工厂检查培训教材
(ppt版)工厂验厂培训教材
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化学品清单MSDS粘贴 二次容器沃尔玛供给商标准粘贴 断/换针记录
利器分发记录
IQC报表 PQC报表 OQC报表 首样报表
生产日报表
制程巡检报表
维修记录
出/入库单据
其他:根据客户验厂临时(lín shí)需求提供
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第二十一页,共三十八页。
验厂组织(zǔzhī)架构图
厦漳制造 管理中心办
验厂 负责人
文员
验厂 接口人
器械厂 座垫厂 注塑厂 海绵厂 仓储部
TQC
品管部 行政部 人事部
22
第二十二页,共三十八页。
验厂接口人权利(quánlì)与职责
负责各自部门员工的社会责任培训;
陪同验厂人员审核,并答复(dáfù)相关验厂人员的问题; 负责在验厂前进行全面自行检验,确保没有异常出现(节假日的记录及员工
6. 验厂准备
7. 特别注意
8. 验厂奖励与处分
9. 近期客户验厂
3
第三页,共三十八页。
验厂审核 类型 (shěnhé)
客户验厂
人权验厂 品质体系审核 反恐验厂
综合验厂
参观
4
第四页,共三十八页。
审核 机构 (shěnhé)
客户直接(zhíjiē)审核
第三方审核 ITS SGS BV CSCC UL
文件 工厂的跟进审核不仅将审查上一次审核发现的违规工程,还会再度审查工厂的工时和薪
酬系统
任何不提供或拒绝提供工厂资料和检查(jiǎnchá)的行为将会立即导致所有未出货 订单被取消
9
第九页,共三十八页。
工厂审核(shěnhé)范围及流程
五、总结会议以及签署现场审核报告
审核人员将就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结 不符合沃尔玛供给商标准的局部将被提出并与工厂管理层讨论
FLA-512标定及检查培训教材V1.0
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三十、四点标定说明
一、四点标定的低点对HC/CO/CO2/NO都 有效。但对出厂编号后面带m的有限制: 低点HC要大于100、CO大于0.5才能标。 二、中低、中高点只能标定NO,接在检查 气口。高标气接标定气口。 三,NO四点流程:高标~低检不合格~低标 ~中低不合格~中低标~中高不合格~中高标。
FLA-512标定及检查
广州市福立分析仪器有限公司
1
一、标定气
• 高量程标气 • 气体成分 浓度 • C3H8 约3200×10-6 • CO 约 5.0×10-2 • CO2 约 12×10-2 • NO 约 3000×10-6 • 平衡气体N2 纯度=
99.99%
2
二、检查气
• 低量程标气 • 气体成分 浓度 • C3H8 约200×10-6 • CO 约 0.5×10-2 • CO2 约 2×10-2 • NO 约 300×10-6 • 平衡气体N2 纯度=
• 通道 误差
• HC ±3%
• CO ±3 %
• CO2 ±3 %
• NO ±4 %
• 以上都是相
19
对误差。
Hale Waihona Puke 十九、通低标气检查• 通道 误差 • HC ±4ppm • CO ±0.02
% • CO2 ±0.3% • NO 25×10-
6 • 以上都是绝对
误差。
20
二十、如果低标不合格
• 进入菜单~ 状态检查。
99.99%
3
三、零气(瓶装合成空气)
• 气体纯度要求:O2 = 20.8%
• HC < 1×10-6 • CO < 1×10-6 • CO2 < 200×10-6 • NO < 1×10-6 • 平衡气体为N2,纯度
FLN-210标定及检查培训教材V1.0_看图王
![FLN-210标定及检查培训教材V1.0_看图王](https://img.taocdn.com/s3/m/63853ae7680203d8ce2f24d5.png)
3
三、零气(瓶装合成空气)
• 气体纯度要求:O2 = 20.8%
• HC < 1×10-6 • CO < 1×10-6 • CO2 < 200×10-6 • NO < 1×10-6 • 平衡气体为N2,纯度
=99.99%。
4
四、标定前仪器要充分预热
• 要预热30分 钟以上。
5
五、相应接上各气体
14
十四、抽环境气
15
十五、排掉机内标气
16
十六、再通高标气看是否合格
• 通道 误差 • CO2 ±3
% • NO ±4
% • 以上都是相
对误差。
17
十七、通低标气检查
• 通道 误差 • CO2 ±0.3% • NO
25×10-6 • 以上都是绝对
误差。
18
十八、如果低标不合格
19
十九、线性调整
30
三十、恢复工厂标定
• 每个通道 都可以单 独恢复。
31
三十一、两点标定说明
