涂料的理论涂布率

乳胶漆涂布率计算公式

乳胶漆涂布率计算公式
乳胶漆的涂布率计算是一个关键步骤，它涉及到涂料的用量和成本。

涂布率是指单位重量的涂料可以涂刷的施工面积。

以下是乳胶漆涂布率的计算公式：
1.计算理论涂布率：首先，您需要根据油漆产品说明书中给定的理论涂布率换算。

公式为：理论涂布率（Kg/㎡）= 给定的理论涂布率÷其对应干膜厚×设计干膜厚。

另一个常用的理论涂布率公式是：理论涂布率=（体积固体分×10）/干膜厚度。

2.计算理论用量：接下来，您可以使用以下公式来计算所需的涂料量：理论用量（Kg）= 面积（㎡）×理论涂布率（Kg/㎡）。

3.计算实际涂布率：实际涂布率是用理论涂布率乘以估计的损耗系数。

公式为：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）。

损耗的百分数会受到多种因素的影响，如施工方法、工作技术、被涂物的形状、表面的粗糙程度、工作环境和漆膜的分布程度等。

4.计算涂料桶数：如果您知道涂料的容量和涂布率，还可以计算所需的涂料桶数。

例如，对于常用的5升容量，粗略计算方法为：地面面积＊2.5／35＝使用桶数；精确计算方法更为复杂，需要考虑墙面、顶面和门窗的面积。

理论涂布率计算公式带单位

理论涂布率计算公式带单位理论涂布率计算公式及其应用。

在涂料行业中，涂布率是一个非常重要的参数，它指的是涂料在施工过程中覆盖单位面积所需的涂料量。

涂布率的计算对于工程预算和施工质量都有着重要的影响。

因此，了解涂布率的计算公式及其应用是非常必要的。

涂布率的计算公式可以用以下的数学表达式来表示：涂布率 = 涂料用量 / 涂料覆盖的面积。

其中，涂料用量通常以升（L）或者千克（kg）为单位，涂料覆盖的面积通常以平方米（m²）为单位。

因此，涂布率的单位为升/平方米或者千克/平方米。

在实际的工程中，涂布率的计算可以通过以下步骤进行：1. 首先，确定涂料的用量，通常可以通过涂料桶上的标识或者涂料供应商提供的信息来获取。

2. 然后，测量涂料覆盖的面积，可以通过测量墙面、天花板等需要涂料的表面的长和宽来计算。

3. 最后，将涂料用量除以涂料覆盖的面积，即可得到涂布率。

涂布率的计算公式可以帮助工程师和施工人员合理地安排涂料的用量，从而达到节约成本和提高施工效率的目的。

此外，涂布率的计算也可以帮助客户和施工方更准确地了解涂料的使用情况，从而进行合理的材料采购和施工进度安排。

在实际的工程中，不同类型的涂料涂布率会有所不同。

例如，油漆类涂料的涂布率通常较低，而乳胶漆类涂料的涂布率通常较高。

因此，在进行涂布率的计算时，需要根据实际情况选择相应的涂布率值，以确保计算结果的准确性。

除了在施工过程中的应用外，涂布率的计算公式还可以帮助涂料供应商和生产厂家进行产品性能的评估和比较。

通过比较不同涂料的涂布率，可以帮助客户选择更经济、更适合的涂料产品，从而实现成本的节约和施工质量的提高。

总之，涂布率的计算公式及其应用对于涂料行业具有重要的意义。

通过合理地计算涂布率，可以帮助工程师和施工人员更好地控制涂料的用量，从而实现成本的节约和施工效率的提高。

同时，涂布率的计算公式也可以帮助涂料供应商和生产厂家进行产品性能的评估和比较，为客户提供更优质、更经济的涂料产品。

油漆涂布率计算公式

油漆涂布率计算公式在现场，实际的油漆涂布率与许多因素有关。

表面状况、涂料分布、涂装方法、施工程序和浪费情况，这些是决定单位面积所需涂料的主要因素。

然而，在最初的成本核算时，涂料的用量是根据涂料所含的体积固体份来计算的。

体积固体含量涂料体积固体含量的定义是：涂料中的不挥发成份的体积与液态涂料的体积比。

以前，这个数据是根据涂料的配方计算而得的，但是这种方法没有考虑诸如颜料包裹、残留溶剂或漆膜收缩等因素，故计算得到的数据与实际存在差异。

另外，因这些因素的作用大小也因涂料不同而不同。

所以，计算得出的体积固体份对于有些涂料来讲，可能比实际值偏小，而在其它情况下则可能偏大。

在产品说明书中列出的体积固体含量，是指在规定的涂漆方法和环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度的百分比。

