染料废水的物化处理
染料废水的物化处理
染料废水的物化处理某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN废水和酸性媒介红S-80废水，量小且有机物浓度高，BOD５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管理方便的物化法。
首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。
在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。
结果表明,此工艺对染料废水的处理是可行的。
1 试验阶段1.1 废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。
表1 三种染料废水水质情况项目颜色PHCODcr（mg/L)色度（倍）水量(m3/d)碱性品红废水紫红2～6 2500几万～几十万20酸性媒介藏青黑8～9 17000 (1-9）万 2RRN废水紫酸性媒介红S —80废水黄色＜1 14000（1—9）万2针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。
废水中含有大量难生物降解的物质,且废水中含盐量高达10×10４mg/L，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L的染料废水基本上没有降解能力［１],因此选择物化法对其进行处理。
1.2工艺流程本研究采用工艺流程如图1。
其设备尺寸如表2、表3表2 混凝工艺设备尺寸构筑物混合池反应池、快、慢混池一沉池、二沉池尺寸D=800H=600 D=250，H=480L=800，B=310，H=400表3 吸附工艺设备尺寸装置名称数量直径（mm）长度（m）填充物颗粒尺寸0。
63—过滤柱 1 50 1.0 石英砂2.5mm吸附柱 3 30 1。
0 活性炭6—16目1。
3 混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L,慢混池出水进入二沉池沉淀。
染料废水处理方法
2．2生物法
生物处理法是通过生物菌体的絮凝、吸附功能和生物降解作用，对染料进行分离和氧化降解。生物絮凝和生物吸附并不使染料发生化学变化。而生物降解过程则是利用微生物酶等的作用对染料分子进行氧化或还原，破坏染料的发色基团和不饱和键，并通过一系列氧化、还原、水解、化合等过程，将染料分子最终降解成为简单的无机物，或转化成各种微生物自身需要的营养物或原生质。生物处理法有好氧处理、厌氧处理和厌氧－好氧联合处理3种。
膜分离技术应用于染料废水，主要是通过对废水中污染物的分离、浓缩、回收从而达到废水处理的目的。在对染料废水的处理中，应用比较多的是超和反渗透。膜分离技术不需要投加化学试剂，且在处理过程中不产生新的化学物质，避免二次污染，过程简单操作方便，可从废水中回收染料，循环利用。但是膜分离技术存在的最大缺点就是膜通量会随着处理进程延长而下降，更换频率较快，且膜清洗需要一定成本，膜的材质如抗酸碱性、抗腐蚀性等，也会很大程度上影响处理效果。
混凝沉降法
混凝沉降法是目前处理染料废水效果比较稳定、工艺较为成熟的方法。普遍接受的机理有桥联作用、压缩双层、网捕和电中和作用。混凝剂自身特性决定了其沉降性能的好坏，很多环境因素包括温度、pH和Eh等则可能对沉降功能起促进或抑制作用。混凝法的主要研究方向是开发有效混凝剂，尤其是有机－无机复合混凝剂。
催化氧化法催化氧化法是通过催化作用加快体系中氧化剂的分解，并使之与水中有机物迅速反应，在较短的时间内致使有机污染物氧化降解。
超声氧化法
随着超声化学的研究深入，超声氧化法被认为是一种清洁且具良好应用前景的方法，成为理水污染的一项有效技术。超声波作用下产生的声空化效应形成的高温高压促使空化气泡内部的水蒸汽与其他气体发生离解产生自由基，引发超声化学反应的进行。
染料废水处理技术综述
染料废水处理技术综述染料废水处理技术综述染料废水是指在染料生产、印染及相关行业中使用的水处理过程中产生的废水。
由于染料废水含有大量有机物、重金属以及其他有害物质，直接排放会对环境和生态系统造成严重的危害。
因此，染料废水的处理成为了一个迫切的问题，同时也是一项具有挑战性的任务。
近年来，随着环保意识的提高和科学技术的发展，许多新的染料废水处理技术被提出和应用，以减少对环境的影响。
下面将对染料废水处理技术进行综述。
传统的染料废水处理技术主要包括生物处理、物化处理和综合处理等方法。
其中，生物处理是目前应用最广泛的一种方法。
它通过利用生物菌群对有机物进行降解，将有机物转化为无机物，以达到净化水体的目的。
生物处理技术分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是通过给废水供给充足的氧气，使细菌能够以氧化有机物的方式进行代谢，产生二氧化碳和水。
好氧法具有操作简便、处理效果好的优点，但对氧气的需求较大，能耗较高。
相反，厌氧法则是在无氧或低氧条件下进行，细菌通过发酵代谢将废水中有机物转化为甲烷和二氧化碳等。
厌氧法节约能源，但需要较长的处理时间，对操作条件有较高的要求。
物化处理包括沉淀、吸附、氧化、还原和膜分离等方法。