一、两点标定对CO2/NO都有效。 二、两点标定~先低后高~两点都要标完才 有效。 三、低标气接检查气口,高标气接标定气 口。
32
三十二、四点标定说明
一、四点标定的低点对CO2/NO都有效。 二、中低、中高点只能标定NO,接在检查 气口。 三,NO四点流程:高标~低检不合格~低标 ~中低不合格~中低标~中高不合格~中高标。
6
六、打开气阀并调好气压
• 气压要求是 0.05~0.1 Mpa
• 三瓶气体的 气压要调到 一致。
7
七、把零气选择选到“零气”
• 这里的“零气” 指的是瓶装空 气或者高纯氮。
《QC-F》培训教材
![《QC-F》培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/9862f8176137ee06eef9183b.png)
问题原因的 深度
眼睛里面进入脏东西、患眼疾的人增多 吹春风
真正的原因对策
(Statistical Quality 用KKD(经验、直觉、 胆量)可以提出解 决方法
用KKD直接解决不了
× 的部分,因为不能明 确真正原因而导致不 断累积 ↓ 不能反映到源流
QC-F基 础课程
工人
1、理解和掌握作业标准书的要求,并按要求操作 2、掌握问题改善方法-QC工具
QC-J
学习在质量领域 业务推进中必要 的专业手法和思 考方式,并运用 到实际工作中
学习在生产现场 所需要的质量管 理手法,并运用 到日常工作中
理解按标准作业 的重要性,在作 业中落实“三不 原则”,发现异 常能准确报告
《QC-F》
·QC课程体系
岗位 厂部长
品质管理能力要求
课程设置
课程目的
1、规划公司整体质量管理体系 2、制定公司质量领域中长期规划和年度事业计划 3、主导跨部门跨领域复合品质问题的解决
QC-F高 级课程
培养能够全面推 进质量管理活动 的专家
课程目标
1、能对工厂的工序保证能力进行系统的评价,并通 过实践大幅度提高工厂的工序品质保证能力 2、熟练运用QC工具解决工厂的重大质量课题
全员
三个阶段之间既有区别又有联系,每一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的,是吸收了前一阶 段的精华,弥补了不足之处而逐步形成的,因此,仍然保留着前阶段行之有效的方法。
10
1.1 质量管理和TQM
品质不仅仅指产品的品质,也要考虑服务、工作的品质,对其品质进行管理也属于品质管理。
全面质量管理(Total Quality Management:TQM)的定义
2024版QC七大手法培训教材[1]
![2024版QC七大手法培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab01ba07777f5acfa1c7aa00b52acfc789eb9f30.png)
绘制控制图
2024/1/29
10
应用场景与意义
2024/1/29
应用场景
QC七大手法广泛应用于制造业、服务业等各个领域的质量管理活动 中,如产品开发、过程控制、质量改进等。
提高产品质量
通过QC七大手法的应用,可以及时发现并解决问题,提高产品的稳 定性和一致性。
降低生产成本
预防问题的发生可以减少返工、维修等成本,提高企业的经济效益。
通过广泛征求意见,对因 果图进行修改和补充,使 分析更加深入和完善。
2024/1/29
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实例分析与操作演示
绘制因果图
根据问题的描述,按照因果图 法的绘制步骤,绘制出相应的 因果图。
制定措施
针对分析出的原因,制定相应 的改进措施或方案。
实例选择
选择一个具体的质量问题或案 例进行分析。
2024/1/29
操作演示
通过PPT或现场演示的方式,展示层别法的具体操作步骤和注意事项,包括数据收集、层别划分、柏拉图绘制、 原因分析、措施制定等环节。同时结合实际案例进行讲解,使学员更加深入地理解和掌握层别法的应用技巧。
2024/1/29
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05 柏拉图法
2024/1/29
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柏拉图法原理及作用
原理
柏拉图法是一种通过图形化方式展示数据分布的方法,它将数据进行排序并以 条形图的形式展示,同时以累计百分比曲线展示数据的累积分布情况。
绘制直方图
以横轴表示数据分组, 纵轴表示频数或频率, 绘制出每个分组的矩 形条,形成直方图。
添加标题和标签
为直方图添加标题、 横轴标签和纵轴标签, 以便更好地理解和解 释直方图。
2024/1/29
最新CCC认证工厂检查员培训教材(全)
![最新CCC认证工厂检查员培训教材(全)](https://img.taocdn.com/s3/m/62157f54011ca300a6c39066.png)
