T梁体架设施工方案

T 梁体架设施工方案

1 编制依据和原则 1.1

编制依据

1）工程合同。 2）施工图。 3）现场条件。 4）吊车性能表。 5）《起重工操作规程》。

1.2 编制原则

1）提高安全裕度，以确保安全可靠，稳妥可行，万无一失。

2）尽可能应用成熟技术，以避免发生意外情况，并兼顾技术先进性和经济

合理性。

3）尽量减少对区域内平面和周边道路的影响。

2 工程概况

XX 高速公路工程xx 标新车公路连续跨线桥工程K146为30mT 梁，K173、

K176两跨35mT 梁。T 梁前后跨皆为20m 板梁。

施工现场东临车新公路，桥梁西侧1/2部分位于陆家浜上方，中间跨越蒋家浜河，给桥梁安装增加了难度。

名称 单重 所在位置 总片数

吊装高度 备注 30米中T 梁 60t K146

12

9.1m 共1跨 30米边T

梁

62t

4 35米中T 梁 78t K173，K176

24 18m

共2跨

35米边T 梁 80t

8

3 架设安排

由于在T 梁跨内地面有小桥，该小桥的承载能力不明，K173跨内的煤气管

线埋深较浅，管线安全不易保证，运梁车也不容易就位，异跨台吊难度较大，计划采用两台汽车吊车跨外台吊的方法，T 梁前后跨的板梁待T 梁架设完成后再进行架设。每跨架设时先架西半幅最西边的边梁，然后依次向东架设，东半幅先架最东边的边梁，然后依次向西架设。起梁位置设在桥梁东西半幅承台中间的运梁便道上。

项次

架设范围

计划时间

采用设备

4 T梁安装工艺流程及说明

4.1 工艺流程

T梁安装施工流程

4.2 流程说明

4.2.1 测量放线

测量人员放出高程线，结构的中心线、支座的中心十字线、每片梁的端线和边线，用墨线弹出并标示清楚。

4.2.2 支座安装

在欲安装支座的墩台顶面除去浮砂，表面平整清洁无油污。安放好支座，支座的中心与支座中心十字线重合。

4.2.3 场地处理

在东西半幅中间和运梁车入口通道处修筑一条5m宽的施工便道，作为梁体运输和吊机就位的通道，采用50cm厚建筑垃圾铺设，并用挖机进行场地的平整、压实，并在路基较软弱处及吊车和运输车反复行走的路径，铺设钢板或路基箱板。

4.2.4 T梁运输

在架梁时，盖梁混凝土强度必须要达到设计强度的100%，预应力盖梁必须张拉压浆已经完成。

预制梁与支座顶面接触部位应平整，若有蜂窝状应预先用水泥砂浆整平。

T梁运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有隐患的车辆不得进行运输。T梁装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。

在运输时事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持秩序。

车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。

4.2.5 吊装前的施工准备

梁体运输车进入吊装现场的顺序，必须严格符合吊装作业顺序，不得颠倒进入。

到现场的每片梁标出支座中心线及梁端处梁的中心线，并进行检查梁的规格、型号、顺直度且做好详细记录，保证梁体一次吊装就位成功。

起重工上下立柱工作脚手架及工作平台要牢固。如用梯子必须双梯并固定在立柱上。

4.2.6 机绳扣连接方式

T型梁吊装，按每头4只吊耳考虑，先将4根粗绳扣双双挂于吊钩上，然后在下方的每个绳鼻子用卸扣上再双股连接一根小绳扣，使小绳扣鼻子朝下，再用卸扣与梁吊耳连接。

4.2.7 梁体吊装

选择相应于当地平均气温架梁，落梁时应平稳，防止支座产生移位或初始变形。若必须在高温或低温时安装，应考虑过后须顶升梁端调整支座，避免温差位移过大而损坏支座。吊装过程中要有专人负责指挥。

（1）载荷分配：用双机抬吊方法架梁，吊车性能范围均能满足本工程梁体抬吊架设需要。

（2）吊机作业位置的选择：两部吊车分别停在T梁前后跨的位置上，及跨外台吊的位置。

（3）双机抬吊的实施要点

起吊：梁体逐端缓缓起吊脱离远输车，保持梁体不晃动，再同步升至所需高度。

转向：两台车缓缓向内旋转，使梁体进入跨内吊车前方位。

梁体进糟前移：梁体起升，梁体底部保持高于盖梁架设平台面10cm左右，梁体前移至就位位置。

梁体就位：梁体缓缓下降就位，梁体就位后，梁两端支座应对位，梁体与支座须密合，否则应重新安装。

吊装中，T梁靠近盖梁时要慢起慢放，梁体每端应有2~4人对梁体吊装过程中的方向进行调整。盖梁上应有专人根据测量所弹设的端、边线检查T梁的就位情况，就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动T梁。

每片梁就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁吊起，采用直径大于橡胶支座的钢板，选用适当的厚度在支座顶部，再重新将梁就位。

首片T梁架设完成后应及时采用固定措施将梁体固定在盖梁上，其它T梁架设后及时用钢筋与前片T梁焊接相连，以保证梁体的稳定。

4.2.8 验收

梁安装完成后根据质量标准进行验收。

5 机具设备配置

6 安全、质量保证措施

6.1 主要安全技术措施

（1）施工人员必须是持有有效证件的合格的起重工。

（2）施工人员必须熟知、理解施工方案，并对施工现场状况、吊装机具、工作内容等有有充分的认知。

（3）吊装前，起重指挥人员应与吊车驾驶员进行信号沟通，确保双方能互相理解各自意图，不至于出现盲目指挥和误操作；指挥应使用旗子和哨子，若使用对讲机，应确保对讲机电力充裕、无故障。

（4）钢丝绳、卸扣等吊装机索具必须按方案要求选用，并且要检查是否符合国家标准，吊装器具应有说明书、合格者和出厂检验报告；严禁使用不明厂家生产的吊装器具。

（5）吊车吊装站位位置和带载行驶区域，必须铺设厚度30毫米以上的钢板或路基板；空出行驶区域，地耐力必须大于13吨/米2,否则应采取相应的措施。吊车站位位置离河浜、沟塘边缘的距离不得小于2倍于其深度的距离，必要时应进行加固处理。

（6）吊车旋转范围内不得有障碍物，如高压线、通讯电缆、建筑物、其他施工装备等。如确有无法拆除的高压线，吊车应按下列规定与其保持最小安全距离：

小于1千伏－1米

大于1千伏，小于110 千伏－3米

大于110千伏，小于220千伏－4米