球磨机更换衬板作业指导书
磨煤机衬板更换安全技术措施
磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 202x年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于 20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
球磨机岗位作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L8030There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________球磨机岗位作业指导书正式样本球磨机岗位作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
球磨机岗位作业指导书(二篇)
球磨机岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
大型球磨机衬板更换新方法
球磨衬板作业指导书-模板
重钢西昌矿业有限公司选矿车间检修作业指导书检修工作名称：球磨机更换衬板编制：选矿车间设备组目录1 范围 (2)2 本指导书设涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (3)5 现场准备及工具 (5)6 检修工序 (6)球磨机衬板更换检修作业指导书1 范围本指导书适用于选矿车间磨选系统6台φ5.03*6.4球磨机的衬板更换工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》Φ5.03*6.4m溢流型球磨机安装使用说明书Φ5.03*6.4m溢流型球磨机安装图纸3 安全措施3.1 检修前对检修人员进行进场安全教育和安全措施的学习。
3.2 作业人员在任务分配、人员配置到位后，必须由施工点的现场安全负责人组织人员进行安全交底和措施方案等的讨论。
3.3 维修班人员每天开好班前安全会，并对当天的工作进行安排，同时落实好安全措施，做好安全确认，并提醒职工各注意事项。
3.4 现场必须安要求填写安全看板，职工相互之间要做好安全监护和安全确认，从而实现施工安全。
3.5 检修前对行车、检修工具、吊绳吊具等进行全面的检查。
3.6 施工过程中要严格执行有关检修的安全制度、检修规程、质量标准。
严禁违章指挥和违章操作。
施工过程的电气操作，要严格执行电气操作规程，球磨机内只允许用36伏的低压行灯做照明。
电气设备上应悬挂检修牌。
3.7 人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。
3.8 在拆卸旧衬板时，若衬板螺栓已拆，在衬板未完全掉落至筒体下方前，人不得进入磨机内从事任何作业；若有部分旧衬板被卡住等原因，未脱落掉下的，应用自制工具冲脱。
人进入筒体时，须安全确认，确认上方没有即将脱落的衬板后方可进入。
3.9 安装衬板过程中，不能进行盘车作业。
慢驱电机操作箱上必须断电挂牌，检修前电工班检查慢驱的抱闸情况。
1#球磨机衬板更换技术方案修改
1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
球磨机作业指导书
球磨机作业指导书一、设备的合理使用（一）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。
（二）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
（三）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
（四）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。
同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
（五）衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。
（六）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
（七）球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
（八）同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
二、设备运转前的检查（一）润滑系统。
检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
（二）机体各部分及传动系统。
检查各部位联结螺丝是否松动。
检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。
检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。
检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。
如有则清除掉。
（三）电器部分。
检查电机炭刷接触及磨损情况。
检查电控装置是否正常。
检查电流、电压是否正常。
三、操作方法（一）开车方法1.运转前必须按检查内容逐项进行检查。
停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
2.开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
3.按电钮开动球磨机。
4.设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。