国家强制性产品认证工厂检查员培训教材(通用部分)教学指导书中国质量认证中心(CQC)教员应向学员说明以下要求:1.出席率必须在90%以上;2.考试及格分数为70分;3.考试时间为2小时,除《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》外不得携带其他资料进入考场;4.允许补考一次(一年内);5.本课程总学时为12小时;6.学员应具备ISO 9000标准的知识和相关产品专业的基本知识。
注:教员在使用本指导书时,需参考:1.《国家强制性产品认证工厂检查员培训教材》;2.ISO9000、ISO9001和ISO9004标准;3.ISO10011标准(鼓励随时跟踪19011标准);4.ISO/IEC导则 65 《产品认证机构认可通用要求》;5.ISO/IEC 导则17020 《产品认证检查机构认可通用要求》;6.ISO/IEC 导则 28 《第三方产品认证制度模式通则》;7.ISO/IEC 导则 53 《第三方产品认证中利用供方质量体系的方法》;8.ISO/IEC 导则 23 《第三方产品认证制度表示标准符合性的方法》。
第一章产品认证基础知识(本章的目的是使工厂检查员对产品认证制度有一个基本的了解。
)一、产品认证概述二、产品认证的基本概念三、第三方产品认证的构架(以第五种认证制度为例)第二章中国国家强制性产品认证制度(本章的目的是使工厂检查员了解中国国家强制性产品认证制度的情况。
)一、法律法规二、机构和职责三、认证程序第三章工厂质量保证能力要求与判定(本章的目的是使工厂检查员正确理解工厂质量保证能力要求的各个要素。
在具体条款的讲解时,应结合案例讲解。
)一、基本术语二、要素理解(具体讲解10条要求)三、判定准则第四章初始工厂审查(本章的目的是使工厂检查员能正确的实施工厂审查。
)一、审查准备二、现场审查(一)现场审查的主要内容(二)现场审查主要工作流程(三)现场审查的要求1.工厂质量保证能力审查(分13个要点介绍)2.认证产品的一致性审查(四)现场审查的技术三、审查结束第五章获证后的监督(本章主要是让工厂检查员正确的理解获证后监督的各项要求。
NACE二级涂装检查员培训教材第章维修涂装操作
![NACE二级涂装检查员培训教材第章维修涂装操作](https://img.taocdn.com/s3/m/8b739f4cf02d2af90242a8956bec0975f465a481.png)
污染物的严重堆积
使用中的设备
盘面和仪表上的保护性遮盖物
需要维修涂装的设备
铲除至边缘的局部喷砂问题
对焊缝、铲除至边缘的涂层进行磨料喷砂
对未铲除至边缘的涂层进行局部修补
翻卷被定义为: · 膨胀
·起皱
· 软化
·其它变形
翻卷由现有涂层和新涂层之间的反应引起。
ISODSa 3
维修涂装表面受以下因素的影响:
NACE 二级涂装检查员培训教 材第21章-维修涂装操作
第21章 维修涂装操作
维修涂装操作被定义为将涂料施工在已安装在最终 环境并已投入使用的底材上。
待维修的典型加工设备
待维修的典型加工设备
进行维修涂装操作可以:
· 保养涂料系统 ·重新恢复涂层外观
维修涂装操作的要素包括:
· 涂料选择 · 工前会议 ·待涂装结构的预检查 · 表段内进行涂装。
对于维修涂装检查程序,应认识到:
·检查通常与新建项目一样
·在使用以下工具时,技术方面的一些改良被证明是有用的: 磁性干膜测厚仪
-湿膜测厚仪 附着力测试
湿膜厚
拉离式附着力测试
附着力测试
A= 底材 B= 底漆涂层 C= 中间涂层
D=面漆
Y= 粘合剂 (胶水)
· 相对湿度 ·空气中所含的污染物 ·由服务而产生的污染物
手摇干湿表和干湿图表
在维修工作中可能会碰到的另一个因素,就是污染物渗入 钢板,例如在:
· 高硫原油储罐 · 冷却水塔
肥料厂
各种形式的可溶化学盐、硫酸盐和氯化物,会渗入钢 板,且无法通过磨料喷砂清理予以清除。
检查员可能会被要求进行测试,以确定表面上是否存在可 溶盐。
106
Value (psi)
UL培训教材
![UL培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/7ff23d06eff9aef8941e06c0.png)
二、跟踪检验
UL基础知识培训课程 • 跟踪检查:(FUS工作开始)
• A:首次生产检验:
• • 1、新工厂:刚取得UL认证 3、针对中国工厂 2、旧工厂:新产品类别与现有的不同 4、工厂搬家,地址变更
UL基础知识培训课程 UL认证的目的
最终目的是为市场得到具有相当安全水准 的商品,为人身健康和财产安全得到保 证作出贡献。
1、地方当局要求(3/4 UL标准成为美国国家标准) 2、销售商和消费者要求 3、产品责任争端提供法律依据
UL基础知识培训课程 • 二、UL 标示:(1)
UL基础知识培训课程 • UL标示(2)
UL基础知识培训课程
UL基础知识培训课程 • 列名标志的四要素!
