聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理
聚丙烯装置管理制度
聚丙烯装置管理制度一、聚丙烯装置管理制度的制定目的1、保障生产安全。
聚丙烯装置是一种特种设备，涉及到高温高压的操作，一旦发生事故可能造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立严格的管理制度，确保生产安全。
2、提高生产效率。
通过规范管理制度，优化工艺流程，提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率。
3、保证产品质量。
通过严格管理制度，确保设备运行稳定，生产工艺可控，保证产品质量稳定可靠。
二、聚丙烯装置管理责任1、生产经理负责聚丙烯装置的生产运行，包括设备维护、维修、工艺优化等工作，制定具体的生产计划和安全管理制度。
2、设备主管负责具体设备的维护、维修和日常运行管理，负责设备的安全检查和故障排除。
3、操作人员负责具体的生产操作，必须熟悉设备的操作规程和安全操作规程，确保操作安全、稳定。
三、聚丙烯装置安全管理1、设备安全保护。
设备安全保护包括设备的防爆、防火、防腐蚀等安全措施，确保设备安全运行。
2、人员安全防护。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，确保人员安全。
3、安全培训。
所有操作人员必须接受安全培训，了解设备操作规程、应急预案等，确保在突发事件发生时能够及时处置。
四、聚丙烯装置生产管理1、生产计划制定。
根据订单需求和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产进度。
2、设备检修维护。
定期对设备进行检修维护，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
3、生产质量控制。
严格执行生产工艺，确保产品质量稳定可靠，减少废品率。
4、生产数据记录。
生产过程中要及时记录生产数据，包括设备运行情况、产品质量等，确保生产过程可控。
五、聚丙烯装置环境管理1、废气排放控制。
要求设备生产过程中废气排放符合国家环保标准，避免对环境造成污染。
2、废水处理控制。
设备生产过程中产生的废水必须进行合理处理，确保排放符合环保要求。
3、废物处理控制。
设备生产过程中产生的废物必须进行分类、储存和处置，确保不对环境造成危害。
六、聚丙烯装置应急管理1、制定应急预案。
管材生产质量
管材生产质量管材在现代建筑、工程以及日常生活中扮演着重要的角色。
其质量的好坏直接关系到我们的使用体验以及安全问题。
在管材生产中，质量控制是一项至关重要的工作，它涉及到原材料的选择、生产工艺的把控以及产品的检测等环节。
本文将针对管材生产质量展开讨论，通过深入探究这一过程，以期为管材生产企业以及相关从业人员提供一些建议和指导。
一、原材料选择优质的管材原材料是确保管材质量的基础。
在原材料的选择上，需注意以下几点：1. 材料的性能：选择具有良好机械性能和化学性能的材料，这样才能保证管材在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 原材料的来源：选择正规的供应商，确保原材料的来源可靠，并符合相关的生产标准和要求。
3. 可追溯性：原材料需要具备可追溯性，这样一旦出现问题，可以追溯到具体的原材料批次，从而排查和解决问题。
二、生产工艺控制管材的生产工艺是决定其质量的关键环节之一。
在生产工艺控制中，应注意以下几个方面：1. 生产设备的维护保养：定期对生产设备进行检查和维护，确保其正常运转，减少生产过程中的故障和问题。
2. 工艺流程的规范化：明确每个环节的工作要求和操作规范，保证每一道工序都能按照要求完成，避免操作不当引发的质量问题。
3. 过程参数的控制：生产过程中的参数设置需要合理，每个工序的温度、压力、速度等参数需要得到精确控制，确保产品具备一致的质量。
4. 现场管理的严格执行：建立严格的现场管理制度，确保每个岗位的人员都按规定执行工作，杜绝违规操作的发生。
三、产品检测产品检测是管材生产质量控制的重要环节之一。
通过对产品的检测，可以确保产品符合相关的技术标准和要求，满足用户的需求。
1. 物理性能测试：对管材进行拉伸、弯曲、抗压等物理性能测试，确保其强度、韧性等指标符合标准要求。
2. 化学成分分析：对管材进行化学成分分析，检测是否出现元素含量不符合要求的情况。
3. 外观质量检查：对管材的表面质量进行检查，包括管材的光洁度、表面无损伤等方面的检测。
PP-R管质量问题的快速判定方法
述材产品质量报苦•IV<者PP-R管质量问题的快速判定方法吕长富专家：李立宋磊王建一、pp材料简介PP材料是聚丙烯（Polypropylene )的简称。
PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚丙烯管材按甲基排列位置分为三类：一类是甲基排列在分子主链的同一侧称均聚聚丙烯（PP-H ),也称丨型聚丙烯；二类是甲基交替排列在分子主链的两侧称耐冲击共聚聚丙烯（PP-B ),曾称为嵌段共聚聚丙烯，也称丨丨型聚丙烯；三类是甲基无 秩序的排列在分子主链的两侧称无规共聚聚丙烯 (PP-R),也称丨丨丨型聚丙烯，他是由丙烯和另一 种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而形成的共 聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于 结构规整而高度结晶化，故熔点高达1671,耐 热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度为 0.90~0.91g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30M Pa,强度、刚性和透明性都比聚乙 烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可 分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
