm 1200×420×150水平弯曲3°垂直弯度3°每节质量75.65kg 刮板链圆环链规格φ14×50B mm 圆环链条数 2刮板链中心距315mm 刮板间距800mm 圆环链破断负荷190KN连接环破断负荷170KN 刮板链单位质量14.2Kg/m 型式边双链减速器速比22.245 紧链型式摩檫式紧链卸载方式端卸式总重10.6TSGB620/40T刮板输送机技术参数：出厂长度100m 减速器传速比1：24.564 输送量150t/h 刮板链型式边双圆环链链速0.86m/s 规格18×64电动机型号 YBS—40 单链破断力≥343KN 功率40kW 链条数2条电压（V） 660/380 链间距（mm） 500 转速（r/min） 1470 刮板间距（mm） 1024液力偶合器型号 YOXD400 中部槽长（mm） 1500工作液体 22＃汽轮机油高（mm） 1801、SGW、SGB系列刮板输送机SGB-630/150C（W）刮板输送机适用于缓倾斜开厚煤层普采工作面运输煤炭，在输送机中部槽上，可配套MDY－100W型、DY-150型、MD-170型滚筒采煤机。
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机1 适用条件SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：推荐机型电动机功率中部槽宽度边双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1输送量(t／h) (150)2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机：型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40)电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470)2.3.4 液力偶合器型号……………………………………………Y L一400型额定功率(k w) (40)工作液体...............................................................水注水量(L) (9)2.3.5 减速器：型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.5642.3.6 刮板链：型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350)链中心距（m m） (500)刮板间距（m m） (1024)每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽：长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3)垂直弯曲(°) (3)2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.63 输送机的组成3.1 输送机的组成SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
SGB刮板输送机使用说明
SGB刮板输送机使用说明书——山东中煤工矿集团zmjt01 SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。
可用小型采煤机配套实现薄煤层工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面，亦可安装挡煤板在顺槽使用，但在订货时应注明。
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统：SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减速器带动链轮转动。
SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。
刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在中部槽中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作。
传动装置：1、SGB420/30型刮板输送机传动装置主要由电动机、柱销联轴器、减速器、机头架、链轮、盲轴组成。
带有法兰的连接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器安装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。
联轴器由两个半联轴器加木销组成，当输送机过载时，木销损坏，联轴器脱开，使输送机停止运转。
SGB420/40T、SGB620/40T 型刮板输送机传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、舌板、链轮、紧链器和盲轴等部件组成。
带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，刮板输送机使用的液力偶合器为YOXD400型水质液力偶合器。
当输送机过载时，液力偶合器易熔塞融化，液力偶合器不再传递动力，刮板输送机停止运转。
水介质液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室内外壳组成，是靠液体传递动力的机构，它的主要作用是：a、保护电机和其它零部件：当输送机过负荷运转时，液力偶合器的泵轮与透平轮打滑，水介质温度上升，当温度超过极限时易熔保护塞的易熔合金被熔化，液体喷出，输送机停止运转，喷液后需重新充液和更换易熔保护塞；b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷；c、减小启动电流；d、吸收振动，减小冲击。
煤矿各种刮板输送机型号及技术全参数
普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
设计长度 一一一一 200m输送量 一……… 700t ／h刮板链速 一一一… O ．93m ／s电机功率 ………… 2×160kW工作电压 ………… 660／1 140V圆环链规格 一………(p26×92mm最小破断负荷一一……850kN刮板间距 一一一一 1 104mm中部槽 …___一一 1500×730×275mm减速器传动比………… 39 737：1减速器冷却方式………… 水冷整机弯曲性能……一… 水平±1°，垂直±3。
适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。