UL基础知识培训课程 • 服务分类
UL基础知识培训课程 • Type L:
UL基础知识培训课程 • Type R:
UL基础知识培训课程 • 四、标签印刷:
UL基础知识培训课程
UL基础知识培训课程 五、UL认证方案: 一、型式试验(完成后发出如下文件)
UL基础知识培训课程
UL基础知识培训课程
目录
一、UL简介 三、标签印刷 五、工厂检查 七、结束 二、UL标识 四、UL认证方案 六、检验报告
UL基础知识培训课程
Microsoft Word 文档
一、简介 UL
(Underwriter Laboratories Inc.)
保险商试验所.
是一家独立的、非营利性产品安全 检验和认证机构。 自1894年创建以来,UL始终是美国 产品安全和认证领域中无可争议的 领头羊。
GAMC QAS培训教材
![GAMC QAS培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/81f2bc0df78a6529647d5315.png)
4
1
12
内部品质 监察
1.内部品质监 察
6
5
3
1
13 品质教育及 1.品质教育 训练
8
6
3
1
×:不充分
三、QAS 主要工作内容(一)
供应商品质体系监察
供 应 商
实 施 方 法
QAS1报告
年 月 日 发
实 施 日
行
监察实施人: ●总结 Ⅰ确认项目
编写:
确认:
批准:
(确认项目,确认结果总评,改善领域,改善的推进方法等)
(从研究查明真正原因到作出对策、制止问题等) 5.有否进行重大及再发不良的对策的横向展开? 6.对于让步放行,规定是否明确?还有是否与正当的评价及再发防止相结合? 7.有否对于在用户中发生的缺陷能及时作出回答的体制? 1.内部监察中以下的事项是否明确? ·有经营者及品质保证负责人的认可印的,融入了其意志的判定基准及确认观点等 ·品质体制监察及零件品质监察等的规则 ·评价负责人/评价人,实施或报告负责人/实施部门或报告部门,推进负责人/推进主管部 ·监察的记录的方法及保管期限等 2.是否已决定按计划实施内部品质监察? 3.内部品质监察计划中有否融入经营者的意志,实施目的及范围是否明确? 4.对在监察中明显存在的缺陷,问题的处理,有否推进到完全解决? 1.教育及训练有否全部课程的教学计划并形成体系化 2.教育及训练中,年度计划是否明确?(定期/随时/成果跟进) 3.教育训练的负责人及推进负责人是否设定? 4.品质管理的基本部分是否已向全从业员进行教育? ◎:充分 ○:大致充分 △:不太充分 确认 审核: 具体的事实(特别记载或要点记录) GAMC质量部门 编写: 充 分 判定 大致 不太 不 充分 充分 充分 2.业务(工 作)组织 6 5 3 1
2024版FMEA培训教材(共14)
![2024版FMEA培训教材(共14)](https://img.taocdn.com/s3/m/4476ff30178884868762caaedd3383c4bb4cb4e8.png)
FMEA核心思想
预防性
FMEA强调在产品设计或过程设 计阶段进行预防性的分析,识别
并消除潜在的失效模式。
结构化
FMEA采用结构化的分析方法, 通过系统的、有条理的分析过程 来识别潜在的失效模式及其影响。
优先级
FMEA根据失效模式的严重度、 发生频度和探测度来评估其风险 优先级,以便优先处理高风险失 效模式。
01
02
03
04
FMEA报告
编写FMEA报告,包括分析过 程、结果汇总、风险控制措施
和建议等。
风险矩阵图
绘制风险矩阵图,直观展示各 种失效模式的风险等级和分布
情况。
改进措施计划
针对高风险失效模式,制定详 细的改进措施计划,明确责任
人、时间节点和预期效果。
经验教训总结
总结FMEA实施过程中的经验 教训,为后续产品设计和制造
跟踪改进措施实施情况
对制定的改进措施进行跟踪,确保措 施得以有效实施并取得预期效果。
产品设计阶段FMEA案例分析
案例一
案例二
某型号手机电池过热问题。通过对手 机电池设计进行FMEA分析,发现电池 过热可能导致手机性能下降甚至引发 安全问题。经过评估,该故障模式的 严重性较高。针对这一问题,改进措 施包括优化电池散热设计、提高电池 热稳定性等。
可靠性等方面的人员。
收集资料和信息
03
收集与产品、过程、历史数据等相关的资料和信息,以便进行
全面分析。
FMEA实施过程
识别潜在失效模式
通过分析设计、制造过程、使用条件 等方面,识别产品可能出现的潜在失 效模式。
确定风险等级
综合考虑失效模式的严重度、发生频 度和探测度,确定每种失效模式的风 险等级。
安全巡查人员培训教材(汇编)
