(优选)品质异常处理流程

007 试验或验证
009 纳入文件
2.异常提报条件：
IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格;
有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
IPQC Process 发生严重缺陷.
使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷连续三次发生 ； 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ；
3 提供完整分析过程
为保证责任判定的严肃性，必须由判定部 门提供分析报告且有领导审核。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
发现部门
质量部 生产部 工程部 责任部门/厂商
制程品质异常处理流程图
提提提提 开始
提提提提
客户
提提提提提 结束
001 物料问题
001
工艺问题
001 作业文件， 作业标准有
问题 001 人员作业的 问题
001
设计问题
001
其它问题
CAR单 制程品质异常 联络单
30分 钟
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
002 初步分析判 定责任给出 临时对策
003 效果确认
003 效果确认
004 Y 执行临时对
策 N
LOOP 002
N LOOP 002
008 效果确认
LOOP 006
N
010 归档
两个 工作
日
LOOP 006
008
N
效果确认
005
根本原因 分析
006
给出长久措 施
2.异常产品判定状态：
报废 重工
重工
挑选 特采
异常
品 报废
挑选
特采
3.异常品标签：
三. 责任判定原则
1 用事实说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、
“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多 采用客观的方法来进行描述，如“拍图片” 、“保留样品”等等。
2 用数据说话
在分析过程中，多采用数据来说明问题， 以避免文字性描述带来分歧。
原因分析: 1>.機器:打孔針磨損,毛邊過大. 2>.人員:量測人員為新進人員,對不良文集不夠,故未發現此不良.
矯正措施: 1>.3/1上午9:00停機維修打孔座,將打孔針進行研磨0.021mm. 2>.量測員進行現場教導,認識此不良.
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
客户投诉或抱怨；
TEST Proces
严重功能不良；
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！
结果2：互相踢皮球。
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
• P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计 划；
• D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；
• C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意 效果，找出问题；
• A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。
不良率超品质目标 ；
****電子有限公司
品質異常處理單
異常項目 發現時間 發生單位/客戶/廠商 發生機台(規格)
毛邊不良 2011-3-1
A班 3# 321616-A
受文單位 發文單位 發文時間 填單人員
編號：2014-1028-01
製造 品管
2011-3-2 **
異常情形描述: 2011/3/1時品管**在檢驗3#生產321616-A時發現有毛邊不良,批號為:1030105323,檢驗確認毛
设备/工具
环境
工艺/方法
3.產品常见不良
NO
百度文库項目
1
CCD警報
2
真空警報
3
跳孔
4
偏孔
5
毛邊
6
異物
7
顆粒
8
卡料
現象 CCD顯示器畫面停止,並發出警報聲. 真空不足,真空壓顯示數值過低,並發出警報
偵測孔和鏈孔打孔異常,打孔跳掉. 偵測孔未在載帶口袋的中心. 偵測孔和鏈孔周邊有毛屑 載帶上沾有鏽油,
載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
邊過大NG,經對上下批追蹤確認,發現上兩個時間段都有此不良,批號分別 為:1030100323,1022808323.連續三批都有毛邊不良,而我們量測員未發現,也未做標識隔離,不良可 能會流出,造成客戶投訴,故請A班顀分析,並於3日內回覆有效的改裝對策.
處理回覆: 1>.不良已標識,經品管判定報廢,不良品放置報廢區粉碎. 2>.經檢驗其它卷無此不良.
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表)
（优选）品质异常处理流程
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造
成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 异常：非正常
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
人员
设计
物料
测量