是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机刮板机40t主要适用于中小型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤工作面输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压支柱和金属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采工作的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业.KGZ 系列铸石刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶山选煤设计研究院最新设计。
该产品设计先进，结构合理，运输量大，节约电力，安装维修方便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通用化。
中间槽采用全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸石，耐磨，耐腐蚀，噪音低，阻力小。
刮板输送机
第七章 刮板输送机 主讲：冷军发
SGB双边链可弯曲刮板输送机
第一节 概述 一、刮板输送机的组成及工作原理
刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输 送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设 备。 主要组成部分有：
机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤 机，挡煤板、电缆槽）。
二、刮板输送机的类型与特点
பைடு நூலகம்2．特点
（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响； 机身矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤； 机身可弯曲，机身长度调整方便；可作采煤机的轨道 和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆 破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重； 使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链 事故；运输距离也受到一定限制。
一、机头部
2．链轮组件
链轮组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是 易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动、冲击载荷等。 要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性， 能够承受工作中的冲击载荷。 图7-5为边双链用的链轮组件，采用剖分式连接筒，连接 筒用螺栓固接。内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接。 安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。此种结 构的优点是链轮磨损后可以更换链轮。
三、溜槽及附件
图7-8 中部槽 1，2—高锰钢凸端头；3—槽帮钢；4—支座；5—中板；6， 7—高锰钢凹端头
三、溜槽及附件
中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双 链型三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压槽 帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图7-9所示为定型标准槽 帮钢断面形状，其中D型为中单链刮板输送机使用；E型 为中单链和中双链型使用，边双链型也可使用；M型为 边双链型使用。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而 增大了刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
几种刮板输送机型号及外型尺寸
φ14×50mm
刮板链速度
0.79m/s
四、机尾
刮板机（730-400中双链）
一、机头
电机
型号
YBKYS-200
功率
200kw
转速
1480r/min
电压等级
1140v
减速器
型号
JS-200
传动比
38.8235:1
连接方式
液力偶合器
机头高
800mm
紧链方式
闸盘紧链
二、机身（过渡段和中部槽）
连接方式
哑铃销
槽体规格
1500×730×317mm
机身构件
机头过渡段（ⅠⅡ）
一、机头
电动机
型号
DSB75
功率
75kw
转速
1480r/min
电压等级
380/660v
减速器
型号
JS-75
传动比
1:24.44
连接方式
液力偶合器
机头高
400mm
紧链方式
摩擦式紧链器
二、机身（过渡段和中部槽）
连接方式
哑铃销
槽体规格
1200×630×190mm
机身构件
机头过渡槽
机尾过渡槽
中间槽
开天窗中间槽
刮板机（SGD630-180中单链）
一、机头
电动机
型号
DSB-90
功率
90kw
转速
1475r/min
电压等级
1140/660v
减速器
型号
JS-90
传动比
39.86：1
连接方式
液力偶合器
机头高
600mm
紧链方式
边双链刮板输送机故障及处理措施
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边双链刮板输送机故障及处理措施
有 块 状煤 矸 垫在 刮 板下 过 链 轮 ，而 发 生抢 链 或
挑链。
３、 ） 减速箱 损 坏卡死 。
４ 、 链器 损坏 掉落 ， ）驳 链条 缠在 链轮上 卡死 。 ３、 板输送机链轮 、 条磨损超 限， ）刮 链 导致 ２ ４ 掉 链 ．
指 导 的工 作 是盲 目的 ，不 利 用 理论 开 展工 作 是 径 ，只 有 不 断 进 行 经 验 总 结 ，才 能 做 到 灵 活 不 行 的 ，走理 论 与 实 践相 结 合 的道 路是 灵 活运 运 用 理 论 知 识 。
用理 论知 识 的途径 。
５ 结语
矿井 地 质 工 作掌 握 着大 量 丰 富 的宏 观 和微
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《 云南煤炭》 ０ ７年第一期 ２０
边双链刮板输送机故障及处理措施
后 所煤矿打磨 沟二 号井
摘 要：边双链刮板输送机 的常见故障原 因、 类别 、 故障 处理和 预 防措 施 。 关键 词 ： 刮板 输送 机 故 障 处理 １ 引言 刮 板输 送 机 故 障是 影 响 井 下安 全 生产 的主 要 因素 之 一 ， 果处 理 方法 不得 当， 缩 短刮 板 如 将 输 送机 的使用 寿 命 ， 前报 废 ， 提 增加 吨 煤生 产 成 本 ， 导致 刮 板输 送 机 事 故扩 大 ， 处 理大 故 障 且 在 过程 中 占用 太 多生产 时 间 ，影 响矿 井正 常生产 。 因此 在操 作刮板 输送 机过程 中 ， 快速 检 查处理刮
