四合一酸洗钝化液 - 360文档中心

吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜_

辅助项目为了清除管道和设备内的锈蚀物或其他污物，或对管道和设备内表面进行保护，在管道安装好以后，要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。

吹扫与清洗管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

1．吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

吹扫与清洗(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。

对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

吹扫与清洗(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

酸洗钝化工作总结

酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。

通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。

首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。

设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。

此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。

其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。

过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。

同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。

因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。

此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。

过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。

因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。

最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。

酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。

同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。

通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。

在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。

同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。

不锈钢酸洗钝化液(ID4008)

凯盟牌不锈钢酸洗钝化液型号：ID4008钝化机理：“凯盟不锈钢酸洗钝化液”由多种高效络合剂、缓蚀剂、酸洗剂等组成。

区别与一般的防锈油或封闭剂。

不锈钢表面经过与钝化液浸泡接触后，在不锈钢表面产生微化学反应，在清洗和统一转变工件表面颜色的同时，将原先化学性质活泼的金属表面转变为化学性质惰性的金属表面，达到很难以与外界物质再产生化学反应。

从而达到长期防锈的作用。

适应材料：适用于所有300系列不锈钢（301、302、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）不锈钢酸洗钝化液的应用：1.清洗不锈钢表面，统一“银白色”，提升不锈钢的防锈能力、提升不锈钢的盐雾测试能力、提升产品附加值。

