箱变试验报告
箱变出厂检验报告
箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。
2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。
3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。
4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。
5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。
四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。
五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。
将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。
2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。
3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。
六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
美式箱变型式试验报告
美式箱变型式试验报告箱式变电站出厂试验报告产品型号:XXXXX出厂编号:XXXX生产日期:XXXX试验项目要求检验结果：1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。
主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。
铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要一、一般检查求的规定。
5、箱体及柜体的内外表面应平整、光洁,无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。
所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90?，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械二、功能试验特性，应符合各自技术条件。
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
2、变压器高无击穿、放电现象。
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击耐压试穿、放电现象。
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击家穿、放电现象。
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
1、断路器电动分合5次正常、指示正确，分合无卡滞、松动现象。
2、各种指示仪表、计量仪表工作正常，辅助开关动作正确过流保护动作正常3、过电流保护正常，速断保护动作正常，重瓦斯保护动作正常四、通电动作轻瓦斯发信正常4、非电量保护正常试验，温度保护动作正常，温度发信正常5、其他保护正常:检验结论:检验员:日期:。
35kV箱变试验报告 模板
电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号：201910001
氧化锌避雷器检测报告
第2页共3页报告编号：201910001
开关检测报告
第3页共3页报告编号：201910001
附加说明：
1.报告未加盖检测专用章无效。
2.报告无检测人员、审核人员签字无效。
3.对于委托方委托被检设备，仅对被检设备的检测数据负责。
4.未经本实验室批准，不得复制检测报告（完整复制除外），复制报告必须加盖
检测专用章，否则无效。
5.涂改、部分提供或部分复制检测报告无效。
6.如对报告有疑问、异议，请于收到报告之日起15日内可以向本实验室提出书
面申诉意见。
7.本报告未经本实验室同意，不得做商业广告使用。
8.检测结果只对受检设备当时状况负责。
9.本次检测的技术依据：GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准。
箱变外壳检验报告
1、箱变外壳成品外观漆层是否均匀、整洁、无划痕 标牌齐全
2、箱变外壳喷塑件涂复层是否色泽均匀，无脱落，漏底.
外观
3、电镀层是否无明显斑点，焊接牢固. 4、门缝隙偏差≤1.5mm.
5、箱变外壳内部电气间隙≥20mm.
6、槽钢底座喷漆是否均匀， 是否焊接牢固
结构 1、箱变外壳内部柜体结构排列是否合理，符合技术规范要求.
7、如有缺件发货时，检验统一填好缺件单交给售后一联存档，否则为不合 格，以上项目检验员确认合格后方可锁门，最后检验员挂合格证.
箱变外壳成品检验报告
项目编号 箱变编号
合同号 箱变数量
检验日期：
项目名称
年 月日
编号：ZYQR-QD-02-A0
检验测试内容
检验结果 检验人员
1、箱变外壳成品宽度误差是否符合技术要求
尺寸
2、箱变外壳成品深度尺寸误差是否符合技术要求 3、箱变外壳成品高度尺寸误差是否符合技术要求
4、箱变外壳成品对角线尺寸误差是否符合技术要求
起吊装置 1、起吊位置、重心标记是否清合设计要求.
2、柜体布置底角安装孔开孔尺寸，位置是否符合图纸要求.
3、标准件应按规定选配，所有螺栓应带弹垫或其他防松措施且必须紧固.
装配要求 4、配件是否漏装，多装，错装. 5、安装门开启角度90。，门锁开闭灵活. 6、发货前把柜内的杂物、螺丝等清理干净，脚印和门板表面玻璃擦干净.