这些数值是在实验室条件下，按照ISO3233标准中的测试方法而测得的。

但受到原料供应、制造过程等因素的影响，成品数据会出现一定偏差;对于不同颜色的同型号漆，该数据也会存在差异。

特殊情况—锌粉漆由于这类涂料其防锈颜料的含量高，因此它们的固体含量要用不同的方法来测量。

涂料中颜料的含量大，意味着它的干膜会有空隙。

空隙的多少在某种程度上与涂装工艺有关。

理论涂布率理论涂布率是根据产品的体积固体含量和干膜厚度计算出来的，计算公式如下：体积固体含量(%)X10理论涂布率(m2/L)=干膜厚度(μm)请注意，该理论涂布率是一种理想状况下的数据，即在一种完全平整的表面(没有粗糙度)，膜厚完全均匀，没有任何损耗的情况下的数据，而实际上这种理想状况是不存在的。

因而，估算实际油漆用量时，必须考虑一定损耗系数。

损耗系数损耗系数(损耗因素)，即理论涂布率与实际涂布率之间的偏差，此用理论涂布率的百分数表示。

即：理论涂布率—实际涂布率损耗系数(%)= X 100理论涂布率损耗系数受到许多因素的影响，如被涂表面的孔隙度、结构形状、施工方法、操作人员的熟练程度、膜厚的测量方法和验收准则等等，下表列出了在干膜厚度按90-10原则的一些参考数据：表面类型与施工方式裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆。

涂料的计算

涂料和涂装计算正方形正方形的长（高）和宽都是一样长的：A ＝H ⨯B 或者S ＝B2，S ＝H2注：在美国，是用高（H）和宽（B）的概念长方形长方形的长（高）和宽，边长不一样：A ＝H ⨯ B三角形三角形的面积计算为底边（W）乘以高（H），再乘以1/2或除以2：A ＝½ (W ⨯ H)梯形梯形的面积计算为（底边＋上边）乘以高，再除以2：A ＝½ (底边＋上边) ⨯高圆形圆形的计算，取圆周率3.14乘以半径的平方A ＝π⨯ r2其中：r为半径π为圆周率椭圆形椭圆形的面积，取圆周率3.14乘以主轴（D），乘以副轴（d），再除以4，即：A ＝¼ (π⨯ D ⨯d )涂料和涂装计算球体球体的表面积计算，取圆周率3.14乘以直径乘以直径，即：S ＝3.14 ⨯ D ⨯ D长方体／正方体长方体或正方体的表面积计算，实则六面个中，相对的两个面积是一样的，所以只要分别计算出相邻三个面的面积再乘以2，即：S ＝2 ⨯ [ (a ⨯ b )+ (a⨯c) + (b⨯ c) ]如果是正方体，因为每条边长都一样，面积为：S ＝6 ⨯ a 2圆柱体圆柱体的表面积为上下两个底面的面积加上圆周面积之和，即：S ＝2 （π⨯ r2）＋（π⨯D）⨯ H其中：π为圆周率，取3.14r 为半径D为直径周长为π⨯D圆周面积为：周长乘以高（H）圆锥体圆锥体的表面积计算，取圆周率3.14，乘以圆底的直径，乘以斜边长，再除以2，即A = ½ (π⨯D ⨯ s)罐顶（半球体）储罐顶的的表面积计算罐2乘以圆周率，乘以顶高(H)，再乘以半径（R），如下：A = 2 ⨯ 3.14 ⨯ R ⨯ H涂料和涂装计算型钢的表面积计算只要知道其尺寸（单位：mm），我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和每吨的面积涂料和涂装计算水塔的面积计算容量（千加仑）水塔（直径/英尺）内部面积（平方英尺）外部面积（平方英尺）50 100 150 200 250 500 750 10004444445干8干83 1504 3005 1005 9006 70010 00013 60017 0006 5008 0009 90011 10012 70019 60029 10036 900注：外部面积包括立柱的面积换算：1加仑= 3.785升（美制）1英尺= 0.304米1平方英尺＝0.929平方米。