二、PP-R管质量现状PP-R管是利用PP-R原料生产的无规共 聚聚丙烯管材，是80年代末90年代初幵发应 用的新型塑料管道产品。
它以其经济、无毒、质轻、耐腐蚀、不结垢等优点，已在塑料管材 市场占据一席之地，是公认的绿色环保产品，尤其是建设部2000年明文禁用饮水镀锌铁管 后，其发展空间更大。
但是，由于PP-R管材 应用市场较大，产品的生产又相对简单，投资 项目单一，近年来应运而生了近千家企业，生 产的很多都是附加值低的通用型产品，造成供 大于求的局面，致使不少企业的设备利用率和 开工率不足，加之近年来聚丙烯树脂价格飙升，企业经营艰难。
面对严峻的市场形势，部 分企业并不能以正确的技术、经济手段应对，有的在生产中偷工减料、以次充好，有的企业 本身并不具备任何的检测手段，也不了解国家 标准，更谈不上质量控制与管理，仅以盈利为 目的，把价格作为参与市场竞争的唯一手段，导致粗制滥造的劣质产品流向市场，严重干扰 了行业的正常生产秩序，制约了PP-R管材的良性发展。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
聚丙烯产品质量控制
聚丙烯产品质量控制
标题：聚丙烯产品质量控制
引言概述：
聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。
一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标，如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工，提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率
结论：
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理，可以有效控制聚丙烯产品的质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望各生产企业能够加强质量管理，提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
PE-PP生产工艺
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene 工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
管材质量保证书
第一篇：管材质量保证书本公司生产的“xx”牌pp—r管材，管件在正常工作环境下管系列为：s5、s4、s3.2、s2.5，长期使用寿命为50年，完全符合国家标准gb/t18742.2-2014、gb/t18742.3-2014的技术指标。
本公司生产的六同牌pe-rt地暖管材完全按照国家执行标准gj/t175-2014.本公司严格按照iso9001质量体系组织原辅材料供应、生产、销售、服务、并通过iso9001质量体系认证，所有产品全部通过国家化学建材测试中心检测，并被山东省建设厅批准为建设项目新技术推广项目。
我公司对产品质量严格负责，且由中国人民财产保险公司承保产品责任险，凡因产品出现质量问题经国家有关部门鉴定确认而造成的损失，我公司按有关规定承担相应责任。
xx省xx市xx管业有限公司xxxx年xx月xx日注意事项;1、建议不要将“xx”品牌产品与其他品牌混用，以保工程质量。
2、安装施工人员需经技术及安全培训合格后，仔细阅读技术手册及施工规程后方能进行施工安装。
3、安装完毕后应试压、清洗、消毒、经相关部门验收合格后方可使用。
第二篇：frpp管材质量控制措施frpp管材质量控制措施一、常见质量问题带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
二、frpp管材质量控制措施1.严格控制检查井基础的质量。
frpp管检查井不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高,符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。
2.严格控制frpp管材检查井井墙的砌筑质量。
井壁必须竖直，不得有增强聚丙烯管通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
3.frpp管材检查井流槽的做法要规范。
雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；frpp管材检查井污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。
带控制点工艺流程图
带控制点的工艺流程图
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项目1 带控制点的工艺流程图(PI图)
1.1 认识流程图中的控制系统相关符号 1.2 认识自动控制（检测）系统
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任务1.1 认识流程图中的控制系统相关符号
带控制点的工艺流程图也称管路仪表流程图 （PID），是在工艺流程图的基础上，用过程检测和 控制系统中规定的符号，描述化工生产过程自动化内 容的图纸，它是自动化水平和自动化方案的全面体现。 带控制点的工艺流程图是设计、绘制设备布置图 和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的 主要参考依据。
301
TICA 201
就地安装的 集中仪表盘面安装的
集散控制系统的
压力指示仪表 压力记录控制仪表 温度指示控制报警系统
节目录 主菜单
仪表安装位置的图形符号
名称
图形 符号
名称
图形 符号
就地 安装 仪表
集中 仪表 盘面 安装 仪表
就地 仪表 盘安 装仪
表
集中仪 表盘面 后安装
仪表
就地仪 表盘面 后安装
仪表