5.顺序启动其它设备。
6.停车操作方法(1)球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
(2)球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
(3)同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操四、紧急停车及其处理（一）发生下列情况时应停车处理：1.勺头掉落。
球磨机衬板的安装方法
球磨机衬板的安装方法球磨机（也称为磨矿机）是一种用于研磨矿石和其他材料的设备，球磨机衬板的正确安装对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
下面将详细介绍球磨机衬板的安装方法。
首先，球磨机衬板安装前需要做好准备工作。
首先检查衬板的完整性和外观，确保没有损坏或变形。
然后准备好所需的工具和附件，例如起重机、力斯顿钳子、油压千斤顶和螺栓等。
在具体进行安装之前，需要对球磨机进行彻底的清洁。
清除机筒内外的杂物和残留物，并确保清洁彻底。
清洁完毕后，应检查机筒的内壁是否平整，如有凹陷或划痕，应予修复。
安装前，需要根据衬板的尺寸和形状，计算出衬板的定位尺寸。
根据衬板的设计和机筒的内径，确定衬板的位置和方向。
然后在机筒内壁上打上相应的标记线，用于衬板的定位和安装。
安装时，首先使用起重机或其他合适的设备将衬板放置在机筒内。
在放置衬板之前，应在机筒壁上喷涂一层润滑剂，以确保衬板与机筒的接触光滑，减少磨损和摩擦。
然后，将衬板从机筒的一端慢慢推向另一端，同时使用力斯顿钳子或其他工具辅助定位，确保衬板与机筒的完全贴合。
在安装过程中要注意衬板的位置和方向，以确保安装正确。
安装衬板时，应保持衬板的水平和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具进行测量和调整，确保衬板与机筒的角度和位置正确。
当衬板全部安装完成后，应立即检查衬板的固定情况。
检查每个衬板的边缘和连接处是否与机筒紧密贴合。
如果有松动或裂缝，应立即予以修复，以免影响设备的正常运行。
最后，使用螺栓和螺母将衬板固定在机筒上。
在固定时，应确保螺栓和螺母的质量符合要求，并按照设计要求进行反复拧紧，以确保衬板的牢固固定。
完成衬板的安装后，应对球磨机进行全面检查。
检查衬板的安装质量和位置是否正确，检查螺栓和螺母的紧固情况，检查衬板与机筒的贴合情况等。
如果有问题，应及时修复和调整，以确保设备的正常运行。
在平时的使用和维护过程中，要定期检查衬板的磨损情况。
如果发现衬板的磨损过大，应及时更换，以确保球磨机的正常运行和延长使用寿命。
1#球磨机衬板更换安全技术措施方案修改
1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
更换球磨机衬板注意事项__概述说明以及解释
更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。
通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。
1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。
一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。
1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。
通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。
2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。
确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。
同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。
2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。
包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。
另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。
2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。
常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。
确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。
通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。
3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。
然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案1.1.1拆除磨煤机大罐人孔门，放置在做好铺垫指定位置；1.1.2测量磨煤机大罐内部有害气体。
1.2出钢球：1.2.1拆除磨煤机大罐人孔。
注意检查螺栓的齐全紧固情况。
1.2.2由工作负责人联系运行人员启动慢驱将钢球放出。
1.2.3 放出的钢球放置在指定的位置。
1.3磨煤机衬板的拆装：注意：进行磨煤机衬板拆装工作时，应注意防止拆装衬板后磨煤机重心变化产生的自转，在实际工作中可采用分段拆装的办法来减小磨煤机产生的自转作用。