沉淀是利用化学反应将废水中的悬浮物和部分溶解物沉淀下来，达到净化水体的目的。
吸附则是利用一定的吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子，使其从溶液中转移到吸附剂表面。
吸附具有高效、易操作、适应性广的特点。
氧化与还原则是通过给废水供给氧化剂或还原剂，使有机物发生氧化和还原反应，转化为无害物质。
而膜分离则是利用不同孔径的膜使废水中的有害物质与水分离，达到净化的目的。
综合处理则是将多种处理方法进行组合，利用不同的处理技术对染料废水进行多层次、多阶段的处理。
这种处理方法可以充分发挥各种处理技术的优点，提高处理效果，并减少环境的污染。
除了传统的染料废水处理技术，还有一些新兴的技术正在被研究和应用。
例如，光催化技术利用半导体光催化剂对废水中的有机物进行降解，具有高效、无二次污染的特点。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
《2024年染料废水处理技术综述》范文
《染料废水处理技术综述》篇一一、引言随着染料工业的快速发展，染料废水对环境的影响和治理已成为国内外环保领域的关注焦点。
染料废水因其颜色深、成分复杂、毒性大，对水生生态系统和人类健康造成潜在威胁。
因此，本文将对染料废水处理技术进行综述，以期为染料废水治理提供参考和借鉴。
二、染料废水的来源及特性染料废水主要来源于印染、纺织、化工等行业，含有大量有机物、重金属、盐分以及染料色素等。
其特性表现为：色度高、有机物含量高、pH值波动大、有毒有害物质多等。
这些特性使得染料废水成为难处理的工业废水之一。
三、染料废水处理技术1. 物理法物理法是利用物理原理对染料废水进行分离和净化的方法。
常见的物理法包括吸附法、膜分离法、沉淀法等。
吸附法利用吸附剂（如活性炭）吸附废水中的有机物和色素；膜分离法利用膜的透过性对废水进行分离和净化；沉淀法则是通过加入混凝剂使废水中的悬浮物沉淀，从而达到净化目的。
2. 化学法化学法是利用化学反应原理对染料废水中的有害物质进行转化或分解的方法。
常见的化学法包括氧化还原法、化学沉淀法等。
氧化还原法通过氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质；化学沉淀法则是通过加入沉淀剂使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而降低废水的污染程度。
3. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用对染料废水进行净化的方法。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物吸附和降解废水中的有机物；生物膜法则是在载体上附着生物膜，利用生物膜的微生物对废水进行降解。
4. 综合处理法针对染料废水的特性，许多研究者提出了综合处理法，即将物理法、化学法和生物法结合使用，以提高废水的处理效果。
常见的综合处理法包括物化+生物法、多级串联处理等。
这种处理方法既能发挥各种处理方法的优点，又能相互弥补不足，从而达到更好的处理效果。
四、结论及展望通过对染料废水处理技术的综述，我们可以看到各种处理方法具有各自的特点和适用范围。
染料废水的简单处理方法
染料废水的简单处理方法引言染料废水是一种在染料生产、纺织工业等过程中产生的废水，含有大量的有机物质和颜料成分，如果不经过处理直接排放到环境中，会造成严重的水污染问题。
因此，对染料废水的处理至关重要，能够有效减少环境污染和保护生态系统的稳定。
主体1. 理化处理方法理化处理是染料废水处理的一种常见方法，主要通过物理和化学方式去除废水中的有害物质。
这些方法包括：- 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和溶解物沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
- 气浮法：应用气体浮筛的原理，通过注入微小泡沫使悬浮物上浮，达到分离和去除的效果。
- 活性炭吸附：利用活性炭具有发达的孔道结构和高比表面积的特点，将废水中的有机物质吸附到活性炭表面，达到净化废水的效果。
- 高级氧化法：如臭氧氧化法、高级氧化过程等，通过氧化作用迅速分解并去除废水中的有机物质。
2. 生物处理方法生物处理是一种以微生物为主要媒介进行废水处理的方法。
这些微生物能够利用废水中的有机物质作为能源进行生长繁殖，并将其代谢产物转化为无害物质。
生物处理方法常见的包括：- 活性污泥法：通过将含有大量微生物的活性污泥悬浮于废水中，利用微生物的降解作用来净化废水。
- 生物膜法：将微生物固定在某种载体上，形成生物膜，然后将废水通过生物膜进行降解处理。
- 生物滤池法：将废水通过堆积有微生物生长的滤材，利用微生物的降解作用来达到净化废水的效果。
3. 混合处理方法混合处理方法通常是将多种处理方法结合使用，以获得更好的处理效果和经济效益。
常见的染料废水混合处理方法包括：- 理化生物混合法：先通过理化方法去除废水中的悬浮物和溶解物，然后再通过生物处理方法进一步降解有机物质。
- 活性炭生物混合法：将活性炭吸附和生物处理相结合，既能去除有机物质，又能保护微生物的生长环境。