总结 分析 ，是基 础 理 论研 究 的途径 之 一 ，是 一 自然就 不是 那 么 简单 的 工作 。只 有在 对 该项 工 项 具有 开拓 性 的思维与 创新 工作 。
刮板输送机说明书(毕业设计)
摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误！未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误！未定义书签。
刮板运输机刮板链常见故障分析及解决办法
刮板运输机是煤矿综采面中常用的运输设备，刮板运输机的质量以及工作效率影响着煤矿企业的经济收益。
刮板运输机一旦出现损坏或者质量问题，需要及时修理，否则会影响整个开采线的进度，从而降低企业的效益。
为了避免这些情况的发生，应安排专人对刮板运输机进行日常的维护与检修，这样才能延长使用寿命并降低故障率。
根据调查发现，刮板运输机经常出现损耗的地方是刮板链，刮板链是刮板运输机的重要构件，也是容易故障率较高的部件。
亚兴精锻就刮板链故障原因与处理进行简要的分析。
刮板链故障及原因分析1、断链原因分析：（1）装煤过多或有体积较大的煤块压住刮板链，在超载情况下启动电动机；（2）工作面不直或不平卡住刮板，特别是工作面呈弧形的，边双链的外侧链条负荷变大，容易造成断链；（3）平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏，节距增长、强度降低；（4）井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低；（5）链条过紧；（6）链条质量差，链条材质和焊接加工质量不达标。
预防方法:（1）开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当；（2）防止回空链带回料或杂物:严禁强制起动: 变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换；（3）连接环的螺栓要紧固，运转声音不正常时立即停机。
处理方法:（1）断底链般都在机头或机尾附近。
找到断链的地点后，将溜槽吊起，把卡劲的刮板拆掉，接上链条反回上槽进行处理；（2）更换连接环、联接螺栓等磨损过大和腐蚀严重的零件；（3）在试运转时，用紧链方法调节链条长度，使它在机头底链处略成弧形，刮板链的两边长度必须长短一致，严禁拧麻花。
2、飘链原因分析：（1）输送机不平、不直，出现凹槽；（2）刮板缺少或弯曲太多；（3）刮板链下面有杂物；（4）刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。
处理方法：发生飘链后应先停止运料，经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起。
3、掉链原因分析：（1）机头安装不正，机头第二节溜板或底座不平；（2）链轮磨损超限或咬进杂物；（3）刮板太少或过度弯曲；（4）边双链的刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜。
《国家标准》SGB620刮板输送机
附三SGB620（420）/40T型刮板输送机一、使用范围SGB620（420）/40T型刮板输送机使用于中间巷道送输煤炭。
二、型式、基本参数与技术特征1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、型号含义说明：S G B 620 / 40 T改进设计顺序电动机总功率中部槽宽度边双链刮板输送机3、技术特征：1)、输送量150 t/h2)、出厂长度100 m3)、链速0.86 m/s4)、电动机：型号DSB-40（JBY40-4T2）功率40 kW转速1470 r/min电压380/660 V5)、液力联轴器：型号YL-400A4型额定功率40 kW工作液体水注水量9 L6)、刮板链：型式边双链规格18×64--B每条链破断负荷≥32t7)、减速器传动比1：24.5648)、中部槽长×宽×高1500×620×180mm9)、机器总重17.6 t三、组成部分、传动系统和主要组成部分的结构型式及作用（一）组成部分SGB620（420）/40T型刮板输送机采用单机驱动。
主要包括传动装置、刮板链、机头过渡槽、右挡板、左挡板、中部槽、挡板、机尾等部分组成。
该型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器（QZB-120）。
（二）传动系统机器动力由电动机传递给液力联轴器经减速器带动链轮转动。
刮板链为边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运动完成输煤工作。
（三）主要组成部分的结构型式及作用1、传动装置传动装置主要由电动机、液力联轴器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴和紧链器等件组成。
带有法兰的联接罩将电动机、液力联轴器、减速器连成一个整体，通过减速器装在机头架的侧面，减速器带有花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器装在减速器上。
（1）液力联轴器液力联轴器主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室外壳等所组成，是靠液体传递动力的机构。
SGB630-150C-边双链刮板输送机使用说明书
b）拆拨链器右边的拨叉。先拆去销轴（12）上的开口销，卸下压板（11）， 将销轴向左从孔中取出；再卸下拨叉。（左边的拨叉可以不拆卸。）
c）拆上下半滚筒（5）。旋开上下滚筒的连接螺栓，即可卸下。 d）拆主动链轮（3）。主动链轮与减速器的低速轴（4）为花键联接，拆下 低速轴前端的二个平键，将主动链轮向左拉离低速轴，卸下主动链轮。左边的 盲轴总成[包括盲轴（6）、盲轴座（8）和被动链（7）等]可以不拆卸。 e）拆减速器总成[连同联轴器（或偶合器）和电动机等]（参见图 2，P.7）。 减速器底座是用四个连接螺栓安装在机头架上的，旋开连接螺栓，即可将减速 器总成卸下。 f）拆下的减速器总成，减速器是与联轴器（或偶合器）和电动机等连在一 起的，因拆卸和再次安装比较麻烦，最好不要再拆卸。如果需要拆卸，步骤如下： 旋下联轴器罩筒与电动机之间的连接螺栓，将电动机（6）连同联轴器的半 联轴节（或偶合器前端的联轴节）拉出，卸下电动机。 卸下电动机（连同联轴节）后，留下减速器、联轴器（或偶合器）的另一 部分和罩筒仍连在一起，不要再拆分。 g）拆推移梁。旋下推移梁与机头架（1）的连接螺栓，即可卸下推移梁。 注意：制造厂提供的各部件，除受井下空间或运输条件的限制，必须对机 头部件进行解体之外，请不要随意拆卸，以免重新装配影响其装配精度，造成
制，其产品型号代号含义如下：
SGB
/
设计修改序号； 电动机功率，kW; 中部槽外宽宽度，mm； 边双链型； 刮板型；
输送机。
示例 1：中部槽外宽宽度为 630mm，电动机功率为 150kW，设计修改序号为 5
贵阳高原矿山机械股份有限公司 C,边双链型刮板输送机的产品型号：SGB 630/150 C。 3、使用环境条件