1.4拆卸：1.4.1指派两人进入球磨机大罐内，罐内不超过3人作业，把需拆卸的那圈衬板与邻近衬板间隙中的小钢球屑、煤粉等杂物清理干净。
1.4.2由2人在大罐外部将指定的缸瓦螺栓螺帽拆除，将螺栓敲入大罐内，再由内部人员将此衬板拆掉后由人孔门处将衬板送出。
1.4.3如位置过高由施工负责人联系运行人员转动慢驱合适位置 1.4.4拆除两端衬板时注意内、外部要配合好。
1.4.5衬板全部运出后，将大罐内的煤粉、碎铁球等杂物清理干净。
1.5安装：4.1.1衬板安装应按照图纸要求从人孔门处开始。
衬板排与排之间应留10mm间隙。
1.1.2安装完毕后的衬板缝隙应均匀整齐，压紧紧螺丝。
1.1.3用大锤逐个收紧螺丝反复紧固，防止漏粉。
1.1.4衬板装完后，固定螺丝要逐个拧紧，并装并帽不许松动。
1.1.5装钢球64T、封闭人孔门紧固螺栓.磨煤机运行10分钟后在紧衬板螺丝2～3遍。
1.6 试运转1.6.1全面检查无异常后，联系运行人员送电试运转。
试转正常后，停止运行再次检查衬板螺栓不得有松动现象。
1.6.2磨煤机带负荷运转24小时后停运再进行一次螺栓全面收紧工作。
恢复隔音罩，隔音罩螺栓安装要紧固。
1.6.3清理各部卫生。
工作结束。
球磨机磁性衬板的应用及更换
球磨机磁性衬板的应用及更换抚顺罕王傲牛矿业股份有限公司选矿车间现有Φ4.27*6.1m球磨机一台，自2013年投入运行至2018年已五年有余，其中端盖衬板因受物料冲刷力较大，磁室外壳磨损较为严重，需要更换。
通过五年的运转实践来看，磁性衬板既能满足生产需要，又能有效的节约每年更换普通衬板消耗的人力物力，在保证矿山连续作业减少停车时长上有着不可或缺的作用。
标签：罕王傲牛矿业选矿车间;球磨机;磁性衬板;更换球磨机具有破碎比高，可靠性好、适应性强、处理能力大等优点，广泛地应用于选矿、冶金、建筑及化工等工业，是磨矿作业的主要设备，它不仅能耗及材料消耗高，而且产品质量直接影响后面选别作业的指标，磨矿的处理量实际上决定着选矿厂的处理量，球磨机的生产效率直接影响着整个矿山的生产效率。
1 溢流型球磨机概述球磨机按被磨物料的输送形式可分为干式球磨机和湿式球磨机，近年来，随着磨矿技术的不断发展，湿式磨矿成为主流工艺，溢流型球磨机作为湿式磨矿中的主要设备，被广泛使用。
溢流型球磨机主要用于湿法研磨各种矿石，在磨矿工艺中，向磨机连续给料的同时，也连续给入定量的水，使磨碎后的细小物料与水形成混合流体，矿浆以自流的方式由磨机排除，从而完成磨矿作业，故此称其为溢流型球磨机。
常规溢流型球磨机是由低转速同步电动机驱动，通过空气离合器与小齿轮装置联接，带动周边大轮减速传动，驱动回转部旋转;筒体内装有适当的磨矿介质（钢球）和物料，磨矿介质和物料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体的回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度而被抛落，欲磨制的物料由给料部连续地入筒体内部，被运动着的矿石和钢球撞击，以及球之间和球与筒体衬板之间的撞机粉碎与粉磨。
并通过连续给料的力量将产品排出机外，完成破磨过程，以进行下一段工序处理。
2 磁性衬板工作原理及更换背景壳体材质采用高锰钢系列（ZGMN13Cr2），执行国标：GB/T5680-2010标号标准。
磁块采用铁氧体磁块，执行标准：SJ/T10410-2002《永磁铁氧体材料》标准中Y30H-1型号。
完整版球磨机衬板安装方法
球磨机橡胶衬板安装说明.T 型螺栓的安装（图1）1. T 型螺栓安装：将 T 型螺栓装入提升 条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈（客户没有要求我们是不加 圆形海绵垫圈的）；3、4为螺栓密封件；5、6为螺栓紧固件，待T 型螺栓穿过 2.海绵垫圈（圆形或方形）3. 密圭寸橡胶垫圈4.U 型铁碗5.铁平垫6. 螺母筒体孔后，依次穿入。
海绵的使用（图2）将整张海绵切成条状塞进提升条滑道内，起到保护T型螺栓的作用。
.进料端的端盖安装（图3）1. 中心环2.填充条3.端衬板4.端部提升条安装：首先将填充条放在端盖与筒体相交处，将端衬板置于填充条之上，穿好T型螺栓的端部提升条压在端衬板边耳之上，再放入一块端衬板，扣上T型螺栓的螺母，此时注意不能锁紧螺母，重复以上步骤，待安装完一部分端部衬板和提升条后将中心环的边耳插入端衬板和提升条后面，锁紧螺母，旋转筒体安装其余部分。
四.出料端的端盖安装（图4）1、填充条2、周边格栅板3、中心格栅板4、格子垫板5、中心出料器6、周边出料器7、端部提升条安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。
五.筒体衬板的安装（图5）筒体衬板与筒体提升条的接触须紧密。
注意事项：安装筒体衬板时，衬板一般会比磨机筒体长些许（设计时留有20左右压缩量），此时安装方法见示意图（6）注意事项：磨机内安装工人装好一列衬板，磨机外的工人须及时锁紧螺母，需要旋转磨机时，每一个螺栓须全部锁紧螺母，防止旋转时衬板、提升条产生位移。
一旦所有橡胶件安装完毕，须旋转磨机并将紧固件再次紧固。
筒体提升条最后的一块安装示意见图（8）六.人孔门衬板的割取（图9）人孔门处衬板须用刀具现场切割，切割时注意与人孔门边缘留有间隙；注意被切割的部分不能切坏，切割下的部分要安装在七.人孔盖的安装(1).外压人孔盖1.筒体衬板(图9被切割去的部分2.筒体衬板人孔门盖板上。
切割后安装形式见图103.筒体提升条将图9切割下的衬板与人孔盖提升条安装的人孔门盖板上，完成橡胶衬板的全部安装。
磨盘衬板更换方案
