解决品质问题的7个步骤(1)

合集下载

品质问题解决总结汇报

品质问题解决总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在此向大家汇报我们团队在品质问题解决方面所
取得的进展和成就。

在过去的一段时间里，我们团队经过不懈努力，成功解决了一系列品质问题，取得了显著的成绩。

首先，我们团队重视品质问题的发现和解决，建立了一套完善
的品质管理体系。

通过对生产过程的全面监控和数据分析，我们能
够及时发现品质问题的根源，并迅速采取有效措施加以解决。

其次，我们团队注重团队合作和沟通，建立了良好的内部协作
机制。

在面对品质问题时，我们能够及时召开会议，进行问题分析
和讨论，制定解决方案，并确保各部门之间的紧密配合，共同努力
解决问题。

此外，我们团队还注重技术创新和人才培养，不断提升员工的
技术水平和解决问题的能力。

通过定期的培训和学习交流，我们团
队的员工能够不断提升自身的技能，更好地应对各种品质问题。

最后，我们团队还注重客户反馈和持续改进，不断优化产品和服务质量。

通过与客户的密切沟通和反馈，我们能够及时了解客户的需求和意见，不断改进产品和服务，提高客户满意度。

总而言之，我们团队在品质问题解决方面取得了显著的成绩，但我们也清楚地认识到品质问题解决是一个持续改进的过程，我们将继续努力，不断提升自身的品质管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。

谢谢大家的支持和合作！
此致。

敬礼。

质量改进方法PDCA的七个步骤

质量改进方法PDCA的七个步骤质量改进PDCA的本身是一个循环过程，要实现这个循环过程，需要经过七个步骤，本文就其所经的七个步骤进行了详细的介绍，以供参考。

PDCA步骤一：明确问题1.操作方法：(1)明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。

(2)问题的背景是什么，现状如何。

(3)具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。

(4)选定改进课题和目标值。

(5)选定改进任务负责人。

(6)预算改进活动所需费用。

(7)拟订改进活动时间表。

2.评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。

从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。

* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。

* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。

* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。

l 应规定解决问题的期限。

PDCA步骤二：掌握现状掌握现状1.操作方法：(1) 调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。

(2) 从不同角度调查，找出结果的波动。

(3) 去现场收集数据中没有包含的信息。

2.评述：(1)解决问题的突破口就在问题内部。

例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。

而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。

即：时间、地点、种类、特征。

①时间：早晨、中午、晚上，不合格品率有何差异?星期一到星期五(双休日的情况下)，每天的合格品率都相同吗?当然还可以以星期、月、季节、年等不同时间段观察结果。

②地点：从导致产品不合格的部位出发。

从部件的上部、侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同(门口附近、窗边、炉壁附近、炉的中央等等)，产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东、南、西、北)、高度(顶部、底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下，可从前面、中央、后部去考虑;产品形状复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。

质量问题解决总结汇报

质量问题解决总结汇报在工作中，质量问题是一个不可避免的挑战。

无论是在生产制造、服务行业还是项目管理中，质量问题都可能会出现。

因此，及时有效地解决质量问题对于保证产品和服务的质量至关重要。

在过去的一段时间里，我们团队在解决质量问题方面取得了一些成果，我将在本次总结汇报中对此进行总结。

首先，我们团队建立了一个完善的质量问题解决体系，包括质量问题的发现、定位、分析、解决和跟踪反馈等环节。

通过这一体系，我们能够及时发现和解决质量问题，保证产品和服务的质量稳定性。

其次，我们加强了对质量问题的分析能力，通过对问题的根本原因进行深入分析，找出问题的症结所在，从而能够更加有效地解决质量问题。

同时，我们还注重对解决方案的跟踪反馈，确保问题得到有效解决，避免问题再次出现。

在质量问题解决的过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。

例如，有些质量问题的原因并不容易找到，需要我们进行多方面的调查和分析；有些问题涉及到多个部门甚至多个供应商，需要我们加强沟通协调；还有一些问题需要长期的跟踪和反馈，需要我们保持耐心和持之以恒的精神。

但是，通过团队的共同努力，我们成功地克服了这些困难和挑战，取得了一些阶段性的成果。

在未来的工作中，我们将继续加强质量问题解决能力的建设，不断完善质量问题解决体系，提高团队成员的质量问题解决能力。

同时，我们也将加强与其他部门和供应商的合作，共同解决质量问题，提高整体的质量水平。

总的来说，质量问题解决是一个需要持续努力的过程，我们团队将不断学习和改进，提高质量问题解决的效率和水平，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。

