(优选)品质异常处理流程
8D5W3HFMEA质量风险管理
8D8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做8 Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件,必需采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and V erify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行D5 后的结果与成效验证。
禾川优选E伺服报警处理方法
2、检测电机线电阻以及对地电阻是否正常,如异常更换电机
Err.009:
过流故障A
1、指令输入与接通伺服同步或指令输入过快;
2、外接制动电阻过小或短路;
3、电机电缆接触不良;
4、电机电缆接地;
5、电机UVW电缆短路;
6、电机烧坏;
7、软件检测出功率晶体管过电流
Err.006:
程序异常
1、系统参数异常;
2、驱动器内部故障
EEPROM故障,恢复出厂参数(P20.06设置为1),重上电
Err.007:
增量编码器UVW数据异常
上电时检测到编码器信号异常
检查编码器接线,或更换编码器线缆
Err.008:
对地短路检测故障
1、UVW接线错误;
2、电机损坏;
3、驱动器故障
(2)检查驱动UVW三相电阻要平衡
27
电流传感器异常
(1)驱动器电流传感器异常
X3E伺服报警分析及处理方法
报警代码和名称
原因
处理措施
Err.001:
系统参数异常
1、控制电源电压瞬时下降;
2、升级驱动器软件之后,部分参数的范围有改动,导致之前存储的参数超出上下限
1、确保电源电压在规格范围内,恢复出厂参数(P20.06设置为1);
2、如果升级了软件,请先恢复出厂参数
Err.002:
产品型号选择故障
1、编码器连接线损坏或连接松动;
2、无效的电机型号或驱动器型号
1、检查编码器接线是否正常,确保接线牢固;
2、更换成有效的电机型号或驱动器型号
Errቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ003:
参数存储中故障
供应商品质异常管理办法
福建青口科技有限公司供应商管理办法一、目的:对供应商进料品质进行管控,确保供应商产品满足我司品质要求。
二、适用范围:本规定适用于供应商进料品质异常的控制。
三、职责1、IQC负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商品质要求,并负责配合采购部实施对供应商稽核。
2、采购部负责供应商选择、考核管理,按季年度对供应商进行稽核。
3、品保负责进料的验收,并及时反馈产品不良信息。
4、制造部负责产品不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。
四、管理要求(一)产品品质异常之发现及处理1、IQC来料检验,IQC依据图纸及《进料检验标准书》、抽样检验表抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门主管批准执行。
处理方式:退货、返工、特采。
2、制造部在包装中发现产品品质异常时,反馈品保经查实并提出处理意见,产线产品不良处理方式:退货、返工、特采。
3、产品在抽检或包装过程发现不良时,应及时报告品保查实,由IQC反馈采购部、生管部通知供应商到现场处理,IQC跟踪处理结果及记录不良信息,跟踪改善情况。
产品不良处理方式:退货、返工、特采。
(二)供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应产品品质不良时,IQC应将不良产品标识隔离,进料不良时,还应通知仓库对不良进行标示及隔离。
2、IQC应立即反馈生管部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商一个工作日内到公司确认解决。
3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉2个小时必须书面回复,并在一个工作日内处理(省内);3、供应商产品不良的索赔和处罚①批量不良产品使用(特采)时,涉及功能性不良产品的特采批,扣除当批货款的10%;外观不良的特采批,扣除当批货款的5%。
②生产、包装产品批量不良:需我公司生产线人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商承担,人工费按20元/小时计。
③产品经多工序加工后发现批量品质不良,所造成的加工、产品等损失,由供应商承担。
④供应商产品品质不良造成客户投诉、索赔等严重后果,相关损失由供应商承担。