2.适用于经过焊接处理，需要清除焊斑并统一颜色的产品。

3.适用于经过热处理、需要清除氧化皮及统一颜色的产品。

4. 适用于压铸不锈钢，清除表面杂物，并统一颜色的产品。

5. 适用于有需要亚光、以及修饰产品轻微伤痕的产品。

6.适用于已生锈或氧化后需要恢复不锈钢本色并起到保护作用的产品。

不锈钢酸洗钝化液产品强大优势：1.酸洗与钝化功能二合一，除污、除锈、除焊斑、并同时起来保护作用。

2.处理后的产品颜色统一，外观一致。

统一“银白色”3.使用成本低廉、药液可重复使用、效率高、特别可以添加ID4008B剂随时加速酸洗时间。

这是目前同行产品无法比拟的。

4.钝化后抗腐蚀能力强。

能通过盐雾测试72-500小时以上。

5.操作简单、只需常温浸泡、不需特定设备。

6.本产品特别添加了抑雾成份，操作实现无烟环境、安全环保、这是也是比同行产品的优越之处。

7.不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性。

酸洗钝化检测报告

酸洗钝化检测报告概述：本文档旨在提供关于酸洗钝化检测的详细报告。

酸洗钝化是一种常用的表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性能。

通过对钢材进行酸洗处理，可以去除表面的氧化物和杂质，并形成一层致密的氧化物膜，从而保护金属内部免受腐蚀。

本报告将详细阐述酸洗钝化检测的步骤和结果。

步骤1：样品准备首先，我们需要准备待检测的钢材样品。

确保样品表面干净，并且没有明显的油污、氧化物或其他污染物。

步骤2：酸洗处理将样品浸泡在酸性溶液中，常用的酸洗液包括盐酸和硫酸。

酸洗液的浓度和温度根据具体情况可以有所不同。

在酸洗过程中，酸洗液会溶解掉钢材表面的氧化物和杂质，净化金属表面。

步骤3：钝化处理酸洗后，将样品放置在含有氧化剂的溶液中进行钝化处理。

常用的钝化液包括硝酸和亚硝酸盐。

钝化处理的目的是在钢材表面形成一层致密的氧化物膜，阻止金属内部的进一步腐蚀。

步骤4：样品清洗钝化处理后，将样品用纯水彻底清洗，以去除残留的酸洗液、钝化液和其他杂质。

确保样品表面干净。

步骤5：检测方法酸洗钝化处理完成后，我们将对样品进行检测。

常用的酸洗钝化检测方法包括电化学阻抗谱（EIS）和盐雾试验。

•电化学阻抗谱（EIS）：通过施加交流电压，测量样品上的电阻和电容，从而评估钝化膜的质量和耐蚀性能。

一般来说，高质量的钝化膜会表现出高阻抗和低电容。

•盐雾试验：将样品暴露在含有盐水的雾气环境中，观察钢材表面是否出现腐蚀迹象。

一般来说，高质量的钝化膜能够有效防止钢材的腐蚀。

步骤6：结果分析根据以上的检测方法，我们可以得到酸洗钝化样品的测试结果。

分析测试数据，评估钝化膜的质量和耐蚀性能。

如果样品的电阻值较高并且表面没有出现明显的腐蚀，则说明酸洗钝化处理效果良好。

结论：通过对酸洗钝化进行全面的检测和分析，我们可以判断钢材的表面处理质量，评估其耐腐蚀性能。

酸洗钝化处理是一种有效的金属防腐蚀方法，可以提高钢材的使用寿命和耐久性。

碳钢酸洗钝化液剂

DS-066型碳钢酸洗钝化液使用说明一、产品说明：1.天津市德森化工材料有限公司专业生产碳钢酸洗钝化液：具有酸洗除锈、钝化功能。

一次浸泡可同时完成酸洗钝化功能，简便、省事、可取代原先的多道工序，提高工作效率数倍。

可改善工作环境，避免环境污染。

用本品处理后的工件不需水洗，因此可节约大量清洗用水。

2.适用于碳钢、无缝管、管材等表面脱脂酸洗钝化工艺处理（如大小件、非标件、管件、高精设备等）。

二、产品特点：1、水基环保产品，不燃烧2、本产品是脱脂酸洗钝化工艺，技术先进、可靠、稳定。

3、不含强酸，强碱，不含氯离子成分，只与锈反应，不与金属反应。

三、理化指标：1.外观颜色：绿色透明液体 5.PH值：3-3.52.使用温度：常温 6.膜厚：115-200AO4.产品优势：除油、酸洗除锈、钝化一次完成 3.密度：1.45±0.1四、使用方法：1.此产品为酸洗除锈、钝化一次完成。

2.浸泡使用：将碳钢、无缝管件浸泡在脱脂酸洗钝化液中处理，原液使用。

建议浸泡时间为20分钟左右。

完成后将碳钢管取出，自然晾干或吹干即可。

3.循环使用：将脱脂酸洗钝化液注入碳钢管内用化工泵做打循环处理，循环时间为：25分钟左右，完成后将脱脂酸洗钝化液倒出，自然晾干或吹干即可。

4.原液刚使用时钝化时间不宜过长，用户可根据所需要的颜色程度调整。

随着钝化次数的增多，酸洗钝化液效力会逐渐减弱，使用后钝化液颜色会由无色慢慢转变为绿灰色，属正常情况。

五、使用注意事项：1.操作人员应戴涂胶手套，在通风良好的场所进行。

2.不慎溅到皮肤上，用水冲洗干净即可。

3.所用工具应为耐酸的塑料制品。

4.本处理废水为酸性溶液应用氢氧化钠或碳酸钠水溶液中和后方可排放或按当地环保部门要求处理。

六、包装说明：1.包装：净重30公斤/桶。

2.贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期：自生产之日起2年。

碳钢酸洗钝化液地区碳钢酸洗钝化液河北省：地级市：石家庄市、唐山市、秦皇岛市、邯郸市、邢台市、保定市、张家口市、承德市、沧州市、廊坊市、衡水市。

各种钢铁管道用酸洗、除锈配方

钢铁酸洗除锈配方1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相对密度1.84）75~100g/L 食盐200~500g/LKC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18）110~150g/L 酸洗温度20~60°C酸洗时间5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：工业硫酸（相对密度1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L三乙醇胺2g/L工业盐酸（含量30%）200~300g/L 食盐200~300g/L除锈温度15~25°C十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。

2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。

这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。

因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。

锦州炼油厂对200m，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。

2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。

洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4%（含量30%）六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。

