氩弧焊的使用技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
初学氩弧焊焊接手法与技巧
初学氩弧焊焊接手法与技巧下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氩弧焊的主要技巧
氩弧焊的主要技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接效率高等优点。
以下是氩弧焊的主要技巧。
1.选择合适的操作设备和材料：氩弧焊通常需要使用氩气作为保护气体，因此需要配备合适的焊接设备，如氩弧焊机、气瓶等。
同时，还需要选择适合的焊接材料，例如不锈钢、铝合金等。
2.准备工作：在进行氩弧焊前，需要进行一些准备工作。
首先要清理并预处理焊接材料的表面，以去除油脂、污垢等杂质。
然后要按照需要进行切割、加工等工序，确保焊缝的准备工作。
3.焊接电流和电压的选择：在进行氩弧焊时，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流容易引起材料熔化过多，而过低的电流则会导致焊接不全或熔渣不好清除。
4.电弧燃起和稳定：氩弧焊需要在焊接材料表面形成电弧，即电弧燃起。
燃起电弧时可以使用高频点火、接触点火等方式。
稳定电弧可以通过调整电弧长度和电弧能量来实现。
5.保护气体的选择和控制：氩气作为保护气体主要起到保护焊接区域，减少氧气和水蒸气的接触。
具体的氩气流量要根据工件宽度、焊接速度和材料类型来进行调整，以达到良好的焊接效果。
6.焊接速度和焊道的掌握：氩弧焊的焊接速度一般要比其他焊接方法快，但过快的焊接速度容易导致焊缝质量下降。
在进行氩弧焊时，需要掌握好焊接速度和焊道的大小，以确保焊接质量。
7.焊接工艺参数的控制：氩弧焊的焊接参数包括焊接电流、电压、电弧长度、焊接速度等。
这些参数需要根据具体的焊接工艺进行控制，以求得最佳的焊接效果。
8.焊缝的质量检查：氩弧焊完成后，还需要对焊缝的质量进行检查。
检查焊缝是否具有一定的宽度和深度，是否有气孔、夹渣等缺陷。
如果发现问题，需要及时进行修复。
9.焊接后的处理：氩弧焊完成后，焊接件可能会有一些氩气残留在焊缝内。
这时需要对焊接件进行后处理，如热处理或温度退火，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
总之，氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握好氩弧焊的技巧可以提高焊接质量，保证焊接效果。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧
氩弧焊不锈钢焊接方法与技巧氩弧焊是一种常用的不锈钢焊接方法，它利用氩气作为保护气体，在焊接过程中保护焊缝不与空气接触，防止氧化和腐蚀。
氩弧焊能够提供高质量的焊接，并具有较高的焊接效率。
下面是一些关于氩弧焊不锈钢的方法与技巧。
1.材料准备：在进行不锈钢氩弧焊之前，首先需要进行材料准备。
正确选择管材和焊材非常重要，确保它们与要焊接的不锈钢材料兼容。
此外，还要确保焊接区域的表面干净且无油、灰尘等杂质。
2.选择合适的气体和流量：氩气是一种常用的保护气体，常用于氩弧焊不锈钢。
当选择气体时，应选择高纯度的纯氩气，以确保焊接质量。
流量也是重要的，过高或过低的气体流量都会影响焊接质量。
一般来说，氩气流量应根据焊接工艺规范进行调整。
3.选择合适的焊丝和焊丝直径：不锈钢焊接中常使用不锈钢焊丝，根据材料的不同，可以选择316L、308L、309L等不锈钢焊丝。
此外，还需要根据焊接工艺规范选择合适的焊丝直径。
4.确定合适的电流和电压：电流和电压是焊接过程中非常重要的参数，正确地选择电流和电压可以提高焊接质量。
一般来说，电流和电压应根据不锈钢材料的厚度和规格选择。
如果电流过大，可能导致焊缝溅射；如果电流过小，可能导致焊缝穿透性差。
5.控制焊接速度和焊接角度：焊接速度是指焊接的速度，不连续的焊接速度会导致焊缝表面不均匀，连续的焊接速度则会导致热输入过大。
焊接角度是指焊枪与工件的角度，正确的焊接角度可以确保焊缝的质量和外观。
6.注意焊接位置和焊缝形状：焊接位置是指焊接的位置，通常有平焊、横焊和立焊等。
选择合适的焊接位置可以更好地控制焊接过程和焊接质量。
焊缝形状是指焊接后焊缝的形状，如平焊缝、内角焊缝、外角焊缝等。
选择合适的焊缝形状可以满足焊接要求并提高焊缝强度。
7.注意预热和后热处理：对于一些较厚的不锈钢材料，为了避免焊接时的热应力集中，可以在焊接前进行预热。
预热温度应根据不锈钢材料的类型和厚度选择。
在焊接完成后，还需要进行后热处理，以消除焊接时的残余应力。
氩弧焊使用技巧
氩弧焊使用技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用惰性气体氩作为保护气体，避免焊缝中氧气和氮气的污染，保证焊缝质量。
以下是氩弧焊使用技巧的介绍。
1.选用合适的设备和材料：氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊接机、气瓶和焊枪等。
选择合适的焊接机型号和功率，根据需要选用合适的焊枪和电极。
确保气瓶中氩气质量良好。
2.合理设置焊接参数：选择适当的焊接电流和电压，掌握好正、反极性的选择。
根据工件的材料和厚度来确定焊接参数，避免过热或过冷。
焊接电流过大会导致熔池溅射和焊接缺陷，电流过小则会导致焊接不牢固。
3.保持合适的焊接角度和距离：焊接角度决定了焊枪与工件之间的距离，影响了焊缝中氩气保护效果。
焊接时应保持焊枪与工件的垂直角度，同时保持合适的距离，通常为2-5毫米之间。
太近会熔透电极，太远则会导致焊缝受氧气污染。
4.掌握好焊缝的封堵和连续焊接技巧：在焊接过程中，需要时常封堵焊缝，避免熔渣和氧气进入焊缝。
封堵方法有前封堵和后封堵两种，根据需要选择合适的封堵方法。
连续焊接时，保持焊缝封堵和电极的移动速度一致，尽量避免焊缝出现间隙和未焊好的区域。
5.注意焊接过程中的安全措施：氩弧焊过程中产生的弧光和火花对眼睛和皮肤都有刺激作用，需要佩戴防护眼镜、覆盖面部和手部的安全设备。
同时，注意避免皮肤接触焊接之后的热工件和气瓶。
焊接过程中要保持通风良好，避免有害气体的吸入。
总之，氩弧焊使用技巧的掌握对于焊接质量的保证至关重要。
通过正确选择设备和材料，合理设置焊接参数，保持焊接角度和距离的合理，掌握焊缝的封堵和连续焊接技巧，以及注意焊接过程中的安全措施，可以提高焊接的效果和质量，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊使用技巧
氩弧焊的使用技巧
氩弧焊机，有三种操作模式——手工焊，提拉引弧（短路引弧）和高频引弧。
前两个在第一天就已经学习过了，所以这次主要是要了解高频引弧的工作原理、特点和实际操作。
高频引弧分为两种，分别是T2和T4，T2是短弧，T4是长弧。
短弧和长弧的区别在于前者按下焊枪的开关，完成前送气可以开始焊接了，松开手焊接就停止了；后者按下焊枪，开始前送气，引弧电流上升，松开开关，开始焊接，再按一下开关，停止焊接，引弧电流下降，后送气，停止。
根据这个流程，焊接上是有一排指示灯来提示并设计各个阶段的参数，以T4为例，从左到右依次是前送气（一般时间设计在1s到2s）,引弧电流（50A左右），峰值电压（75V左右），基值电压（大约10V），基值下面有两个选项——脉冲和无脉冲，再过来是引弧电流，后送气。
要注意T2没有引弧电流。