涂料涂布率的测定

涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。

近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。

测定方法1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2）/S×10 4式中：X——使用量，g／㎡；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，c㎡。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，㎡/L；X——使用量，g/㎡；ρ——液体涂料的密度，g／mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。

因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。

我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。

另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。

通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。

2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。

理论与实际涂布率,损耗控制等计算方法

前言：一般情况下，油漆技术资料建议的干燥涂层厚度是假设在平滑、理想的被涂面的情况下，所以，在此基础上计算的覆盖率也是理论覆盖率。

实际施工中受到多种因素的影响，理论覆盖率未考虑油漆的施工方法、工人的技术、被涂物的结构、形状、表面粗糙度、工作环境，风速、高空、白昼、漆膜的分布等因素，最终涂料的实际消耗量要多于理论消耗量，这之间的差值，我们也叫做油漆的损耗。

如何能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，可以最大化的提高涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本，在了解损耗之前，需要先了解油漆施工中常用的几个术语。

体积固体份：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。

体积固体份计算公式：体积固体份 = 干膜厚度/湿膜厚度理论涂布率：将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是㎡/L。

理论涂布率计算公式：理论涂布率率 = （体积固体份*10）/干膜厚度湿膜厚度：湿膜厚度在实际的操作中具有参考性和指导意义，湿膜厚度与干膜厚度的关系如下：湿膜厚度=所需的干膜厚度/涂料固体成分的体积百分比实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。

稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。

稀释后的涂料的湿膜厚度计算公式：稀释后的湿膜厚度=干膜厚度（1+ %稀释量）/体积固体份实际涂布率：实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数。

计算公式：实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗％）损耗系数（损耗％）: 理论涂布率与实际涂布率之间的差数，用百分比(%)表示的叫损耗率。

损耗的构成及影响因素：1、表面粗糙度引起的损耗对钢材磨料进行喷砂处理后涂装时，若用测量仪检测涂层厚度，实际仪器上的数值表示至表面糙度的最上端(Peak)和最底端(Valley)的平均涂层厚度。

但是，规定涂层厚度通常是Peak 上端的涂层厚度，所以Peak 底端的涂膜是无法计入规定涂层厚度的涂料损耗中。

油漆涂层厚度及涂布率情况

油漆涂层厚度及涂布率情况
1．醇酸漆涂层厚度40μm左右，涂布率7-8m2/L。

2．氯化橡胶漆涂层厚度50μm左右，涂布率5-6m2/L。

3．环氧漆涂层厚度75μm左右，涂布率6-7m2/L。

4．聚安酯漆涂层厚度50μm左右，涂布率7m2/L。

七、各类油漆调漆水使用方法及用量
1．要特别注意各类油漆调漆水不能混用，更不能用错。

2．醇酸漆调漆水使用量为0~5%，存放时间不同使用调漆水的量是不同的，通常存放时间长的漆用量稍大一些。

3．氯化橡胶漆调漆水使用量为4~8%，不能多用。

4．环氧漆调漆水使用量为8~12%，气温低时多加些，气温高时少加些。

5．聚安酯漆调漆水使用量为5%。

调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。

尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

总之，各种调漆水都不能过量，过多会使油漆分子分离，降低覆盖率，产生缝隙，易渗水后生锈。

涂料涂布率计算方法

涂料涂布率计算方法涂料涂布率的计算方法主要有两种：理论涂布率和实际涂布率。

一、理论涂布率的计算方法理论涂布率是根据涂料的成分和施工要求计算得出的涂布率。

它是在理想条件下，假设涂料完全覆盖底材，没有涂料的浪费和损耗的情况下计算得出的。

计算理论涂布率的公式如下：理论涂布率 = 涂料的固体含量 / 涂料的干膜厚度其中，涂料的固体含量是指涂料中固体成分的百分比，可以从涂料的技术参数中获取；涂料的干膜厚度是指涂料干燥后的厚度，通常以毫米为单位。