原料立磨衬板更换方案0309原料立磨自29年4月10日更换至今已达两年零一个多月，从停机时对磨盘磨损情况来看，当前最大磨损量已达65mm左右，产量受到制约，主电机电流偏高，为保证生产的正常，利用本次窑检修机会对磨盘衬板进行更换，拟订更换方案如下：一、施工步骤：1、磨盘衬板备件运送至现场；2、衬板备件清洗、打磨，并翻边，且将斜边一侧朝外，方便起吊；3、停磨，注意尽量将磨盘上物料甩干净；4、开磨门，清理磨盘积料，要求彻底清理干净，确保拆卸顺利和安装质量；5、拆卸液压拉杆防尘套及液压缸外侧活塞杆密封板；6、起升磨辗，安装拉杆支撑夹板；7、在磨门处及磨内安装葫芦，以方便磨盘的吊运；8、割除门段挡风圈及3#水枪，并在该位置铺设一块钢板，以便于人员及衬板出入安全；9、每块旧衬板上焊接吊装点，方便起吊（注意焊接时必须就近搭接地线，防止电流通过减速机）；10、拆卸磨盘固定螺栓；11、清理第一块拆卸衬板两边缝隙中的积料，以减少拆卸阻力；12、用千斤顶等工具从磨盘下部通孔顶出磨盘衬板（注意千斤顶支点尽量对中。
因为第一块拆卸衬板拆卸时阻力较大，必须选择其下部通孔避开刮板，以避免刮板受力过大而造成螺栓损伤）；13、将门三块磨盘衬板吊出磨门外；14、转动磨盘，将其他衬板转动至门，方便拆卸；15、按照步骤7、8、9逐块拆卸磨盘衬板（注意当衬板起顶孔位于刮板上时而必须将顶点位于刮板上时，刮板下必须垫实，以防刮板受损）；16、清理衬板安装面及联接螺栓螺纹，必须保证无任何积灰和毛刺，若有毛刺则必须用磨光机打磨干净；17、逐块吊入新的磨盘衬板，并安装到位（吊装时用两套吊具同时使用，安装吊具时必须安装到位，衬板呈倾斜状起吊，确保安全。
安装时先在下部用千斤顶顶起，拆卸吊具后松开千斤顶使衬板落下就位）；18、最后一块衬板安装时不便采用吊具吊装，直接焊接吊点吊装，以节省时间；19、安装衬板定位块，并安装垫板，要求垫板垫实，用锤击紧；20、按要求拧紧磨盘衬板固定螺栓（拧紧力矩19N.m,先用重型电动扳手预紧，在所紧至规定要求。
1#球磨机衬板更换方案
1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
锅炉球磨机衬板制造及衬板更换技术规范
锅炉球磨机衬板采购更换技术规范批准：审定：审核：编写：设备管理部二O一八年八月锅炉球磨机衬板采购更换技术规范1总则1.1本技术规范适用于11锅炉所需要的3200×5800型钢球球磨机衬板采购更换的技术要求。
它包括设备及其结构、安装、试验、技术服务和质量保证等各方面的技术规范和技术标准。
1.2本技术规范只提供了3200×5800型钢球球磨机衬板的技术参数，并没有提供球磨机衬板的图纸，请投标方根据球磨机原生产单位洛阳矿山机器厂（中信重机）图纸进行生产。
如果需要对衬板尺寸、衬板形式（波形）及安装形式等进行改进的，必须出具变更方案报招标方认可，否则招标方将不予接收。
1.3承包方保证提供符合发包方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。
承包方在负责衬板安装时应采用技术先进、成熟可靠的施工方法，并符合安全和环境保护的相关条例。
承包方保证施工过程完全满足文件中所提出的相关要求和技术规范，并按本技术协议所列标准进行施工。
1.4如果承包方没有对招标文件的条文提出异议，发包方将认为承包方提出的产品完全符合招标文件的要求。
1.5本技术规范所使用的标准如遇与承包方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。
1.6承包方有2年以上的衬板生产经验，并至少有5台以上同类型及以上机组磨煤机衬板安装经验，提供相应业绩证明文件的复印件。
2 设备规范2.1 球磨机简介1锅炉制粉系统每台炉采用两套φ3200×5800型球磨机，工作原理为：电动机通过减速机和大小齿轮的减速作用将动力传递给球磨机筒体，使筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落。
进入筒体的原煤在球磨机入口热风的干燥作用和下落钢球的撞击、挤压、研磨作用下变成一定细度的煤粉，从而被热风带出球磨机。
球磨机平面布置总图如下所示：1.入口料斗2.入口主轴承3.主轴承轴瓦4.大齿轮5.筒体6.出口主轴承7.出口料斗8.慢驱装置电动机9.慢驱装置减速机10.牙型半离合器 11.小齿轮 12.减速机 13.主电动机2.2 球磨机技术规范 ф3200×5800型球磨机技术规范主 机部分筒体有效内径(mm) 3200 筒体长度(mm) 5800 筒体工作转速(r/min) 18.7筒体有效容积(m3) 46.45最大钢球装载量（t）55球磨机出力(t/h) 25入口料斗尺寸(mm) 1096×1096出口料斗尺寸(mm) ф1160外形尺寸(mm)<长×宽×高> 14292.5×6722×5565 总重量(t) 129.6主电机型号YTM500-6功率800Kw转速990r/min生产厂家洛阳矿山机器厂3衬板技术要求3.1我公司1锅炉球磨机为洛阳矿山机器厂设计生产，型号为3200×5800型钢球球磨机，承包方应根据球磨机型号及衬板形式生产与球磨机相应的衬板。
球磨机安装作业指导书
球磨机安装作业指导书1．概述此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。
2．基础验收与放线2.1基础验收2.1.1基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。
2.1.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：2.1.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
2.2标定磨机基准线2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。
