生产计划大纲的编制
第四章 生产计划大纲与主生产计划
2.时间序列分析
（1）移动平均法
2.时间序列分析
（2）指数平滑法
移动平均数法给最近N期中每一期观察值的权数都是1/N， 而对以前时期各观察值的权数则是零。而指数平滑法是根 据过去的实际数和预测数，通过加权平均而给最近的观察 值以较大的权数，而对于离现在较远的观察值则给予较小 的权数，也就是更重视最近的观察值。
N——为每次移动平均包含的观察值个数。
如果对一次移动平均值序列再进行一次移动平均，则得到二次移动平均
值。用二次移动平均值进行预测的计算公式为：
Mt
Yt
Y t1
... Y tn1 N
Mt 为t期二次移动平均值，Y t ，Y t1…… Y tn1为一次移动平均值序列。表 6-1位某企业销售额的一次和二次移动平均预测。
2.时间序列分析
（2）指数平滑法
在指数平滑法预测中，预测结果能否符合实际情况，加权因子a的选择是关键所在，可按以下几 条规则来选择a：
➢当时间序列中的数据有上下波动，但总的变化接近于水平直线时，预测值与a大小关系不大。
➢当时间序列中的数据有突然升降的不规则变化时，为了消除这种影响，a的数值越小越好。当 a=0时，则本期的平滑值 等于上期平滑值，不考虑当前因素的影响。
第五层
车间生产控制
这是计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生产的零部 件生产计划编制工序排产计划。
计划时间展望期
指编制主生产计划所跨越的时间范围。主生产计划人员一般将计划时间 展望期分为三个时间区间，需求时间区、计划时间区和预测时间区。三个时 间区分别由需求时间栏和计划时间栏隔开
需求时间区间
需求时间区间表示近期的主生产计划，它反映了当前的制造订单。该区 间的时间长度最小等于产品的最终装配提前期。
生产计划大纲编制中的生产规划计算公式
生产计划大纲编制中的生产规划计算公式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产计划大纲的编制
生产计划：明确生产目标、任务和要求 时间表：制定详细的生产时间表，包括生产周期、生产进度和时间节点
生产任务：明 确生产计划大 纲中的各项任 务，包括产品 种类、数量、
交货期等
资源分配：根据 生产任务，合理 分配人力、物力、 财力等资源，确 保生产计划的顺
利实施
监控生产计划执行情况 及时发现和解决问题 调整生产计划以适应变化 监控和调整措施的持续改进
降低成本：通过 精确的需求预测 和库存管理，减 少不必要的库存 和浪费，降低生 产成本。
增强市场竞争力： 通过快速响应市 场需求和变化， 提高产品质量和 交货期，增强市 场竞争力。
促进企业创新： 通过不断优化和 改进生产计划， 推动企业技术创 新和管理创新， 促进企业可持续 发展。
PART SEVEN
PART FIVE
合理安排生产资源和人力 充分考虑市场需求和产能
确保计划的可调整性和灵活 性
及时评估和调整计划以适应 变化
了解市场需求：收集和分析客户反馈、销售数据和市场趋势，确定产品需求和预测。
灵活调整：根据市场变化及时调整生产计划，确保生产与市场需求保持同步。
预测市场变化：对市场变化进行预测和分析，提前制定应对措施，减少市场变化对生产计划的影响。 与销售团队协作：与销售团队保持密切沟通，确保生产计划与销售策略相匹配，提高市场竞争力。
关注市场动态，及时调整生产计划 优化生产流程，提高生产效率 合理安排人力资源，确保生产顺利进行 定期评估生产计划，不断改进和优化
建立完善的生产监 控体系
定期对生产过程进 行检查和评估
及时发现并解决生 产过程中的问题
确保生产过程符合 相关标准和要求
PART SIX
减少生产时间，提高生产效率
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
如何编制生产计划
如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要充分了解市场需求和企业生产能力。
企业在编制生产计划时，首先要了解市场需求，包括市场对产品的
需求量、品种、质量要求、交货期限等，这是制定生产计划的基础。
同时，企业还要充分了解自身的生产能力，包括生产设备、人力资源、原材料供应等情况，这是制定生产计划的前提。
其次，编制生产计划需要科学合理地安排生产计划。
在了解市
场需求和企业生产能力的基础上，企业要科学地安排生产计划，合
理地安排生产时间、生产数量和生产质量，以满足市场需求，提高
生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
再次，编制生产计划需要加强生产过程的监控和调整。
在生产