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数普采型刮板输送机型号输送能力设计长度装机功率链速刮板链型式链条规格中部槽规格 SGB420/17 SGB620/40T 150t/h 100m 40KW 0.86m/s 边双链Φl8×64 1500×620×180 SGB620/80T 150t/h 160m 2×40KW 0.86m/s 边双链 4)18×64 1500×620×18080t/h 50m 17KW 0.78m/s 边双链中14×50 1200×420×150 SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板焊接而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压支架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
设计长度一一一一 200m适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采工作面。
是高产、高效综采机械化采煤工作面理想运输设备。
输送量一……… 700t／h刮板链速一一一… O．93m／s电机功率………… 2×160kW工作电压………… 660／1 140V圆环链规格一………(p26×92mm最小破断负荷一一……850kN刮板间距一一一一 1 104mm中部槽…___一一 1500×730×275mm减速器传动比………… 39 737：1减速器冷却方式…………水冷整机弯曲性能……一…水平±1°，垂直±3。
等离子熔覆合金陶瓷高耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，用户可以像使用普通刮板输送机一样安装使用，而不必花费时间去熟悉新的安装工艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命大大延长；使用寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数小，使输送机整体运行阻力减小，能耗降低，无挤链压溜现象发生。
刮板输送机说明书150C
SGB630/150C型刮板输送机使用说明书云南省后所煤矿机厂二〇一二年九月一、使用范围及配套形式本机使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面运输煤炭。
配套采煤机，能适应采煤机自卷电缆，能配液压缸推移的工作面使用，工作面支护可采用单体液压支柱（分内注式和外注式两种）或金属支柱、金属顶梁，顺槽可配SZB-730/40型桥式转载机、SJ-80型可伸缩皮带输送机或刮板输送机相配套；实现了采煤工作面的采、装、运、支等工序普通采煤机械化。
二、产品型式及型号说明1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB630/150C型号含义说明：S—表示输送机G—表示刮板B—表示边双链型630—表示中部槽外宽宽度（mm）150—电动机功率（kw）C—表示设计修改序号三、组成部分及传动系统1、组成部分本机由机头、机尾、中部槽、调节槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统等部分所组成。
配套电器设备有DSB-75 型隔爆电动机，BJ02-13型隔爆电动机，QC83-30和BQD1-160防爆磁力启动器。
2、传动系统本机传动系统机头、机尾电动机的动力经减速器传递到机头和机尾的链轮上，链轮带动绕过机头、机尾链轮（构成封闭）的刮板链。
刮板链沿着运煤方向在中部槽内把装在中部槽上的煤炭运到卸载端。
四、结构特点及作用1、机头、机尾机头、机尾是本机的动力部分。
机头（尾）均包括：推移梁、过渡槽、机尾联接槽、盲轴、机头架或机尾架、减速器、联接罩、电动机、链轮、拨链器及舌板等主要零部件所组成。
在机头的减速器上还装有摩擦紧链器。
减速器和电动机外壳上都带有法兰盘，通过联接罩联成一体。
联接罩内的液力联轴器与减速器的第一轴和电动机轴相连接；减速器箱体侧面有四个￠33孔，可用M30螺栓将其固定在机头架或机尾架任一侧，盲轴装在减速器对应一侧。
减速器输出轴和盲轴的外侧轴部分，从相对侧面伸入机头架或机尾架里，与链轮滚筒相联接。
须指出两个链轮的基准齿形要安装在同一轴线上，不得错开以免跳链。
刮板输送机的结构及工作原理
刮板输送机的结构和工作原理按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。
1、刮板输送机的结构1.1、机头部及传动装置机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。
利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。
其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。
为适应左右采煤工作面的需要，机头两侧对称，可在两侧安装减速器。
传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。
当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。
减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。
链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。
盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
1.2、机尾部综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。
部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。
因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。
为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。
由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。
为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。
机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
1.3、溜槽及附件溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。
刮板输送机技术协议
边双链刮板输送机技术协议需方：供方：签订地点：签订时间；20 年月日一、总则1.1本协议适用于XXXXXX有限公司刮板输送机。