现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。

3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。

4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁1~2g/L硝酸（相对密度1.33~1.38）110~120g/L 水余量除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。

不锈钢酸洗钝化液

不锈钢酸洗钝化液型号JYM-102{佳一美}产品概述：不锈钢酸洗钝化液是综合国外技术，以环保无机酸氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。

是一种新型高科技材料。

本品无色透明、有微酸性气味。

广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。

真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。

该钝化膜致密、美观、抗蚀电位可提高500mV以上。

是目前诸多出口日本及欧美市场钝化的最佳产品，绝对优于市场同行同类产品。

主要用途：本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。

当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。

可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。

适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。

特别适用于小型复杂的不锈钢工件。

特性与优点本产品具有以下优点:产品特征操作优势客户受益设备配置需求无毒、低腐蚀、一般塑胶容器即可、无需专用设备设备易于购买、配置灵活温度要求常温即可使用方便、节省电力成本稳定性去除斑垢、统一银白色,酸洗、钝化功能二合一性能稳定、无后顾之忧适用范围适用于304、316和304L、316L等奥氏体不锈钢材料通用性强、便于使用常规工艺流程：酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减注意事项：酸洗钝化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽。

酸洗钝化浸泡时间10~40min,具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定。

不锈钢酸洗钝化液酸洗的意义

不锈钢酸洗钝化液酸洗的意义
不锈钢酸洗钝化液目的：
很多五金加工厂都在做不锈钢制品，他们的工艺都会有退火，焊接，高温等等一系列工艺，但是采用的还是传统的打磨方式在处理，及费人工还耗时间，有的工件夹缝处理不干净等等影响不锈钢防锈的性能。

因此以上这种情况应采用酸洗钝化处理方式处理简单，方便快捷。

不锈钢酸洗钝化液功能：
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。

通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。

酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。

不锈钢酸洗钝化液适用材料：
佳一美牌不锈钢酸洗钝化液（JYM-102）广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、304L、316L等）和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。

真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

不锈钢酸洗钝化液工序：
酸洗钝化—漂洗—烘干或晾干
产品不含有害物质，铬酸等，公司含有SGS环保认证，免费提供样品，详情请咨询佳一美。

酸洗钝化的用途和步骤

酸洗钝化的用途和步骤酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。

酸洗钝化特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。

特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。

酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。

是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。

当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。

常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。

钢铁生锈后应如何处理

钢铁生锈后应如何处理威海云清张芳************1.钢铁生锈后应如何处理？答：若工件或设备表面有油污，先清洗油污，然后根据工件或设备大小选用速效除锈液浸泡或除锈膏涂刷。