集散控 制系统 的仪表
名称
孔板
电磁 执行 机构
电动 执行 机构
图形 符号
S
M
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练习1：聚丙烯带控制点工艺流程图控制点的含义
聚丙乙烯 （EPR）
聚丙乙烯膜
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EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性 能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国 外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生 产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁 苯橡胶、顺丁橡胶。
包装用薄膜，防水材料，保温材料，汽车配件， 家用电器（耐热性），塑料管材。
塑料挤出成型过程中存在的质量问题及解决方法
塑料挤出存在问题及解决方法第一节塑料挤出的基本原理塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。
它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。
挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。
挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。
从而进行合理工艺控制。
以达到提高塑料制品产量与质量的目的。
塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。
一般塑料的成型温度在粘流温度以上。
第二节聚烯烃管道挤出成型工艺控制挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。
1．原材料的预处理聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。
塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。
找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。
因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。
其次考虑设备的性能。
有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。
再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯聚丙烯工艺原理及生产方法聚乙烯和聚丙烯是常用的塑料材料，它们广泛应用于包装、建筑、家具等领域。
本文将介绍聚乙烯和聚丙烯的工艺原理及生产方法。
聚乙烯的工艺原理：聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚乙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将乙烯单体通过压缩空气送入反应器中，反应器内的催化剂将乙烯分子打开，形成自由基。
2.自由基会依次与其他乙烯分子结合，形成链状聚合物。
链状聚合物的长度和分子量取决于乙烯分子的结合数。
3.反应完成后，聚乙烯从反应器中流出，并通过冷却和切割等工艺处理，最终得到聚乙烯颗粒。
聚乙烯的生产方法：聚乙烯的生产方法主要分为以下几种：1.热聚合法：将乙烯单体在高压高温下聚合。
此方法得到的聚乙烯为高密度聚乙烯，具有高强度和硬度。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速乙烯聚合反应的方法。
此方法得到的聚乙烯为线性低密度聚乙烯，具有柔软和可塑性。
3.高压聚合法：将乙烯单体在较低压力下聚合。
此方法得到的聚乙烯为低密度聚乙烯，具有较高的柔软性。
聚丙烯的工艺原理：聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的高分子聚合物。
聚丙烯的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.首先，将丙烯单体与催化剂混合，并在高温条件下进行聚合反应。
催化剂可以是金属催化剂或有机催化剂。
2.聚合反应发生后，丙烯单体的碳双键打开，并与其他丙烯单体结合，形成链状聚合物。
3.反应完成后，聚丙烯被冷却和切割等工艺处理，最终得到聚丙烯颗粒。
聚丙烯的生产方法：聚丙烯的生产方法主要分为以下几种：1.前驱体法：通过将丙烯单体与氧化剂进行氧化反应，得到丙酮和丙烯酸。
然后，丙酮和丙烯酸经过还原、烷化等反应，最终形成聚丙烯。
2. Ziegler-Natta催化剂法：这是一种通过催化剂来加速丙烯聚合反应的方法。
催化剂可以是金属催化剂或铂催化剂。
此方法得到的聚丙烯具有较高的结晶性和熔融温度。
3.燃烧热力法：将丙烯单体在高温下与空气中的氧气进行燃烧反应，生成二氧化碳和水。
聚丙烯给水管的挤出成型工艺
聚丙烯给水管的挤出成型工艺聚丙烯塑料管以聚丙烯树脂为主要原料，采用单螺杆挤出机挤塑成型。
这种管材在各种塑料管中具有体最轻，无毒，耐酸、耐化学物质腐蚀，韧性和耐热性好的特点。
其耐环境应力开裂性能比聚乙烯管好，可在不大于110℃低负荷条件下长时间应用。
聚丙烯塑料管主要应用于给水、排水、农田灌溉及各种化工液体和气体的输送管道。
聚丙烯给水管是指人们日常生活中使用的食用水管，它的挤出成型工艺如下。
1、原料的选择挤塑聚丙烯管材用树脂，其熔体流动速率在0.2〜3g/10min范围内。
一般熔体流动速率在0.2〜0.4g/10min范围内的树脂应用较多。
2、聚丙烯管生产工艺顺序与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同，工艺顺序如下。