感谢各位领导和同事的支持和帮助，让我们一起努力，共同提升质量问题解决能力，为公司的发展贡献力量。

QC七大手法的解析及作法

QC7大手法特性QC七大手法1.根据事实﹑数据发言2.───────图表﹑查检表﹑散布图2.整理原因与结果之关系以探讨潜伏性之问题───────特性要因图3.有变异性存在，须考虑平均值与变异数4.───────直方图﹑管制图4.数据须根据来源考虑适当分层5.───────层别法5.重点管理，对影响较大之2～3项原因采取措施6.───────柏拉图—1—查检表 ( Check Sheet )一﹑何谓查检表说是一种为了便于汇集数据，使用简单记号填记并予统计整理，俾作进一步分析或做为核对﹑检查之用而设计的一种表格或图表。

二﹑查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式，只要根据使用的目的，以及为求方便使用，利于作统计分析，而去设计适合自已所需的查核表：2-1．应能迅速﹑正确﹑简易地收集到数据2-2．记录时要考虑到能层别2-3．数据履历要清楚2-4．尽可能以符号，数字记入，避免使用文字2-5．查检项目不宜太多，以4～6项为原则2-6．最好能一次记录下来后，就能表示出图表状况来2-7．如能写实图形，更可一目了然2-8．查检表配合目的，必要时检讨修正2-9．预留定位，以供实际查核中，可再增列－2－三﹑查检表的种类与作法查检表的种类──记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目，原因及分布情形。

──点检用查检表主要功用为确认作业﹑机器﹑整备既预防措施实施情形。

查检表的设计步骤1.明确目的2.决定查检项目3.决定抽检方式4.决定查检条件5.设计表格实施查检四﹑查检表之应用4-1．有问题必须迅速地采取措施4-2．问题若未获解决，马上研究采取适当措施4-3．查检表之项目应随着工程的改善而改变内容4-4．查检表应能反应出下一工程或市场的关系4-5．由记号即能判断，并采取行动4-6．收集的数据应能获得层别的情报4-7．进行数据收集时，先准备好查检工具4-8．让收集者了解收集目的及方法4-9．收集的数据非所欲得者，检讨后重新收集之4-10．基准须一致4-11．计算单位符合实际4-12．考虑样本数－3－五﹑数据收集5-1．数据收集的意义5-2．数据的分类Ａ．依来源分Ｂ．依时间先后分Ｃ．依特性分5-3．数据收集的目的为了把握现状﹑解析﹑管理﹑调节既判断是否合格5-4．数据收集的步骤5-5．数据收集的要领六﹑数据的整理6-1．数据整理之方法6-2．数据要理的步骤6-3．数据整理注意事项七﹑个案研习(CASE STUDY)－4－层别观念一﹑何谓层别观念1.是为发现问题要因最有效，最简单的手法，最基本的观念。

质量控制

见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
应用
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