![安全巡查人员培训教材(汇编)](https://img.taocdn.com/s3/m/d82495bb710abb68a98271fe910ef12d2af9a93f.png)
消防法
规定了消防安全管理的相关规定,包括消防设施、 消防安全责任等。
ABCD
职业病防治法
旨在预防和控制职业病,保障员工的健康权益。
特种设备安全法
针对特种设备的安全管理,包括电梯、压力容器 等设备的监管和检验要求。
企业安全规章制度与操作规程
企业安全生产责任制
应急预案
明确各级管理人员和员工的安全生产 职责,确保各项安全措施得到有效执 行。
规范
按照相关法律法规和标准要求进行安全巡查,确保检查的全面性和准确性,对 发现的安全隐患及时采取整改措施。
02
安全巡查基础知识
安全防护用品的使用与维护
01
02
03
04
安全帽
正确佩戴安全帽,保持清洁, 定期检查是否有破损或老化现
象。
手套
根据工作需要选择合适的手套 ,如防切割、防滑、绝缘等类 型。定期更换,保持干燥。
安全巡查的职责与要求
职责
负责制定安全巡查计划,组织实施安 全巡查,及时报告安全隐患,协助处 理安全事故。
要求
具备相应的安全知识和技能,熟悉相 关法律法规和标准,具备良好的沟通 协调能力和团队合作精神。
安全巡查的流程与规范
流程
制定安全巡查计划,确定巡查人员和时间,进行现场检查,记录检查结果,汇 总分析并报告。
执行安全巡查
按照安全巡查计划,定期或不定期进 行安全巡查,确保各项安全措施得到 有效执行。
记录与报告
对每次安全巡查的情况进行详细记录, 发现问题及时报告并采取相应措施。
安全巡查记录的填写与整理
规范记录格式
制定统一的安全巡查记录格式,确保记录内 容全面、准确。
整理归档
定期对安全巡查记录进行整理归档,以便于 对安全巡查工作进行总结和分析。
6S培训教材 清扫清洁资料
![6S培训教材 清扫清洁资料](https://img.taocdn.com/s3/m/cac8ecce6aec0975f46527d3240c844769eaa0b7.png)
6S培训教材清扫清洁资料一、6S 管理概述6S 管理是一种现代企业管理模式,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六个方面。
清扫和清洁是其中两个重要的环节,对于创造一个整洁、有序、安全的工作环境,提高工作效率和产品质量,具有至关重要的作用。
二、清扫的定义与目的(一)清扫的定义清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
(二)清扫的目的1、消除赃污,保持工作场所干净、整洁,提升员工的工作舒适度。
2、减少工业伤害,如因灰尘、杂物导致的滑倒、绊倒等事故。
3、发现设备的异常和潜在故障,及时进行维修和保养,延长设备使用寿命。
4、提升产品质量,避免因灰尘、杂物混入产品而导致质量问题。
三、清扫的实施步骤(一)划分清扫区域将工作场所按照不同的功能、部门或设备,划分成若干个清扫区域,明确每个区域的责任人。
(二)制定清扫计划根据清扫区域的大小、脏污程度和重要性,制定详细的清扫计划,包括清扫的时间、频率和方法。
(三)准备清扫工具根据清扫的对象和要求,准备好相应的清扫工具,如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂等。
(四)实施清扫工作按照清扫计划和标准,对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等。
在清扫过程中,要注意发现问题,如设备的漏油、漏水、漏电,以及螺丝松动、部件损坏等情况,并及时记录和报告。
(五)检查清扫效果清扫工作完成后,由责任人或相关管理人员对清扫效果进行检查,确保达到预定的标准。
对于不符合要求的区域,要重新进行清扫。
四、清扫的要点(一)责任到人每个清扫区域都要明确责任人,确保清扫工作的落实。
(二)彻底清扫不仅要清扫表面的灰尘和杂物,还要对设备内部、角落、缝隙等容易被忽视的地方进行彻底清扫。
(三)注重安全在清扫过程中,要遵守安全操作规程,避免因清扫工作导致安全事故。
VT-RNS培训教材
![VT-RNS培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/a3eecfa0a300a6c30d229f46.png)
Training for technician
一、检查原理的介绍
1.CHS系统原理的说明 怎样获取焊锡的形状 焊锡的倾斜绝度不同和摄取的颜色不同,从而判断不同的形状。