- 活性氧化生物混合法：结合高级氧化和生物处理方法，可以将废水中的有机物质迅速氧化分解，并通过微生物进一步降解。
(完整word)染料废水处理工艺及案例分析
染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
染料废水工艺流程
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染料行业常用废水处理技术
染料行业常用废水处理技术染料行业是典型的高污染、高耗水、高耗能行业，其废水含有大量的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
因此，染料废水的处理成为了环保工作中的一大难点和重点。
下面将介绍染料行业常用的废水处理技术。
1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的废水处理技术。
这种技术利用一种带有微生物的细小颗粒物（即活性污泥），通过生物作用降解和去除有机物和营养物质，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法处理染料废水的优点是操作简单、出水效果好，但其缺点也很明显，例如对于废水中的颜料颗粒不易去除。
2. 气浮法气浮法是利用气泡把废水中的悬浮物固定起来从而移除的方法。
它适用于处理废水中的细小颗粒以及油污，例如染料废水中的煤焦油和炉渣以及其他的沉积物。
气浮法的优点是系统运行稳定，直接气浮出水效果良好，但其缺点是对于颜料颗粒的去除效果较差，且维护成本较高。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种物理吸附方法，适用于废水中各种混合物的精准明确净化和分别。
废水中的有机物通过反应被吸附到活性炭上，并且发生确定的化学反应，以达到净化废水的目的。
活性炭吸附法对于处理有机物质的废水具有好的处理效果，但在处理染料废水时，其吸附效率会受到pH值、有机质和重金属等因素的影响。
4. 氧化法氧化法是在确定条件下，利用氧气、臭氧、高锰酸、过氧化氢及高温高压的条件下，将染料废水中的有机物质氧化分解，达到净化废水的目的。
在这一技术中，臭氧氧化法和过氧化氢氧化法是两种常见的氧化方式。
氧化法的优点是处理效果显著，可以有效地降解和去除染料废水中的有机物质和色素，但其缺点是耗能较多且维护成本高。
5. 膜分别技术膜分别技术是将废水通过孔径确定的膜过滤，将膜上的水分子与向下通过的质量分子分别出来，从而去除污染物的技术。
在这一技术中，反渗透和超滤技术是两种常见的膜分别技术。
膜分别技术适用于处理小分子、高浓度、高粘度和有机物浓度较低的染料废水，但其缺点是需要比较高的能源消耗和膜的维护成本。
常用染料工业废水处理技术
常用染料工业废水处理技术背景随着现代化的进展，染料工业已经成为精细化工行业的紧要构成部分之一，但是染料工业生产过程中不可避开地会产生大量的废水，这些废水中含有多种有机染料、酸类、碱类、盐类及其他化学物质，同时也具有高度可腐蚀性、毒性和难以降解的性质。
因此，染料工业废水的处理工作也变得越来越多而杂和困难。
常用的染料工业废水处理技术化学法处理化学法是将染料工业废水中的有害成分通过确定化学反应，转化成无毒或低毒的物质，从而达到净化水的目的。
常用的化学法处理技术紧要有：1.中和法：接受酸和碱化学反应的原理，即至少需要一个强碱或强酸来中和废水中的染料和污染物，中和后的物质可以沉淀或形成可分别的悬浮物。
2.氧化还原法：利用一些具有氧化还原性质的物质，如氧化剂和还原剂与废水中的化学物质发生反应，使其转化为无毒或低毒的物质。
3.沉淀法：运用物质的降解和沉淀特性，将有机物和无机物快速分别成沉淀物和上清液。
化学法处理技术具有成本低、操作便利、效果好等特点，但其紧要缺陷在于化学物质的使用和后续处理难度大，对环境也会造成影响。
生物法处理生物法是指通过利用生物微生物的分解功能，将有机性物质分解为无害或低毒的物质，使废水达到可排放的标准。
常用的生物法处理技术紧要有：1.好氧生物法：接受氧气作为氧化剂来分解废水中的有机物，好氧生物法是一种简单、稳定的技术，它的生产成本低、除污本领好、不污染环境，被广泛的应用于染料工业废水处理中。
2.厌氧生物法：接受厌氧微生物生长代谢的特性，将含有机质的废水在缺氧状态下，分解为氧化态高能化合物和还原态化合物的转换过程。
生物法处理技术具有环保、除污本领强的特点，但其紧要缺陷在于处理效果受到环境因素和微生物生长情况等因素的影响，需要耗费较长的时间才可以达到完全分解废水中的有机物。
高级氧化技术高级氧化技术是一种新型的强氧化技术，它接受高能量的化学过程，将有机化合物转化为对环境无害的物质。
常用的高级氧化技术紧要有：1.光催化氧化法：利用紫外线、紫外线可见光、红外线等光催化剂催化，产生一系列氧化剂破坏废水中的有机物。
《2024年高浓度染料废水(含偶氮染料废水)处理技术的研究》范文
《高浓度染料废水（含偶氮染料废水）处理技术的研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，染料生产过程中的废水排放问题日益严重，特别是高浓度染料废水，包括含有偶氮染料废水的处理，已经成为环境治理的重要课题。
这类废水的有效处理不仅关系到生态环境的保护，也直接影响到人类的健康和生活质量。