PDCA管理循环的四个阶段8个步骤

PDCA管理循环的四个阶段8个步骤阶段1：计划（Plan）1.明确目标：确定要解决的问题和期望的结果，确立明确的目标。

2.收集数据：收集相关数据和信息，了解当前状况和问题的本质。

3.分析问题：通过分析数据和信息，找出问题的根本原因，确定需要改进的方向。

4.制定计划：基于问题的分析，制定改进计划，明确改进的目标、策略和方法。

阶段2：执行（Do）5.执行计划：按照制定的改进计划执行，对改进措施进行试验和实施。

6.收集数据：收集和记录改进措施的执行情况和实际效果数据，进行相关数据的分析。

7.总结经验：总结改进措施的执行经验，找出实际情况与计划之间的差距，思考改进计划的可行性和效果。

阶段3：检查（Check）8.比较分析：将收集到的实际数据与计划的目标进行比较，进行数据的统计和分析，找出差距并确定原因。

9.识别问题：根据比较分析的结果和数据的趋势，识别和确定存在的问题和隐患。

10.制定改进方案：基于识别的问题，制定改进方案，明确改进的目标、策略和方法。

阶段4：行动（Act）11.执行改进方案：按照制定的改进方案进行改进行动，对问题进行解决。

12.监控和测量：定期监控改进行动的执行情况和效果，收集和分析相关数据，评估改进的效果。

13.总结和归纳：总结改进的经验和教训，提炼出可以推广和应用的方法和策略。

14.标准化和推广：将总结的经验和教训制定为标准，推广应用到其他类似问题和场景中，实现持续的改进和优化。

PDCA管理循环是一种持续改进的管理方法，通过不断循环执行PDCA循环，不断优化和改进，从而实现组织和过程的持续改进和优化。

通过PDCA循环，可以帮助组织识别问题、找出问题的根本原因、制定改进措施、执行改进行动，并通过检查和行动，不断改善和优化，实现组织和过程的持续改进和优化。

PDCA是管理循环的核心要素，通过四个阶段和八个步骤的循环执行，组织可以持续改进自身的绩效和过程，实现持续发展和竞争优势。

因此，PDCA管理循环是当前许多组织广泛采用的管理方法之一。

质量管理的一二三四五六七八九及口诀

质量管理的一、二、三、四、五、六、七、八、九及口诀2016-12-01质量管理就是一项复杂又系统的工程,涉及的知识面广量大。

怎么将这些知识与实际工作结合,并推广复制？有前辈整理了这些质量管理口诀,认证君将其进行全面整理,很受用,与大家一同分享。

【一个总目标】如期如数的产出符合客户及法规要求的产品,不断的朝零缺点靠近。

【二个重点】1、首件检查要彻底,避免错误再补救2、制造过程要重视(发现异常) 停线处置排除继续生产【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不就是检验出来的,而就是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像就是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题、选定项目-质量-SPC2、追查原因3、分析数据4、提出方案5、选择对象6、草拟行动7、成果比较9、标准化【5W2H法】What---什么问题？(主要问题)Why---为什么要这样做(目标) 明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间就是最佳的,何时开始/结束(时间) 选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,就是否有其它的方法(方法) 将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【4M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施、。

富士康科技集团总裁语录

富士康科技集团总裁语录1.公司经营理念——爱心、信心、决心2.公司的工作精神-—融合、责任、进步3.公司十年发展方向——长期/稳定/发展/科技/国际4.富士康卖什么—-速度、品质、工程服务、弹性、成本附加价值5.富士康的品牌——没有品牌,品质是我们的品牌，科技是我们的品牌，人才是我们的品牌.6.富士康成长经验——富士康是在“压力”中被迫创新,在“成长中”勉强传承，在“运气”中连番跃升；在变动中勇于创新,在开创中积极传承，并在成就中持续跃升（跃升就跟打麻将一样，还没下桌，谁输谁赢还未定)。

（郭台铭认为，在竞争的环境下，没有人能保证成功。

)7.富士康是什么—-打不死的蟑螂/刻苦朴实的台湾水牛/贫瘠土壤中扎根的葡萄藤/振翅欲飞的孤雁/寂寞长大的地瓜。

8。

富士康创新的四个阶段-—垂直整合、逆向整合、横向整合、多元整合（第一阶段指发展模具,第二阶段进入准系统，第三阶段走出PC，第四阶段指进行全球化的并购活动。

）关于经营9.全球化思考逻辑-—客户→产品→功能(即系统)→地理位置客户在哪里，富士康就到哪里.10.竞争导向，竞争什么-—资源→时间人才技术资金政治土地/厂房/设备矿产11。

系统的分类-—集合系统，主系统，次系统，支系统,子系统，细系统，微系统12。

系统的要项——策略，目的,指导原则，法条,流程,表单13.高阶主管最重要的事——1 选客户，2 选产品，3 选技术，4 选人才，5 选系统,6 选伙伴,7 选股东关于企业改革14。

企业改造三部曲——改善（最容易）/改革/革命（最困难）15.组织类别-—股票上市组织/财税组织/利润组织/经营组织/ 关务（海关事务）组织16。

桌子的颜色—-1。

桌子的表面颜色，2 桌子的表面是我们所看到的颜色，如果想要知道里面的颜色，只有把桌子拆解才知道（郭台铭认为，企业管理者一定要自己动手去做。

）17.顾问的省思——1 顾而问之，2 您问他：“现在几点钟?”，他借用您所戴的手表，然后告诉您“现在几点钟？"18.专家的省思——他用美丽的词语，以您听不懂的专业术语来说明专案。

