运营管理--设施布置6-7-7

--运营系统设计
作业：对现有场所进行重新布置（如图书 馆、医院、餐厅、厂房、大卖场等）
要求： 1、对现有场所布置进行描述（需要画图或图片） 2、找出现有场所布置不合理的地方 3、利用所学方法重新设计（用图描述） 4、比较前后方案 第5周周三交！！
--运营系统设计
专题六 设施布置（Facility Layout ）
产品线平衡考虑的因素： •产品线闲置率－－决定因素是产品线节拍 •人力因素－－疲劳、厌倦、缺席率 •设备 •空间限制 •不同作业对技术的要求
课堂练习：利用下列资料，完成下列各项： 1、画出作业先后顺序图 2、假定一天工作8小时，计算一天要达到产量为400个单位的节拍 3、求出最少需要的工作地数 4、利用以下方法将作业分配到各工作地：先分配后续作业最多的 作业。如果出现多个作业一样的情况，可采用先分配所需时间最 长的作业。 5、计算该系统的效率
•
C = Available Time/Demand
C= 8*60 min /day 1200 unit/day = 0.4 min /unit
• 完成一定节拍所需最小工作地数Nt Nt =
N t
Σ Tasks time / Cycle time
1.87 mins / unit 0.4 mins / unit = 4.67 i.e. 5
--产品原则布置
Line Balancing 产品线平衡
• 产品线平衡，又称为工序同期化。目的是使各工作地（工 作站）的单位作业时间尽可能接近节拍或大致相等。 • 节拍（C），是指各工作地（工作站）的单位作业所允许 的最大时间。因此，节拍既确定了产品线的速度，也确定 了一定时间内产品线的产出量。 C = Available Time/Demand
--产品原则布置
Step1: Precedence Diagram 建立流程图
Time Req. Precedes
Task 任务 A-开户申请 B-处理具体的需求 C-检查申请资料 D-检查申请资料，原始资料存档 E-计算信用卡期限 F- 主管检查 G-打印细节
单位时间
0.20 min. 0.34 0.21 0.18 0.19 0.39 0.36
问题：为什么要进行生产线平衡？
--产品原则布置
Approach of Line Balancing 产品线平衡的方法与步骤
• Example of Credit Applications Center:
引例 龙卡申请中心：
– Long-form Credit receives 1200 credit applications a day on the average 日需求=1200 – Company operates one shift per day 日服务能力=1个班次 – Available time per shift is 8 hours 日服务时间=1个班次 *8小时/班次= 8小时
运营系统选址－－要点回顾