原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 3、设备的选择聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成型。
螺杆结构为等螺距不等深渐变型，长径比为（25〜30）：1，压缩比为2.5〜4。
成型模具结构多为直通式，芯棒定型平直部分长L=（2〜5）D（D为管材的直径，直径小时取大值，管材直径大时取小值）。
定径套的内径d=D/（1-δ）（D 为管材直径，δ为管材收缩率，一般δ=2.7%〜4.7%）。
4、管材挤出成型工艺温度机筒的加料段150〜165℃，塑化段170〜180℃，均化段190〜220℃。
成型模具温度190〜220℃。
5、聚丙烯给水管挤出成型应注意事项①为改进聚丙烯管的耐老化性能，要求聚丙烯树脂在聚合过程中要添加抗氧剂，在室外应用的聚丙烯管用树脂中还应添加紫外线吸收剂。
②注意PP树脂熔融温度（170℃左右）控制，应平稳、波动小。
③管坯成型采用内压法定径时，压缩空气的压力控制在0.02〜0.05MPa范围内；采用真空定径时，一般取真空度在-0.09〜-0.06MPa范围内。
④注意管坯挤出成型模具口时的速度和牵引速度的关系，一般牵引机牵引冷却定型后的管材速度比管坯挤出模具口时的速度快1%〜5%。
聚丙烯管(pp-r管)生产工艺
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2．4轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
注塑生产工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料等材料，通过注塑机在高温、高压条件下注入模具腔内，冷却固化后获得所需形状和尺寸的塑料制品的生产工艺。
注塑成型广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点。
本文将详细介绍注塑生产工艺的流程、设备、材料及质量控制等方面。
二、注塑生产工艺流程1. 塑料原料准备（1）原料选择：根据产品性能要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
（2）原料检验：对原料进行外观、粒度、水分、熔融指数等指标的检验，确保原料质量。
（3）原料干燥：将原料进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡、变色等问题。
2. 注塑成型（1）预热模具：将模具预热至规定温度，确保模具温度均匀。
（2）加料：将干燥后的原料加入注塑机料斗，通过料斗输送至料筒。
（3）熔融：在注塑机料筒内，通过加热和搅拌使原料熔融。
（4）注塑：将熔融的塑料通过注塑机喷嘴注入模具腔内，填充模具。
（5）保压：在注塑过程中，保持一定的压力，使塑料在模具内充分填充。
（6）冷却：在模具内，通过冷却水或冷却介质使塑料冷却固化。
（7）脱模：待塑料完全固化后，打开模具，取出产品。
3. 后处理（1）产品检验：对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品合格。
（2）产品清洗：对产品进行清洗，去除表面油污、杂质等。
（3）产品包装：将合格的产品进行包装，便于储存和运输。
三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的核心设备，主要分为立式和卧式两种。
根据产品尺寸、注塑量、塑料类型等因素选择合适的注塑机。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的关键，其设计、制造质量直接影响产品质量。
模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
3. 辅助设备：包括干燥机、冷却水系统、输送带、检验设备等。
四、注塑材料1. 塑料原料：选择合适的塑料原料，确保产品性能满足要求。
聚丙烯管(PP-R管)生产工艺
聚丙烯管（PP— R管）生产工艺PP— R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP- H）、嵌段共聚聚丙烯（PP- B）和无规聚丙烯（PP-R）3种。
PP- H、PP- B PP- R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP- R制成。
PP- R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1 节能PP- R管的生产能耗仅为钢管的20%，并且其导热系数低［0. 2M（mK）］, 也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2. 2 耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP-R 管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP- R 组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2. 3 耐热、耐压、使用寿命长PP— R管的长期使用温度达95C,短期使用温度可达120C。
在使用温度为70C, 工作压力为1. 2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2. 4 轻质高强、流体阻力小PP- R管密度仅为金属管的1/8,耐压力试验强度高达5MPa且韧性好、耐冲击。
由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。
PP— R管的主要技术指标如下：密度.9g/cm3弹性模量(20C) 800MPa热膨胀系数1. 8X 10—4/K导热系数0. 2M(mK)纵向收缩率2%冲击试验破损率W 10%液压试验短期1h,环应力16MPa无渗漏长期95C, 1000h，环应力3. 5MPa无渗漏表1为几种材质管材性能比较。