计划执行过程中，企业要加强对生产过程的监控，及时发现生产过
程中的问题和障碍，及时进行调整和解决，以确保生产计划的顺利
执行。
最后，编制生产计划需要加强与相关部门的沟通和协调。
在编
制生产计划的过程中，企业要加强与市场部门、销售部门、生产部
门等相关部门的沟通和协调，以确保生产计划与市场需求和企业生
产能力的匹配，实现生产计划的顺利执行。
总之，编制生产计划是企业生产经营活动的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
企业在编制生产计划时，要充分了解市场需求和企业生产能力，科学合理地安排生产计划，加强生产过程的监控和调整，加强与相关部门的沟通和协调，以确保生产计划的顺利执行，提高企业的生产效率和经济效益。
制定生产计划大纲的方法
制定生产计划大纲的方法
制定生产计划大纲可以采用非正规的方法和正规的数学方法。
在实际生产中用得最多的是非正规方法，尤其是反复实验法或试错法。
反复实验法：人类认识世界和改造世界最常用也是最用力的方法。
研究得最多的是正规方法，如线性规划法，线性决策法则等。
反复实验法是在管理实践中应用最广的方法：
从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率。
三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。
比如，可以将改变工人的数量与改变库存水平结合起来。
混合策略一般要比纯策略效果好。
究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验确定。
1、确定每段时间的需求；
2、确定每段时间的能力，包括正常工作时间、超时工作时间和
转包；
3、明确企业和部门对于安全库存、员工队伍的流动等方面的有
关政策；
4、确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、雇
佣和解雇等方面的单位费用；
5、提出备选计划并计算每种计划的费用；
6、选择最满意的计划方案。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
军品生产计划管理实施办法
军品生产计划管理实施办法第一条年度生产计划大纲的编制（一）工厂承担军品生产任务，应编制年度生产计划大纲。
（二）年度生产计划大纲按产品种类、产量，分车间下达任务。
（三）年度生产计划大纲由生产管理保障部负责编制，经主管生产的副总经理审查后，报总经理办公会审批。
（四）承担临时性外贸生产任务，可召开专题会议决定生产计划，以《生产令》形式下达生产任务。
第二条生产作业计划的编制（一）生产作业计划即为月度生产计划，它是年、季度生产计划的继续和具体化，是组织日常生产活动，建立正常生产秩序的中心环节。
（二）生产保障部负责编制和下达公司月度生产计划，并负责考核车间作业计划的完成情况。
（三）各基本生产车间和辅助生产单位，根据公司生产作业计划编制本单位的月度生产作业计划，并负责考核班组、个人计划完成情况。
第三条生产令号的管理（一）生产令号是生产作业计划的补充。
凡是未列入正式生产计划的生产活动都必须下达令号，生产令号视同计划执行。
（二）生产令号管理实行“统一颁发，统一管理，一项一令，专令专用”的原则。
（三）生产令号由生产保障部下达承制单位和发送有关部门。
第四条生产计划的调整为维护计划的严肃性，计划已经批准下发后，各生产单位都要严格地组织实施，确保计划的按期完成，任何单位和个人不得随意变更和调整。
在实施过程中，确因特殊原因完不成计划时，单位可提出调整计划的申请，经生产保障部审查同意，主管生产的副总经理批准后，方可调整计划。
第五条生产调度管理（一）生产保障部设总调度员，负责生产过程中的组织协调工作，检查生产作业计划的执行情况。
（二）各生产车间分别配备专职调度员，具体负责本单位的生产组织工作。
第六条生产调度工作坚持“严、细、准、狠、快”的工作方法。
严：严格执行生产作业计划，严肃认真地处理生产中出现的一切问题。
细：处理生产中的问题事事有着落。
准：调度准确，不搞瞎指挥。
狠：工作抓得狠，一抓到底，抓出成效。
快：行动要快。
对上一级的指示、对下一级的反映、处理问题要快，把问题处理在萌芽状态。
制定生产大纲的一般步骤
制定生产大纲的一般步骤1.确定生产目标：首先需要明确企业的生产目标，即确定要生产的产品种类、数量和质量要求。
根据市场需求和竞争情况，制定合理的生产目标能够指导后续的生产活动。
2.分析市场需求：通过市场调研和分析，了解目标市场的需求情况。
包括产品的销售趋势、客户群体、竞争对手以及其他市场细分特征。
通过这些信息，可以确定产品的生产周期、产品的产能需求等。