在焊接时，特别是T4，要特别注意观察指示灯的变化，一个操作下来，要保证每一个灯都能亮到。
通过实际操作，并与前面的手工焊相比，可以看到TIG有很多的优点，比如焊接时无飞溅物；不需要使用焊剂就几乎可以焊接所有的金属，焊后不需要去除焊渣；还有就是TIG也可以拿焊丝焊，这就使得热源和填充焊丝可以分别控制，因而热输出容易调整，不过我们也试过拿焊丝焊，感觉跟老师傅的差距不是一般的大，所以这种焊接确实是需要一定的技术。
同然在操作过程中，我们也发现TIG也存在很多的不足，最大一点就是焊接速度很慢，特别是在用焊丝焊的时候，速度非常的慢；还有就是对焊工技术的要求可能要高得多，而且设备也很贵，包括氩气都是比较贵的。
氩弧焊的使用技巧
重要照样熟妙手巧,板的厚度和点击的时光,还有电流都是相连络的,要合营的很好.省气谈不上,只要不要过余的开的太大就行.还有钨针的最好尖一点,在焊接时,不要一开端就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里的空气排出,如许焊就不会炸不会有黑斑,在点击完毕后不要立时拿开焊枪,等几秒,如许不锈钢在冷却时受氩气的呵护,就样不会黑,连洗钢水和抛光片都省了.这只能针对点焊,假如长距离的拖焊就没办法了,板肯定要变色的,只有等抛光和清洗了.氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接办法？钨极氩弧焊就是把氩气做为呵护气体的焊接.借助产生在钨电极与焊体之间的电弧,加热和融化焊材本身（在添加填充金属时也被融化）,尔后形成焊缝金属.钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热的衔接缝区域,受钨电极直径.停滞焊接时,起首从熔池中抽出填充金属（填充金属依据焊件厚薄添加）,热端部仍需逗留在氩气流的呵护下,以防止其氧化. 1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射呵护气体.大电流焊枪长时光焊接还需应用水冷焊枪.3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的请求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度,一般取1-2倍钨极直径,钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径.喷嘴大小等则在焊接电流值肯定后再选定.焊接区的通风.在不克不及进行通风的局部空间施焊时,应戴供应新颖空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时,选用V 形坡口,其坡口情势图3 3＜δ≤16mm 时, V 形坡口坡口情势壁厚δ在δ＞16mm 时,选用U 形或V 形坡口,坡口形δ＞16mm 时, U 形或V 形坡口的坡口情势13. 对口质量请求内壁齐平,若有错口,其错口值应相符下列请求：对接单面焊的局部错口值不该超出壁厚的10%,且不大于1mm.14. 对口应将焊口概况及面侧15mm 母材内,外壁的油.漆.垢.及氧化层等清算清洁,直至露出金属光泽,并对坡口概况进行检讨,不得有裂纹.重皮.毛刷及坡口毁伤等缺点.若设计有请求时,还应对坡口概况进行渗入渗出探伤.15. 采取手工电弧焊前,应将焊口坡口两则100mm 规模内包上石棉布,以防飞溅污染母材.工艺要点23. 焊接工艺规范应严厉按焊接工艺卡的划定履行.宜采取小电流.短电弧.小摆动.小线能量的焊接办法.24. 严禁在被焊件概况引弧.试电流或随便焊接暂时支持物.25. 采取钨极氩弧焊打底的根层焊缝检讨后,经自检及格后,方可焊接次层,直至完成.26. 氩弧焊时,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化.27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时,不和应充氩呵护,采取可溶纸封堵做成气室.见图5.28. 直径大于194mm 的管子宜采纳二人对称焊,焊前为包管首层氩弧焊道质量,管道内必须充氩气呵护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装配见图为防止氩气从对口间隙中大量泄露,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接进程中随时将妨害焊接操纵的那部分高温胶带撕去,每次撕去的长度视呵护情形而定.内充氩装配在第一层电焊盖面检讨及格后方可裁撤.钨极氩弧焊技巧一.概述：1.钨极氩弧焊就是以氩气作为呵护气体,钨极作为不融化极,借助钨电极与焊件之间产生的电弧,加热融化母材（同时添加焊丝也被融化）实现焊接的办法.氩气用于呵护焊缝金属和钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化.2.一般氩弧焊的长处：(1) 能焊接除熔点异常低的铝锡外的绝大多半的金属和合金.(2) 交换氩弧焊能焊接化学性质比较生动和易形成氧化膜的铝及铝镁合金.(3) 焊接时无焊渣.无飞溅.(4)(5) 电弧温度高.热输入小.速度快.热影响面小.焊接变形小.(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响.3.氩弧焊实用焊接规模实用于碳钢.合金钢.不锈钢.难熔金属铝及铝镁合金.铜及铜合金.钛及钛合金,以及超薄板0.1mm,同时能进行全方位焊接,特殊对庞杂焊件难以接近部位等等.二.钨极氩弧焊焊机的构成1.本公司氩弧焊机的型号（见图表）.编制办法.文字解释.氩气太小,呵护后果差,被焊金属有轻微氧化现象.氩气太大,因为气流量大而产生紊流,使空气被紊流气卷入溶池,产生溶池呵护后果差,焊缝金属被氧化现象.所以流量必定要依据板厚.电流大小.焊缝地位.接头型式来定.具体以焊缝呵护后果来2. 钨极概况要滑腻,端部要有必定磨尖 ,齐心度要好,如许焊接时高频引弧好.电弧稳固性好,溶深深,溶池能保持必定,焊缝成形好,焊接质量好.3. 假如钨极概况烧坏或概况有污染物.裂纹.缩孔等缺点时,如许焊接时高频引弧艰苦,电弧不稳固,电弧有漂移现象,熔池疏散,概况扩展,熔深浅,焊缝成形差,焊接质量差.4.钨极直径大小是依据材料厚度.材料性质.电流大小.接头情势来决议,见下表：跟着板厚增长.电流增大.焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时,焊丝与板厚.电流大小关系见下表：七.WSM（WSE）系列焊机面板上的各类旋钮和调节办法,见解释书.八.直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的差别：1. 直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为呵护气,借助电极与焊件之间的电弧在必定的请求下（焊接电流）,加热融化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池,冷却形成的焊缝.2. 脉冲氩弧焊,除直流钨极氩弧焊的规范外,还可自力地调节峰值电流.基值电流.脉冲宽度.脉冲周期或频率等规范参数,它与直流氩弧焊比拟长处如下：（1）增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2）防止烧穿.