表1各种材质管材性能比较3. 1原料及性能PP- R管对原料的要求较高，国外原料厂商常有多种颜色的PP- R供管材厂选择。
如北欧化工公司（Borealis ）和奥地利PCD公司生产的PP- R原料有米色、淡蓝、深蓝、奶白等多种颜色。
在德国和意大利，管材生产厂选用不同的颜色来作为标识，以区别管材的用途。
如蓝色用于冷水管，米色、灰色用于热水管，棕红色用于地板采暖管等。
塑料管材的执行标准和质量控制(给水部分)
1.适用于国家标准,行业标准和地方标准的分类 2.适用于企业标准的分类，其中技术标准分17类，管理标准分18类，工作
2、塑料管道系统的分类
建设部第659号公告中将塑料管道分为以下10类系 统： 2.1 建筑给水(冷水)塑料管道系统 2.1.1 铝塑复合管(PAP) 2.1.2 聚乙烯管(PE) 2.1.3 交联聚乙烯管(PE-X) 2.1.4 聚丙烯管(PP-R、PP-B)、 2.1.5 塑铝稳态管(PP-R、PE-RT)、 2.1.6 纤维增强PP-R复合管、 2.1.7 硬聚氯乙烯管(PVC-U)(非铅盐稳定剂生产)、 2.1.8 丙烯酸共聚聚氯乙烯管(AGR)；
PVC管材
PVC 管件
PVC－M 管材及管件
外 观
●
●
●
颜 色
不透光性 规格尺寸 纵向回缩率 落锤冲击试验 （0℃） 液压试验
颜色由供需双方商定，但色泽应 均匀一致 管材应不透光 按标准规定 ≤5% TIR≤5%；TIR≤10% （20℃ 1h） 无破裂，无渗漏
●
● ● ● ● ● ●
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5.2 聚氯乙烯管材管件
聚氯乙烯管材按GB／T10002.1，管件按GB／T10002.2要求 生产，适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过 45℃． 5.2.1 管材生产要使用混配料，所有的添加剂要分散均匀； PVC树脂应符合GB／T5761标准要求，树脂的K值应大于64， 氯乙烯单体含量应小于5mg/kg.;饮用水管材不应使用铅盐稳 定剂；允许使用本厂生产同类产品的清洁回收料． 5.2.2 输送饮用水的管材,管件的卫生性能应符合GB／ T17219－1998，氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg． 5.2.3 管材管件出厂前应完成表6中●项目检验并应符合标准 规定指标． 5.2.4 企业应具备烘箱，落锤冲击试验机，液压试验机，及符 合标准中规定精度的测量器具．
MPP顶管施工工艺
MPP顶管施工工艺一、MPP顶管概述MPP顶管系指用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)原材料生产的管材，被广泛应用于市政、建筑、环保、石化等各个领域。
MPP顶管具有抗腐蚀、耐久性强、使用寿命长等优点，是一种环保、经济的管道新材料。
MPP顶管施工是指采用地下顶管的方式进行管道施工。
该工艺通常应用于地下河道、地下排水管道及给水管等装置的敷设。
MPP顶管施工相对于传统的开挖式管道施工，有着施工周期短、损坏小、环境污染小等优点。
二、MPP顶管施工工艺流程1. 准备工作在进行MPP顶管施工时，需要对施工区域进行规划，确定施工的具体范围和路线。
然后进行地面环境的处理，以确保施工区域平整、无障碍物。
同时，对施工所需设备进行搬运与安装，进行线路、材料等准备工作。
2. 开挖开挖工作是MPP顶管施工的重要一部分。
在开挖时要注意施工的深度和截面要求。
其中，施工深度要符合设计要求，截面要求要与管材相匹配，防止由于截面不匹配导致顶空失稳，进而对土方四周进行及时支护，避免因此引起地面陷落。
3. 导入顶管将MPP顶管通过导管缓慢地送入开挖好的沟槽中，注意控制顶管的方向和位置，使其能够平稳地进入预定道路。
然后，将顶管与上一节顶管粘接，并在此基础上进行第二根、第三根等管道的安装与连接。
4. 施工参数与检测在顶管施工过程中，还需要对施工参数进行微调与调整，以确保能够满足管道的需求。
同时，进行质量隐患检测，检测截面形态、粘接质量、施工质量等方面。
发现问题及时进行处理，以确保工程的质量。
5. 环境恢复在MPP顶管施工之后，还要对环境进行恢复处理。
重点是回填土方、修复地面，对余料进行清理等。
在进行回填时，一定要注意顶管的周围是否平衡，避免因为回填不均导致顶管被损坏。
三、MPP顶管施工注意事项1.确认施工区域，保证环境安全。
施工前需对周边环境进行清理，确认施工区域并保证安全。
2.在顶管施工过程中，随时监控顶管情况，确保施工顺利进行。
聚乙烯和聚丙烯的生产工艺比较
1.4 聚乙烯工艺剖析1.4.1 Basell高压管式工艺Basell高压管式工艺生产的EVA从市场数据来看，预计到2022年国内总产能达到240.3万吨，远高于需求量209.1万吨，存在产能过剩风险。
另外，高压管式工艺生产LDPE产品的利润较低，并且工艺操作复杂，反应压力高，危险性大。
结合近几年市场情况，LDPE表观需求量及其年增长率相对HDPE和LLDPE也较低。
截至2019年末，国内聚乙烯总产能为2025万吨，到2022年国内总产能将达到2485万吨；国内PE表观消费增长率按照5%计算，到2022年国内PE表观需求量为3485万吨，仍然处于需大于供的状态。
近三年，LDPE平均消费占比18%，HDPE平均消费占比44%，LLDPE 平均消费占比38%。
1.3 聚乙烯工艺成本分析聚乙烯工艺成本如表1所示。
三大类。
目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的生产工艺只有Unipol气相流化床工艺。
目前，国内已有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。
HDPE的生产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。