班组管理：1个理念、4个原则、7个步骤、10条建议带好你的团队

班组管理：1个理念、4个原则、7个步骤、10条建议带好你的团队一个人的聪明才智是无限的，但是，一个人的精力却是有限的。

会带人，你的工作才轻松。

在组织或部门之中，团队合作精神尤为重要。

作为一个领导者，需要具备很好的凝聚能力，把大多数组员各方面的特性调动起来，同时也需要具备很好的与不同的人相处与沟通的能力。

带人，这是一门艺术。

本文总结来自路易斯•卡夫曼所著的《不懂带人，你就自己干到死》关于如何带人的理念原则和步骤方法，一定会对身为管理者的你有所帮助。

一、1个理念培养一群善于解决问题的人，而不是自己去解决所有问题!二、4个原则①员工的方法可以解决问题，哪怕是很笨的方法，也不要干预!②不为问题找责任，鼓励员工多谈哪个方法更有效!③一个方法走不通，引导员工找其他方法!④发现一个方法有效，那就把它教给你的下属;下属有好的方法，记得要学习!三、7个步骤①创建舒服的工作环境，让员工有更好的积极性、创造性去解决问题。

②调节员工的情绪，让员工从积极的角度看问题，找到合理的解决办法。

③帮员工把目标分解成一个个动作，让目标清晰有效。

④调用你的资源，帮员工解决问题，达到目标。

⑤赞美员工的某个行为，而不是泛泛赞美。

⑥让员工对工作进度做自我评估，让员工找到完成剩余工作的办法。

⑦引导员工“向前看”，少问“为什么”，多问“怎么办”。

四、10条建议，创建强大的工作关系强大的工作关系是合作与变革的发动机。

创建强大的工作关系的良方是什么呢?1.确保你建立了一个积极且相互尊重的工作关系在理想的状况下，这可以确保你的同事有着积极合作的良好心态。

2.关注他们思考和讲话的方式，适应他们的语言如果想要和某个人沟通，最好要说对方的语言——包括措辞语句，也包括其他非语言的层面。

3.在分析情况的时候，快速、清晰、简明要让对方认可你作为管理者和领导的位置，你需要展现出关注和正确处理事情的能力。

不表态的陈述、玄妙的术语、复杂的专业词汇只会让问题更复杂。

与现实脱节的理论上的“杰作”，还有展现自己的智慧，这可能在很多公司都很常见，但是这不会帮助你建立坚实的工作关系。

质量问题解决总结汇报

质量问题解决总结汇报
在工作中，质量问题是一个不可避免的挑战。

解决质量问题需要全员参与，从管理层到基层员工都需要积极投入。

在过去的一段时间里，我们团队遇到了一些质量问题，但通过全员合作，我们成功地解决了这些问题。

在此，我想对我们团队的努力和成果进行总结汇报。

首先，我们团队对质量问题进行了深入的分析和调查。

我们找出了问题的根源，确定了影响质量的各种因素。

通过对问题进行全面的了解，我们能够有针对性地制定解决方案，而不是仅仅在表面上解决一些表面问题。

其次，我们采取了一系列的措施来解决质量问题。

我们对生产流程进行了调整，加强了质量管理的监督和检查力度。

我们还加强了员工的培训，提高了员工的质量意识和技能水平。

通过这些措施的实施，我们成功地改善了产品的质量，并且得到了客户的认可和好评。

最后，我们团队还建立了一个长期的质量监控机制。

我们制定了一系列的质量指标和评估标准，每个环节都有相应的质量监控措
施。

我们还建立了一个质量问题反馈机制，及时收集并处理质量问题，以避免问题的再次发生。

通过我们团队的努力，我们成功地解决了质量问题，提高了产品的质量，增强了客户的信任。

我们的总结汇报不仅是对过去工作的总结，更是对未来工作的规划和指导。

我们将继续努力，不断改进，确保产品质量的稳定和可靠。

感谢团队的共同努力和支持，让我们一起迎接更多的挑战，创造更大的成功！。

8D方法解决品质问题(e-CIMS )

