塑胶成型件进料检验规范

3.5.10色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
3.6 印刷不良缺陷定义：
3.6.1色薄：印刷字体的颜色偏淡。
3.6.2重影：二次印刷的整体错位。
3.6.3锯齿：字体的边呈现锯齿状。
3.6.3针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。
3.6.4溅点：在应无印刷的地方出现点状油墨。
3.6.7偏位：字体或图案偏移指定的位置。
3.3.15气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
3.3.16混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。
3.4 喷漆件不良缺陷定义：
3.4.1毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干时掉落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
3.4.2积漆：在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象。
3.4.3桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.5.4局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成产品的颜色发黄。
3.5.5暗斑：产品表面有局部发暗的现象。
3.5.6麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。
3.5.7针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。
3.5.8雾状：电镀件表面出局部发白或模糊现象。
3.5.9粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。
3.3.4毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。
3.3.5缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。
3.3.6熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
3.4.10光泽不良：喷漆件表呈现出与标准样件光泽不一致的情况。
3.4.11鱼眼：由于溶剂挥发速度来自适当而造成在喷漆表面有凹陷或小坑。
3.5 电镀件的不良缺陷定义：
3.5.1漏镀：在应该电镀的地方没在电镀，而露出底材。
3.5.2镀层脱落：产品表面出现电镀层起皮的现象。
3.5.3污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。
3.4.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.4.5露底：在喷漆件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的现象。
3.4.6手印：在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.4.7油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
3.4.8颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
3.4.9泛白: 涂膜表面呈气雾状。
客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。
3.1.3次要缺陷（MI）：
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。
3.2 外观面的定义：
3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部；
3.2.2B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面；
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3.3.12缺料：产品某个部位不饱满。
3.3.13翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
3.3.14杂质：因有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
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3.6.5花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。
3.6.6粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
4.0检验条件及检验环境的要求如下：
3.1 缺陷分类定义
3.1.1致命缺陷（CR）：
可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
3.1.2主要缺陷（MA）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；
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1.0 目的：
为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。
2.0 适用范围：
本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。
3.0术语和定义
3.3.7气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
3.3.8流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
3.3.9银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
3.3.10烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。
3.3.11（边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 塑胶产品的检验标准：
6.1 塑胶产品的外观检验标准：
4.1 距离：人眼与被测产品表面的距离为300mm～400mm；
4.2 时间：每次外观检查时间不超过5秒（如5秒内看不出的缺陷可以忽略不计）；
4.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45度；
4.4 照明：光照度达600～800lux。
4.5 检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、色弱。
3.2.3C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部；
3.2.4D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面；
3.3 塑胶件不良缺陷定义：
3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。
3.3.2硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.3细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。
4.6 检验顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。
5.0 抽样计划：
5.1 尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；AQL为CR=0 、MA=1.5 、MI=4.0。
5.2 所有性能检验不符合项均按严重缺陷（MA）进行。