在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流畅过时光,将焊件焊透,在熔池显著下陷之前即转到基值电流,使金属凝固.并且有小电流保持电弧直至下一次峰值电流轮回.（3）减小热影响区,焊接热迟钝材料时,减小脉冲电流畅过时光和基值电流值,能把热影响区规模下降到最小值,如许焊接变形小.（4）增长熔池的搅拌感化,在雷同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,是以电弧力大,搅拌感化强烈,如许有助于削减接头底部可能产朝气孔和不熔合现象.在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流加强了电弧挺度,清除了电弧漂移现象.十一.焊接操纵1.焊前检讨装备.水.气.电路是否正常,焊件和焊枪接法是否相符请求,规范参数是否调试妥善,全体正常后,接通电源.水源.气源.2.焊接把焊枪的钨极端部瞄准焊缝起焊点,钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关,提前送气,高频放电引弧,焊枪保持70°-80°倾角,焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动,并在移动进程中不雅察熔池,焊丝的送进速度与焊接速度要匹配,焊丝不克不及与钨极接触,以免烧坏钨极,焊枪.同时依据焊缝金属色彩,来剖断氩气呵护后果的利害.3.收弧的办法：（1）焊接停滞时,焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑.熄灭电弧后,在熄弧处多逗留一段时光,使焊缝终端得到充分氩气呵护,防止氧化.（2）应用焊机的电流衰减装配,在焊缝终端停滞前封闭控制按钮,此时电弧持续燃烧,焊接持续,直至电弧熄灭,包管了焊缝端部不至于烧穿,包管了焊缝质量.（3）重要构造的焊接件,焊缝的两头要加装引弧板和熄弧板.焊接引弧在引弧板长进行,熄弧在熄弧板长进行,包管了焊缝前点和终端的质量.氩弧焊的焊接办法•教授教养目标：控制好手工钨极氩弧焊的焊前预备.运焊把.送丝.引弧.焊接.收弧的技能•具体请求：• 1.懂得焊弧焊的道理.特色和分类• 2.控制好氩弧焊焊前预备和焊接办法• 3.控制好氩焊在焊接进程中产的缺点息争决的办法• 4.实用于有接焊接基本人员,其焊件须要进行无损检测.内部和外不雅请求有较高请求的尺度焊件.• 1.氩弧焊的道理：•氩弧焊是应用惰性气体氩气作为呵护气体的一种气电呵护焊的焊接办法.• 2.氩弧的特色：•（1）焊缝质量高,因为氩气是一种惰性气体,不与金属起化学反响,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接进程根本上是金属融化和结晶的进程,是以,呵护较果好,能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小,因为电弧受氩气流的紧缩和冷却感化,电弧热量分散,且氩弧的温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特殊造用于薄件焊接和管道打底焊.•（3）焊接规模广,几乎可以焊接所有金属材料,特殊合适焊接化学成份生动的金属和合金.• 3.氩弧焊的分类：•氩弧焊依据电极材料的不合可分为钨极氩弧焊（不融化极）和融化极氩弧焊.依据其操纵办法可分为手工.半主动和主动氩弧焊.依据电源又可以分为直流氩弧焊.交换氩弧焊和脉冲氩弧焊.• 4.焊前预备：•（1）浏览焊接工艺卡,懂得施焊工件的材质.所须要的装备.对象和相干工艺参数,个中包含选用准确的焊机,（如焊接铝合金则须要用交换焊机）,准确的选用钨极和蔼体流量,•起首,要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数.然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多,它的电流造应规模是150A—250A,铝破例）.•——3.5）dw个中D暗示喷嘴内径（mm）,dw暗示钨极直径（mm）.•——1.2)D,个中Q暗示气体流量（L/min）钨极的申出长度不成超出其喷嘴的内径直径,不然轻易产朝气孔.•（2）检讨焊机.供气体系.供水体系.接地是否无缺.•（3）检讨工件是否及格：1.是否有油.锈等脏物（焊缝20mm内必须清洁.湿润）2.坡吵嘴度.间隙.钝边是否适合.坡吵嘴度.间隙大.则曾大焊接量大,易产生焊瘤.坡吵嘴度小.间隙小.钝边厚则轻易产生未熔合和焊不透.一般来说坡吵嘴度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm.3.错边不克不及过大,一般在1mm 内.4.定位焊的长度.点数是否达到请求,定位焊本身要没出缺点.• 5.氩弧焊的操纵手段：氩弧是一种阁下手同时动作的操纵,与我们日常平凡生涯中的左手画圆右手画方雷同,所以建议在刚开端进修氩弧焊的人员进行相似的练习,对进修氩弧焊有必定的帮忙.•（1）送丝：分内填丝和外填丝.•外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不竭送进熔池进行焊接,其坡口间隙请求较小或没有间隙.•其长处因为电流大.和间隙小,所以临盆效力高,操纵技能轻易控制.其缺点是用于打底的话因为操纵者看不到钝边融化和不和余高情形,所以轻易产生未熔合和得不到幻想的不和成形.•内填丝只能用于打底焊,是用左手拇指.食指或中指合营送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制偏向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一路融化进行焊接,请求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形.•其长处因为焊丝在坡口的不和,可以清楚地看清钝边和焊丝的融化情形,眼睛的余光也可以看见不和余高的情形,所以焊缝熔合好好,不和余高和未熔合可得到很好的控制.缺点是操纵难度大,请求焊工有较为闇练的操纵技能,因为间隙大,是以焊接量有响应增长,间隙较大所以电流偏低,工作效力比外填丝要慢.•（2）运焊把,分为摇把和拖把.•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度动摇进行焊接.其长处因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行进程异常稳固,所以焊缝呵护好,质量好,外不雅成形异常英俊,产品及格率高,特殊是焊仰焊异常便利,焊接不锈钢时可以得到异常英俊的外不雅的色彩.其缺点是学起来很难,因手臂动摇幅度大,所以无法在有障碍处施焊.•拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接.其长处是轻易学会,顺应性好,其缺点是成形和质量没摇把好,特殊是仰焊没摇把便利施焊,焊不锈钢时很可贵到幻想的色彩和成形.•（3）引弧：引弧一般采取引弧器（高频振荡器或高频脉冲产生器）,钨极与焊件不接触引燃电弧,没有引弧器时采取接触引弧（多用于工地装配,特殊高空装配）,可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比较麻烦,应用较少,一般用焊丝轻轻一划,使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧.•（4）焊接：电弧引燃后要在焊件开端的地方预热3—5秒,形成熔池后开端送丝.焊接时,焊丝焊枪角度要适合,焊丝送入要平均.焊枪向前移动要安稳.阁下摆动是二边稍慢,中央稍快.要亲密留意熔池的变更,池熔池变大.焊缝变宽或消失下凹时,要加速焊速或从新调小焊接电流.当熔池熔合不好和送丝有送不动的感到时,要下降焊接速度或加大焊接电流,假如是打底焊眼光的留意力应分散在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的不和,留意其余高的变更.•（5）收弧：假如直吸收弧很轻易产生缩孔,假如是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到恰当的收弧电流慢收弧,如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边,不要产生紧缩孔,如产生紧缩孔要打磨清洁后方可施焊.•收弧假如是在接头处时,应先将待接头处打磨成斜口,待接头处充分融化后再向前焊10—20mm再迟缓收弧,不成产生缩孔.在临盆中经常看见接头不打磨成斜口,直接加长接头处焊接时光进行接头,这是很不好的习惯,如许接头处轻易产生内凹.接头未熔合和不和脱节影响成形美不雅,如是高合金材料还很轻易产生裂纹.•焊后检讨外不雅及格,人走要封闭电源和蔼.氩弧焊的准确应用办法介绍(电子对象常识)第一,钨针要经常磨尖利,钝了电流不分散开花就完了.第二,钨针与焊缝的距离近了就粘在一路,远了就弧光开花,一开花就烧黑,钨针快秃顶,对本身的辐射也强.以近些为好.第三,开关的控制是艺术,特殊是薄板焊接,只能一下一下点,这不是主动移动和主动给丝的主动焊接机械,持续烧就穿.第四,要给丝,这是有手感的,高等的焊丝,是用剪床将304板剪下来的,不买成捆的,当然,在批发点,可以找到好的.第五,国外是在通风前提下工作,配备皮革手套,服装,主动变光面罩,原因就不公开说了.第六,要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光,具体就是焊枪的尾部尽量朝向本身的脸部.第七,你能对熔池的温度,大小,开关的动作有直觉和预见,就是高等技师了.第八,这不是轻松的工作,能控制到根本技能就行了.第九,尽量用黄色或白色标识表记标帜的钨针,如许敌手艺的请求高,原因就不公开说了.。
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法
电焊氩弧焊和二保焊及使用技巧方法电焊是一种将两个或多个金属零件通过熔化并冷却后形成一体的技术。
氩弧焊和二保焊是常见的电焊方法，下面将分别介绍这两种焊接方法的使用技巧和方法。
1.氩弧焊：氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的熔化和保护，将金属零件焊接在一起。
使用技巧：-确保工作区域干燥：氩气是一种惰性气体，但它也会引起杂质的氧化，影响焊接质量。
因此，在进行氩弧焊前，应确保工作区域干燥无水分和油污。
-选择合适的电流和电压：根据要焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电流和电压。
通常来说，焊接厚度越大，所需的电流和电压就越高。
-控制焊接速度：焊接速度直接影响焊缝的质量。
过快的焊接速度可能造成不充分的熔化，焊缝质量差；过慢的焊接速度则容易导致焊接区域过热，引起过烧等现象。
-角度和距离控制：掌握好焊接枪的角度和距离，保持适当的角度和距离可以更好地控制焊接质量，并避免产生气孔和飞溅。
方法：1.清洁工件表面，确保无油污和杂物。
2.调整焊接设备参数，包括电流和电压。
3.穿戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
4.将工件固定好，保持合适的位置和焊接角度。
5.按下启动按钮，点火电弧并开始焊接。
6.保持一定的焊接速度和角度，持续焊接至焊缝完整。
7.焊接完成后，关闭电源，停止电流流动。
8.检查焊缝质量，如有需要可进行修磨和处理。
2.二保焊：二保焊是一种常用的半自动电弧焊方法，它在氩弧焊的基础上加入了焊芯，使焊接更为方便和快捷。
使用技巧：-选择合适的焊芯：根据工件的材料和要求，选择合适的焊芯。
常见的焊芯有药芯焊丝、通芯焊丝、矩形焊丝等。
-调整电流和电压：根据工件的厚度和焊芯的要求，调整好电流和电压。
-控制焊接速度和角度：焊接速度和角度对焊缝质量有直接影响，应控制在合适的范围内。
-端部处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行适当的处理，如修磨、抛光等。
方法：1.准备工作：清洁工件表面，为焊接做好准备。
2.调整设备参数：选择合适的焊芯、电流和电压。
氩弧焊的使用技巧
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊操作技巧
氩弧焊操作技巧
1.氩弧焊简介
氩弧焊是一种高质量的电弧焊接方法，其焊接温度始终控制在低温，从而减少了变形和应力损伤的风险。
氩弧焊所产生的氩气可保护熔融金属，从而使焊缝更牢固，更具有完整的塑性和延展性。
因此，氩弧焊通常被用于在加工之前或之后需要完全保持物体完整性的制造领域。
2.安全
焊接之前，必须务必检查所有工具和设备是否完好无损。
如果出现损坏或缺陷，需要进行修理或替换。
必须戴上护眼镜和手套，并且工作区域必须广泛通风。
氩气易燃，必须将其储存在安全的地方。
在使用氩气时，必须遵循特定的安全操作规程。
3.准备
在焊接之前，必须将连接零件的表面清洁干净，以确保没有灰尘、油脂、油漆或其他污物等。
保持优质料材。
4.调节
调节好氩气气压和电流强度，它们的大小应根据被焊接物的材料和厚度而定。
如果电流太小，则会影响焊接的质量和焊缝的韧性；如果太大，则会导致材料熔化和分离。
5.焊接
当调整好电流和气压后，可以开始焊接。
在焊接过程中，一定要保持稳定的手持和焊接距离。
始终保持焊接枪垂直于被焊接物，这有助于保持焊接质量。
6.切割
从头到尾完成焊接后，需要使用氩气的微型火炬将焊缝切割直。
这有助于进一步保障焊接的完整性。
7.结束
焊接完成后，等到所有的零件完全冷却下来，你可以清理剩余的气体和废料并存储氩气储罐，以备下次使用。
最后，和一同操作的人员分享工作体验和实现的成果，这样可以共享和交流经验得益。
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊、点焊和加焊丝是常用的金属焊接方法，在焊接过程中需要掌握一些技巧。
一、氩弧焊技巧
1. 选择适当的电极、气体和电流，确保焊接质量。
2. 氩气流量要适当，一般为8-20L/min，过高或过低都不利于氩弧焊的质量。
3. 焊接前要做好准备工作，将焊接部位清洁干净，去除油脂等污物。
4. 焊接时要保持恰当的焊接速度和电极距离，以保证焊接缝的合理宽度和均匀深入。
5. 焊接过程中要保持适度的压力，使焊接部位紧密接触，以获得良好的焊接质量。
二、点焊技巧
1. 点焊时，要选择适当的电极和电流，不要使电流过高，以免局部过热损伤焊接材料。
2. 焊接前要将焊接表面清洁干净，以保证焊接部分与电极接触良好。
3. 点焊前可先在钢材上喷一层浸锡液，能起到增强点焊能力和防锈的作用。
4. 焊接时，应当遵循持电极时间短、停电极时间长的原则，以使焊接缝均匀坚实。
三、加焊丝技巧
1. 选择适合的加焊丝、气体和电流，以保证焊接质量。