8. 为实物和不良类型提供文件资料： 8.1 实物是什么
6. 必要时，对问题进行细分，将其细分为子问题。
7. 评估问题以传达问题解决的严重度和紧急度。
7. 评估问题以传达问题的严重度以及需要解决的紧急度。 8. 文件采用物体和不良类型的形式： 8.1 什么物体 8.2 不良是什么 8.2 8.3 什么不良实物中的不良是什么 8.3 物体上有什么不良
简单：采用简单易懂的语言，避免使用行业的专用术语。
客观：真实地描述问题，不带有个人主观感情，没有夸大其词，避免加入生的足够背景，这样该描述才能成
立。
MENO
该过程包括：该过程可能包括： 1. 1. 找出“应该是什么”和“事实上是什么”之间的差异。找出在“应该干什么”和“事实上要干什么”之间的偏差。 2. 2. 搜集相关信息。搜集相关的信息。
为进行验证制定一个措施计划
建立验证标准选择指标并记录基准数据
运用测试和合适的统计数据来评价纠正措施
确定纠正措施是否已经解决问题并避免产生新的问题
MENO
经验总结
课程所学知识用于将在采取纠正行动过程中所获得的有关部品和过程方面的知识文件化。它用来确定能够解决问题的纠正措施是否适用于相似的部品和/或相似的过程。它能够防止问题再发生。此过程可能包括：识别出有可能会产生相同问题的相似部品和/或相似过程，以及可以从纠正行为中获益的相似部品和/或相似过程。将课程所学到的知识传授给可能会受影响的区域的人员。确定需要进行的变更及将来被运用的可行性。为紧急情况制定应急措施。
停止生产
在永久纠正措施已经执行和验证后，所有的遏制措施和临时措施行动才会停止。
MENO
步骤四：根本原因分析
直到找到并证实了根本原因以后才能够完全确定一个问题。如果还没有进行根本原因的调查和识别，就需要先采取遏制措施和临时措施代替永久纠正措施。抓到可以解释一部分甚至大部分问题的明显原因很容易。然而，在这一步，你要寻找的是能够解释所有与问题有关的特征和事实的根本原因。只有在完成第一步：问题的识别和评价后，才能开始确定问题根本原因。此过程可能包括：确定问题的潜在原因选择最有可能的潜在原因采用合适的统计工具来收集和分析数据评价该潜在原因是否是真正的根本原因确定可供选择的解决方法评价每个解决方案的可能结果

品质问题解决工作总结汇报

品质问题解决工作总结汇报
在过去的一段时间里，我和我的团队致力于解决公司在产品品
质方面所面临的挑战。

通过我们的努力，我们成功地改善了产品的
品质，提高了客户满意度，并为公司赢得了更多的市场份额。

在此，我将对我们的工作进行总结汇报。

首先，我们对产品的品质问题进行了全面的分析和调查。

我们
深入了解了产品在生产、运输和使用过程中可能出现的问题，并制
定了相应的解决方案。

我们还与供应商和客户保持密切的沟通，及
时了解他们的反馈和建议，以便及时调整我们的工作方向。

其次，我们对生产过程进行了全面的优化和改进。

我们引入了
先进的生产设备和技术，提高了产品的生产效率和质量稳定性。

我
们还对生产流程进行了重新设计，减少了生产过程中可能出现的问
题和质量缺陷。

另外，我们加强了对产品的质量控制和检测。

我们建立了严格
的质量管理体系，确保产品在生产过程中始终保持高质量。

我们还
加强了对产品的检测和测试，及时发现和解决潜在的质量问题，确
保产品的质量稳定性和一致性。

最后，我们还对客户的反馈和投诉进行了认真的分析和处理。

我们及时了解客户的需求和意见，不断改进产品的设计和性能，提高产品的质量和可靠性。

我们还加强了对客户的售后服务，及时解决客户的问题和投诉，提高了客户的满意度和忠诚度。

通过我们的努力，公司的产品品质得到了显著的改善，客户的满意度得到了提高，公司的市场份额也得到了增加。

我们将继续努力，不断改进产品的品质，为公司的发展贡献更多的力量。

感谢公司的支持和信任，让我们共同努力，创造更加美好的未来！。

质量管控的7个建议

质量管控的7个建议“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”，质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。

但质量管控绝非易事，这是一个是企业的竞争力所在。

一位做了三十年技术总工，以下总结了对于质量管控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。

一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1.产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2.在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题；二、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1.品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2.任何细节尽可能用数据去控制并记录；3.过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

三、解决问题一定要有耐心1.不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2.发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3.找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4.把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；5.一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6.要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

四、要建立预防的思维1.质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2.任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；3.同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；4.应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；5.在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

