箱式变电站出厂试验报告
箱变出厂检验报告
箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。
2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。
3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。
4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。
5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。
四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。
五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。
将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。
2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。
3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。
六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。
箱式变电站出厂检测报告
四、绝缘试验
检测依据：GB311-83
检测设备：KT3 测试台；YDC4/75 75KV工频试验变压器
试 验 项 目工频耐压ຫໍສະໝຸດ 验加压部位试验电压
（KV）
试验时间
（S）
试验结果
高压回路
（不包括变压器）
相－相
35(30.5)
60
合格
相－地
35(30.5)
60
目测
合格
辅助回路接线正确，整齐美观，标号头、符号牌字迹端正、清晰，标注正确，线径应符合要求；
目测
合格
3
通电试验
按原理图要求给二次回路接通电源，观察各仪表继电器的指示动作应符合图纸要求；
试验台
合格
变压器室自动控温系统应灵敏；
试验台
合格
各室照明系统随外门的开关而开闭；
试验台
合格
4
最 小
电气间隙
爬电距离
电压
规格型号：YBM-12/0.4-315KVA 额定电流（A）：14.43/360.85
变压器额定容量（KVA）：315 额定频率（HZ）：50
检测结论：本产品经检测，以下检测项目符合所列标准要求，
试验合格，准予出厂。
检测：江振伟 校核：王平 审核：倪广荣
检测项目表： 检测日期：2015年01月15日
四
绝缘试验
3
√
检测项目表：
高压接线方式
终端式
布置方式
目字型
高压侧连线
高压绝缘电缆
箱体结构
金属
低压回路数
6回路
箱体尺寸
4300*2500*2600
计量方式
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
箱式变电站检验报告
10）高压侧应标出主回路的线路图，信号灯仪表及高压带电显示器的安装位置便于观察。
11）配电装置应有由金属板制成的封闭间隔和门；如果门打开后有裸露的带电部分，则应进行防护。
二
绝
缘
试
验
1、工频耐压试验
1）试验电压：42Kv/1min
试验部位：高压连接线
A对B、C、辅助回路和F
箱式变电站检验报告
编号：第1页共2页
序号
检验项目
检验内容及要求
判定
测量结果
一
一
般
检
查
1）装置的铭牌符号及标志要准确、清晰、齐全、易于辨别，安装位置应准确。
2）主辅电路接线正确，并符合相应要求；导线截面的选择和颜色应符合标准要求。
3）金属防护层、绝缘件的处理符合标准要求。
4）箱体及柜体的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸、标准的要求。
序号
检验项目
检验内容及要求
判定Байду номын сангаас
测量结果
二
绝
缘
试
验
2、冲击耐压试验
1）试验电压：（峰值）75KV
试验次数：正负各15次
试验部位：高压连接线
A对B、C、辅助回路和F
B对A、C、辅助回路和F
C对A、B、辅助回路和F
试验电压：（峰值）85KV
试验次数：正负各15次
实验部位：
高压开关断口进出线之间
2）1）试验电压：（峰值）7.4KV
5）箱体外壳无变形；内外表面平整光洁，且无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。
6）手动部件操作5次,灵活可靠,无卡滞现象。通电试验操作5次检查。
7）高低压室和变压器室应设可自动开闭的充分的照明设施；所有的上应向外开，且开启灵活，开启角度应大于90º
箱式变电站出厂试验报告
箱式变电站出厂试验报告箱式变电站出厂试验报告产品名称：箱式变电站型号规格：出厂编号：用户单位：序号项目技术要求结论1 检查 1.箱体及各柜体制造尺寸应符合技术文件及图纸要求，安装正确、符合技术要求。
2.箱体结构焊接牢固，焊缝光洁、均匀，各紧固件螺栓紧固到位。
3.箱体各部分应保证足够的电气连续性。
4.一、二次主要元件有测试记录、合格证、使用说明书。
5.一、二次元件装配应符合图纸及技术文件要求，安装牢固可靠。
6.一、二次配线应符合标准及制造工艺要求，连接可靠、规范。
7.母排颜色和相序符合规定要求，母排与一次元件连接平整、紧密。
符合要求2 电气间隙与爬电距离高压一次母线带电体至地≥125mm 高压侧相间≥125mm 低压侧带电体至地方工业≥10mm 低压侧相间≥10mm 高压侧最小爬电距离≥184mm 低压侧最小爬电距离≥12.5mm 符合要求3 绝缘耐压试验 a。
一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪 b。
一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪符合要求本次箱式变电站出厂试验报告共检查了三个项目，分别是检查、电气间隙与爬电距离、绝缘耐压试验。
检查项目中，箱体及各柜体制造尺寸、结构焊接、电气连续性、主要元件的记录和配线等方面均符合技术要求。
电气间隙与爬电距离方面，高压一次母线带电体至地、高压侧相间、低压侧带电体至地方工业、低压侧相间、高压侧最小爬电距离、低压侧最小爬电距离均符合要求。
绝缘耐压试验方面，一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪，一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪，高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪，均符合要求。
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、项目概述本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一套交流10KV电缆分支箱型配电设备。
设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。
3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。
4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。
5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各项功能是否正常运行。
6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性能符合要求。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符合要求。
3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。
4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。
5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。
6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷保护。
四、存在问题及处理意见1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强保护。
2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更换相关元件。
3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。
4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一步检验，以确保其安全性能。
五、结论与建议根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。
箱变检验报告
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工Байду номын сангаас耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
低压辅助回路
2KV 无击穿及闪烁
通电实验
从低压侧整机通电
变压器无异常，2次控制回路动作正确
电缆实验
结论：经检验，产品符合GB/T17467 1988标准及相关的技术条件之规定，准予出厂。
铭牌，标牌检查
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相
C相
接地有效性
≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
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二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验
1、断路器电动分合5次正常、指示正确，分合无卡滞、松动现象。
箱式变电站出厂试验报告
产品型号：YBM-12出厂编号：110802生产Байду номын сангаас期：2011. 7.25
试验项目
要求
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
合格
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
江苏镇江安装集团有限公司
箱式变电站出厂试验报告
产品型号：YBM-12出厂编号：110801生产日期：2011. 7.25
试验项目
要求
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
合格
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
合格
2、各种指示仪表、计量仪表工作正常，辅助开关动作正确
合格
3、过电流保护正常
过流保护动作正常
合格
速断保护动作正常
4、非电量保护正常
重瓦斯保护动作正常
合格
轻瓦斯发信正常
温度保护动作正常
温度发信正常
5、其他保护正常：
合格
检验结论：合格
检验员：潘国忠洪素祥日期：2011.09.07
江苏镇江安装集团有限公司
合格
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
合格
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
5、箱体及柜体的内外表面应平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
合格
2、各种指示仪表、计量仪表工作正常，辅助开关动作正确
合格
3、过电流保护正常
过流保护动作正常
合格
速断保护动作正常
4、非电量保护正常
重瓦斯保护动作正常
合格
轻瓦斯发信正常
温度保护动作正常
温度发信正常
5、其他保护正常：
合格
检验结论：合格
检验员：潘国忠洪素祥日期：2011.09.07
合格
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
合格
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
合格
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
5、箱体及柜体的内外表面应平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。所用涂料符合技术文件的要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验
1、断路器电动分合5次正常、指示正确，分合无卡滞、松动现象。