品检不合格品处置流程
品检不合格品处置流程在各个行业中,品检部门扮演着至关重要的角色,负责确保产品质量和符合标准要求。
然而,在品检过程中,偶尔也会发现不合格品。
不合格品的处理是一个非常重要的环节,它不仅直接影响企业的声誉和产品质量,还关乎消费者的权益和企业的经济利益。
不合格品处置流程是指企业在发现不合格品后,按照一定的程序进行处理,以确保问题及时解决,防止不合格品流入市场。
以下是一个常见的不合格品处置流程,具体步骤如下:1.发现不合格品:不合格品通常通过品检程序被发现,可以是来自供应商的材料,或者是生产过程中的不合格产品。
发现不合格品的过程可以是通过抽样、检测、检验和比对等方式进行。
2.记录不合格品信息:一旦发现不合格品,品检部门应当及时记录相关信息,包括不合格品的数量、规格、型号、生产日期及发现地点等。
这些信息对于进一步处理和研究问题起到重要的作用。
3.分类和评估:不合格品应当按照一定的分类方式进行评估。
常见的分类包括致命缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
评估的目的是为了确定不合格品对产品质量和安全的影响程度,以便后续进行决策。
4.不合格品处理决策:品检部门应当根据评估的结果,制定相应的处理决策。
这可能包括重新加工、修复、拆解、销毁或退货等。
决策的依据应当是根据产品的特点和客户的需求做出的。
5.修复和改进:如果品检部门决定修复不合格品,需要确保修复后的产品符合质量标准和客户的需求。
修复的过程应当严格按照质量管理体系进行,并记录修复的过程和结果。
6.销毁或退货:如果不合格品无法修复或修复后仍然无法满足质量要求,品检部门应当根据所属行业的规定,按照环境保护和安全要求,选择合适的方式进行销毁。
退货的流程应当符合合同和法律的规定。
7.精益求精:品检部门应当不断反思和改进不合格品处理流程,以提高品检的效率和准确性。
通过改进流程,可以减少不合格品的发生和处理过程中的成本,提高产品质量和客户满意度。
品检不合格品处置流程是企业质量管理体系中至关重要的一环。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题:不合格品操作规程引言概述:不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料,正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。
因此,建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部分。
一、不合格品识别1.1 现场检查:生产人员在生产过程中发现不合格品时应立即停止生产并进行现场检查,确定不合格品的具体情况。
1.2 记录信息:记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息,为后续处理提供依据。
1.3 标记不合格品:在不合格品上标记“不合格”字样,并进行分类存放,以免混淆。
二、不合格品处理2.1 制定处理方案:根据不合格品的具体情况和原因,制定相应的处理方案,包括修复、报废、退货等。
2.2 处理记录:记录不合格品的处理过程,包括处理人员、处理时间、处理方式等信息,确保处理过程可追溯。
2.3 审核确认:处理完不合格品后,进行审核确认,确保不合格品得到有效处理。
三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析:对不合格品进行根本原因分析,找出问题发生的原因,以避免类似问题再次发生。
3.2 改进措施:根据原因分析结果,制定相应的改进措施,包括调整生产工艺、加强员工培训等。
3.3 持续改进:不断监测和评估不合格品情况,持续改进生产过程和质量管理体系。
四、不合格品处置4.1 退货处理:对于已经出厂的不合格品,及时通知客户并进行退货处理,确保客户权益。
4.2 报废处理:对于无法修复的不合格品,进行报废处理,并确保不合格品无法再次进入生产流程。
4.3 处罚措施:对于频繁出现不合格品的生产环节或责任人员,采取相应的处罚措施,以警示和约束。
五、不合格品预防5.1 预防措施:通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式,预防不合格品的发生。
5.2 定期检查:定期对生产过程进行检查,发现问题及时处理,防止不合格品扩大。
5.3 持续改进:不断总结经验教训,加强质量管理体系建设,实现不合格品的持续降低。
严格控制和执行好产品的操作流程(最新)
质检部工作计划20xx年,xxx立交项目技术质量部,在分公司的正确领导下,以"质量第一,技术先行"为既定目标。