目前，国内已有5套低压釜式工艺装置，单套最高产能45万吨/年，INEOS和CPChem的工艺均不转让。
LDPE/EVA生产工艺有埃克森美孚和巴塞尔高压管式工艺。
目前，国内有11套巴塞尔高压管式工艺装置，单套最高产能50万吨/年，埃克森美孚工艺已不转让。
1.2 聚乙烯产品市场聚乙烯产品消费结构如图1所示。
0 引言烯烃作为重要的化工原料，在工业的发展中扮演着非常重要的角色。
随着国民经济的快速发展，目前中国已经成为世界聚烯烃的第一生产大国[1]，同时也是世界聚烯烃的第一消费大国。
聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃共聚得到的热塑性树脂的总称[2]，具有机械性能好、化学稳定性强、加工性能好等优点。
聚烯烃产品中应用最多的品种是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)，因此本文主要针对这两种产品，从工艺技术、市场情况、工艺成本等方面进行分析。
聚丙烯生产工艺技术
第一章.聚丙烯生产工艺目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
具体工艺主要有BP公司的气相Innovene工艺、Chisso公司的气相法工艺、Dow公司的Unipol工艺、Novolene 气相工艺、Sumitomo气相工艺、Basell公司的本体法工艺、三井公司开发的Hypol 工艺以及Borealis公司的Borstar工艺等。
1. 淤浆法工艺淤浆法工艺（Slurry Process）又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯的工艺技术。
从1957年第一套工业化装置一直到20世纪80年代中后期，淤浆法工艺在长达30年的时间里一直是最主要的聚丙烯生产工艺。
典型工艺主要包括意大利的Montedison工艺、美国Hercules工艺、日本三井东压化学工艺、美国Amoco工艺、日本三井油化工艺以及索维尔工艺等。
这些工艺的开发都基于当时的第一代催化剂，采用立式搅拌釜反应器，需要脱灰和脱无规物，因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。
近年来，传统的淤浆法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于一些高价值领域，如特种BOPP薄膜、高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。
近年来，人们对该方法进行了改进，改进后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合物的产生，可用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品等。
目前世界淤浆法PP的生产能力约占全球PP总生产能力的13%。
2.溶液法工艺溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由Eastman公司所独有。
该工艺采用一种特殊改进的催化剂体系-锂化合物（如氢化锂铝）来适应高的溶液聚合温度。
催化剂组分、单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。
额外补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。
溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过一台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物。
聚乙烯、聚丙烯工艺原理及生产方法
聚乙烯装置1 概述聚乙烯装置是将乙烯单体聚合成聚乙烯产品。
聚乙烯装置按一个系列设计，生产能力30万吨/年，操作时间8000小时/年，生产全密度聚乙烯。
聚乙烯生产装置包括单体净化(根据需要设置)、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。
2 工艺技术方案的选择2.1国内外工艺技术概况目前，能生产全密度聚乙烯的工艺有浆液法、气相法和溶液法三种聚合工艺。
各种工艺都有不同的优缺点，都有好的产品，成熟的工艺路线。
各种工艺的技术拥有者都在加大研发力度改善各自的工艺及产品，开发茂金属催化剂树脂和易加工树脂，拓宽各自产品的应用领域。
国内目前还没有生产聚乙烯产品的成熟技术，几乎所有大规模聚乙烯装置都是引进国外专利技术，其产品涵盖了整个聚乙烯产品。
引进当前先进、可靠的专利技术和部分关键设备是必不可少的，引进方式可以是购买工艺设计包或基础工程设计。
高压法聚乙烯工艺一般用来生产低密度聚乙烯(LDPE)。
第一套采用高压法工艺生产LDPE工业装置于1939年投产，目前已发展为釜式法和管式法两种。
高压法聚乙烯工艺能生产各种通用LDPE。
1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产能力约为17.12 Mt，两种方法的生产能力大致相等。
目前，釜式法和管式法单线最大生产能力达0.20 Mt/a，乙烯单耗由1.05 t降至1.01 t，LDPE优质品率达98%，反应压力为122～303 MPa，反应温度为130～350℃。
由于高压法工艺只能生产低密度聚乙烯(LDPE)，不符合一套装置生产全部聚乙烯种类的要求，本研究不予考虑。
能生产全密度聚乙烯的工艺有以下三种。
（1）浆液法聚合工艺淤浆法工艺是生产高密度聚乙烯的重要方法。
此法工业化时间早，工艺技术成熟，产品质量较好，聚合中乙烯溶于脂肪烃稀释剂，生成的聚乙烯悬浮于其中，反应压力、温度较温和，乙烯单程转化率为95％～98％，可生产超高分子量的产品和双峰产品。
该工艺按反应器形式分为搅拌釜式聚合和环管聚合两种。