五、质量控制一定要有管理的思维1.不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；2.产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；3.所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；4.如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；5.不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；6.所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

药品生产技术《车间6S管理实施方案》

一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的根底，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。

一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。

二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。

三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了平安〔SECURITY〕称为6S。

1S——整理定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行处理。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2S——整顿〔定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的去除工作。

目的：去掉问题发生根本点，减少工业伤害，维护平安生产，培养发现问题的习惯是零故障的根底，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S〕——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规那么做事。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规那么的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

6S——平安定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，防止平安事故的苗头，减少平安隐患。

7步管理法

7步管理法，500字
7步管理法是一种由日本工場主提出的管理方法，它把工厂生
产和质量方面的管理分为7个步骤，实现从“规划”到“验证”的
完整过程，并可以有效解决生产中发生品质问题。

7步管理法的7个步骤分别为：（1）标准的制定；（2）目标
的设定；（3）实施的确定；（4）记录的整理；（5）发掘的
工作；（6）对策的制定；（7）效果的验证。

（1）标准的制定是指明确生产工艺的质量要求，制定出关键
技术参数检测的规程，制定出指示书及作业规程，给出操作及审核标准等。

（2）目标的设定是指明确各种指标、统计和观测的目标值，
要求能够在一定时间内做到所设定的指标值。

（3）实施的确定是指制定真正有效的实施措施，使具体操作
符合标准和设定的目标值，并俗座进行管理。

（4）记录的整理是指统计在生产过程中各种记录，包括运行、调试、审核、监督及维护记录等，对记录进行分析，把发现的问题列出来，然后对这些问题作出进一步分析，总结出成因。

（5）发掘的工作是指通过使用各种统计工具和调查方法，发
掘和分析问题成因，得出令人满意的分析结果和解决方案。

（6）对策的制定是指把解决问题的对策制定成文，把解决问
题的方案明确到位，并对对策的实施进行分类计划和预算安排。

（7）效果的验证是指不断改进，同时用指标来进行测量、观
察和分析，以验证解决方案的有效性。

7步管理法，它以“精追求”的态度，全面考虑生产的各个环节，从而改善整体的管理水平，为企业创造更高效的品质管理模式，以满足市场的需求，为企业的发展奠定良好的基础。

QA7七大手法

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

品质改善计划

品质改善计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须不断提高产品和服务的品质。

品质是企业的生命线，是企业长期发展的基石。

因此，制定并执行品质改善计划对于企业来说至关重要。

首先，品质改善计划需要从产品和服务的全流程入手。

从产品的设计、原材料采购、生产制造、到产品的销售和售后服务，每一个环节都需要严格把控，确保产品和服务的品质。

同时，要建立健全的品质管理体系，明确各项工作的责任人和具体执行标准，确保每一个环节都能够严格按照标准执行，做到精益求精。

其次，品质改善计划需要注重员工的培训和管理。

员工是企业的重要资源，他们的素质和技能直接影响着产品和服务的品质。

因此，企业需要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和品质意识，使他们能够更好地参与到品质管理中来。

同时，企业还需要建立激励机制，激励员工积极参与品质改善活动，提高员工的责任感和使命感，从而推动品质改善工作的开展。

另外，品质改善计划还需要注重客户的需求和反馈。

客户是企业的衣食父母，他们的满意度直接关系到企业的生存和发展。

因此，企业需要不断了解客户的需求，及时调整产品和服务，使之更好地满足客户的需求。

同时，企业还需要建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见反馈，从而改进产品和服务，提升客户的满意度。

最后，品质改善计划需要注重持续改进和创新。

市场环境在不断变化，客户的需求也在不断变化，企业需要不断改进和创新产品和服务，才能适应市场的变化，保持竞争力。

因此，企业需要建立持续改进的机制，不断优化产品和服务，提高品质水平，不断推出新产品和新服务，满足客户的新需求。

综上所述，品质改善计划是企业长期发展的重要保障，企业需要从全流程、员工、客户和持续改进等方面入手，全面提升产品和服务的品质，以赢得客户的信赖和市场的认可。

只有不断提高品质，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

品质改善计划，让我们共同努力，为企业的可持续发展贡献力量！。

PDCA循环实施步骤的第一步是

PDCA循环实施步骤的第一步是明确目标和计划PDCA循环是一个经典的持续改进方法，它包括四个步骤：计划（Plan），执行（Do），检查（Check）和行动（Act）。