以重点工程—外环线津涞道立交为载体,无论从技术质量方面都借鉴以往工程施工经验,并在此基础上有所继承和突破。
一、技术工作情况外环线津涞道立交技术质量部根据本工程施工特点、难点,对每一重点施工部位及施工环节,通过现场勘查,精密计算确定合理施工工艺,制定行之有效的施工技术方案。
并在工艺实施前安排技术交底,集思广议反馈问题。
在施工过程中全程监控并不断完善,确保施工工艺的可行性。
并对关键部位技术难点进行技术攻关二、质量工作情况1、在现场施工中将每道质检工序,按照部位将责任落实到人。
对每道施工工序按照"三检"管理规定进行质检工作。
并在工作中做到"三勤"(眼勤、嘴勤、想得勤)。
2、对待分包队伍出现的违规操作及质量问题及时纠正并严格按照一分公司工程分包质量管理处罚办法,对分包队伍进行有效管理。
3、对外观质量严格把关,加强日常检查。
对内业资料并定期监督总结汇总。
保证工程计量及竣工资料的及时完整。
在20xx年的工作中虽然取得了一些成绩,但是还是有许多的不足有待提高。
展望xx年的工作,我对外环线津涞道立交项目新的一年的工作有以下几点想法一、施工管理方面1、首先,技术质量部门应加强与各个部室横向的联络与沟通,任何一个部门都不可以独立存在、单独运行,各部室之间应建立互相配合,互相协作的关系。
只有各部室在经常沟通,互相协作中才能及时发现问题,纠正错误。
这也是工艺方案的制定落实与实施的关键。
同时也要明确各部门之间的责、权、利的划分,尤其是应注意细节上的问题。
应该避免由于部门之间职责划分不明确而产生的不必要的麻烦。
2、另一方面,各部室应加强同班组之间的联系配合班组是管理现场的人员,因此我们同班组之间建立起良好的关系就显得尤为重要,这将大大有利于提高技术质量部对现场施工的质量控制的工作效率,也有利于我们高质量,高效率的开展工作。
品保工作总结和工作计划(优选3篇)
品保工作总结和工作计划(优选3篇)【第1篇】品保组长2023年度总结与2023年工作计划转瞬间在荣丰工作了近五个年头了,回首2023年工作的点点滴滴,有着些许的汗水、些许的欢笑和些许的失望与不舍;对于工作中的对与错作出以下三点总结:一.认清自己的工作职责有哪些?⑴作为一名品保组长每天所做的工作要对品保课长负责;⑵对各工站的品质异常要作出初步的处理;⑶对品质现状进行统计分析和对品质异常进行改善措施的制定、跟进与结案;⑷每天下班前将当天各工站相关的检验记录进行审核,将异常的地方做好记号并找当事人确认异常情况及改善期限;⑸对新进人员除了指定一位辅导老师之外,还要经常去跟进辅导学习的进度;⑹定期将客户最新的检验标准与规范对小组各工站品保进行培训与考核;⑺对小组各工站品保依岗位需要进行合理的调配,做好轮岗的工作规划;⑻除了这些工作之外,还要完成一些上级交付的其他工作。
二.多听逆耳忠言,端正工作态度。
⑴多和下属沟通,要想管好别人;先做好自己。
例如:夜班品保的工作纪律差!经常被其他部门投诉找不到品保,之前有下属经常离岗、脱岗;找他谈话时他说我上夜班时也经常睡觉,导致我不好管本组的上班纪律。
为了管理好这个团队,在那次和下属谈话之后在后续值夜班的时候多准备一些如茶叶、咖啡、风油精等提神醒脑的物品;通过俩个月的苦熬,现在值夜班的时候打瞌睡和睡觉的毛病都改正过来了。
再去管下属时,下属都不说二话了。
⑵会说话的想话说,不会说话的抢话说。
例如:当品保的工作与其他部门需要配合时产生了分歧,有些人为了让别人接受自己的观念时会提高嗓门;弄得脸红脖子粗的让人以为在吵架,气坏了自己不说、事情还没有办成。
这种时候就要注意调整好自己的心态,学会换位思考。
学会找依据(提异常单需要有证据),用讲道理的方法来解决;千万不要将不好的情绪带到工作中去,如果对方依然不配合时就找责任部门上一级负责人升级处理。
⑶做不做得好是能力问题,做不做是态度问题。
品检工作计划与目标(优选5篇)
品检工作计划与目标(优选5篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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优选5Why分析法(经典完整版)
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问
题根源,找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法 (“快速解决“
)
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法 (一劳永逸)
为什么要学习和使用5why
案例解析 当问题(异常)发生时,先去现场。
[案例] 室内浴池为什么几乎空无一人?