箱变试验报告
晴
气温
32℃
一、隔离开关绝缘电阻MΩ：
受试部位
A相
B相
C相
整体对地
10000
10000
10000
二、熔断器熔丝电阻
受试部位
A相
B相
C相
本体电阻值Ω
三开关回路电组
受试部位
A相
B相
C相
回路电阻μΩ
60
58
57
四、工频交流耐压试验
加压部位
A
B
C
整体对地kV
42
五、工频耐压后绝缘电阻MΩ：
受试部位
A
B
C
五、工频交流耐压后绝缘电阻MΩ：
受试部位
R60S
电压档
高压对低压及地
2500
10KV
结论：
10kV避雷器试验报告
用户名称
薛店卫生院
型号
HY5WS1-17/50
运行编号
出厂日期
设备编号
1409234
生产厂家
上海良信
试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
32℃
试验项目
一、绝缘电阻MΩ：
受试部位
A相
B相
C相
绝缘电阻MΩ
电压档
高压对低压及地
2500
10KV
低压对高压及地
2500
二、绕组直流电阻Ω：
高
压
绕
组
相序
档位
AB
BC
CA
δ％
1
2
3
4
5
低压
绕组
相序
档位
ao
bo
co
箱变检验报告
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工Байду номын сангаас耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
低压辅助回路
2KV 无击穿及闪烁
通电实验
从低压侧整机通电
变压器无异常，2次控制回路动作正确
电缆实验
结论：经检验，产品符合GB/T17467 1988标准及相关的技术条件之规定，准予出厂。
铭牌，标牌检查
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相
C相
接地有效性
≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
35KV箱变试验报告
2
37925V
54.96
0.01
0.05
0.04
3
37000V
53.62
0.03
0.04
0.01
4
36075V
52.28
0.01
0.04
0.02
5
35150V
50.94
0.06
0.01
0.02
联结组别测定：Dyn11
规范要求值
允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10
取两数值中的低者
允许偏差小于规定电压比的±0.5%
3
4.629
4.619
4.635
0.35
4
4.502
4.491
4.508
0.38
5
4.379
4.369
4.383
0.32
分接位置
低压侧绕组（mΩ）
ao
bo
co
不平衡系数％
----
0.7607
0.7546
0.7619
0.96
规范要求值
1600KVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
900
600
400
270
63～330KV绕组绝缘电阻最低允许值（MΩ）
1800
1200
800
540
二、绕组连同套管的直流电阻测量：
试验仪器： NC210A 直流电阻测试仪
分接位置
高压侧绕组 （Ω）
AB
BC
CA
不平衡系数％
1
4.884
4.873
4.888
0.31
箱变试验
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
A.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
24区箱变试验报告B.变压器低压1：七．结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
试验人员：试验负责人：。
箱变一次定相试验报告(一)
箱变一次定相试验报告(一)箱变一次定相试验报告引言•本报告是对箱变一次定相试验的详细记录和分析。
•箱变一次定相试验是评估箱变性能和稳定性的重要步骤。
试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。
•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。
试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置。
2.将箱变接入电源，开启电源。
3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等。
4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数。
试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期。
•额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定。
•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题。
问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况。
•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性。
结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好。
•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用。
•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性。
以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。
试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。
•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。