3.制定生产计划：根据生产目标和市场需求，制定具体的生产计划。
生产计划需要明确每个产品的生产数量、生产时间、生产工序以及所需的生产资源。
通过对生产计划的制定，可以确保生产过程的顺利进行，并提前做好准备工作。
4.确定生产流程：在制定生产计划的基础上，确定产品的生产流程。
生产流程包括原材料采购、生产工序、质量控制等环节。
详细的生产流程能够确保产品按时完成，并且在生产过程中及时处理各种问题。
5.配置生产资源：根据生产计划和生产流程，对生产所需的各种资源进行配置。
包括人力资源、设备设施、原材料等。
确保每个环节的资源能够顺利衔接，避免资源冗余或不足。
6.建立生产管理制度：制定生产管理制度，明确生产过程中的各项规定和标准。
包括工序操作规范、质量管理要求、职责分工等。
通过建立管理制度，提高生产效率，并确保产品质量。
7.监控生产过程：在生产过程中，通过监控系统和各种监控指标，及时了解生产情况，并及时处理异常情况。
监控生产过程有助于确保生产计划的顺利执行，避免生产延误或出现质量问题。
8.总结和改进：制定生产大纲不是一次性的工作，需要不断总结和改进。
定期对生产流程、生产计划和生产管理制度进行评估，对存在的问题进行改进和优化，以提高生产效率和质量水平。
综上所述，制定生产大纲是一个综合性的工作，需要考虑市场需求、生产目标和生产资源等多个因素。
只有通过合理的规划和管理，企业才能够提高生产效率，保证产品质量，提升竞争力。
生产大纲管理制度
南昌硬质合金有限责任公司
生产大纲编制办法
第一条年度生产大纲是年度经营计划的重要组成部分，它必须含有采购规划和生产能力规划两个部分。
第二条生产安全部负责生产大纲的制订和执行归口管理。
第三条物资管理部负责采购计划的编写，其主要内容有：采购商网络规划，采购控制计划，原辅材料库存计划。
第四条技术研发部负责生产能力规划中投资和技术改造计划的编制。
第五条机械动力部负责关键设备的保障计划（年检、大修计划）。
第六条生产大纲制订程序：
1. 生产安全部根据生产经营计划的要求，制定出年度产量、产值和消
耗等生产计划。
2. 物资管理部根据产量和消耗计划编制采购计划。
3. 技术研发部根据生产计划对生产能力及消耗不能完成部分提出技
术改造计划。
4. 机械动力部根据生产计划和设备状况提出关键设备的保障计戈叽
5. 由公司总经理组织生产安全部、财务部和主管部门分别对采购规划、
设备保障计划、技术改造计划进行讨论确定后送财务部。
6. 由财务部进行组稿，汇编进入年度生产经营计划程序。
第七条来料加工按来料加工管理制度执行。
第八条生产大纲的执行：
1. 生产安全部组织各车间按生产大纲进行生产，并作好全公司的
生产计划协调、调度工作，合理安排生产，对生产大纲执行情况进行检查与督促。
2. 为满足生产经营需要，生产安全部有权对公司的设备、物料及人
力资源进行调度，各部门必须服从调度。
第九条生产大纲的调整：
1. 由于市场等因素的变化，生产经营计划随之调整，因此，生产大
纲也必须进行调整。
2. 生产大纲的调整办法和程序与制定相同。
生产计划大纲的编制步骤
确定生产计划大纲的优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产计划的优先级，以确 保优先级高的产品优先生产。
明确生产目标：确定生产计划大纲的目标和范围，包括产品种类、生产数量、生产时间等。
施。
监控与反馈：对 生产过程进行实 时监控，及时发 现问题并进行调 整，确保生产计 划的准确执行。
Part Seven
评估生产计划大纲 的执行情况：检查 生产计划大纲的执 行情况，包括生产 进度、生产效率、 产品质量等方面， 以确定生产计划大 纲是否符合预期目 标。
分析生产计划大纲 的执行效果：通过 对生产计划大纲的 执行效果进行分析， 找出存在的问题和 不足，提出改进措 施和建议，以提高 生产计划大纲的执 行效果。
汇报人：
评估现有设备和 工具：对现有设 备和工具进行评 估，确定其数量、 性能和适用性。
确定生产需求： 根据产品需求和 生产计划，确定 所需的设备和工 具数量、种类和 规格。
采购或租赁：根 据需求，采购或 租赁所需的设备 和工具，确保其 满足生产要求。
安装和调试：对 采购或租赁的设 备和工具进行安 装和调试，确保 其正常运行并符 合生产要求。
评估生产计划大纲 的改进方向：根据 分析结果，确定生 产计划大纲的改进 方向，包括优化生 产流程、提高生产 效率、降低成本等 方面，以实现生产 计划大纲的持续改 进。
制定改进措施：根 据评估结果和改进 方向，制定具体的 改进措施，包括技 术改造、管理优化、 人员培训等方面， 以确保改进措施的 有效实施。
及时调整生产计划，确保 按时完成
对生产过程中出现的问题 及时采取措施加以解决