背景 日本,某温泉大酒店。拥有两个浴池,分别是室外浴池、室内浴池。
通常情况下,两个浴池的游客各占一半。 某一个晚上,室内浴池几乎空无一人,室外浴池拥挤不堪。
现场发现
ü 室内浴池的水温太高。 ü 设有监控室随时监测水温,室内42.5℃,室外43℃
则能立刻解决现场90%左右的问题。(均转自[日]今井正明《现场改善》)
5WHY分析法的运用
五、5WHY分析法的运用
WHY-WHY分析法的运用①
WHY-WHY分析法的运用②
异常现象 为什么?
(原因/效果关系)
直接原因 为什么?
真正的解决问题 必须找出问题的 根本原因,而不 是问题本身,根 本原因总是隐藏 在问题的背后。
对根源的5个为什么分析调查
为什么我们会存在 问题
为什么问题会发生在 顾客身上
为什么我们的“系统” 会失效
1、必须建立在事实基础上,而不是猜测、推测、假 设的。
2、阐明现象,为避免猜测,需到现场去察看现象。
纠正措施
教训
现象=能观察到的事件或事实
不合格成品召回及处理制度(三篇)
不合格成品召回及处理制度1、目的为使进入流通领域的、由各种原因导致的不合格产品及时、快速、完全的召回,保证质量安全管理体系的有效性,特制定本程序。
2、适用范围本程序适用于本公司提供的已进入流通领域的不合格产品的处理。
3、相关文件《标识和可追溯性》4、职责4.1总经理负责指导组成产品召回工作小组,并负责产品召回计划的审批。
4.2销售部经理负责客户投诉的受理及根据产品召回执行召回时的对外事宜的联络工作。
4.3质检部负责追查客户投诉案发生的原因,及根据实际情况,提供处理意见,并制定产品召回计划。
4.4生产部配合质检部参与投诉案的原因追查,并提供处理意见。
4.5采购部负责公司采购物资的客户投诉对外联络事宜。
5、程序5.1产品召回小组。
公司应在总经理的指导下成立产品召回工作小组,作为处理产品客诉和产品召回事宜的常设机构,工作小组可由生产技术人员、质检员、业务员、采购员、仓管员等组成。
5.2索取产品信息。
公司生产加工加工的产成品应有明显的标志,标有生产企业名称、生产批号、产品规格、数量等信息,以便召回时易于识别。
5.3客诉案的受理涉及产品加工安全卫生的客诉交由质检部和生产部负责分析查找原因,涉及外购物资的客诉则由采购负责处理。
业务员应随时跟踪客诉原因的分析进度,以便于用最快速度和方式对不合格品做处理,以尽量减少所造成的危害。
经总经理或其授权人审批后的产品召回计划,由销售部负责着手联系相关部门立即予以实施。
b.对销售商发出的传真和声明中应详细列明产品的名称、订单号、批次好、发货日期、产品包装标识、召回的原因及其涉及的危害和对产品的预处理方法。
c.销售部应负责确保通过电话、传真通知到所有的收货人,并随后寄发书面召回函件以获得法律上的保证。
d.据上述召回分类,通过通讯媒体公开发布警告或通告实施回收,大力减少召回产品被使用而造成的危害。
e.公司应当及时将产品召回信息向销售商及其他相关机构传达,信息传达的时间以接到产品召回指令到通知全部客户/销售商为准,在周一至周六,时间不超过____小时,在周日时间不超过____小时。
优选品质改善活动的改善案例Ppt
随时有可能流出给客户,对客户造成不必要的麻烦,严重 时会导致客户停线危机。
第14页,共15页。
总结—课题
不良测试做法需一直持续实施。 下一年度计划导入扫描确认的方式,采
取扫描枪确认番号,纳期等信息。 以求加强保证异常流出
第15页,共15页。
4.检查完成后再次确认整车产品品番、纳期一致
5.确认完成后推到检查完成品放置区
*检查方法没有问题,如按照检查基准实施可防止异常流出
第10页,共15页。
对策实施
1.作成计划
哇唔..改善,改善 …
2.实施
4.实施结果
10月份标签 与实物不良
再发1件
PD AC
未达成
第11页,共15页。
对策实施—图表
郁闷ing
10月份标签与 实物不良再发
1件
10月份纳入不良个数明细
不良数 不良比率
500
112233445050505050500000000000
56.1% 386 43.3%
2 0.2%1 0.Fra bibliotek%1 0.1%
60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 1 10.0% 0.1% 0.0%
标签与实物不符 外观不良 露底不良 寸法不良 组装不良 性能不良
*可参照不良测试实绩统计(唐晚妹) *经过调查发现,该检查员在异常发生品检查时,因为个人因素导
致确认时未确认到(个人隐私,不记入)。(实际)
第13页,共15页。
总结—反省
经过短暂的一个月时间测试,不能体现很明显的效果 额,需要长时间的坚持,将检查员的警惕性提高才能 达到客户所设定的“标签与实物不符异常件数为0”的
聚爱优选牧原供应商答题
聚爱优选牧原供应商答题问题1、有一批物料你已经下订单通知供应商生产,但接到通知说因为客户已取消此订单,但公司其它的产品又不可能用到。
请问你该如何解决,而且要有3个解决方案?答:这个问题太笼统,不过碰到这种情况时,首先得了解供应商对你所下订单的完成状况,同时要求供应商停止订单的生产。
根据供应商的反馈来决定处理。