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聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺控制及质量问题处理一、原材料介绍聚乙烯管材的原材料的性能要求针对不同用途的管道，由于使用的压力等级和寿命不同，所以对于聚乙烯原料的要求也有不同。
一般来说，管材原料都应有较好的耐环境应力开裂性能（测试方法为ASTM D 1693或GB／T 1842）和较好的耐长期静液压强度（测试方法为GB/T6111－85）。
管材用原料还需应有良好的焊接性和卫生性。
用于不同用途的管材材料由管材的具体规定而确定。
下表列出各种标准对聚乙烯材料等级的要求。
标准燃气管给水管灌溉管波纹管ISO 4437－1997GB15558.1-1995ISO 4427- 1996GB/T 13663-2000ISO/DIS8770-1999PrEN 13476.1-1999材料等级PE 80PE 80PE 32PE 63PE 32PE 63 PE 100PE 40PE 80PE 40PE 63PE 100PE 63PE 80PE 80PE 100牌号等级主要用途共聚单体生产厂家DGDB 2480PE 80水管、燃气管丁烯－1齐鲁石化公司6100M PE 80土建、管道丁烯－1大庆石化公司PEYZ－2300E PE 80管材丁烯－1扬子石化公司6000M PE 80管材丁烯－1燕山石化公司TR400PE 80管材、燃气管、内衬己烯－1上海金山石化公司TR480FS PE 80燃气管、供水管己烯－1上海金山石化公司DGDA2401PE 80管材丁烯－1茂名石化公司DGDA2483BK PE 80小口径管材己烯－1天津联合化工公司51－35B PE 80燃气管、波纹管丁烯－1抚顺石化公司P703PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司P803PE 80大口径管材丁烯－1抚顺石化公司YGH051T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGH041T PE 100压力管，气管，大口径管双峰上海石化YGM091T PE 80压力管，气管，大口径管双峰上海石化牌号密度主要用途共聚单体生产厂家DGDA24800.95水管、燃气管己烯－1联碳公司DOWLEW2344E0.93铝塑管、采暖管道辛烯－1道化学LLDPE GD15880.925管材、波纹管己烯－1三井化学聚丙烯原材料：丙烯聚合物分为三种类型：PP-H(均聚聚丙烯), 分子序列结构为～PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPP～PP-B(嵌段共聚聚丙烯）分子序列结构为～PPPPPPPPPPPEEEEEEPPPPPPPPPP～PP-R（无规共聚聚丙烯）,分子序列结构为～PPPPEPPPEPPPPPPPPPEPPPPEPPPPPPP～PP-H刚性较好，耐热性好，但耐冲击性能、抗长期蠕变性能较差；PP-B耐冲击性能较好，但耐长期抗蠕变性能比PP-H略好。
PP-R刚性较低，热变形温度低，但耐冲击性能较好，抗长期蠕变性能优秀。
PP-R有较大的分子量，重均分子量（Mw）大约为60-100万，其分子量分布（MWD）大约为5，相应的流动比FRR(=MFR10/MFR2)大约为13-17。
MFR2值为0.1-0.4g/10min.，材料这么高的分子量和如此窄的分子量分布直接导致的问题是共混和挤出加工困难。
在聚合工业上，采用高产率的催化剂在不同的反应条件下，用两个或几个反应器促进共聚单体的分散，生产出宽分子量分布、高分子量的无规共聚聚丙烯（PP-R）。
共聚单体无规分布聚合在聚丙烯长链中破坏了整个聚丙烯链的规整性，形成乙丙结构，这能很好地提高管材料的抗蠕变性能和韧性。
低分子量部分和高分子量无规共聚物部分一起改善了材料的加工性。
不含或微含乙烯的部分使材料较硬，赋予管材以刚性。
二、工艺控制挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度以及冷却定型等。
1．原材料的预处理聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。
另外，在使用回料及填充料时，含水量会增大。
水分不但导致管材内外表面粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。
通常应对原料进行预处理。
一般采用干燥处理，也可加相应的具有除湿功能的助剂。
如消泡剂等。
PE的干温度一般在60-90度。
在此温度下，产量可提高10%--25%。
2．温度控制温度工艺的定义及设定原则。
料筒温度主要提高物料塑化程度，一般料筒温度设定基本保持一致。
料筒温度过低，可能导致物料塑化不足，从而使产品出现内壁凹点、发麻等，严重时可能导致电流过高而停机。
料筒温度过高，可能导致物料塑化过度，从而使各项性能达不到要求，严重时可能导致螺杆结焦而损害螺杆。
模具温度主要作用为提高管材内外壁光洁度，一般口模温度设定高于其它温度。
模具温度过低时，可能导致产品外壁发麻、产品没有光泽度等。
模具温度过高时，可能导致产品外表面特别光亮，产品发胖、花纹等异常情况。
挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。
对于聚烯烃来说温度范围较宽。
通常在熔点以上，280度以下均可加工。
口模和芯模的温度对管子表面光洁度有影响，在一定的范围内，口模和芯模温度高，管子表面光洁度高。
通常来讲，口模出口的温度不应超过220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和出口熔体温差不应超过20度。
聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度，一般控制在200度左右为佳。
聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。
3．压力控制熔压过低，会导致物料塑化不好，从而造成产品发麻等。