右图所示的红色、绿色、蓝色3 段环形光源处于不同的高度对 电路板进行照射。在环形照明 的中心线上,垂直方向照射彩 色摄像机,摄取电路板的图像
8.IC类型自动抽出
引脚个数是有窗口大小和间距 来决定 检查针脚隔数限定窗口内引脚 个数多出的不检查
两端检查适用于桥接、锡球、 引ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ弯曲窗口
抽取元件引脚的起始点
抽取引脚颜色红色,以引脚的宽度为 100%,从自动抽出窗口内侧开始检 查
设定值以上的宽度,如果超过设定值 以上的连续长度,从它的元件起始点 抽元件颜色,以自动窗口的宽度为 100%,从自动窗口的内侧开始检查
满足标准的,从它的终点为引脚的起 始点
抽取引脚颜色红色:定引脚的横向位 置
抽取引脚颜色红色:定引脚前端位置。 从引脚的第2个折曲点开始检查,如 果检查对象色在设定值以上的宽和长 度,则对设定值以上的宽连续存在的 区域进行检查、连续结束的地方作为 管脚的先端,管脚的窗口自动调整与 至对应。
抽取焊盘红绿蓝,扩展的焊盘宽作为 100%,自动抽取窗口的先端开始抽 取焊锡的颜色,如果设定值以上的宽 连续设定值以上的长度存在,则把开 始点作为焊盘的先端,以管脚的前端 为焊盘的起点,设定焊盘窗口
同样原理,如图所示,只有绿光照在 缓倾斜的绿光才能反射到摄像机里, 摄像机对缓倾斜的焊锡表面的摄取到 绿色画像。
同样原理,如图所示,只有蓝光照在 急倾斜的蓝光才能反射到摄像机里, 摄像机对缓倾斜的焊锡表面的摄取到 蓝色画像。
图示在彩色高亮度下焊盘表面的倾斜 和摄像机摄取画面颜色的分布关系
《中国公共安全产品认证工厂检查员培训教材》选登——公共安全产品认证工厂检查规范要求
![《中国公共安全产品认证工厂检查员培训教材》选登——公共安全产品认证工厂检查规范要求](https://img.taocdn.com/s3/m/41ab0559f01dc281e53af07e.png)
C 纠 正 措 施 有 效 性 的表 现 .
c 检 查 资料 审查 ,检 查 组对 .
5 21. 6 l01 5
C R lIA lN ■ E TFC T口 _
生 产厂 提供 的整 改证 实性材 料 ,
除应严 格 审查 内容 的符合 性 、有 效 性外 ,还应注 意 提 交 日期和 记
内将 《 厂检 查信 息 反馈 表 》及 工 时传真至认证 中心认 证管理部 。
b 执 行现 场选 样 或抽 样任 务 .
产 厂递 交 的全 部 不符合 项 整 改证
实性材料后5 个工作 日内,向认证 中心认 证 管理 部提 交工 / 一检查 报
告。
录 的生 成 日期 等信 息 ,避 免与 所
持;
求 》为例 ,阐述检 查要 点。各 段
落的编 号 方式 采 用 《 工厂 质量 保
的工作 ,只有 把对 质 量保 证 能 力
要 求 的理 解运 用 于 工厂检 查 的 实
证 能 力要 求 》和 《 厂产 品一 致 工
性控 制 要 求 》的条 款 号 ,楷 体 字 为 《工厂 质量 保证 能 力要 求 》和 《 工厂 产 品一 致性 控制 要 求 》的
定的期限完 成纠正措施 ; b 被 检 查 方 提 供 的 是 “纠 . 正 ”还是 “ 纠正措 施’ 的证据 ; ’
对 被 检查 方提 供 的纠 正措 施及 其 证 实 性 资料 实施评 价 ,并 在规 定
的期限内进行现场验证 ; b 在现 场验 证 时 ,应针对 工 .
理 ,检 查几 个 单元 就 应有 几个 独
开 出的 《 不符 合项 通 知单 》发 生 时问逻辑错误 。
的检 查组 ,应在现 场检查 结束后3 个 工作 日内,将 《 证产 品检验 认 抽 样 单 》传真 至认 证 中心 认 证管 理 部 ( 件 随后 与工 厂检 查 资料 原
FLN-210标定及检查培训教材V1.0(2)
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十四、抽环境气
15
十五、排掉机内标气
16
十六、再通高标气看是否合格
• 通道 误差 • CO2 ±3% • NO ±4% • 以上都是相
对误差。
17
十七、通低标气检查
• 通道 误差 • CO2 ±0.3% • NO 25×10-
6 • 以上都是绝对
误差。
18
十八、如果低标不合格
19
十九、线性调整
33
三十三、示值误差计算公式
• 绝对误差=测量值-标准值 • 相对误差=
【(测量值-标准值)/标准值】X100% • 注:测量值为3次通气的平均值 • ★标定、检查完成后关标气阀,零气选
择要选回“空气”,否则测车会出错!