A若供应商还未进行订单的正式生产,可与供应商协调取消此单,请其帮忙将所订原材料用于其它产品的生产。
若供应商已进行了生产,要求供应商提供准确的生产数量,再与市场部协调看此种物料是否会在今后的生产中使用?若将来有用,只需与供应商协调将送货期推后即可。
若不可能再用,应该向客户索取已生产物料的赔偿金。
若客户以毁约日期在合同准许之内为由,不做任何赔偿时,应尽快与供应商协调以成本价将物料金额算清,并考虑物料报废后是否有利用价值?尽可能将损失降到最低。
问题2.为什么选择做采购?答:A可以熟悉商品市场,增长见识。
B可以接触不同的人,提高语言交流能力,增强个人魅力。
C其次要做好采购是不容易的,个人发挥空间比较大,对个人发展很有帮助。
采购的压力-如何以成本结构为导向,保证商品采购为最低成本。
问题3.采购员的价值体现在哪里?谈谈你对采购的认识?笞:采购为公司节省1元相当于销售卖出11元的货,这就是采购员的价值,作为采购就是按照公司的需求,生产产品的需要,从公司利益出发买到所需的物品,即符合产品要求,又是公司可以接受的价钱,那么你算一个合格的采购。
问题4、采购员应该怎样去开发新的供应商?答:开发供应商每个公司都有自己的流程,大体是先收集供应商信息(网上,展览会,朋友介绍,供应商自荐等)进行供应商问卷调查实施调查-评估-供应商送样-合格-列入合格供应商;不合格则重新找。
问题5.客户突然取消定单,而物料又回到工厂了,供应商不同意退货(不能向客户索赔)?答:通常这种情况,在采购行业中比较少发生,因为你跟客户有签订一系列的合同,跟你的供应商也有签订一系列的合同,当客户突然取消订单的时候,并不是说客户只是说把订单取消,而不给予任何处理方式,一般来讲,客户肯定会给予你一些处理的方式,例如说:为这批货找新的买家,需要一定的时间,所以,这时候,一般来讲,口头上客户是说要找新买家,可是时间不等,你只能去想办法通过各种渠道去帮助客户,同时适当的跟供应商沟通,如果此款产品是行业中通用了,也就是说是标准件,可以适当的跟供应商沟通看供应商能否把此款产品销售出去,用双方合作的诚信关系,试着去说服供应商,如果着找这个产品的同行,或是寻找一些相关信息,看能否把这批货卖出去!因为采购商都跟供应商签定合同,不是供应商问题的时候,采购商不可以轻易的作退货处理;问题6、公司产品的成本呢?答:原材料费用+制造费用(水电、人工、维修、包装、检验、机器折旧、报等)管理费用+税收+利润+运输。
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目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义: 在制造过程中因一个或一组变异因子造
成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 异常:非正常
2.分類: 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
人员
设计
物料
测量
设备/工具
环境
工艺/方法
3.產品常见不良
NO
項目
1
CCD警報
2
真空警報
3
跳孔
4
偏孔
5
毛邊
6
異物
7
顆粒
8
卡料
現象 CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲. 真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報
偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉. 偵測孔未在載帶口袋的中心. 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 載帶上沾有鏽油,
載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
• P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计 划;
• D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容;
• C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意 效果,找出问题;
• A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理, 成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化;失败的教训加以总结, 以免重现,未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
原因分析: 1>.機器:打孔針磨損,毛邊過大. 2>.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良.
矯正措施: 1>.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm. 2>.量測員進行現場教導,認識此不良.