包括该设备本体及附属设备的功能设计，结构、性能、安装和试验方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切国家及机械部相关要求做出详细规定，也未充分发挥引述有关标准和规范的条文。
供方将严格按照本技术协议的要求，提供满足本技术协议、国标的优质产品。
1.3如供方没有对本规范书异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.4如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。
1.5本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
在签订合同后，需方有权提出因标准或规范发生变化而产生的一些补充要求。
1.6本技术协议一式两份，经供需双方共同确认和签字后生效，作为订货合同的技术附件。
二、技术要求1.执行标准：刮板输送机的设计、制造、检测和验收应符合MT/T 105-2006及《煤矿安全规程》规定的要求，具有矿用产品安全标志证书、电器部分有防爆合格证等。
2.设备规范：2.2机械部分2.2.1 XGB-08刮板输送机选用电机，电压660/1140V；选用减速机2.2.2 中间部分：中部槽规格见2.1主要技术参数表，型中部槽中部厚度为δ10，材质为16Mn（锰钢板）；。
2、电气部分及辅助2.1电控装置，由用户自备开关；（由用户自备）。
2.3 每台刮板输送机供货商配备紧链钩1付、调节链2组、弯把套筒扳手和直柄套筒扳手各1件(整机配备)。
四、供货范围（以下为供货范围）：五、交货时应提供产品合格证、使用说明书、发货清单。
六、服务承诺、1、技术服务和培训设备到货后，供方根据需方要求及时派遣技术人员到施工现场指导设备安装、系统调试等工作，并进行现场培训。
如果供方所提供的设备在运行期间发生技术问题，供方提供所需的技术及其支援。
刮板机说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装臵采用ac380v/220v供电,电机采用ac380v供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理…………………………………………………………………………9 附1技术参数表..............................................................................11 附 2 轴承一览表..............................................................................11 附3主要易损件明细表 (12)一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图过渡段一端与中间段连接, 加料口一般现场焊接,焊后应另一端与头部联接.割去加料口内部盖板头部头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向, 刮板链条的运行必须与此相同中间段支架头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.驱动装置驱动装置必须与与基础牢固联接尾部左右各有一丝杆,用于调节刮板链条的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调节某一边的丝杆,以纠正跑偏(跑偏调节见后详细说明)1二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
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设计（论文）题目：边双链刮板输送机设计设计（论文）主要内容和要求：设计参数：设计长度 150m生产能力 900t/h链速 1m/s要求：1．输送机总体方案设计；2．减速器等主要零、部件设计；3．按毕业设计要求编写设计说明书。
本论文附带5张图纸，总装图、减速器、机头部、机尾部滚筒、减速器输出轴30元5张图纸。
联系方式具体看文章末尾。
购买后，本设计的一切问题（尤其是不会修改数据的话）都可以咨询我，就当售后服务吧！文库里的设计基本没图，我也是过来人……目录1 绪论1.1前言-------------------------------------------------------------------1 1.2技术现状---------------------------------------------------------------1 1.3刮板输送机的发展趋势---------------------------------------------------1 2主要部件的结构设计和要求----------------------------------------------32.1机头部-----------------------------------------------------------------42.1.1 机头架------------------------------------------------------------52.1.2 链轮--------------------------------------------------------------52.1.3 减速器------------------------------------------------------------62.1.4 盲轴--------------------------------------------------------------72.1.5 联轴器------------------------------------------------------------72.1.6 电动机------------------------------------------------------------8 2.2 机尾部----------------------------------------------------------------9 2.3 中部槽及附属部--------------------------------------------------------9 2.4 刮板链---------------------------------------------------------------11 2.5 紧链装置-------------------------------------------------------------12 2.6 推移装置-------------------------------------------------------------14 2.7 锚固装置-------------------------------------------------------------14 3总体方案的确定--------------------------------------------------------143.1 