运营系统选址的影响因素很多，如市场 位置、资源条件、当地政府政策、物流 水平、供应商情况，以及社区环境等。 不同类型企业其选址考虑的因素不同， 决策要首先明确选址的目标，然后考虑 企业长远发展和运营成本。 运营系统选址时，先运用综合因素分析 法确立选址区域，然后利用重心法或线 性规划法确定具体建址位置。 设施选址对设施建成后的设施布置以及 投产后的生产经营费用、产品和服务质 量以及成本都有极大而长远的影响。
2分钟 1分钟 1分钟 2分钟 1分钟
问题：如果将第三个瓶颈作业采用两个平行的工作地，
生产线节拍为多少？生产线产量为每小时多少个单位？ 如医院的化验环节
--工艺原则布置
Process-oriented layout 工艺（过程）原则布置
• 加工作业多样性 • 非重复加工 • 工作流不连续 • 设备利用率低 • 在制品库存大 • 3“同”1“不同”：按工艺流程或服务流程特征建立单位部门，每 一部门集中了相同类型的设备和相同工种的员工，采用相同的工艺流程 或服务流程，对不同种类的对象进行加工和服务。 • Examples - University - Hospital - Machine-shops - library
• Each cell is organised in U-shaped layout in order to: – Minimise WIP and material handling 减少在制品和物料周转 – Use operater’s multitask ability (in combination with Poka-Yoke) 利于员工快速学习和熟练发挥多技能 （利于差错预防） – Facility in Teamwork 利于团队沟通协作 – Blance the line 利于控制节拍
够资格分配的作业
分配作业
修正的剩余时间
工作地闲置时间
1 2 3 4 5
0.4 0.2 0.4 0.4 0.19 0.4 0.4
A D BC C E F G
A(0.2) D(0.18) B(0.37) C(0.21) E(0.19) F(0.39) G(0.36)
0.2 0.02 0.03 0.19 0 0.01 0.04
--产品原则布置
Product-oriented layout 产品原则布置
• 高标准化产品或服务 • 重复加工 • 工作分成一系列标准化的作业 • 大量产品或顾客顺利且迅速通过系统 • 三“不同”一“同”:按相同或相似的加工服务对 象的流程线路来布置，每一部门集中了为完成加 工服务所需的全套不同的设备、不同技能的员工 以及不同的加工工艺和服务过程。
作业 A B C D E 紧后作业 作业时间/分 B E D F F 0.2 0.2 0.8 0.6 0.3 作业 F G H 紧后作业 作业时间/分 G H 结束 1.0 0.4 0.3 总计：3.8
平衡生产线的其他方法 －－交叉培训工人（动态的生产线平衡） －－平行工作地 －－混合型生产线（产品必须十分相似，使一条生产 线能生产出不同型号的产品，如丰田汽车公司用生产 Camry汽车的生产线同时生产Sienna小型厢式载货汽 车） 资料：
0.02 0.03 0 0.01 0.04 0.10
要点： 1、各工作地最初的“剩余时间”等于节拍。 2、当够资格分配的作业需要选择时，按照分配加工时间最长的作 业或分配后续作业数最多的作业原则进行选择 0.1/(5×0.4) 3、评价指标：生产线闲置时间百分比和效率
闲置时间百分比＝闲置时间/(实际工作地数×节拍)×％ 效率＝1－闲置时间百分比
＝5% 95%
--产品原则布置
Step4: Stations Assignments 平衡方案
Station 3
B
0.37
Station 2
A
0.20
C
0.21
E
0.19
F
0.39
G
0.36
Station 4 Station 1
D
Station 5
0.18
以产品为原则布置，需要考虑产品线的平衡，考虑的因素有 哪些？
Closeness rating
关系密切程度
Absolutely necessary
Line code
Numerical weights 16 8 4 2 0 -80
绝对重要
Especially important
特别重要
Important
重要
Ordinary closeness OK
一般
Unimportant
不重要
Undesirable
不予考虑
--工艺原则布置
Closeness Ratings Grid 作业相关线图
E （8） X （-80）
1
3
X （-80）
4 2
A （16）
5
--工艺原则布置
Block Diagram 布置图
2 3 4 1 5 2 3 1
50 m2 20 m2
5
4
(a) Ignoring space and building constraints
(b) Adjusted by square footage and building size
初始草图
调整方案
Design Approach：从至表法
表1 位置间的距离
位置 从 A B C 至 A B 20 C 40 30 部门 1 2 3 1
表2 部门间工作流量
工艺原则布置 •解决工作部门相对位置问题 •布置的主要目标是运输成本最小、距离最短或时 间最少 •考虑开始的布置成本、预期的运营成本、有效生 产能力、系统改进的难易 •启发式方法 •主要有流量法、从至表法、接近程度法（关系图 法）、计算机分析法
--工艺原则布置
Design Approach : 关系图法
•
关系图法布置的主要依据就是根据部门之间关系 的紧密程度来决定互相之间的相对位置。
基本步骤: 确定单位之间的关系,建立各单元之间关系图 整理出各单位之间发生关系等级的有关数据 按关系重要程度及其发生关系数初步布置 确定可交换的单位并评价各方案 根据实际情况(实际面积)进行调整
Closeness rating Value A E I O U X
• Examples - 汽车装配线 - 造纸 - 专科医院 - 自助餐馆服务线
--产品原则布置
产品原则布置方式的类型 直线布置：
开始
工作区 工作区 工作区 工作区 工作区
结束

U型布置：
入
工作区 工作区 工作区
出
工作区
工作区
工作区
优缺点？
--产品原则布置