2. 预处理焊接表面，将表面清洁干净，去除油脂等污物。
3. 选择适当的焊接速度和焊接位置，保持恰当的电极距离，以获得良好的焊接效果。
4. 加焊时应注意均匀加热，焊接温度要足够高，以使加焊丝很
好地融合在焊接部位上。
综上所述，氩弧焊、点焊和加焊丝均具有其独特的焊接技巧和要点，只有熟练掌握了这些技术，才能焊接出高质量的焊接品。
氩弧焊手法与技巧
氩弧焊手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同种类的金属与合金的连接和修补。
下面将详细介绍氩弧焊的手法与技巧。
1. 氩弧焊的工作原理氩弧焊是一种通过气体电离产生高温电弧，将金属熔化并熔合在一起的焊接方法。
焊接时，先用钨极点发出电弧，再通过惰性气体（如氩气）流经电弧，保持电弧稳定并起到保护熔池的作用。
焊接完成后，熔化的金属会逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 氩弧焊的手法氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的手法：a) 保持焊接区域干燥：在进行氩弧焊前，需要确保焊接区域干燥，以防止气体电离时发生气体爆裂现象。
b) 保持稳定的电弧：氩弧焊需要保持稳定的电弧，以确保焊接质量。
焊接时，需要掌握电极与工件的距离、电极角度等关键因素，以保证电弧的稳定性。
c) 控制熔池大小：焊接时需要控制熔池的大小，以保证焊缝的质量。
如果熔池过大，会导致焊缝的收缩过度，影响焊接质量。
d) 熔化金属的均匀性：氩弧焊需要保证熔化金属的均匀性，以避免焊缝出现裂缝或其他缺陷。
焊接时需要控制加热速度和焊接速度，以确保熔化金属的均匀性。
e) 注意保护熔池：焊接时需要注意保护熔池，以避免氧化或其他污染物对焊缝的影响。
在焊接前，需要清洁并去除焊接区域的油脂、氧化物等。
3. 氩弧焊的技巧氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的技巧：a) 选择合适的电极：不同的焊接材料需要选择不同材料的电极。
常用的电极有钨极、钼极和钨钼合金极等。
b) 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，以避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
焊接温度一般根据焊接材料进行调整。
c) 注意焊接速度：焊接速度对焊接质量有重要影响。
焊接速度过快会导致焊缝质量不佳，而焊接速度过慢则会导致熔池过大，影响焊接质量。
d) 注意焊接位置：焊接位置对氩弧焊的质量也有影响。
一些位置较难焊接，需要采取一些特殊的工艺措施，如采用倾斜焊接或反面焊接等。
以上是氩弧焊的手法与技巧介绍，希望能对您有所帮助。
氩弧焊技巧焊接不锈钢铁的专业技巧
氩弧焊技巧焊接不锈钢铁的专业技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，特别适合焊接不锈钢铁材料。
它通过在焊接区域产生一股稳定的电弧和保护气氛，以确保焊缝的质量和强度。
本文将介绍一些氩弧焊技巧和专业技巧，以帮助你提升不锈钢铁焊接的效果。
1. 准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
确保焊接区域干净无油，并使用刷子或砂纸将表面氧化物和污垢清除干净。
同时，确保焊接材料的尺寸和角度适当，并采用正确的紧固方法将焊件固定好。
2. 选择合适的电流和电压对于不同规格和厚度的不锈钢铁材料，需要选择合适的电流和电压来进行焊接。
过高的电流和电压可能会导致焊接区域过热，影响焊缝的质量。
过低的电流和电压则无法保证焊缝的强度和质量。
因此，在焊接之前，确保你已经了解了所需的电流和电压要求，并进行相应的设置。
3. 选用合适的焊丝和氩气选择合适的焊丝和氩气对于氩弧焊的成功非常重要。
不锈钢材料一般需要用到不锈钢焊丝，而且要根据具体的材料类型选择适当的焊丝规格。
氩气是氩弧焊的保护气体，用于保护焊接区域不受空气中的氧气和水蒸气污染。
纯净的氩气可确保焊缝质量，提高焊接效果。
4. 控制焊接速度和角度在进行不锈钢铁焊接时，要注意控制焊接速度和焊接角度。
焊接速度过快会导致焊接熔池过小，焊缝质量下降；焊接速度过慢则会造成过热和变形。
焊接角度应选取适合的角度，一般为水平或稍微向下倾斜，以确保焊缝质量和焊接效果。
5. 注意焊接熔入和焊缝质量焊接熔入是指焊缝与基材之间的渗透和结合。
对于不锈钢铁焊接，要确保焊熔入的深度和均匀性，以确保焊缝的质量。
焊缝质量的检查可以通过视觉和探伤等方法进行。
确保焊缝无气孔、裂纹和其他缺陷，以提高焊接的强度和可靠性。
总结起来，氩弧焊技巧焊接不锈钢铁需要注意准备工作、选择合适的电流和电压、选用合适的焊丝和氩气、控制焊接速度和角度，以及注意焊接熔入和焊缝质量。
这些专业技巧和注意事项将帮助你提高不锈钢铁焊接的效果，确保焊缝的质量和强度。
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧
氩弧焊是一种高质量的焊接方法，广泛应用于工业生产和制造过程中。
氩弧焊需要一定的技巧和经验才能达到最佳效果。
以下是一些氩弧焊的技巧：
1. 选择正确的电极和气体
在氩弧焊过程中，选择正确的电极和气体是非常重要的。
不同的电极和气体可以产生不同的焊接效果。
例如，对于铝和铝合金的焊接，应该使用纯钨电极和纯氩气体，而对于不锈钢的焊接，应该使用钨钴电极和混合气体（氩和氦）。
2. 控制电弧和焊接速度
在氩弧焊过程中，控制电弧和焊接速度是非常重要的。
电弧的大小和形状取决于电极和工件之间的距离和电极的角度。
如果电弧太大或太小，焊接效果会受到影响。
同时，焊接速度也必须得到控制，以确保焊接质量和外观。
3. 控制焊接区域的清洁度
在氩弧焊过程中，焊接区域的清洁度非常重要。
焊接之前必须清洁和除去所有的油脂、尘埃和污垢。
否则，焊缝可能会被污染，导致焊接质量下降。
4. 热处理
在氩弧焊之后，进行热处理以减轻焊接应力非常重要。
热处理可以使焊接区域均匀收缩，减轻焊接应力，提高焊接质量。
在氩弧焊中掌握这些技巧可以帮助焊工实现高质量的焊接。
氩弧焊工艺与操作技巧
氩弧焊工艺与操作技巧1. 简介氩弧焊是一种常见的电弧焊方法，适用于多种金属材料的焊接，尤其是对不锈钢和铝合金的焊接具有很好的效果。
本文将介绍氩弧焊的工艺流程，以及一些操作技巧，帮助读者更好地掌握氩弧焊技术。
2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行氩弧焊前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的焊接机、准备焊丝、选择适当的气体等。
同时，还需要对焊接材料进行清洁与准备，确保焊接接头的表面没有氧化物和污染物。
2.2 设定焊接参数根据焊接材料的种类和厚度，需要设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
合适的参数能够提供足够的热量，使焊接材料得到适当的熔化，同时避免过热和烧穿。
2.3 焊接操作在进行焊接时，需要注意以下几点操作技巧：•焊枪的角度：将焊枪的倾斜角度保持在15-30度之间，使电弧在焊接材料的表面形成合适的熔化池。
•焊接速度：保持稳定的焊接速度，不要过快或过慢。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固，过慢则容易产生过热现象。