例如，某涂料的固体含量为40%，要求施工后的涂膜厚度为200μm （即0.2毫米），那么该涂料的理论涂布率为：理论涂布率 = 0.4 / 0.2 = 2平方米/千克这个值表示每千克涂料可以涂布2平方米的面积。

二、实际涂布率的计算方法实际涂布率是指在实际施工过程中，考虑到涂料的浪费和损耗后计算得出的涂布率。

实际涂布率会比理论涂布率要大，因为在施工过程中会有一定的涂料损耗和浪费。

计算实际涂布率的公式如下：实际涂布率 = (涂料的固体含量 / 涂料的干膜厚度) * 损耗系数损耗系数是根据实际经验得出的，通常在1.1到1.5之间。

不同的施工条件和涂料性质会有不同的损耗系数，需要施工人员根据实际情况进行调整。

例如，某涂料的固体含量为40%，要求施工后的涂膜厚度为200μm （即0.2毫米），损耗系数为1.2，那么该涂料的实际涂布率为：实际涂布率 = (0.4 / 0.2) * 1.2 = 2.4平方米/千克这个值表示每千克涂料可以涂布2.4平方米的面积。

总结：涂料涂布率的计算方法包括理论涂布率和实际涂布率两种。

理论涂布率是在理想条件下计算得出的，不考虑涂料的浪费和损耗；实际涂布率是考虑了涂料的浪费和损耗后计算得出的。

施工人员在实际施工过程中可以根据涂料的固体含量、干膜厚度和损耗系数来计算涂料的涂布率，以控制涂料的用量，提高施工效率。

以上就是涂料涂布率的计算方法的介绍，希望对大家有所帮助。

理论与实际涂布率,损耗控制等计算方法

前言：一般情况下，油漆技术资料建议的干燥涂层厚度是假设在平滑、理想的被涂面的情况下，所以，在此基础上计算的覆盖率也是理论覆盖率。

实际施工中受到多种因素的影响，理论覆盖率未考虑油漆的施工方法、工人的技术、被涂物的结构、形状、表面粗糙度、工作环境，风速、高空、白昼、漆膜的分布等因素，最终涂料的实际消耗量要多于理论消耗量，这之间的差值，我们也叫做油漆的损耗。

如何能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗，可以最大化的提高涂料的使用率，从而降低防护涂料的涂装成本，在了解损耗之前，需要先了解油漆施工中常用的几个术语。

体积固体份：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。

体积固体份计算公式：体积固体份 = 干膜厚度/湿膜厚度理论涂布率：将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是㎡/L。

理论涂布率计算公式：理论涂布率率 = （体积固体份*10）/干膜厚度湿膜厚度：湿膜厚度在实际的操作中具有参考性和指导意义，湿膜厚度与干膜厚度的关系如下：湿膜厚度=所需的干膜厚度/涂料固体成分的体积百分比实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。

稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。

稀释后的涂料的湿膜厚度计算公式：稀释后的湿膜厚度=干膜厚度（1+ %稀释量）/体积固体份实际涂布率：实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数。

计算公式：实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗％）损耗系数（损耗％）: 理论涂布率与实际涂布率之间的差数，用百分比(%)表示的叫损耗率。

损耗的构成及影响因素：1、表面粗糙度引起的损耗对钢材磨料进行喷砂处理后涂装时，若用测量仪检测涂层厚度，实际仪器上的数值表示至表面糙度的最上端(Peak)和最底端(Valley)的平均涂层厚度。