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
2.异常产品判定状态:
报废 重工
重工
挑选 特采
异常
品 报废
挑选
特采
3.异常品标签:
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现:“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语,多 采用客观的方法来进行描述,如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中,多采用数据来说明问题, 以避免文字性描述带来分歧。
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程:
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
007 试验或验证
009 纳入文件
2.异常提报条件:
IQC Process 不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时; 合格物料制程中发现重点物料不合格;
有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。
IPQC Process 发生严重缺陷.
使用不合格的原料或材料 ; 同一缺陷连续三次发生 ; 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ;
发现部门
质量部 生产部 工程部 责任部门/厂商
制程品质异常处理流程图
提提提提 开始
提提提提
客户
提提提提提 结束
001 物料问题
001
工艺问题
001 作业文件, 作业标准有
问题 001 人员作业的 问题
001
设计问题
001
其它问题
CAR单 制程品质异常 联络单
30分 钟
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
A:这是你 的问题!
结果1:两人干起来。
看枪!
结果2:互相踢皮球。
我踢!
结果3:大家共赢。
Yea!
四. PDCA工具
1. 起源:
PDCA又称“戴明环”,它起源于20世纪20年 代,有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特(Walter A. Shewhart)在当时引入了“计划-执行-检查 (Plan-Do-See)”的概念, 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为:计划-执行-检查-处理 (Plan-Do-Check-Action)。
3 提供完整分析过程
为保证责任判定的严肃性,必须由判定部 门提供分析报告且有领导审核。
4 对事不对人 这是基本的做事心态,否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求,经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一,也是进 入下一步改善阶段的前提,所以至关重要。
看图说事:
B:怎么是 我的问题?
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认
003 效果确认
004 Y 执行临时对
策 N
LOOP 002
N LOOP 002
008 效果确认
LOOP 006
N
010 归档
两个 工作
日
LOOP 006
008
N
效果确认
005
根本原因 分析
006
给出长久措 施
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
處理回覆: 1>.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎. 2>.經檢驗其它卷無此不良.
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时;
严重功能不良时;
客户投诉或抱怨;
TEST Proces
严重功能不良;
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ; 生产员工未按照作业指导书作业,或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ; 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
不良率超品质目标 ;
****電子有限公司
品質異常處理單
異常項目 發現時間 發生單位/客戶/廠商 發生機台(規格)
毛邊不良 2011-3-1
A班 3# 321616-A
受文單位 發文單位 發文時間 填單人員
編號:2014-1028-01
製造 品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