•焊丝推送速度：根据焊接电流和焊接参数，适当调整焊丝推送速度，保持焊接熔池的稳定。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行一些焊后处理工作。
主要包括修整焊缝、去除氧化物和焊渣、清洁焊接表面等。
这些工作可以提高焊缝的外观和质量。
3. 操作技巧3.1 控制焊接电流和电压合适的焊接电流和电压是保证焊缝质量的关键。
过大的电流和电压会导致焊缝过热和烧穿，过小则会导致焊缝不牢固。
在实际操作中，可以根据焊缝的宽度和深度，适当调整电流和电压，找到最佳的焊接参数。
3.2 控制焊接速度焊接速度的控制也是十分重要的。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固和气孔的产生，过慢则容易产生过热现象。
在操作中，需要根据焊接材料的特性和焊接参数，保持适当的焊接速度。
3.3 保持焊接环境清洁在进行氩弧焊时，需要保持焊接环境的清洁。
因为氩气是一种惰性气体，会保护焊接熔池，避免氧气和其他杂质的进入。
氩弧焊焊铝新手操作方法
氩弧焊焊铝新手操作方法氩弧焊是一种常用于焊接铝材的方法，常用于制造业、汽车修理和船舶修理等领域。
对于新手来说，以下是一些操作氩弧焊焊接铝的方法和技巧：1. 准备工作在进行氩弧焊之前，需要准备好相应的工具和设备。
这包括氩弧焊机、气瓶和流量计、焊枪和焊丝等。
确保焊接区域干净，并将铝材进行抛光，以去除氧化层和污垢。
2. 电流和电压设置根据铝材的厚度和焊缝类型，合理设置氩弧焊机的电流和电压。
一般来说，直流钳工焊机适合焊接铝材。
选择合适的焊接电流和电压可以有效控制焊接过程。
3. 选择合适的焊丝焊接铝材使用纯铝焊丝或铝硅合金焊丝。
纯铝焊丝适用于焊缝较薄的情况，而铝硅合金焊丝适用于较厚的铝材。
选择适合材料和焊接条件的焊丝可以提高焊接质量。
4. 保护气体设置使用氩气作为保护气体，可以防止熔池受到氧气和水蒸气的污染。
确保气瓶和流量计的连接牢固，并根据需要调整氩气的流量。
5. 置于垂直位置在焊接铝材时，需要将焊枪保持垂直方向。
这可以使熔池更好地润湿焊缝，减少气孔和缺陷的产生。
6. 适当带引弧在开始焊接之前，需要使用焊枪距离铝材表面约6-8毫米。
然后逐渐降低距离，直到电弧从焊丝末端引入熔池。
7. 控制焊接速度在焊接时，需要控制焊接速度以确保熔池能够均匀填充焊缝。
过快的焊接速度可能导致熔池不够深，而过慢则可能产生过多的熔渣。
8. 注意熔池形状观察焊接熔池的形状可以评估焊接质量。
合适的熔池形状为圆锥形，锥顶平整，不出现开裂和凹陷。
9. 注意焊接动作焊接时，应注意均匀施加力度，保持适当的电弧长度，并注意焊丝的进给速度。
合适的焊接动作可以确保焊接质量和稳定性。
10. 后处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
这包括去除焊渣、研磨和抛光焊缝，使其表面光滑。
总结一下，氩弧焊焊接铝需要注意电流和电压的设置、选择合适的焊丝、保护气体的使用、焊接速度的控制，以及正确的焊接动作等。
通过熟悉这些操作方法和技巧，新手可以逐渐掌握氩弧焊焊接铝的技术，提高焊接质量。
氩弧焊的技巧的做法
氩弧焊的技巧的做法氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等材料。
下面是氩弧焊的一般操作步骤：1. 准备工作：- 确保焊接材料的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质，可以使用酒精或其他清洁剂进行清洗。
- 安装和调试焊接设备，包括氩弧焊机、气体调节器、气体流量计等。
- 准备好所需的焊接电极（钨极）、填充材料和保护性气体（常用的是纯氩气）。
2. 调节焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接电流、电压和气体流量。
- 确保焊接电流稳定，不要超过焊接电极的额定电流。
3. 焊接操作：- 将焊接电极固定在电极夹上，确保电极露出合适的长度。
- 用钳子夹住填充材料，将其放在焊缝的一侧，用来填充和加固焊接区域。
- 打开保护性气体开关，调节气体流量，保持恒定的气氛保护。
- 将焊接电极靠近焊接区域，点火启动弧焊。
注意要保持适当的焊接电弧长度。
- 利用焊接电弧熔化填充材料和基材，并逐渐向前焊接，保持适当的焊接速度和角度。
- 焊接完毕后，移除焊接电极，停止保护性气体流动。
4. 焊后处理：- 在焊接完毕后，检查焊缝质量，确保焊缝的均匀性、充实度和无裂纹。
- 清除焊接区域的残余焊渣和氧化物，可以使用钢丝刷或其他清洁工具进行清理。
- 如有需要，进行后续的研磨、抛光或涂装等处理。
需要注意的是，氩弧焊是一种技术要求较高的焊接方法，需要良好的焊接技巧和经验。
在实际操作中，应根据具体焊接需求和材料特性，对焊接参数和操作方法进行调整。
同时，为了保护焊工的安全，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
焊氩弧焊的手法与技巧
焊氩弧焊的手法与技巧
1. 哎呀，焊氩弧焊的时候，那手持焊枪的姿势可太重要啦！就像战士握枪一样，得稳当。
比如说你在焊接一个精细的工件，手要是晃来晃去，那能焊好吗？肯定不行啊！所以姿势一定要标准，胳膊得有支撑，这样才能保证焊接的稳定和准确。
2. 你知道吗，焊接速度也是个关键啊！太快了就跟赶火车似的，焊缝能好吗？不能啊！太慢了又好像蜗牛爬，这也不行吧！就好像走路，不快不慢才稳当。
比如焊接一个长焊缝，要匀速前进，才能让焊缝均匀美观。
3. 电流调节这可真是个学问呢！电流大了就像猛火，一下就把焊件给烧穿啦！电流小了就像小火苗，半天也焊不上。
就跟做饭火候一样，得恰到好处。
你想想，要是电流没调好，那焊件不就毁了吗？
4. 氩气的保护也不能马虎呀！这就好比给焊缝盖了一层保护罩。
要是氩气流量不对，那焊缝不就被氧化啦？举个例子，焊接不锈钢的时候，氩气可要给足了，不然那焊缝还能看吗？
5. 焊缝的起弧和收弧也有讲究呢！起弧就像起跑，得干净利落，收弧就像冲刺终点，得完美收官。
比如起弧的时候太拖沓，那焊缝开头就不整齐，多难看呀！
6. 焊接时候的眼神也得专注啊！得死死盯着焊缝，就像老鹰盯着猎物一样。
要是分心了，那可就容易出问题啦！像焊接很薄的焊件，一个走神说不定就焊穿了。
7. 多练习也是必须的呀！只有不断练习，才能掌握好氩弧焊的手法与技巧呀。
就像学骑车，开始总会摔倒，但多练练就会啦！你不练怎么能行呢？总之，焊氩弧焊就是要多方面都注意到，才能焊出完美的焊缝啊！
我的观点结论就是：想要焊好氩弧焊，这些手法和技巧一个都不能忽视，必须认真对待，勤加练习。
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氩弧焊的使用技巧主要还是熟能手巧～板的厚度和点击的时间～还有电流都是相连系的～要配合的很好。
省气谈不上～只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点～在焊接时～不要一开始就把针尖对着焊接处～先空打一下～将管子里的空气排出～这样焊就不会炸不会有黑斑～在点击完毕后不要马上拿开焊枪～等几秒～这样不锈钢在冷却时受氩气的保护～就样不会黑～连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊～如果长距离的拖焊就没办法了～板肯定要变色的～只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法,钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧～加热和熔化焊材本身,在添加填充金属时也被熔化,～而后形成焊缝金属。