但是，规定涂层厚度通常是Peak 上端的涂层厚度，所以Peak 底端的涂膜是无法计入规定涂层厚度的涂料损耗中。

防水涂料涂布率计算公式

防水涂料涂布率计算公式
涂布率即在单位面积为获得一定厚度的漆膜时所需要的材料量，常以“g/㎡”、“kg/㎡”或“L/㎡”表示。

涂布率即保证获得一定厚度的漆膜时，单位体积或重量的材料可以涂饰的最大面积，常以“㎡/kg”或“㎡/L”表示。

理论涂布率=体积固体分*10/涂料厚度。

按国家标准“GB/T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001g)，涂漆试板放置24h，按下式计算涂料的使用量：X=（m1-m2）/S×104；
式中：X——使用量，g/m2；
ml——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；
m2——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；
S——涂漆面积，cm2。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m2/L)，需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：
R=（1/Xρ-1）×103
式中：
R——涂布率，m2/L；
X——使用量，g/m2；
p——液体涂料的密度，g/mL。

涂料立邦理论涂布率

1.5kg/m2 0.10
2.5kg/㎡ 0.08
2 kg/m2 0.11
立邦NP-Z533砂胶造型涂料
1
立邦QB-639外墙通用弹性面涂
2
20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15
2.5kg/㎡ 0.08
1.8kg/m2 0.12
2.5kg/㎡ 0.08
2.2kg/m2 0.13
2.5kg/㎡ 0.08
施工要求；
质保年限 (年)
10
11
产品等级要求
合格Leabharlann 合格高档住宅、别墅平搓（细）
适用
3/交给我们的施工
10
面确保必
丙烯酸沙胶
要的养护
漆体系
期；
（非通体）
4/涂装时
高档住宅、别墅
平搓（粗）
适用
不可与其他施工队
10
交插施
工；
合格合格
产品
腻子底漆中涂漆清漆腻子底漆中涂漆清漆腻子底漆中涂漆面涂腻子底漆中涂漆面涂
外墙质感涂料
效果
系统分类
是否适
适用建筑类型
工法及类型
用与外保温基
面
基层要求
丙烯酸沙胶
漆体系高档住宅、
（通体
别墅
细）
仿砖
丙烯酸沙胶
漆体系高档住宅、
（通体
别墅
粗）
质感系列
仿砖
适用
1/底材平整度必须达到中级
抹灰要求，金属漆体系必须到达高级抹灰要
求；
适用
2/施工墙面的温度、湿度必须到涂装

涂料的理论涂布率涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。

理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L。

理论涂布率按以下公式进行计算：理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度（4）采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。

例：无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal理论涂布率的公式说明该公升是基于体积固体份为100％的涂料来推导的。

如果涂料的体积固体份为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂布面积为1000平方米，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

体积固体份100％1公升1微米1000平方米体积固体份40％1公升1微米400平方米当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：体积固体份40％1公升100微米4平方米有关英制的说明如下：同样的道理，如果涂料的体积固体份为100％，每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1密尔时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

油漆理论涂布率计算方法

油漆理论涂布率计算方法中国新型涂料网讯：油漆理论涂布率是指将油漆施工在光滑的表面上而毫无损耗，每升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L）。

理论涂布率是按以下公式进行计算。

公制：理论涂布率=体积固体分×10/干膜厚度英制：理论涂布率体积固体分×16.04/干膜厚度油漆理论涂布率计算公式是如何推导出来的呢？它是基于体积固体分为100%的油漆来推导的。

如果油漆的体积固体分为100%，每升油漆涂布1μm的干膜厚度，即可涂布面积为1000m2，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体分不是100%，可以涂布多少面积能？”油漆的体积固体分小于100%，涂层厚度为1μm时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用油漆的实际体积固体分，以小数形式表示。

体积固体分和涂布率的关系见下表。

体积固体分和涂布率的关系英制的理论涂布率是如何推导出来的呢？同样的道理，如果油漆的体积固体分为100%，每加仑油漆涂布1mil的干膜厚度，即可涂布面积为1604ft2，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体分不是100%，可涂布多少面积呢？”油漆的体积固体分小于100%，涂层厚度为1mil时的“涂布率”计算如下。

