模架的基本结构

重冶模架作业指导书编号:

版号:01 模架的基本结构

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1、目的

为了方便新同事对模架的认识与了解,熟悉生产加工工艺,为今后的工作打下基准,更顺利正确的编写加工程序。

2、范围

适用于工艺部全体员工

3、模架的基本结构

我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统与简化型细水口系统。

3、1模架的基本结构如下图所示(以大水口系统为例)。

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3、2 各板的名称及其作用

3、2、1面板

即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上;面板与A板之间可以用杯头进行连接。但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。

3、2、2 水口推板

用于细水口系统的模架中,位于面板与A板之间。水口推板在开模过程中起脱料作用。细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。

3、2、3 定模板

也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。

3、2、4推板

推板即推料板﹐介于A、B板之间。由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。

3、2、5 动模板

也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。3、2、6 托板

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托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。

3、2、7方铁

方铁采用长条形板件﹐一般采用两条或四条﹐用以隔开B板与底板使得B板与底板之间能留出可供顶出机构(即顶针、托针及针板等)所须的工作空间。

3、2、8底板

底板即模胚最底部的一块板﹐底板用来固定下模﹐通过码模坑或码模螺丝孔﹐螺丝将下模紧固于下模工作台上。

3、2、9面针板

面针板即顶针固定板﹐用来固定顶出机构(包括顶针、托针及顶针司筒)与复位装置(如回针、弹簧)等。

3、2、10底针板

底针板即顶针推板﹐用于推动顶出机构(顶针、托针及顶针司筒等)﹐而底针板的移动则依赖于顶棍的作用。

3、3 配件的名称及其作用

3、3、1导柱

导柱为在开、合模过程中用来导向与定位的柱形零件﹐导柱的标称长度为其总长度(包括介子头)﹐但实测长度一般比标称长度小2mm左右。一般一组导柱分为四支﹐为了便于装配及上、下模有较好的对中性(即上下模零点重合)防止上下模错位﹐一般四支中一支偏离其对称位置﹐我们将偏离对称位置那支定在基准角上﹐即一般基准角上的导柱孔做成偏孔。如其中一个配件与另三个尺寸不同﹐可不造偏孔。导柱的整段长度的直径基本尺寸一致﹐即没有台阶(不包括定位用的介子头部分)﹐但由于各段的工作状态不同﹐其公差也不同﹐靠介子头一端须固定于导柱孔中﹐此段与导柱孔之间为紧配﹐其它部分须在直导套或导套中滑动﹐则须与导套孔构成间隙配合(一般有0、02-0、04mm间隙﹐具体情况由导柱大小及规格确定)。

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3、3、2 托钉

托钉与导柱的作用、公差等级完全一致。不同之处在于托钉与钉孔配合段(即紧配段)比导柱与导套配合段(即滑配段)的尺寸大﹐当滑配段发生弯曲变形时﹐仍能从托钉孔中取出托钉﹐导柱则比较困难。

3、3、3 导套、直导套、中导套

三者作用一致﹐分别与导柱、托钉、水口边组成滑动配合﹐起到保护模板的作用。由于三者与模板之间没有相对滑动﹐三者与模板孔之间采用紧配﹐而介子头因只用于轴向定位﹐则在模板上只作避空孔。

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3、3、4 水口边与水口边介子

水口边的作用与导柱相近﹐在细水口系统中用于面板﹑水口推板﹑A板之间的导向与定位。水口边的头部有用于安装水口边介子的牙孔。水口边公差等级与导柱一样﹐也分松位与紧位。

用杯头锁在水口边头部﹐水口边介子外径比水口边外径大﹐在模架中起到限程的作用(水口边孔中由B板及以下部分为介子避空孔)。

3、3、5 简化形导柱

用于简化形细水口系统﹐没有水口边介子头﹐兼起水口边及导柱的作用﹐由于没有水口边介子﹐所以没有限程的作用。

3、3、6 中导柱

也即导柱﹐只因与之配合使用的为中导套得名。中导柱装于底板与B板之间(但并非所有中导柱都同时穿于底板与B板上)﹐中导柱与中导套(或为导套)组成滑动配合(中导套装于面针板与底针板上)﹐对面针板与底针板及顶出机构组件起导向作用。

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