试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置–确认箱变外观是否完好无损–检查箱变内部配电系统的连接情况–验证箱变的设置参数是否与试验要求一致2.将箱变接入电源，开启电源–确认电源线的连接是否正确，防止触电等安全问题–检查电源是否稳定，并确保电源符合箱变的额定功率要求–开启电源，使箱变处于待机状态3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等–根据试验要求，设置箱变的额定电流和额定电压–检查设置参数是否正确，以防试验过程中出现偏差4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数–启动箱变，使其处于一次定相运行状态–实时监测箱变的工作参数，包括输出电流、输出电压、温度等–记录箱变运行过程中的任何异常情况和噪音试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期–额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定–箱变输出电流和电压波动范围在允许范围内–箱变温度在正常范围内，没有出现过热现象•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性–在长时间运行试验中，可以监测箱变的温度变化和噪音情况–可以模拟实际电网情况，检查箱变在不同负荷条件下的稳定性结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。
箱变试验报告
35KV #1 箱变试验报告35KV #2 箱变试验报告35KV #3 箱变试验报告35KV #4 箱变试验报告35KV #5 箱变试验报告35KV #6 箱变试验报告35KV #7 箱变试验报告35KV #8 箱变试验报告35KV #9 箱变试验报告35KV #10 箱变试验报告35KV #11 箱变试验报告35KV #12 箱变试验报告35KV #13 箱变试验报告35KV #14 箱变试验报告35KV #15 箱变试验报告35KV #16 箱变试验报告35KV #17 箱变试验报告35KV #18 箱变试验报告35KV #19 箱变试验报告35KV #20 箱变试验报告35KV #21 箱变试验报告35KV #22 箱变试验报告35KV #23 箱变试验报告35KV #24 箱变试验报告35KV #27 箱变试验报告35KV #28 箱变试验报告35KV #29 箱变试验报告35KV #30箱变试验报告35KV #31 箱变试验报告35KV #32 箱变试验报告35KV #33 箱变试验报告35KV #34 箱变试验报告35KV #35 箱变试验报告35KV #36箱变试验报告35KV #37 箱变试验报告35KV #38 箱变试验报告35KV #39 箱变试验报告35KV #40 箱变试验报告35KV #41 箱变试验报告35KV #42 箱变试验报告35KV #43 箱变试验报告35KV #44 箱变试验报告35KV #45 箱变试验报告35KV #46 箱变试验报告35KV #47 箱变试验报告35KV #48 箱变试验报告35KV #49 箱变试验报告。
箱变检验报告
箱变检验报告格式范本
检验报告
报告编号：
检验日期：
被检设备名称：
被检设备型号：
被检设备出厂编号：
检测部位：
被检设备参数：
检验人员：
审查人员：
报告编制人员：
一、设备简介
写明被检测设备的基本信息、使用状况和主要技术参数以及所依据的标准和技术规则。
二、检验依据
明确本次检验所使用的检测标准、技术规范、检测计量器具，并规定相应的检验方法和频度。
三、检验内容
在该部分详细写入检验的内容、步骤、时间、检验结果及相应解释等信息，包括合格性判断、问题分析和整改意见等内容。
四、检验结果和分析
对检验结果进行分析和解释，并对不合格点进行相应说明和分析，阐述检验结果的客观性、可靠性和权威性。
五、结论
总结本次检验结果，做出相应的判断和结论。
六、整改措施
针对意见建议和不合格点给出相应的整改措施和建议，并规定整改期限和责任人。
七、备注
在该部分可以标注该设备的完好度、可靠性和维修保养情况等，为下一次检验提供相应的参考。
八、附件
将检测数据、报告图表和照片等附件进行分类、规定编号和存档，以备查阅。
九、报告编制日期
在报告最后标明报告的编制日期。
该模板既可用作，也可以用于其他设备的检验报告编制过程中。
需要根据具体情况进行适当的修改和更改，以使报告更加具有权
威性和可靠性。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
箱式变电站试验报告
cx(p t)
tg&%
20°C tg&%
A相套管
A相套管
B相套管
B相套管
C相套管
C相套管
温度
使用仪器
接触
电阻(uQ)
A相
B相
C相
温度
使用仪器
44
44
44
15℃
直流电阻速测仪
跳闸时间
合闸
平均值
跳闸
平均值
使用 仪器
秒
秒
线圈电阻
合闸线圈
绝缘电阻
使用仪器
分闸线圈
绝缘电阻
交流耐压(KV60”)
相别
电压(V)
电流(A)
电阻(uQ)
温度0C
A
B
C
2、绝缘电阻测量
开关状
态
相另吐
合闸(MQ)
分闸(MQ)
温度0C
使用ZC-7摇表
A
15℃
三2500MQ
B
15℃
三2500MQ
C
15℃
三2500MQ
3、交流耐压试验
开关状态
合闸
分闸
相别
电压(KV)
时间(S)
结论
电压(KV)
时间(S)
结论
A
35
60
35
60
相间绝缘
相位
对地绝缘
结论
A-B
三2500MQ
A-E
三2500MQ
合格
B-C
三2500MQ
B-E
三2500MQ
合格
C-A
三2500MQ
C-E
三2500MQ
合格
箱变检验报告
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相Βιβλιοθήκη C相接地有效性≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
二次线检查
二次线图纸施工，无错接，漏接，二次行线整齐美观，符合工艺要求，号码管穿正确，接线鼻，螺丝选用合理并拧紧。
高低压电气间隙与爬电距离
10KV电气间隙≮125，爬电≮184，0.4KV，电气间隙≮15/爬出≮18.