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。
主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
生产计划的编制程序一般分为如下步骤：1、了解生产状况、掌握市场信息。
销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。
销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。
2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究,提出初步生产计划指标.生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。
3、综合平衡，确定生产计划指标.将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标.4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。
生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施,以及生产计划表。
在编制生产计划的过程中,要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点:①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层,掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据.②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。
在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况,制定切实可行的生产计划,才能生产适销对路的产品,提高企业效益。
③要进行综合平衡,通过综合平衡，确定计划指标。
综合平衡要从需求与实际生产能力出发,量力而行,留有余地，统筹合理安排.宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点,调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产,完成目标计划。
生产计划的编制步骤
生产计划的编制步骤生产计划是指为了实现公司的生产目标和需求，合理安排生产资源，制定生产计划的过程。
一个有效的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
下面将介绍生产计划的编制步骤。
1. 收集需求信息在编制生产计划之前，首先需要收集相关的需求信息。
这些信息包括产品数量、型号、交货时间、质量要求等。
收集需求信息的方式可以是直接与销售部门或客户沟通，也可以通过市场调研等方式获取。
2. 分析生产能力和资源在进行生产计划编制之前，需要对生产能力和资源进行分析。
要考虑到企业的设备、人力资源、原材料供应等因素。
通过分析，确定企业的生产能力和资源状况，以便更好地安排生产计划。
3. 制定生产计划的大纲在明确需求信息和生产能力后，制定生产计划的大纲。
大纲可以包括生产的起止时间、生产任务的分配、生产线的安排等内容。
通过大纲，可以初步确定生产计划的框架和目标。
4. 制定详细的生产计划在生产计划的大纲基础上，进一步制定详细的生产计划。
具体的制定步骤包括：•确定生产任务的优先级和分配方式：根据产品的重要程度和需求情况，确定生产任务的优先级和分配方式，确保高优先级产品能够及时得到生产。
•安排生产线和生产车间：根据生产任务的数量和产品特点，安排合适的生产线和生产车间，确保生产能够按计划进行。
•制定生产计划单元：将生产任务分解为若干个生产计划单元，每个生产计划单元包括明确的生产内容、时间、负责人等信息。
•编制生产计划表：根据生产计划单元，编制生产计划表。
生产计划表包括生产时间、任务分工、物料需求等信息，用于指导实际的生产操作。
5. 审核和调整生产计划编制完成生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与销售、采购、生产等相关部门的沟通，确认生产计划的合理性和可行性。
如果有需要，进行必要的调整，以保证生产计划的准确性和可操作性。
6. 下达生产计划完成生产计划的审核和调整后，将生产计划下达给相关的生产部门。
确保生产计划能够得到有效执行，并与其他部门协调配合，达成最终的生产目标。
生产计划编制依据及物料需求计划管理