因此，研究高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理技术，对于实现工业生产的可持续发展具有重要意义。
二、高浓度染料废水及偶氮染料废水的特点高浓度染料废水通常含有大量的有机物、色度高、毒性大、成分复杂，其中偶氮染料废水更是由于其难降解性和生物毒性，成为处理难点。
这类废水的直接排放会对水体造成严重污染，影响生态环境。
三、高浓度染料废水（含偶氮染料废水）处理技术1. 物理化学法物理化学法主要包括吸附法、混凝沉淀法、氧化还原法等。
吸附法利用活性炭、树脂等吸附材料对废水中的染料进行吸附，达到净化目的。
混凝沉淀法通过向废水中加入混凝剂，使废水中的染料颗粒凝聚沉淀。
氧化还原法利用氧化剂或还原剂将染料分解或还原为无害物质。
2. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质的方法。
对于高浓度染料废水，一般采用厌氧生物处理和好氧生物处理的组合工艺。
厌氧生物处理能够在较宽松的条件下对有机物进行分解，而好氧生物处理则能进一步降低废水中的有机物含量。
3. 高级氧化技术高级氧化技术如光催化氧化、声波催化氧化等，通过产生强氧化性的羟基自由基等，将有机物迅速氧化为低分子量化合物或无机物，从而达到净化目的。
这种技术对处理难降解的偶氮染料废水具有较好的效果。
四、各种处理技术的优缺点及适用范围物理化学法处理效果好，但成本较高，适用于对处理效果要求较高的场合。
生物法成本较低，但需要较长的处理时间和适宜的处理条件。
高级氧化技术处理效果好，但设备投资大，运行成本高。
在实际应用中，应根据废水的性质、处理要求、经济条件等因素选择合适的技术或组合工艺。
五、结论高浓度染料废水（含偶氮染料废水）的处理是一项复杂的工程，需要结合多种处理方法和技术。
染料废水处理技术研究
染料废水处理技术研究染料废水是纺织工业中常见的一种工业废水，一般含有高浓度、复杂的有机污染物和一些无机杂质。
直接排放这类废水会对环境带来极大的危害，因此对其进行处理具有十分重要的意义。
本文旨在介绍染料废水处理技术的研究现状，从而提高其处理效率和降低其处理成本。
目前，处理染料废水主要采用生物处理、化学处理、物理处理等多种技术。
下面分别从这三个方面进行详细介绍。
一、生物处理生物处理是一种采用微生物代谢降解有机物的技术。
这种技术可以分为好氧生物处理和厌氧生物处理两类。
好氧生物处理一般采用接触氧化池、曝气生物滤池、活性污泥法等方法；而厌氧生物处理则采用厌氧发酵池、厌氧滤池等方法。
这种处理技术的优点是处理效率高，处理后产生的污泥可以再利用，而且不需要再加入其它化学药剂，具有环保、经济的优势。
但是，生物处理技术也有其不足之处。
如处理速度较慢，对某些难降解的染料废水不易处理等。
因此，需要加强对生物处理技术的研究，进一步提高其处理效率和适用范围。
二、化学处理化学处理是指采用化学方法将废水中的有机物降解为无害物质。
化学处理常用的剂型包括氧化剂、还原剂和酸碱剂等。
氧化剂如过氧化氢、臭氧等可以快速将污染物氧化为易生物降解的物质；还原剂如亚硫酸钠、亚硝酸盐等则可以还原废水中的污染物，使其降解为更稳定的无毒物质；酸碱剂如NaOH、石灰等则可以将酸性或碱性废水调节至中性范围内。
化学处理技术需要注意的是剂量的控制，否则可能对生物造成二次污染，或产生一些难以处理的副产物。
尤其是在工艺的选择、实施及剂量的控制方面，需要结合具体的处理场合进行调整和改进。
物理处理是指采用物理方法将废水中的固体、液体或气体分离，去除其中的污染物。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附、电析等等。
其中，沉淀法是将废水中的悬浮颗粒物通过重力沉降、搅拌混合沉淀剂等处理，从而达到降解或去除某些有害物质的效果。
过滤法是将废水通过过滤介质（如石英砂、石墨、活性炭等），利用其特殊的物理性质去除废水中的污染物。
染料化工污水处理工艺流程图
染料化工污水处理工艺流程图染料化工生产过程中产生的废水含有大量有机化合物和重金属离子，污染性极强。
因此，必须采取适当的污水处理工艺对废水进行处理，达到国家相关标准，要求将污水排放进入水体，防止对水体造成污染，保护生态环境。
本文将探讨染料化工污水处理工艺流程图。
首先，染料化工污水处理工艺的前置工序是物化处理。
物化处理过程采用各种物理、化学方法除去废水中的杂质和沉淀物，从而为后续的处理提供清洁的废水。
物化处理包括沉淀、过滤、调节pH值等步骤。
第二个环节是生物处理。
生物处理过程是利用微生物生物降解有机污染物的技术，可以去除废水有机物，将有机物分解为CO2、H2O等极少含有有害物质的物质。
在生物处理过程中，微生物的作用是非常重要的。
微生物可以降解f染料化工污水有机物，从而将废水中的污染物去除。
第三个环节是化学处理。
化学处理是通过化学反应除去污染物的过程。
化学反应包括中和、氧化、还原等步骤。
中和是将废水中酸碱度的pH值调整到合适的范围内，使其能够适应后续的处理。
氧化是将污染物氧化成无害的物质，例如使用氧化剂、臭氧等方法降解有机污染物。
还原则是将废水中的有害物质通过还原反应转化成无害的物质。
第四个环节是深度处理。
深度处理是指将处理后废水中残留的有机物和重金属离子降至国家有关标准之下，以达到达放装置废水排放标准。