清水冲洗干净后，立即浸入钢铁防锈水中，取出晾干，封闭保护即可。

2.钢铁工件或设备怎样处理才能防止生锈？答：除锈后，可选用钢铁防锈水、防锈油、护膜液或磷化后喷漆、封闭处理即可。

3.钢铁表面轻微的油污、锈迹是否能一次处理？答：这种情况请选用“云清牌除油除锈活化液”三合一，一步完成，操作简单。

4.为什么钢铁喷漆前要进行磷化处理？答：磷化是在钢铁表面形成一层均匀细密的磷化膜，有一定耐蚀性，经磷化处理后，增强基体与涂层的附着力。

5.钢铁表面的漆如何脱掉？答：“云清牌脱漆剂”、“强力脱漆脱胶剂”等可用于不锈钢、钢铁及各种金属表面油漆的脱除，且不伤害工件。

6.云清牌钢铁抗锈神的抗锈原理是什么？答：“云清牌钢铁抗锈神”的工作原理是：三层保护膜同时作用。

化学磷化膜、锈转化膜、物理封闭膜。

其中，封闭膜与一般的封闭膜不同，一般封闭膜，隔液性能（液密性）好，但隔气性能（气密性）差，而“云清牌抗锈神”的液密性和气密性都很好，氧气和水分都难以透过。

对钢铁来说，导致钢铁生锈的主要原因是氧气和水分，容易造成钢铁原电池腐蚀，而导致生锈，既然，氧气和水分都难以透过，所以，钢铁也就不容易形成原电池腐蚀，难以生锈。

7.云清牌钢铁抗锈神可以替代哪些传统产品或工艺？答：“云清牌钢铁抗锈神”形成的膜，外观是亮黑色。

可替代传统的“钢铁磷化、钢铁钝化、钢铁防锈、涂防锈黑漆”等工艺，可代替“常规磷化液、钢铁钝化液、钢铁防锈水、防锈黑漆”等传统产品。

本品和水性防锈漆原理相似，可作为水性防锈漆使用。

8.云清牌钢铁抗锈神适合于哪些金属材质？答：几乎适合于所有钢铁，如：碳钢、锰钢、硅钢、纯铁、铸铁等，不适合于不锈钢、铝、铜等材质。

9.云清牌钢铁抗锈神用于哪些钢铁制品？答：几乎适用于所有钢铁类制品：刹车片、汽车板簧、铁钉、铁锅、铁艺、铁制护拦、桥梁、船舶、工程机械等钢铁制品。

不锈钢酸洗钝化液配方说明

不锈钢酸洗钝化液配方说明配方说明：志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。

此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。

不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。

环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。

优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。

三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。

四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。

并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。

不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。

全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。

根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。

酸洗磷化工艺

磷化前的预处理和两种常用磷化工艺关键词:磷化化学工艺油脂清洗剂磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。

工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。

特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。

因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。

包括机械法、化学法两类。

机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。

化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。

以下介绍化学法除油脂工艺。

1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。

最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。

蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。

在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。

由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。

1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。

它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。

酸性清洗剂可在低温和中温下使用。

低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。

酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。

由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。

盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。

但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。

而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。

不锈钢酸洗钝化液概述

不锈钢酸洗钝化液概述不锈钢的耐蚀性主要决定于表面钝化膜的化学特性(组份、结构)及钝化膜表面物理状态。

通过设计、优化、改善不锈钢表面钝化膜化学组份及表面状态，本品可大副度提高不锈钢表面耐腐蚀性能，清除不锈钢氧化皮的同时使不锈钢表面形成钝化膜组合物。

产品优点1、由于其对不锈钢表面氧化皮具有优异的清洗能力,可以清洗热加工后带氧化铁皮的不锈钢。

2、由于本不锈钢酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成,故可简化酸洗工艺和设备。

3、使不锈钢获得银白光亮的美观表面,形成优良的钝化膜,提高了酸洗的表面质量。

4、本品不分解，不沉淀，运输方便，保质期三年随用随取。

适用范围广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。

使用说明1、浸泡所用的酸洗钝化槽材料必须为塑胶类（耐酸碱材料）。

2、也可以用毛刷刷洗或喷淋酸洗法。

3、如不锈钢表面有油污，可采用丙酮等溶剂或不锈钢脱脂溶液去除。

4、保证足够的反应时间（10-30分钟）、温度（常温至50度）与酸洗效果成正比（根据氧化皮的厚度）。

0℃以下施工适当延长时间。

5、用干净的水冲洗不锈钢表面松动残余物,不能有残留的酸洗钝化液。

6 、将废水集中处理，用苛性碱进行中和，使PH值调至中性后才能排放。

检测手段使用国际通用不锈钢蓝点检测液检测注意事项1、作业必须在室外或通风良好的室内进行。

2、操作人员必须做好防护措施，严禁皮肤与酸洗钝化液直接接触，如不小心溅到皮肤或眼睛需立即用大量清水冲洗即可惠州佳一美有限公司以客户为中心，整合研发、制造、服务资源，以品质可靠、技术领先、环保高效的创新理念，为客户持续创造价值。