每个步骤都有各自的目标和工作内容，能够帮助组织不断提高其工作效率和质量。

在实施PDCA循环之前，我们首先需要进行的是明确目标和制定计划。

目标的明确明确目标是PDCA循环的第一步，它是整个循环的基础。

只有明确了目标，才能进行后续的计划、执行、检查和行动。

在明确目标的过程中，需要考虑以下几点：1.需要解决的问题：明确需要改进的具体问题或瓶颈。

2.期望的结果：明确期望达到的具体结果和效果。

3.目标的可行性：根据实际情况和资源限制，评估目标的可行性。

4.目标的优先级：确定不同目标的优先级，以便在制定计划时能够合理安排资源和时间。

计划的制定在明确了目标之后，接下来就是制定计划。

计划是指为达到目标而确定的具体行动步骤和时间安排。

在制定计划时，需要考虑以下几点：1.行动步骤：明确需要采取的具体行动步骤，包括资源准备、流程设计等。

2.资源需求：评估所需的各种资源（人力、物力、财力等），确保能够提供充足的支持。

3.时间安排：合理安排每个步骤的时间，确保整个计划的顺利进行。

PDCA循环实施步骤的第一步是明确目标和计划的列点总结：•明确需要解决的问题或瓶颈。

•明确期望达到的具体结果和效果。

•根据实际情况和资源限制，评估目标的可行性。

•确定不同目标的优先级，以便合理安排资源和时间。

•明确需要采取的具体行动步骤，包括资源准备、流程设计等。

•评估所需的各种资源，确保能够提供充足的支持。

•合理安排每个步骤的时间，确保整个计划的顺利进行。

通过明确目标和制定计划，组织可以更好地进行PDCA循环的后续步骤。

明确的目标和计划可以为组织提供方向和指导，使得PDCA循环的实施更加有针对性和高效性。

在后续的执行、检查和行动过程中，组织可以根据目标和计划进行评估和调整，最终实现持续的改进和优化。

如何做改善的个步骤

如何做改善的7个步骤所谓改善，即改变自己当前工作中的存在的问题，使之得到妥善的解决。

如何做改善分为以下7个步骤：1、确立问题点：日常工作中有什么样的问题呢？工作中曾经出现过哪些问题呢？品质不良、不知道工艺、看不顺眼的环境、工作不顺手、容易出现危险……等等。

这些就是要改善的问题点。

2、分析问题点：有了问题点，现在要分析一下怎样解决这个问题。

首先要调查一下问题出现的原因，广度或者说范围。

什么时候会出现？什么地方会出现？出现问题的频度怎么样？总结前面3个问题，列出清单表，就有了数据分析。

转化成损失金额或次数，即有了现状数据。

可是问题为什么会出现呢？找到解决的办法，就有了改善的方向。

3、找到解决方法：想找到解决的方法，就要尽可能多的找出现问题的原因，并把问题的原因分门别类地列出个条目，有了这些条目，针对每一条做出一个解决的方法，并把这些个方法按重要顺序排列出来。

这就是改善内容。

4、确定目标：根据现状数据确立能改善的程度，也就是说看看通过自己的方法能否完全解决问题，让问题不在出现。

如果不能完全解决，损失能降低几个百分点，或者能给工作节约多少时间。

这也就有了目标数据。

5、做成改善日程：改善计划也是计划，所谓计划就要包括：时间，项目、人员、目标等。

也就是说什么人什么时候做什么事情，做到什么程度。

把这些按照项目列成表格，也就是计划行程表。

6、实施：按照计划的时间、项目去做。

7、检查实施后的项目是否达成自己预想的效果，作出判断。

这是改善的实际成绩。

鱼知水恩，乃幸福之源也。

鱼离不开水，人离不开亲人和朋友，当你处于逆境和灾难时，帮助你一臂之力，渡过难关的人，都是你的亲人和朋友。

吃水不忘挖井人，度过苦难，不能忘记援助过你的人。

知恩图报，善莫大焉。

一个人要想获得幸福，必须懂得感恩。

生活需要一颗感恩的心来创造，一颗感恩的心需要生活来滋养。

一饭之恩，当永世不忘。

顺境里给你帮助的人，不能全部称作朋友，但是能够在你逆境时依然愿意援助你，走出困境的人，一定是你要用一生去感谢和珍惜的人。