深度处理技术包括电化学法、反渗透、超滤等。
电化学法是将废水在电极的作用下进行电解，以使废水中的有机物和重金属离子被氧化还原，附着在电极上，从而达到净化废水的目的。
总之，染料化工污水处理工艺流程图需要采用多种技术，包括物化处理、生物处理、化学处理和深度处理。
这些工艺通过不同的处理方法和环节，对废水进行处理，从而达到净化废水的效果，保护生态环境，促进经济可持续发展。
染料废水的处理方法
染料废水的处理方法
染料废水的处理方法主要有以下几种：
1. 生物降解法：利用微生物对染料进行分解和降解。
可以通过调整废水的pH 值、温度和营养物质的添加等条件来优化生物降解过程。
2. 物理化学法：包括吸附、沉淀、氧化还原、膜分离等方法。
吸附法用活性炭等材料吸附染料，沉淀法利用化学反应使废水中的染料形成不溶性沉淀物，氧化还原法通过氧化或还原染料分子来降解染料，膜分离法则通过膜的选择性通透性将废水中的染料分离出来。
3. 光/电解法：利用紫外光、紫外可见光、电解等方法来降解染料。
光解法通过辐照废水使染料分子发生光解反应，电解法则利用电解过程中产生的氧化还原作用来分解染料
4. 组合处理法：结合以上多种处理方法进行综合处理，以提高废水的处理效果。
例如，先利用生物降解法将染料分解为较小分子，然后再进行物理化学处理。
需要根据具体情况选择合适的处理方法，并针对性地进行工艺设计和操作调控等操作。
同时，对于染料废水处理过程中产生的副产物和残留物，也要进行妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
染料废水处理技术方法的研究
染料废水处理技术方法的研究染料废水是指染料生产、印染等行业的废水。
其中含有各种有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效处理染料废水成为环保工作中重要的课题之一。
本文将介绍染料废水处理技术方法的研究现状。
一、化学法1. 氧化法：将染料废水中的有机物氧化分解，使其变成无害水体。
氧化方式有化学氧化和生物氧化两种。
化学氧化一般采用臭氧氧化法、氧气氧化法、高压氧化法等。
臭氧氧化法是指用臭氧气体对染料废水进行氧化处理。
臭氧具有很强的氧化性，可以直接氧化有机物，能够彻底分解染料污染物。
但是臭氧气体的使用成本较高，设备复杂，需要专业人员进行操作。
氧气氧化法是指将氧气引入染料废水，使其氧化分解称为无害物质。
这种方法操作简单、成本较低，但适用范围较窄。
高压氧化法是指将染料废水经过机械强制进入加压釜，同时向其中注入氧气，使压力快速升高，引发氧化反应。
该方法具有反应速度快、处理效果好等优点，但需要较高的压力要求，设备价格较高。
生物氧化一般采用好氧生物法和厌氧生物法。
好氧生物法主要利用一些特殊的菌类将染料废水中的有机物质分解成 CO2 和 H2O 等无害物质，该方式比较适合处理低浓度染料废水。
厌氧生物法则能够分解难分解的有机物，处理效果好，但设备复杂，控制难度较大。
2. 沉淀法：将染料废水中的沉淀物和悬浮颗粒物通过沉淀物理处理方式进行分离，从而去除染料污染物。
这种方法的优点是可以同时去除废水中的重金属等有害物质。
但由于沉淀后难以达到二次沉淀要求，因此不太适合处理高浓度染料废水。
二、物理法1. 膜过滤法：膜过滤法常常使用反渗透膜、超滤膜、微滤膜等进行处理。
反渗透膜是一种半透膜，能够过滤掉染料废水中的有机物质、无机盐、重金属等有害物质，同时保留水分子。
该方法具有高效、节能、无二次污染等优点，但设备成本和维修成本较高。
2. 吸附法：将染料废水中的污染物质通过吸附剂或吸附树脂进行分离，从而去除染料污染物。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
污水处理在染料厂的应用
污水处理在染料厂的应用染料厂作为工业生产过程中的重要环节之一，每年产生大量废水，其中含有有机物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，污水处理成为染料厂必不可缺的环节。
本文将从污水处理方法、应用效果以及挑战等方面进行详细分析，以期为染料厂的污水处理提供参考与启示。
一、污水处理方法1. 生物处理法：生物处理法利用微生物降解有机物质的能力，通过好氧或厌氧反应槽，修复厂区染料废水。
这种方法操作简单，成本较低，并且能有效去除有机物质，但对于重金属等其他污染物质的处理效果较差。
2. 物理化学处理法：物理化学处理法主要包括絮凝、沉淀、吸附等步骤。
通过添加絮凝剂将悬浮颗粒聚集成较大颗粒，然后通过沉淀或过滤等方式分离出来。
吸附则是利用吸附材料将废水中的有机物吸附到材料表面，以达到净化目的。
物理化学方法适用于处理含有重金属等固体污染物较多的废水，但操作较为复杂，处理成本相对较高。
3. 高级氧化处理法：高级氧化处理法利用氢氧自由基的强氧化作用，能够有效去除污水中的有机物和染料。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化法、紫外光催化氧化法等。
这些方法具有处理效果好、无二次污染等优点，但设备投资较大，操作难度较高。
二、污水处理应用效果1. 有机物去除效果：通过生物处理法、物理化学处理法或高级氧化处理法对染料厂废水进行处理，均能有效去除其中的有机物质。