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化妆品储罐酸洗钝化方案

化妆品储罐酸洗钝化方案
化妆品储罐酸洗钝化方案通常包括以下步骤：
1. 准备酸洗溶液：可选择使用稀硝酸、稀盐酸或稀硫酸作为酸洗溶液。

按照比例将酸与水混合，注意慢慢加入酸到水中，而不是反过来。

同时，戴上安全手套、护目镜和防护服。

2. 清洗储罐表面：用清洗剂和水清洗储罐表面，去除表面的尘土、污垢和油脂。

然后用清水冲洗干净。

3. 浸泡酸洗：把储罐放入酸洗溶液中，确保整个储罐被浸泡在酸洗溶液中。

根据储罐材质和污垢程度确定浸泡时间，通常在15-60分钟之间。

4. 清洗酸洗溶液：取出储罐后，用清水冲洗储罐，彻底清洗酸洗溶液。

5. 钝化处理：将储罐表面暴露在空气中，通常可以自然钝化。

也可以选择使用钝化剂对储罐进行钝化处理，如使用酸性铬酸盐或硝酸钝化剂。

6. 再次清洗：用清水冲洗储罐表面，确保将钝化剂和其他残留物清除干净。

需要注意的是，化妆品储罐酸洗钝化需要在合适的装置和环境下进行，以确保操作人员的安全。

请遵循相关安全规定，并严格按照化学品的使用说明进行操作。

浓缩型酸洗钝化剂

浓缩型酸洗钝化剂1. 介绍在金属表面处理工艺中，浓缩型酸洗钝化剂是一种常见的化学品，用于去除金属表面上的氧化物、油脂和其他杂质，并生成一层保护性的钝化膜。

本文将从以下几个方面对浓缩型酸洗钝化剂进行探讨。

2. 浓缩型酸洗钝化剂的成分浓缩型酸洗钝化剂主要由酸性物质组成，常见的成分包括：2.1 酸洗液成分•铬酸：铬酸作为主要成分之一，具有很好的氧化性能，能有效清除金属表面的污垢。

•硝酸：硝酸是另一个常见的成分，它能加速反应速率并提高钝化膜的质量。

•硫酸：硫酸常用于调节酸洗液的酸碱平衡，也能发挥协同作用，提高酸洗效果。

2.2 钝化剂成分•铬酸盐：铬酸盐是生成钝化膜的关键，它能与金属反应形成一层致密的钝化膜，具有很好的耐蚀性。

•磷酸盐：磷酸盐在钝化过程中起催化剂的作用，能加速钝化膜的形成，并提高其质量和厚度。

3. 酸洗钝化工艺步骤3.1 表面准备在进行酸洗钝化处理之前，需要对金属表面进行准备，包括去除油脂、氧化物和其他杂质。

3.2 酸洗处理将金属制品浸入浓缩型酸洗钝化剂中，腐蚀反应开始。

酸洗液中的酸性物质能迅速清除金属表面的氧化物，并与金属反应生成相应的盐类。

3.3 冲洗酸洗完成后，将金属制品从酸洗液中取出，进行充分的冲洗。

冲洗的目的是去除残留的酸洗液和反应生成的盐类，避免对下一步工艺产生干扰。

3.4 钝化处理冲洗完毕后，将金属制品置于含有钝化剂的溶液中。

钝化剂中的铬酸盐和磷酸盐能与金属反应生成钝化膜，并形成保护层。

3.5 再次冲洗和干燥钝化处理完成后，对金属制品再次进行冲洗，去除残留的钝化剂和其他杂质。

最后，将金属制品进行干燥，以便后续的处理或装配。

4. 浓缩型酸洗钝化剂的应用领域浓缩型酸洗钝化剂广泛应用于以下领域：4.1 金属加工和制造在金属加工和制造行业中，金属制品往往需要经过酸洗钝化处理，以提高其耐蚀性和装配性能。

例如，汽车零部件、机械设备和建筑材料等都需要进行酸洗钝化处理。

4.2 电子行业在电子行业中，浓缩型酸洗钝化剂常用于电子元件的表面处理。