将1604乘以所使用油漆的实际体积固体分，以小数形式表示。

体积固体分和涂布率的关系（英制）见下表。

注：1gal（US）=3.785L，1mil=25.4μm，1ft=0.3048m。

采用16.04这个数字表示1USgal的油漆，在涂层厚度为0.001in 或1mil（25.4μm）的情况下，所能遮盖的面积。

例：无机富锌底漆，体积固体分63%，规定干膜厚度为3mil （75μm），计算其理论涂布率。

计算结果如下：理论涂布率=63×10/75=8.4m2/L理论涂布率=63×16.04/3=336.84ft2/gal。

油漆涂料理论涂布率

理论涂布率和实际涂布率，体积固体份与理论涂布率概述评估涂料的涂布率对于业主和承包商来说，都是计算成本的一个关键因素。

在现场，实际涂布率取决于许多因素。

表面条件造成的损失、涂料分布、施工程序和浪费情况，是决定某项工程所需涂料用量的主要因素。

但是在进行初始成本评估时，涂料用量是根据涂料所含体积固体份来计算的。

不同的涂料生产商使用不同的方法来计算或确定体积固体份。

这可能会引发一些混淆和误解，尤其是在对不同的涂料配套方案进行比较时，更是如此。

下文的注释将有助于用户和设计人员了解在理论上和实际中如何估算涂料损失。

体积固体份涂料的体积固体份定义是：涂料中的非挥发性成份与液态涂料的体积比。

传统上，这个数值是根据涂料配方算得的，但是由于没有考虑到其它一些因素，如颜料的包装、残留稀释剂或漆膜收缩等，计算值与实际值会相差很大。

另外，对不同类型的油漆，这些因素的作用大小也相应不同，所以算得的体积固体份可能比实际值偏小或偏大。

为了克服这个问题，德谦新材使用一种更为实用的方法来估算涂料的体积固体份。

这个方法就是测量漆膜干燥前和干燥后的厚度，体积固体份按以下公式算出：体积固体份=测得干膜厚度÷测得湿膜厚度×100%在产品说明书中列出的体积固体份，指的是在规定涂漆方法和环境条件下，干膜厚与湿膜厚的百分比。

这些数值是在实验室条件下，按照《油及颜料化学师（OCCA）》单行本第四册所述方法，即《涂料固体成份的含量确定（按体积计算）》获得的。

这种方法是对ASTM D-2697标准的修正。

后者在确定涂料的体积固体份时，采用产品说明书上涂料的推荐干膜厚度及规定的干燥时间表，该表是在室温23℃下，干燥7天后获得的。

锌粉漆含有大量的防锈颜料，它们的体积固体份须用不同的方法确定。

颜料含量大，意味着干膜中会有空隙。

空隙的多少在某种程度上取决于涂漆工艺。

特殊情况锌粉漆为了获取有关体积固份的可靠资料，必须采用另外一种考虑干膜空隙的方法来测量体积固体份。

油漆涂布率数据

2、无气喷涂方式的损耗率相对较大，一般达到15%以上，实际涂布率因喷枪口径不同，被涂工件大小、结构不同，工人使用方式而有
不同差异。
3、不同颜色、光泽度的面漆之间密度会有所差异，涂布率会有微小差距。
漆：25KG
固化剂：
共：
77%
4间漆
油漆与固化剂
哑光灰
漆：25KG
固化剂：
共：
77%
-
60-80
5-6
GH610
丙烯酸聚氨酯面漆
油漆与固化剂
各光、各色
漆：18KG
固化剂：
共：
55%
-
50
8
7
60
7
6
油漆理论涂布率
备注：
1、辊涂方式的损耗率较小，一般低于10%。辊涂方式易造成漆膜厚度不均匀，漏涂。干膜容易产生气泡影响防腐性能，涂装效率低。
2无气喷涂方式的损耗率相对较大一般达到15以上实际涂布率因喷枪口径不同被涂工件大小结构不同工人使用方式而有不同差异
油漆涂布率数据
产品编号
组份
光泽与颜色
包装
体积固
含量
密度（kg/L)
锌含量
干膜
厚度
理论涂布率
辊涂涂布率
无气喷涂
涂布率
KG/套
um
m2/L
m2/L
m2/L
GH06-2
环氧锌底漆
油漆与固化剂
哑光灰