生物处理法处理效果较好，能够达到国家排放标准要求。
2. 重金属去除效果：生物处理法对重金属的去除效果较为有限，而物理化学处理法和高级氧化处理法能够较好地去除废水中的重金属，保证废水排放的环境质量。
3. 能源回收利用：染料厂废水中含有大量的有机物质，经过生物处理法降解后，可产生可燃气体，用于发电或供热，实现能源的回收利用。
三、污水处理面临的挑战1. 废水水质复杂多变：染料厂废水中含有多种不同种类的染料、溶剂、助剂等污染物，其水质复杂多变，给污水处理带来一定难度。
2. 污水处理成本高：染料厂是典型的中小型企业，对于污水处理的投入经费相对有限。
染料厂废水处理管理制度
染料厂废水处理管理制度一、概述染料厂是一种生产和加工染料的企业，废水处理是染料生产过程中不可避免的环节。
为了合理处理染料厂废水，保护环境，本文将制定染料厂废水处理管理制度。
二、废水处理流程1. 染料厂废水处理流程应包括预处理、主要处理和终处理三个阶段。
1.1 预处理：收集和初步处理染料厂废水，包括物理处理和化学处理。
1.2 主要处理：采用生物处理、化学处理等方法，去除废水中的有机物、颜料和重金属等污染物。
1.3 终处理：对处理后的废水进行净化处理，以保证排放水质符合国家相关标准。
三、废水处理设施要求1. 染料厂应建立完善的废水处理设施，包括预处理设备、生物处理设备、化学处理设备等。
2. 废水处理设施应定期检查和维护，确保正常运行。
3. 废水处理设施应配备必要的监测和报警系统，及时发现和解决废水处理过程中的问题。
四、废水排放标准1. 染料厂废水排放应符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 废水排放应经过终处理，达到规定的排放标准后才能排放。
五、废水处理管理措施1. 染料厂应设立专门的废水处理管理部门，负责废水处理工作的组织和协调。
2. 废水处理过程中的操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照废水处理管理制度的要求进行操作。
3. 废水处理管理部门应定期开展培训，提高操作人员的技术水平和意识。
六、废水处理监测1. 染料厂废水排放应定期进行监测，确保排放水质符合国家标准。
2. 废水监测报告应及时上报相关部门，并保留监测记录备查。
七、应急处置措施1. 染料厂应制定废水处理应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
2. 废水处理设施发生故障或突发事件时，应及时采取紧急措施，防止废水泄漏和扩散，减少环境污染。
八、责任与违规处理1. 严格按照废水处理管理制度的要求进行操作和管理。
2. 废水处理管理人员应负责制定、实施和监督废水处理工作，发现问题及时整改。
3. 对违反废水处理管理制度的行为，依法追究相应责任。
九、总结染料厂废水处理管理制度是保护环境、促进可持续发展的重要措施。
生产染料行业废水如何资源化
生产染料行业废水如何资源化我觉得生产染料行业废水资源化可以用以下两种方法：（1）采用纳滤技术回收染料；（2）用微生物吸附剂回收废水中的染料。
1、用纳滤技术回收废水中的染料①工艺流程：②分离原理纳滤是介于反渗透和超滤之间的一种压力驱动膜过程。
商品化的纳滤膜一般具有荷电的纳米微孔结构，溶质在带电微孔内进行扩散和对流传递过程时受到立体阻碍和静电排斥两方面的作用闭。
因此，纳滤膜通常对分子量在200一1000之间的低分子有机物和多价盐截留较高，而对单价盐和小分子物质的截留率较低。
对于水溶性染料(酸性染料、碱性染料、直接染料和活性染料等)，分子带有亲水性基团如-SO3Na、-COONa等，且相对分子质量落在纳滤膜的高截留范围内，纳滤膜对这些染料有很高的截留率。
因此利用纳滤膜对染料的高截留和对NaCI的低截留特性，可以实现对含盐染料初品或合成染料水溶液的脱盐浓缩以及对含盐染料废水的处理与资源化。
③膜的选择染料品种繁多，染料分子结构不同，理化性质各异，难以选用同一种纳滤膜进行分离操作一般说来，影响纳滤膜分离性能的主要因素有料液中盐浓度、染料性质(如品种、带电性和分子结构等)、操作条件(如染料浓度、操作压力、pH值、膜面流速)和膜的特性(如膜荷电性、亲疏水性、截留分子量和膜的改性)等。
在选取纳滤膜时，应在维持较高染料截留率的前提下，使选取的膜具有尽可能高的通量、脱盐率和浓缩倍数等，并从经济角度考虑，纳滤脱盐要求添加的水量尽可能少。
2、用微生物吸附剂回收废水中的染料①工艺流程：②工艺说明预处理环节包括调节废水的pH值，去除大颗粒物等影响后续处理的物质。
微生物吸附池中借助遗传改良的高效吸附性微生物对有色废水中的染料进行专性吸附(完成废水脱色)；吸附染料的颗粒状菌体依靠自重脱离水相（完成固液分离）；借助有机溶剂对颗粒状菌体吸附的染料进行解吸（完成染料回收）。
在特定的营养、培养和一定的流体力学条件下，遗传改良的高效吸附性微生物可以实现颗粒化生长并表现出对染料的高效吸附。
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染料废水的物化处理某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN 废水和酸性媒介红S —80废水，量小且有机物浓度高，BOD ５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp 的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。