钨电极～熔池～电弧以及被电弧加热的连接缝区域～受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图: 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时～首先从熔池中抽出填充金属,填充金属根据焊件厚薄添加,～热端部仍需停留在氩气流的保护下～以防止其氧化。
1.焊枪,焊炬, 钨极氩弧焊枪,也称焊炬,除了夹持钨电极～输送焊接电流外～还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度,%, ?99.7 ?99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度～一般取1-2倍钨极直径～钨电极与焊件距离,弧长,一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时～应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3,δ?16mm 时～选用V 形坡口～其坡口形式图3 3,δ?16mm 时～ V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ,16mm时～选用U 形或V 形坡口～坡口形δ,16mm 时～ U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平～如有错口～其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%～且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内～外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净～直至露出金属光泽～并对坡口表面进行检查～不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。
若设计有要求时～还应对坡口表面进行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前～应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布～以防飞溅污染母材。
工艺要点23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。
宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后～经自检合格后～方可焊接次层～直至完成。
26. 氩弧焊时～断弧后应滞后关气～以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时～背面应充氩保护～采用可溶纸封堵做成气室。
见图5。
28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊～焊前为保证首层氩弧焊道质量～管道内必须充氩气保护～防止合金元素烧损及氧化～大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏～焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带～焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去～每次撕去的长度视保护情况而定。
内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。
钨极氩弧焊技术一、概述:1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体～钨极作为不熔化极～借助钨电极与焊件之间产生的电弧～加热熔化母材,同时添加焊丝也被熔化,实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池～在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点:(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
2氩弧焊的使用方法(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接～用脉冲氩弧焊可减小热输入～适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金～以及超薄板0.1mm～同时能进行全方位焊接～特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号,见图表,、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件,焊机、焊枪、气、水、电,、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法,以WSM系列为例,(1) 焊机的一次进线～根据焊机的额定输入容量配制配电箱～空气开关的大小～一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法:U=10+0.04I(3) 焊机极性～一般接法:工件接正为正极性接法,工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法:焊枪接负～工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成,水冷式、气冷式,:手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体～不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用～焊缝热影响区小～焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护～在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化～同时对焊缝区域进行有效隔离空气～使焊缝区域得到保护～提高焊接性能。
3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小～焊接方法来决定的:电流越大～保护气越大。
活泼元素材料～保护气要加强加大流量。
具体见下表: 气体流量板厚 (mm) 电流大小,A,不锈钢铝铜钛0.3，0.5 10，40 4 6 6 60.5，1.0 20，40 4 6 6 631.0，2.0 40，70 4，6 8，10 8，10 6，82.0，3.0 80，130 8，10 10，12 10，12 8，103.0，4.0 120，170 10，12 10，15 10，15 10，12>4.0 160，200 10，14 12，18 12，18 12，1414，18 氩气太小～保护效果差～被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大～由于气流量大而产生紊流～使空气被紊流气卷入溶池～产生溶池保护效果差～焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。