end
23
二十三、再通低标气检查
• 两点:先 低后高。
• 四点:低 点可单独 标,中低、 中高只能 标NO
24
二十四、标定NO2
• 因为NO2 在21度以 下就会液 化,所以 相对其它 气体,响 应时间较 长。
25
二十五、标定NO2
• 有个方法 加快响应: 当NO2一 个个上涨 时,抽环 境气排走, 然后再通, 重复三次。
20
二十、选择四点标定
• 两点:先 低后高。
• 四点:低 点可单独 标,中低、 中高只能 标NO。
21
二十一、四点~低点标定
• 两点:先 低后高。
• 四点:低 点可单独 标,中低、 中高只能 标NO
22
二十二、排走低标气
• 两点:先 低后高。
• 四点:低 点可单独 标,中低、 中高只能 标NO
10
十、进入标定界面
11
十一、选择成分及输入设定值
三查四定培训教材SECCO
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上海赛科石油化工有限责任公司90万吨/年乙烯项目“三查四定”培训教材(审查稿)生产部“三查四定”工作小组2004年5月25日INDEX目录第一章“三查四定”培训的目的及培训目标 (1)第二章检查中的HSE注意事项 (3)第三章施工质量检查程序 (4)第一节程序内容简介 (4)第二节几个定义介绍 (4)第三节角色和责任 (5)第四节检查程序 (7)第五节检查表格附件 (20)第四章动设备类检查 (24)第一节泵的检查 (24)第二节压缩机的检查 (28)第三节其他类的机械检查表 (32)第五章静设备类的检查 (44)第一节容器类的检查 (44)第二节换热器 (48)第三节加热炉的检查 (51)第四节其他类的机械组检查 (55)第六章管道类的检查 (59)第七章安全设施检查 (66)第八章仪表类的检查 (72)第一节现场就地指示仪表、检测变送单元仪表检查 (72)第二节现场执行机构系统检查 (75)第三节机组状态监测系统检查 (77)第四节现场就地仪表盘系统检查 (79)第五节现场仪表电缆系统检查 (80)第九章电气类的检查 (81)第一节交流电动机 (81)第二节变压器 (83)第三节断路器 (85)第四节隔离开关、负荷开关 (86)第五节高、低压开关柜 (87)第六节保护、控制盘(屏) (88)第七节直流系统、不间断电源(UPS) (89)第八节电气照明 (90)第九节火灾报警系统 (91)第十节电气检查 (92)第十一节在线分析仪表的检查 (94)第十章焊接检查 (102)第十一章其他类的检查 (103)第一节钢结构检查 (103)第二节建筑物、构筑物、设备基础检查 (104)第三节筑炉、防腐、绝热、衬里检查 (105)第十二章相关程序介绍 (106)第一节中石化单机试车与工程中间交接规定 (106)第二节单元、设备、管线及仪表编码程序 (111)第十三章培训计划和考核、评估 (130)第一章“三查四定”培训的目的及培训目标一、“三查四定”培训的目的“三查四定”是指工程按设计文件规定的内容安装结束,在施工承包单位自检合格和监理机构复查合格的基础上,赛科IPMT 会同JV生产部共同组织设计、采购、施工承包、监理等单位按单元和系统,分专业进行的工程项目清理和检查活动。
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2.1 理解要点
3)对可能影响产品一致性或没有文件规定就不能有效保证产 品一致性的主要内容,工厂应有必要的设计文件、工艺文件
或作业指导书。如:产品铭牌图纸;反映关键件型号规格、
技术参数,材料牌号的关键件(零部件)清单及技术要求; 产品安全结构的图纸等。样板,作为设计文件的一种,可 用于代替纸质文件表明产品或部件的结构、尺寸等。作为文 件的样板,应纳入文件控制的范畴。工艺文件或作业指导书 应清晰、准确地反映了产品或部件的结构、尺寸等可能影响 产品一致性的内容,没有相应图纸也可以接受。
2 文件和记录
2.4工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容 至少应包含证书、试验报告、工厂检查报告、获证产品
变的申请和批准资料等。
3采购与进货检验
3.1供应商的控制 工厂应制定对关键材料的供应商的选择、评定和 日常管理的程序,确保供应商应具有保证生产关键材 料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录
第一章、 名词和术语
4.定期确认检验 (对应关键件)
为了确保关键件能持续符合要求,对关键件的全 部或部分质量特性实施的定期检验。
——检验的依据、时机、频次、项目、方法
Ø
第一章、 名词和术语
5. 确认检验verification test
为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验
实施规则规定了是否需要进行确认检验,确认检 验要求的内容包括确认检验的项目、频次。 为了证明产品质量是否符合标准要求,确认检验 通常应按标准规定的条件进行,样品应随机抽取。 工厂具备检测条件的可自行进行确认检验,不具 备检测条件的项目可以委托外部机构进行确认检 验。
2文件和记录
2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求 的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保: a)文件发布前和更改应由授权人批准,以 确保其适宜性; b)文件的更改和修订状态得到识别,防止 作废文件的非预期使用; c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本