在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。
结果表明，此工艺1 试验阶段 1.1 废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。
针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。
废水中含有大量难生物降解的物质，且废水中含盐量高达10×10４mg/L ，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L 的染料废水基本上没有降解能力[１]，因此选择物化法对其进1.2工艺流程本研究采用工艺流程如图1其设备尺寸如表2、表31.3 混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L，慢混池出水进1.4 吸附试验静态试验采用烧杯试验的方法：取若干个烧杯，加入一定量的二沉池出水，再投加活性炭，在DBJ—621定时变速搅拌机上进行搅拌，时间为2h，待搅拌结束后，取下静置，取上清液过滤后测定其CODCr动态试验中为了使吸附装置进水水质保持相对稳定，二沉池出水混合后经砂滤柱再进入活性炭吸附柱，其中活性炭吸附采用三柱串联2 结果与讨论2.1 混凝沉淀2.1.1 混合前的自然沉淀由于三种废水水质极不稳定，故在混合前分别于三个调节池中进行自然沉淀，一方面可稳定水质，去除一部分COD Cr及色度，另一方面可回收废水中所含的有用物质，达到回收与处理兼顾的目的。
染料废水自然沉淀随时间变化情况如表4。
由表4可看出，三种染料废水经一段时间的自然沉淀后，COD Cr 和色度均有不同程度的下降，对后续处理是有利的。
但混合废水放置时间长，COD Cr 、色度均增加，这可能是由于染料废水中的物质相互发生偶合等反应的原因。
因而废水混合后应尽快处理，不2.1.2 混凝剂的筛选在药剂选择上进行了聚合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁(FeSO 4·7H 2O)和新型混凝剂Xp 的对比试验。
以COD Cr 和色度为主要指标，确定各自的最佳反应条件，最后筛选出对本染料 废水COD Cr 和色度均具有较高去除率的混凝剂，筛选结果如表5。
由上述结果可看出，Xp虽然投量较大，但价格低廉，且对COD Cr 和色度的去除均优于其他两种混凝剂，故选用Xp作为本试验用混凝剂。
Xp系列混凝剂在碱性溶液条件下，主要离解成SO2-4、CO2-3、少量的PO3-4、[Al( OH)4(H2O)]-以及Mg(OH)2沉淀。
Mg(OH)2沉淀物是良好的助凝剂，能使有机物及无机物发生絮凝反应而去除[2]。
同时，由于Xp形成的絮块大而紧密，所以沉淀速度也较快，沉淀物压实而脱水2.1.3 混凝沉淀根据试验数据，得出不同停留时间T时的COD Cr及色度去除率，结果见图2。
由图2可知，停留时间达到一定程度后，COD Cr和色度的去除率均有所下降，这和混合废水放置时间太长引起COD Cr和色度的增长是一致的。
主要原因：一是未被除掉的染料分子之间发生了化学反应，二是被混凝剂及其絮状体所吸附的染料物质解吸重新回到水中。
因此，沉淀池停留时间取5～6 h 为宜。
在流速为15 L/h 、停留时间为5.67 h 时，试验结果如 表6。
由表6可见，总COD Cr 去除率可达60%，色度去除率可达77.5%。
染料废水水质变化很大，因此试验了不同原水浓度下COD Cr 的去除率，结果见表7一般废水处理中，往往原水浓度越高去除率亦越高，但本试验结果表明，随着原水COD C r 浓度的增加，COD Cr 的绝对去除量是增加的，但去除率是下降的。
本试验中对COD Cr 的去除主要是投加混凝剂产生的絮状物对染料分子及污泥物质的吸附造成，并非破坏了其分子结构，这和有些方法对染料废水的处理是破坏染料分子的发色基团不一样[3]。
2.1.4 污泥处理本试验中一沉池、二沉池产生的污泥颜色同废水的颜色基本相同，这表明染料分子主要是被混凝剂吸附而去除，因而污泥中含有大量的染料及其中间体。
为了防止污泥的二次污染，试验产生的污泥经重力浓缩后与普通的化工原料配比制浆、常温成型、脱模后常温陈化制得建材产品[４]。
这样，一方面减少了污染，另一方面为治理厂家增2.2 活性炭吸附吸附剂采用承德燕山活性炭工业公司的片状活性炭。
由静态法测定吸附等温线及吸附速度，得到吸附等温式为：q=0.016 6C1.383 8e(1)式中q——1 g活性炭吸附溶质量，mg/gC e——平衡浓度，mg/Lq=56.148 lgt-28.771 (2)由静态吸附试验结果设计了活性炭的动态吸附试验。
将二沉出水(COD Cr在1600 ～2000mg/L，色度在1万～4万倍)以5m/h的流速通过砂滤柱及活性炭柱，隔一定时间取水样测COD Cr，直至出水COD Cr达200mg/L(作为穿破点)为止，且在运行时间内色度去除率几乎可达100%。
由此可知，活性炭去除染料废水有机物和色度效果较好。