XXXXXX有限公司
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工频耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
箱变检测报告
箱变检测报告一、背景本次检测是针对某电力公司的箱变进行的，旨在排查箱变设备的安全性能和运行状态，保障电力系统的稳定运行。
二、检测目的1.评估箱变的绝缘水平，掌握设备的耐压能力；2.检测箱变的接线是否松动，排查电气故障隐患；3.检测箱变的机械部件的运行状态，判断设备的可靠性；4.评估箱变的保护控制系统的运行状态，确保系统的安全可靠。
三、检测方案1.外观检查：检测箱变整体的外观是否完好，检查箱变墙体、罩体、进线、出线、接地等部位的密封性和耐候性。
外观检查未发现异常。
2.绝缘检查：使用高压试验仪对箱变的绕组进行绝缘测试，测试结果表明，箱变的绝缘水平良好，符合要求。
3.接线检查：对箱变的接线进行检查，发现运输或操作造成的接线松动的情况已经解决，现场接线紧固牢固，没有发现异常。
4.机械部件检查：对箱变的机械部件进行检查，包括油位，漏油，机械接口，机柜，风机的工作状态等。
检查发现，箱变机械部件的运行状态良好，未发现相关问题。
5.保护控制系统检查：检查箱变的保护控制系统和遥控系统的运行状态，包括主控板、监测板、显示终端、开关驱动、遥测遥信系统等。
检测结果表明，保护控制系统的运行状态正常，符合要求。
四、结论根据本次检测结果，箱变设备的绝缘水平良好，接线牢固，机械部件的运行状态良好，保护控制系统的运行状态正常。
箱变设备安全可靠，符合电力系统的要求，推荐继续使用。
五、建议建议电力公司加强箱变设备的日常巡检和维护，保证设备的良好运行状态，预防潜在故障的发生。
定期对设备进行检测和评估，加强管理和维护，确保电力设备的稳定运行。
箱变油样试验报告
站名：三峡新能源利川汪营风电场设备名称：1#-24#箱变简化试验试验性质：来样报告编号：高试字负责人：实验人：编制人：试验日期：2022- 10-08编制日期：2022- 10-08宜昌三送公司检修分公司一、化学试验备注1、试 验 结 果 指来样而言。
2、样 品 未 作 保存。
(英达/立米)≤0.10.00266 ~220kV ≥35；15~35kV ≥30； Tg δ(%)加压 2kV试验要求≤0.70.01负责人： 试验人： 整理人：站名：汪营风电场试验性质：来样电压等级： 35kV设备名称及编号： 1#箱变油型号： 45#透明、 无杂质 或者悬浮物 透明、 无杂质 或者悬浮物二、电气试验试验要求52三、结论：合格。
击穿电压(kV )≥140 155≥4.25.415kV 以下≥25表 面 张 力水 溶 性 酸(MGKOH/G ) 无 无酸 值 油闪 点 ℃外 观介 质水 分/ /4949 48 50 50 51 51 50 5153515251二、化学试验备注1、试验结果指 来样而言。
2、样品未作保 存。
(英达/立米)≤0.10.00266 ~220kV ≥35；15~35kV ≥30； Tg δ(%)加压 2kV试验要求≤0.70.01负责人： 试验人： 整理人：站名：汪营风电场试验性质：来样电压等级： 35kV设备名称及编号： 2#箱变油型号： 45#透明、 无杂质 或者悬浮物 透明、 无杂质 或者悬浮物三、电气试验试验要求48四、结论：合格。
击穿电压(kV )≥140 155≥4.25.415kV 以下≥25表 面 张 力水 溶 性 酸(MGKOH/G ) 无 无酸 值 油闪 点 ℃外 观介 质水 分/ /4946 49 49494649 49 48 48 48 5151三、化学试验备注1、试验结果指 来样而言。
2、样品未作保 存。
(英达/立米)≤0.10.00266 ~220kV ≥35；15~35kV ≥30； Tg δ(%)加压 2kV试验要求≤0.70.01负责人： 试验人： 整理人：站名：汪营风电场试验性质：来样电压等级： 35kV设备名称及编号： 3#箱变油型号： 45#透明、 无杂质 或者悬浮物 透明、 无杂质 或者悬浮物四、电气试验试验要求48五、结论：合格。
35KV箱变试验报告
三、电压比测量及联接组标号检定
试验仪器：NC262变比组别全自动测试仪
分接位置
变比误差（%）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
0.07
0.09
0.00
2
0.03
0.03
0.03
3
0.05
试验时间（min）
结果
高压—低压及地
68
1
无闪络及放电现象，通过
低压—高压及地
3
1
无闪络及放电现象，通过
规范要求值
电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准（KV） 1min
10
35
110
220
油浸式
28
68
80
160
干式
24
56
五、绝缘油击穿电压试验：
试验仪器： NC286绝缘油介电强度测试仪
6次平均击穿电压值
联结组别：Dyn11
相数：3相
出厂序号：61802600
出厂日期：2018.12
生产厂家：明珠电气股份有限公司
分接位置
高压侧电压（V）
高压侧电流（A）
低压侧
电压（V）
电流（A）
1
40420
36.0
690
2008
2
39460
3
38500
4
37500
5
36580
试验设备
序号
设备名称
设备型号