具体以焊缝保护效果来决定～以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极1、钨极是高熔点材料～熔点为3400?～在高温时有强烈的电子发射能力～并且钨极有很大的电流载流能力。
钨极载流能力见下表:电极直流正接法时φ1.0 20，80Aφ1.6 50，160Aφ2.0 100，200Aφ3.0 200，300Aφ4.0 300，400Aφ5.0 420，520Aφ6.0 450，550A2、钨极表面要光滑～端部要有一定磨尖～同心度要好～这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好～溶深深～溶池能保持一定～焊缝成形好～焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时～这样焊接时高频引弧困难～电弧不稳定～电弧有漂移现象～熔池分散～表面扩大～熔深浅～焊缝成形差～焊接质量差。
4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定～见下表:板厚,mm, 钨极直径,mm, 焊接电流(A)0.5 φ1.0 35，400.8 φ1.0 35，501.0 φ1.6 40，701.5 φ1.6 50，854氩弧焊的使用方法2.0 φ2.0，2.5 50，1303.0 φ2.5，3.0 120，150六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定～一般以母材的成分性质相同为准。
焊接重要结构时～由于高温要烧损合金元素～所以选择焊丝一定要高于母材料～把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊～一种方法可以不添丝自熔～熔化被焊母材,另一种要添加焊丝～电极熔化金属～同时焊丝熔入熔池～冷却后形成焊缝。
不锈钢焊接时～焊丝与板厚和电流大小关系见下表:板厚 (mm) 电流(A) 焊丝直径(mm)0.5 30，50 φ1.00.8 30，50 φ1.01.0 35，60 φ1.61.5 45，80 φ1.62.0 75，120 φ2.03.0 110，140 φ2.0随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗铝及铝合金焊接时～焊丝与板厚、电流大小关系见下表:板厚(mm) 电流(A) 钨极直径(mm) 焊丝直径(mm) 气流量1 60，90/110，140 φ1.0，1.6 4，6 6，81.5 70，100/130，160 φ2.02 90，120/150，180 φ2.0，3.0 φ2.0 6，8 8，103 120，180/170，220 φ3.0，4.0 8，124 140，200/190，260 φ3.0，4.0 φ2.5 8，12 10，146 160，220/200，300 φ4.0，5.0 φ3.0 10，18 12，20 七、WSM,WSE,系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法～见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别:1、直流氩弧焊～即在直流正极性接法下以氩气为保护气～借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下,焊接电流,～加热熔化母材～添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池～冷却形成的焊缝。
52、脉冲氩弧焊～除直流钨极氩弧焊的规范外～还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数～它与直流氩弧焊相比优点如下: ,1, 增大焊缝的深宽比～在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1,2, 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时～借助峰值电流通过时间～将焊件焊透～在熔池明显下陷之前即转到基值电流～使金属凝固。
而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
,3, 减小热影响区～焊接热敏感材料时～减小脉冲电流通过时间和基值电流值～能把热影响区范围降低到最小值～这样焊接变形小。
,4, 增加熔池的搅拌作用～在相同的平均电流值时～脉冲电流的峰流值比恒定电流大～因此电弧力大～搅拌作用强烈～这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。
在小电流焊接时～较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度～消除了电弧漂移现象。
九、焊前准备和焊前清洗:1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通～并按要求全部连接好～不能松动。
3、对母材进行焊前检查并清洗表面。
4、用工具清洗～即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。
5、重要结构用化学清洗法～清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。
简单用丙酮清洗～或用烧碱硫酸等方法清洗。
6、工作场所的清理～不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。
十、焊接规范参数钨极氩弧焊参数主要是电流、氩气流量、钨极直径、板的厚度、接头型式等不锈钢氩弧规范列表如下:板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量0.5 1.0 1.0 平对接 35-40A 4-60.8 1.0 1.0 添加丝 35-45A 4-61.0 1.6 1.6 40-70A 5-81.5 1.6 1.6 50-85A 6-82.0 2-2.5 2.0 80-130A 8-103.0 2.5-3 2.25 120-150A 10-12交流铝合金规范参数如下:板材厚度钨极直径焊丝直径接头型式焊接电流气体流量6氩弧焊的使用方法<1.0 1.0-1.5 1.0-2.0 平对接 60-90A 4-61.52.0-2.5 2.0 添加丝 70-100A 6-82.0 2.0-3.0 2.0-2.5 90-120A 8-103.0 3.0-4.0 2.5-3.0 120-180A 10-124.0 3.0-4.0 2.5-3.0 140-200A 12-146.0 4.0-5.0 3.0-4.0 160-220A 14-16 十一、焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路是否正常～焊件和焊枪接法是否符合要求～规范参数是否调试妥当～全部正常后～接通电源、水源、气源。