活性炭吸附关系可用Bohart-Adamsln(c0/c-1)=kNoX/(υ-kc0t) （3）式中c0、c——进、出水溶质浓度，mg/Lk——－速率常数，L／（g.h）No——活性炭吸附容量，g/LX——活性炭吸附床高度，mυ——进水速度，m/ht——运行时间，h由式（3）可以求出临界高度Z0，即t=0时达到穿透点时最小的炭层厚度：A0=(υ/kNo)ln(c0/c B-1) (4)式中 C B=200mg/L将二沉出水分别以3m/h、5m/h、7m/h的流速通过活性炭柱，所得试验数据经整理得到的υ=5m/h时的活性炭固定床出水CODcr与t、X的方程为：c=c0/[e7.74x-3.906t+1] (5)2.3 生产设计及调试根据试验结果设计了生产装置，设计水量为24m3/d，采用二级混凝沉淀，然后经过LLY高效纤维过滤器过滤，最后通过三个串联的活性炭吸附柱(每柱内装活性炭3m，流速为5m/h)。
在生产调试和运行中取得了良好的结果，出水可满足国家二级排放标准，表8列出了生产调试结果，表9为验收时的检测结果。
在试验阶段未能对硝基苯、苯胺、锌离子等指标进行检测，由表9可看出，该处理工艺对上述污染物质同样具有很好的去除效果。
该项目已于1998年12月通过当地环保主管部门的验收。
3 结论①三种染料废水混合前分别进行自然沉淀是有益的。
COD Cr和色度均有所下降，并可回收一部分有用物质，但混合废水不宜久置。
②混凝沉淀中，以石灰及Xp为混凝剂，最佳反应条件为pH=11.8，Xp投药量为2500mg/L。
沉淀池停留时间以5～6h为宜。
在流量为15 L/h时，COD Cr总去除率可达60%，色度总去除率可达77.5%。
③活性炭在处理染料废水的应用中效果良好。
试验得到的流速5m/h时的活性炭固定床穿透曲线为c=c0/[e7.74X-3.906t+1]。
④试验表明二级混凝沉淀后再经过滤及活性炭吸附的工艺对染料废水的处理是可行的。
此工艺经生产调试运行效果良好。
染色废水处理工程及工艺分析1 工程概况1.1 处理规模及水质本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程，前者规模3000m3/d，后者规模2400m3/d。
两家公司都生产纯棉针织品，主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂，主要包括漂白剂、染料、表面活性剂及酸、碱等，可生化性一般较差；另一类是在对织物纤维进行处理的过程中，从纤维上脱除下来的物质，包括含氮化合物、蜡状物质、天然色素等，其中多数是天然有机物，可生化性较好。
两家公司废水中主要污染物浓度及处理要求如表1所示。
1.2 废水处理工艺1.2.1 即墨公司废水处理处理工艺流程如图1。
该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。
其中浓废水单独经混凝脱色，然后与稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则。
1.2.2 藤华公司废水处理处理工艺如图2。
漂白废水先进入漂白水贮池，池中进行预曝气脱氯。
染色废水经集水池与漂白废水混合后提升至水力筛，革除杂物和一部分织物纤维以后进行pH调节，然后经调节池入曝气池。
采用推流式延时曝气法。
由于废水中以染料为主的部分有机物生化性较差，生物氧化过程中耗氧速度不快，所以曝气系统采用穿孔管曝气。
曝气池出水经泵提升进入压力过滤罐，再入两座并联活性炭吸附塔进行脱色。
饱和活性炭采用微波再生后重复使用。
生化单元排出的剩余污泥直接进行絮凝脱水。
1.3 处理效果及成本即墨和藤华公司两项工程分别经过3年和2年的实际运行，处理效果如表1所示，出水分别达到GB4287-920Ⅱ级和级标准，水质长期保持稳定。
含折旧费的单位处理成本分别为1.31、1.93元/m3。
2 工艺分析本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
染色废水处理的单元工艺可分为生化法和物化法两类。
生化法一直占主导地位，然而近年来开发的许多新型染料由稳定的环状有机物组成，可生化性差，所以生化方法一般脱色效果较差，比不上物化法。
但在水质条件允许的情况下，应尽量采用生化法加物化脱色的工艺，以保证出水水质。
在国内，染色废水处理的生化法主要有表面加速曝气活性污泥法和生物接触氧化法两种。
由于资金不充裕，发达国家普遍采用的延时曝气活性污泥法在国内应用很少。
鉴于染色废水的色度高、许多染料的可生化性较差，因此用物化方法进行脱色较为合适。
我国应用最多的是投加混凝剂的方法，泥水的分离多数用沉淀池，也有一部分采用气浮法。
同样因为费用原因，我国很少采用吸附法作为脱色单元，这与吸附法脱色在发达国家的普及和流行形成鲜明的对比。
吸附法尽管费用高，但运转可靠，处理效果卓著。
为节约脱色费用，近年来，我国开发了多种新型脱色混凝剂，即墨工程中采用的是北京环科院研制的Ⅰ号脱色混凝剂。
基于即墨和藤华两套设施的经验，对生物接触氧化和延时曝气两种生化主体工艺以及混凝沉淀和活性炭吸附两种脱色工艺进行对照比较。
2.1 生物接触氧化法和延时曝气法两种生化方法的比较见表2。
表中可见，当对出水水质要求不高(例如执行GB4287-92Ⅱ级标准)时，可优先选择接触氧化法，以节省资金。