数量
1
绝缘电阻测试仪
50.4GΩ
49.7GΩ
箱变装配实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电力行业得到了长足的进步。
箱变作为一种新型的配电设备，以其体积小、安装方便、运行可靠等优点，广泛应用于城市和农村的配电系统中。
为了更好地了解箱变装配过程，提高自己的专业技能，我于20xx年x月xx 日至20xx年x月xx日在某电力公司进行了为期两周的箱变装配实习。
二、实习单位及环境实习单位为某电力公司，该公司主要从事电力设备的生产、销售、安装和服务。
实习期间，我主要在该公司箱变装配车间进行实习。
箱变装配车间环境整洁，设备齐全，生产流程规范。
车间内设有装配工位、焊接工位、测试工位等，每个工位都有专人负责。
实习期间，我先后在装配工位、焊接工位和测试工位进行了实习。
三、实习内容1. 箱变装配过程箱变装配过程主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据箱变图纸，准备所需的各种零部件，如变压器、配电箱、电缆、支架等。
（2）变压器安装：将变压器放置在底座上，连接变压器进出线，确保连接牢固。
（3）配电箱安装：将配电箱放置在变压器上方，连接配电箱进出线，确保连接牢固。
（4）电缆连接：将电缆连接到变压器和配电箱，确保连接牢固。
（5）支架安装：将支架固定在箱变底部，确保支架牢固。
（6）接地：将箱变接地，确保安全。
（7）测试：对箱变进行测试，确保各项指标符合要求。
2. 焊接技术在箱变装配过程中，焊接技术至关重要。
实习期间，我学习了以下焊接技术：（1）焊接原理：了解焊接的基本原理，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
（2）焊接工艺：掌握焊接工艺，如焊接顺序、焊接速度、焊接温度等。
（3）焊接质量检验：学会对焊接质量进行检验，如外观检查、无损检测等。
3. 测试技术箱变装配完成后，需要进行测试以确保其性能符合要求。
实习期间，我学习了以下测试技术：（1）绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对箱变进行测试，确保绝缘性能良好。
（2）接地电阻测试：使用接地电阻测试仪对箱变进行测试，确保接地性能良好。
（3）电气性能测试：使用电气性能测试仪对箱变进行测试，确保电气性能符合要求。
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电压档
高压对低压及地
2500
10KV
低压对高压及地
2500
二、绕组直流电阻（Ω）：
高
压
绕
组
相序
档位
AB
BC
CA
δ％
1
2
3
4
5
低压
绕组
相序
档位
ao
bo
co
δ％
三、绕组变压比试验
档位
电压（V）
额定变比
AB/ao（％）
BC/bo（％）
AC/ao（％）
1
2
3
4
5
四、工频交流耐压试验
加压绕组
试验电压（kV）
箱变试验报告
薛店卫生院250KVA箱变现场试验报告
10kV变压器试验报告
用户名称
薛店卫生院
运行编号
1504109#
型号:
S11-M-250/10
序号
1409234
电容量（kVA）
250
联结组别
Dyn11
出厂日期
制造厂
河南天籁电气
试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
32℃
试验项目
一、绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
加压部位
A
B
C
整体对地(kV)
42
五、工频耐压后绝缘电阻（MΩ）：
一、绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
A相
B相
C相
绝缘电阻（MΩ）
10000
10000
10000
二、测量泄漏电流（u A）
受试部位
A相
B相
C相
1mA下直流电压（kV）
75％U1mA下泄漏电流（u A）
2
3
3
结论：
10kV真空开关及熔断器试验报告
用户名称
薛店卫生院250KVA箱变
型号
FN12-12DR/
运行编号
设备编号
熔断电流(A)
125A出厂日期来自生产厂家浙江宇邦电气试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
32℃
一、隔离开关绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
A相
B相
C相
整体对地
10000
10000
10000
二、熔断器熔丝电阻
受试部位
A相
B相
C相
本体电阻值（Ω）
三开关回路电组
受试部位
A相
B相
C相
回路电阻（μΩ）
60
58
57
四、工频交流耐压试验
高压绕组－低压绕组及地
35kV一分钟通过
五、工频交流耐压后绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
R（60S）
电压档
高压对低压及地
2500
10KV
结论：
10kV避雷器试验报告
用户名称
薛店卫生院
型号
HY5WS1-17/50
运行编号
出厂日期
设备编号
1409234
生产厂家
上海良信
试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
32℃
试验项目