主要技术参数---------------------------------------------------------14 3.2 电动机的选择---------------------------------------------------------153.2.1 运输能力的计算---------------------------------------------------15 3.3 总传动比及传动比的分配-----------------------------------------------153.3.1 总传动比的确定---------------------------------------------------153.3.2 传动比的分配-----------------------------------------------------15 3.4各级传动计算----------------------------------------------------------163.4.1 各轴转速计算-----------------------------------------------------163.4.2 各轴功率计算-----------------------------------------------------163.4.3 各轴扭矩计算-----------------------------------------------------16 3.5轴的设计及强度校核----------------------------------------------------253.5.1 高速轴Ⅰ轴的设计-------------------------------------------------253.5.2 Ⅱ轴的设计-------------------------------------------------------273.5.3 Ⅲ轴的设计-------------------------------------------------------283.5.4 输出轴的设计-----------------------------------------------------29 4减速器键、轴承的校核-------------------------------------------------304.1 减速器键的校核-------------------------------------------------------304.1.1 Ⅰ轴键的校核-----------------------------------------------------304.1.2 Ⅱ轴键的校核-----------------------------------------------------314.1.3 Ⅲ轴键的校核-----------------------------------------------------314.1.4 输出轴键的校核---------------------------------------------------31 4.2 减速器轴承的校核-----------------------------------------------------314.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命-------------------------------------------------314.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命-------------------------------------------------324.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命-------------------------------------------------334.2.4 验算输出轴轴承寿命-----------------------------------------------33 5箱体及附件的设计校核--------------------------------------------------345.1轴的强度校核----------------------------------------------------------355.1.1 轴的受力分析-----------------------------------------------------355.2齿轮详细参数----------------------------------------------------------406 液力耦合器概述---------------------------------------------------------40 结束语--------------------------------------------------------------------42 附录-----------------------------------------------------------------------43 参考文献------------------------------------------------------------------45 致谢-----------------------------------------------------------------------46末尾有中英文摘要1绪论1.1 前言21世纪世界能源的格局之中，煤炭在传统能源中仍然占有主导地位，约为27.3%。
我国是世界上最大的生产和消费国，为保障我国国民经济发展的需求，煤炭占一次能源比重在2000年约为70%，2010年约为60%，2050约50%左右。
可见，在近期和中长期煤炭仍将是我国和世界的主要能源。
这种形势要求我国煤炭工业维持巨大的生产规模。
煤炭工业的根本出路在于机械化、自动化。
因此，服务于煤炭生产的我国煤矿机械，面临千载难逢的历史机遇和严峻的挑战，成为推进我国煤炭工业现代化和技术进步的关键产业。
近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。
1.2技术现状20世纪80年代以来，国内外刮板输送机都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。
目前，国外综采最大的工作面刮板输送机，去运量已达6000t/h，装机功率4×800kW，运距450m。
国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3×700kW，运距300m。
随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，国产刮板输送机将朝着更大型的方向发展。