在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。
2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。
然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。
见下图：主轴承球磨机基础放线图3. 垫铁的布置及砂堆的制作3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。
3.2砂堆的制作应按照以下规范：3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。
3.2.3每天加水养护。
根据环境情况，养护时间为3天至7天。
4. 设备检查4.1支承装置的检查4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。
技术文件无规定时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。
接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。
4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。
4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。
技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：滚圈与轴承间隙示意图主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸球面的接触应符合技术文件的要求。
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球磨机更换衬板作业指导书
一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。
二、作业步骤及安全措施：
1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。
筒体内照明电压必须低于12V。
2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。
3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。
吊装物体时严禁物体下停留人员。
禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。
吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。
吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。
（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。
（3）吊物上有人不吊。
）超负荷6）不斜拉、斜吊。
（5）工件物埋在地里不活动不吊。
（4（．不吊。
（7）安全装置失灵不吊。
（8）光线阴暗看不清不吊。
（9）楞刃物件没有措施不吊。
（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。
4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。
5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。
待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。
更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。
三、主要危险因素及发生的事故：
存在危险引发事故及后防范措
利用慢速驱动对球磨机进更换球磨机衬板时筒体未行固定。
由专人负责严格人员伤害固定人员进入按规程操作。
利用鼓风机对筒体内进行通风换气；利用水管降低人员窒息筒体内通风不良筒体内温度配备防砸鞋、手套等防护搬运衬板时配合不到位人员伤害用品；筒体内未使用安全照明工由电工负责架设12v安全人员触电具照明工具．
四、人员要求：
车间主任，作为总指挥负责任务安排和作业过程中的指挥协调，各管理人员、班组长作为监督人员负责各作业点作业过程中安全监督。
五、劳保要求：安全帽、工作服、防砸鞋等按要求佩带齐全。
六、特殊防护要求：登高作业系安全带，特种作业劳保护品按要求佩带齐全。
七、警戒信号、电话等要求：
检修设备时断电并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志牌、车间门口安放设备检修“闲人莫入”的标志牌。
八、其他安全措施：
1、员工培训：在执行作业项目之前，利用班前会的时间对照作业指导书对参加人员进行培训，作业程序和安全措施清楚后方可进行作业。
2、小组会议及员工沟通：班组长或施工小组负责人进行每一项工作时要将安全措施、注意事项讲清楚并监督执行。
3、角色分配：、由电工负责严格执行停送电制度，对检修设备进行断电并挂牌。
a 、球磨工负责盘车并对球磨机周围人员及障碍物进行检查。
b、使用气焊时，电气焊工必须持证上岗按规程操作劳保护
品穿戴c以上的安全距5m齐全。
氧气瓶与乙炔瓶固定好并且两者之间必须保持以上的安全距离，气瓶周围严禁吸烟离，瓶与火焰之间必须保持10m 有明火。
、由起重工负责行车的使用并持证上岗，严格执行“十不吊”制d 度。
、作业过程中一旦出现伤害事故，立即上报启动应急预案。
4．。