公司项目策划的规划和应用

XH公司MES项目的规划和应用

目前，国际一些知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化治理技术——制造执行系统（MES），这是一个集硬件和软件于一体的系统。关于制造业企业来讲，MES对企业更加有用，也更加直接。下面是笔者的亲躯体会——参与、规划和实施某国外企业（XH集团股份公司）的MES实施始末，在此记录如下，同宽敞读者共同分享。

一、XH公司实施背景

XH公司是一家在国外上市的外资企业，他在世界上的六个国家都设有制造基地，属于典型的离散型制造业。由于企业制造的工艺过程所采纳的机械化程度并不是专门高，因此该企业对产品品质的操纵要紧靠的依旧来自职员的加工水平和能力。

应该讲，XH公司是有一定信息化基础的。早在20世纪80年代，该公司就有自己的治理系统——自主开发的、在DOS 操作系统下运行的治理系统

。时刻进入了20世纪末，随着企业规模的扩大和市场的变化，原来的治理系统差不多不能满足企业进展的实际需求了。因此在1999年，企业开始重新自主开发属于自己企业的、在windows 下运行的ERP系统，并于2001年初成功完成了企业MRPII的大

部分功能。由于该系统的功能模块化，逻辑关系明确，同时是依照企业本身的实际需求来做的，因此应用的效果应该讲相当不错。

治理系统最大的问题往往出现在应用一段时刻以后。那个当时应用得相当不错的系统，通过几年的应用，一些弊端和不足逐渐暴露了出来——治理和使用人员发觉，该ERP系统全然没有方法有效地解决打算和生产之间不平衡的矛盾。同时，随着产品的不断成熟和生产职工学习曲线的上升，过去的成品率使得采购回来的原材料白费专门大，尽管治理人员通过一些手段和技术在系统中不断地调整采购和生产等批量，然而依旧造成了大量的库存呆料和生产呆料。那个问题的出现，差不多不是XH公司自己能够解决的了，因此他们决定请一个有经验、能关心企业解决问题的实施顾问，来关心自己摆脱如此的困境。

在XH公布的一次招聘ERP实施顾问中，D作为一位资深的实施顾问被请到XH做ERP实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。在初步了解到企业的实际情况以后，D向集团治理处和董事会提出了上MES的观点，集团治理处和董事会通过研究，及时同意了这一全新的建议。至此，D无形之中差不多成了XH 集团的总经理助理和集团的CIO，这也为其在应用企业中成功推广和实施MES系统打下了专门好的基础。

二、项目实施通过

得到了集团公司上层的认可，D的工作因此赶忙全面展开——在专门短的时刻内，就组成了MES实施和应用小组。同时，通过对成本和对实施速度的分析，实施小组认为：作为一个大型软硬件结合的现代化系统，MES依旧应该选择外购。因此，选型工作随即展开。

决定引进MES系统同时，公司对相关人员进行了前期的培训。通过培训，使公司的职员认识到：ERP并不能解决企业所遇到的所有问题，即使那些国际知名品牌、功能更加稳定、强大的ERP软件，在打算的执行（即生产操纵）方面也存在专门大的局限性。更不要讲及时的WIP或者SPC等方面了。为了更好地了解各个部门对MES的要求，D和大伙儿一起，组织相关的MES实施顾问小组向相关职能部门了解了其具体需求，并充分地讲解MES到底能够在哪些具体的地点起到具体作用等。

1．需求调研

针对企业各职能部门的对MES疑问，MES实施小组对部门进行了一系列的问卷调查和组织会议，并了解各部门之中现存的问题和需求状况，最后总结了公司各个部门对MES的要求。

董事会成员董事会成员都表示，以往的信息系统，都必须通过电话、传真或者E-mail才能了解企业部分的订单、生产以及情况，而且还不一定准确。因此客户在了解情况的同时，只有模糊不清的应付。

（1）生管和治理部生管和治理部反映，尽管ERP系统能够为这些部门提供相当的数据使生产能够比较正常的运作，然而，这些数据却经常出现差异，或质量问题无处查询，使得在生产过程中会出现短时刻或局部的停工待料。经常有客户询问：“我的下一张MO有可能什么时候到达？”；董事会也会询问：“今天XX订单生产了多少？”……然而算来算去，现在的产品数据依旧昨天的数据，没有得到更新，因此不能给客户和董事会确切的答复，以至使客户充满了专门大的抱怨，老总满脸的不愉快。那个时候，生管和治理部就经常想：“假如能给我一个生产的即时报表或者及时数据该多好啊。”

（2）生产部生产部最关怀的是：今天的产量如何？什么缘故这么低？产品的品质如何？同时，他们还必须及时了解工作订单的执行状况和工作状态，并分派工作项目到每一个工作区域，进行劳动力资源的治理，对生产线的职员的效率、工作质量能提供即时数据支持，而不是停留在一个模糊的概念描述上。而且还必须及时为职员在关键工艺的操作提供认证检查工作，提高在制品即时效率和降低返修率。

（3）仓库和采购部仓库、采购部门是一个企业操纵成本的关键部门，这些部门最关怀的是：采购的状况如何？供应商何时来料？来料的品质如何？什么时候该补料？什么时候该追踪？……现在的情况是：原材料在供应链的其他环节差不多上一清二楚，只是到了生产线以后就成了不能操纵的“黑箱子”，