熔压过高会使产品塑化过度，从而导致发胖、生产不稳定等异常情况，并且对模具由一定的损伤。
挤出过程中最重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。
熔体压力通常控制在10-30MPa之间。
4．真空定型真空定型主要控制真空度和冷却速度两个参数。
通常在满足管材外观质量的前提下，真空度应尽可能低，这样管材内应力小，产品在存放过程中变形小。
5．冷却聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常在20度以下，在生产PPR 管材时，第一段温度可以稍高，后段较低，从而形成温度梯度。
6．螺杆转速和挤出速度螺杆转速是控制挤出速率，产量和制品质量的重工参数。
单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。
剪切速率增加，熔体表观粘度下降。
有利于物料的均化。
7．牵引速度牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度和管材挤出速度相匹配。
牵引速度和挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于1。
8．管材的在线质量控制和后处理聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能和管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差距的。
主要原因有：第一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，和温度和时间有关。
第二，刚下线管材的温度通常高于常温。
第三，刚下线的管材内应力较大。
为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。
三、生产工艺流程图四、质量问题管材生产中常见现象的产生原因和处理方法常见现象产生原因推荐解决方法表面暗淡无光1．原料水分1．原料预处理2．熔体温度不合适2．调整温度3．挤出机挤出的熔融物料不均匀3．增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构4．定径套过短4．加长定径套5．口模成型段过短5．加长口模成型段。
表面斑点 2.水槽中的管子上有气泡2.消除气泡。
调整工艺温度外表面呈现光亮透明的块状（俗称眼晴）1.机头温度过高 1.降低机头温度2.冷却水太小或不足，或不均匀2.冷却水开大或清理定径套管材光滑外表面规则的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量清理水路或降速管材外表面深的波纹定径套口模没对中对中，保持定径箱和口模在同一轴线内表面粗糙1.原料潮湿 1.原料烘干，或预处理2.芯模温度低 2.提高温度或延长保温时间3.口模和芯模间隙过大3.换芯模4.口模定型段太短4.换定型段较长的口模管内壁波纹状1.挤出机产量变化，下料不稳1.降低螺杆喂料区温度2.牵引机打滑 2.调节牵引气压3.管材冷却不均3.调节水路管内壁有凹坑 2.填充料分散性差未塑化，杂质2.换料，调节温度，清洁原料管内壁有焦粒1.挤出机机头和口模内壁不干净1.清模2.局部温度过高 2.检查热电偶是否正常3.口模积料严重 3.清模，适当降低口模温度外径或壁厚随时变化1.挤出速度变化 1.检查牵引机2.牵引速度发生变化或打滑2.适当提高压力3.下料不稳（回料粒径不均）3.原料过筛或造粒4.熔体的不稳定性4.提高料温，降低线速度，增加模口间隙5.冷却不均 5.清理水路管材壁厚不均1.口模没对中 1.调节口模同心2.口模温度不均 2.调节温度3.牵引机，定径套，口模没对中3.保持在同一轴线上4.定径套和口模距离太远4.拉近距离熔接缝不良1.口模成型段太短1.使用较长的口模成型段2.熔融温度低 2.提高料温3.模头中塑料分散3.清理模头4.机头机结构不合理4.更换或改造管材过早损坏穿孔1.水泡 1.干燥原料2.气泡 2.除湿或降低温度3.杂质 3.清洁原料或用过滤网4.颜料或填充料分散不良4.调节温度或更换原料管材过早损坏脆性破坏1.料温低 1.提高料温2.温度过高，原料分解2.清理模具，降低温度管材开裂1.机头温度低，挤出速度快1.升温，降速2.冷却水太大 2.减小冷却水流量管材圆度不好，弯曲1.口模，芯模中心位置不正1.调整同心2.机头温度四周不均2.调节温度3.冷却水离口模太近3. 调整冷却水位置4.冷却水喷淋力度过大4.调节喷头角度5.冷却水喷淋太小5.清理水路6.水位过高 6.排水7.牵引机压力过大7.调节气压注：表中加粗部分为PE管材生产比较容易产生的各种问题分析及解决方法。
PPR管材质量的各种因素产品缺陷产生原因解决方法局部变色，以致外观色泽不均匀一致PP-R管材是由PP-R树脂经挤出机挤出成型而成。
挤出机的作用能使PP-R树脂从晶体塑化到高弹态，进而再塑化到熔融粘流态这一过程中，如果PP-R原料在挤出成型时所受到热量和压力不当，会使原料状态变化时发生分子构型改变。
过高塑化温度破坏PP-R的分子结构并产生分解变色。
同时挤出速度过快，在机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高而分解变色。
要求PP-R管材挤出加工过程中，应避免塑化温度过高和挤出速度过快，引起PP-R树脂分子结构的改变表面斑点，以致外观色泽不均匀一致生产管材的PP-R树脂原料中如有水分，可能导致挤出成型管材表面形成斑点。
管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时，水槽中的管子上如有气泡，也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
去除原料中的水分或消除水槽中管子上的气泡。
为确保水槽管子上无气泡，必须做到:防止水槽的循环泵产生气蚀，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循环量。