2 文件和记录
2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管 和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为 产品符合规定要求的证据。质量记录应有适当的保存 期限。 。
2 文件和记录
2.1工厂应建立文件化认证产品的质量计划或类似 文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和 控制所需要的文件。质量计划应包括产品设计目的、 实现过程、检验及有效资源的规定,以及产品获证
后对获证产品的变更(标准、工艺、关键材料等)、
标志的使用管理等规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其 要求不低于有关该产品的认证标准要求。。
3.2.3 理解要点
e)例行检验、确认检验记录。
f)外部机构实施“质保能力要求”的检验、校准、检定时
,外部检验、校准、检定机构具备相关能力的证明材料。 g)仪器设备的校准、检定记录。 h)仪器设备功能检查记录及功能不满足要求时采取措施 的记录。
j) 认证产品不合格记录。
2.3 理解要点
k)内部质量审核记录。 l)认证产品变更批准记录。 i)标志使用记录
1职责和资源
a)负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其 实施和保持; b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的 要求; c)建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保 管和使用; d)建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变 更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志。
1.1 理解要点
2)质量负责人应是工厂内部人员,一般情况下
是最高管理层人员,至少是能就认证事宜直
接同最高管理者沟通的人员,质量负责人可以是一 个人或一组人 3)质量负责人及其代理人的指定及职责和权限 的赋予应以文件的形式体现
1.2资源工厂应配Leabharlann 必须的生产设备和检验设备以满足稳定
生产符合自愿认证标准的产品要求 ; 应配备相应的人
力资源,确保从事对产品质量有影响的工作人员具备 必要的能力;建立并保持适宜的产品生产、检验、试 验、储存等必备的环境和设施。
工厂检查培训
赛宝质量安全检测中心
2015年3月
第一章、 名词和术语
1 工厂检查 对生产厂工厂质量保证能力和认证产品一致性 的检查
Ø
第一章、 名词和术语
2 产品一致性 批量生产的认证产品的特性与型式试验合格 样品的特性的符合程度 产品一致性的要求由产品认证实施规则规定。
Ø
第一章、 名词和术语
3型式试验Type Test 为评价申请认证产品的符合性,依据认证 实施规则规定,对具有代表性的样品,按照标 准的全部要求进行的试验 “申请”包括初次申请和延长认证证书申请,在 某些认证制度中认证证书没有有效期,也就不 涉及延长认证证书的内容。
7 监督检验
获证后的产品检验
认证实施规则规定了监督检验的条件和/或要求。监督检 验的样品由认证机构派员(通常是工厂检查员)随机抽 取,送检测机构实施检测。监督检验也称“抽样检验”。 抽样基数通常在实施规则或抽样方案中规定,基数不满 足要求的不能抽样。
Ø
第一章、 名词和术语
8 运行检查
在校准周期内,为判定测量装置的预期功能是 否适用于产品检验,以适宜的频次、使用特定的 方法对测量装置进行的检查 通常使用标准件对测量装置进行功能检查。样件 可以预先设定故障条件的,也可以具备产品正常特
性值。也可以使用其它有效的方法进行检查。
Ø
第二章 工厂质量保证能力要求
1职责和资源
1.1职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关 系,且工厂应在组织内指定一名具有充分的能力胜任 质量工作的质量负责人,无论该成员在其他方面的职责 如何,应具有以下方面的职责和权限: 质量负责人应具有以下方面的职责和权限。
3 采购与进货检验
3.2 关键原材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键材料的检验或 验证的程序及定期确认检验的程序,以确保件满足认 证所规定的要求。 关键原材料的检验可由工厂进行,也可以由供应 商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明 确的检验要求。 工厂应保存关键原材料检验验证记录、确认检验 记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
第一章、 名词和术语
6 验证verification
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定
对产品而言,“客观证据”可以是检验报告、检测数据、 质保书等,验证就是对这些证据进行检查,并对照“规 定要求”进行评价,确定是否符合规定要求。“规定要 求”可以是产品标准、采购文件等。
Ø
第一章、 名词和术语