生产计划编制依据及物料需求计划管理
生产计划大纲的编制依据是对产品需求的预测，以及长期计划对当年提出的任务要求。
它的作用是通过总量指标来核算检查全年的生产能力能否满足需要，以便对任务与能力进行平衡，并使达到平衡的计划保证应有的经济效益。
主生产计划是将生产计划大纲具体化为按产品品种规格来规定的年度分月的产量计划。
这种计划一般每隔半年编制一次，也可以按更短的时间周期进行滚动更新。
制定出产品出产进度计划之后，仍需进行生产能力的合算平衡，以保证计划达到可行性。
但在这一层上，生产能力合算和平衡都是粗略的，只分车间，或按设备大组（大类）的总台时与人员公众的总工时去检查和校核生产能力，故属于粗能力需求计划。
当然，在检查生产能力的同时，也要检查其他资源的供应能力，如原材料、能源、外购配件、运输等的供需平衡情况。
物料需求计划是指产品出产计划分解为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，一集这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。
总装配计划就是最终产品的短期出产进度计划。
能力需求计划即通常所说的设备负荷计划。
它根据零件的工艺路线和工时定额，来预计各工作中心（设备组）在各时间周期中应提供的生产能力数量；然后经过与实有能力的平衡，编制出车间的生产作业计划。
车间内的作业计划工作中包括作业分派、调度和生产进度的监控与统计工作。
对外购的物料则编制物资供应计划，并对其实施进行控制。
PPS编制
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
可用资源与需 求资源平衡否 确定PPS
2.1 收集需求资料
需求数据
销售预测数据 经营计划数据
资源清单数据
企业销售目 标和利润目 标
产品类的分 时段预测
生产需要的 材料、设备 和人力
2.1 收集需求资料： 人工、机械、库 存、未交付的订 货
财务数据： 成本和收益 、资金预算
PPS编制中收集需求数据案例表
三、编制PPS初稿
1、时间跨度
计划展望期：1-3年
计划周期 ：1-3个月
2、考虑因素：
需求/预测、生产状况、库存水平
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
3、根据预测需求和 库存水平的目标计算 总产量，然后将其分 配在计划展望期上
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
4、计算总生产需求量。 总生产需求＝预测数量＋库存改变量
5、把总生产量和库存改变按时间段分布 在整个展望期上。
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
• 例题：
• 某公司生产自行车（MTS环境），现编制PPS，计划展望期
是一年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是4200辆，
第4章 生产计划大纲（PPS）
学习目标
1
掌握生产计划大纲的概念
2
掌握编制生产计划大纲的步骤
3 学会编制生产计划大纲的方法和技巧
一、PPS概述
计划 生产计划 生产计划大纲
进行比较全面 的长远的发展 计划，是对未 来整体性、长 期性、基本性 问题的思考、 考量和设计未 来整套行动方 案
为了体现企业 经营规划而制 定的产品系列 生产大纲，以 协调满足经营 规划所需的产 量与可用资源 之间的差距。
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第7章小结□本章介绍了作为企业经营规划细化的生产计划大纲的概念及内容、作用与意义。
□重点阐述生产计划大纲的制定方法，详尽地介绍了生产计划大纲编制过程和资源需求计划编制。
□依此编制的生产规划成为下面编制主生产计划的根据和基础。
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作业 P89 三.1 某公司（MTS环境）生产空调，年销售预测量为4800台，月销售预测量400台，当前库存为2000台，拖欠定货数为400台，目标库存为400台，请编制其生产大纲初稿。
P89 三.2 某工厂生产自行车（MTO环境），计划展望期1年，按月分时段。
期末未完成的拖欠预计为300辆，当前未完成的订单是420 辆，其数量为一月90辆，二月90辆，三月70辆，四月60辆，五月 50台，六月30辆，七月30辆，年预测销售量为1200台。
请编制其生产大纲初稿。
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