五金产品制作工艺课件
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五金产品工艺与模具结构及设计(ppt 16页)PPT学习课件
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
LP063450AR。 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。
附：五金模具的基本结构图
5.镍带
概要：一般为纯镍带。 牌号：Ni。 用途：各种引片，极耳，连接片，如：
YP150840、YP140540等。
二、冲压基本工艺
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的 分离与成型两大类。分离主要是指冲裁 和切口、切边工艺；成型工序较多，包 括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工 艺等。
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
三、五金模具的基本结构
SPCC，西德-C15。 附：五金模具的基本结构图
凸模固定板：固定冲头和凸模。 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极 牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。
附：五金模具的基本结构图 冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本- 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金产品的后期处理一般包括：热处理、表面处理（清洗、抛光、电镀、化学镀等）。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。及冲头。
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
五金件烤漆工艺流程概述剖析课件
质量控制措施
严格把控原材料质量
选用优质涂料和辅料，确保原材料质量稳 定。
过程检验与成品检验
在生产过程中进行抽检或全检，确保产品 质量稳定；成品检验则需对所有产品进行
质量检测，确保合格率达标。
工艺参数控制
制定并执行严格的工艺参数标准，确保生 产过程中的温度、湿度、时间等工艺参数 符合要求。
不合格品处理
02
它通过在金属表面涂覆油漆，经 过高温烘烤后，油漆干燥并形成 一层光滑、坚硬的保护层，以提 高金属的耐腐蚀性和美观度。
烤漆工艺的分类
根据烘烤温度和涂装材料的不同，烤漆工艺可分为高温烤漆、低温烤漆和自干烤 漆等不同类型。
高温烤漆需要较高的烘烤温度，但附着力强，耐候性好；低温烤漆则烘烤温度较 低，适用于一些不耐高温的基材；自干烤漆则不需要烘烤，依靠自然干燥。
涂料选择与调配
根据五金件材质和涂装要 求选择合适的涂料，并进 行稀释和搅拌。
涂装环境控制
确保涂装环境干燥、清洁 、无尘，温度和湿度符合 涂装要求。
涂装环境要求
环境清洁度
涂装环境应保持清洁，无灰尘、 油污等污染物。
温度与湿度
涂装环境的温度和湿度应控制在适 宜的范围内，以确保涂层质量。
通风与排气
涂装环境中应有足够的通风和排气 设施，以降低空气中有害物质的浓 度。
02
03
表面清洁
去除五金件表面的油污、 锈迹和杂质，确保表面干 净无异物。
表面粗糙化
通过喷砂、打磨等方法增 加五金件表面的粗糙度， 提高涂层的附着力。
表面除湿
通过加热或化学方法去除 五金件表面的水分，避免 涂层起泡或脱落。
涂装前准备
涂装工具准备
准备好喷枪、搅拌器等涂 装工具，确保其清洁和正 常使用。
五金知识超全版ppt课件
万向轮
完整版ppt课件
9
水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏
(9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带
完整版ppt课件
10
建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨 胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品
射钉枪、铁皮剪、云石锯片
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12
卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单 杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架
(11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16皂液器 干手器
球型门锁
外装门锁
执手锁
抽屉锁
玻璃橱窗锁 号码锁
电子锁
完整版pp锁t课体件
防盗锁
浴室锁
锁芯
6
拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手
抽屉拉手
柜门拉手
玻璃门
ห้องสมุดไป่ตู้完整版ppt课件
7
门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3) 轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地 吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、
pvc） (14)碰珠、磁碰珠
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9
水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏
(9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带
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10
建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨 胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品
射钉枪、铁皮剪、云石锯片
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12
卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单 杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架
(11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16皂液器 干手器
球型门锁
外装门锁
执手锁
抽屉锁
玻璃橱窗锁 号码锁
电子锁
完整版pp锁t课体件
防盗锁
浴室锁
锁芯
6
拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手
抽屉拉手
柜门拉手
玻璃门
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7
门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3) 轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地 吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、
pvc） (14)碰珠、磁碰珠
金属加工工艺 ppt课件
53
焊接成形
焊条电弧焊-特点
设备简单、操作灵活方便、适应性强。 可焊金属材料广。 生产效率低。 劳动强度大。 质量依赖工人技能。
PPT课件
54
焊接成形
焊条电弧焊-原理
PPT课件
55
焊接成形
焊条电弧焊-设备
交流弧焊机
直流弧焊机
PPT课件
56
PPT课件
57
金属切削加工
PPT课件
铰孔：铰孔是用铰刀铰削工件的孔壁以提高工件尺寸 精度和表面质量的方法。
PPT课件
92
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
93
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
94
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
95
金属切削加工 攻螺纹和套螺纹-简介
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。 套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。
分类 金属切削
车削
钻削
刨削
铣削
磨削
PPT课件
61
金属切削加工 车削-简介
车削：即车床加工，主要用车刀对旋转的工件进 行车削加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 牙和滚花工具等进行相应的加工。
PPT课件
62
金属切削加工 车削-应用
PPT课件
63
金属切削加工 车削-设备
PPT课件
离心铸造-特点
铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。
PPT课件
23
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样 （熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。
五金产品制造工艺
7
数控车床 应用 • 适用于大件车削及复杂精密产品车削 • 精密度可达到0.01mm • 复合式机：可铣槽、钻孔一次完成。
8
加工：钻孔、攻牙、铣槽
• 桌上车床：适用产品进行钻孔、勾槽 • 精确度在0.05mm • 钻孔孔径*5倍属于属于深度钻孔、有技术难 度
9
加工：钻孔、攻牙、铣槽
• 钻床：适用产品侧面钻孔 • 精确度在0.03mm
3
三、设备分类
•15型自动车床 •20型自动车床
4
数控车床
20型 36型 46型 复合式数控车床
5
四、设备应用
•1.15型/20型自动车床：最大车削外径 15mm/20mm、长度30mm、精度：0.03mm、 适合车削简易型车件、攻内牙M8以下、套牙 M10以下
6
四、设备应用
• • • • • 5把刀架、2支轴 1号刀适用于切削、扫外圆 2、3、4适用于插槽、倒角、切断 5适用于扫外圆、沟内槽、内倒角 2支轴均适用钻孔、攻牙
13
组装
• 依SOP将各零件进行组配、测试 • 产品完成
14
logo
本次课题结束，谢谢
15
10
加工：钻孔、攻牙、铣槽
•铣床：适用产品铣侧槽 铣四角、铣六槽等。 精确度在0.05mm
11
研磨
• 无心研磨机：正常加工后铣四角产品，表 面毛边，需进进研磨处理、一般15-25分钟 • 针对不同产品，需放入不同的研磨石子。
12
电镀
• 依图面要求进行产品表面电镀 • 镀镍、镀金、镀银、镀锡等。
射频连接器制造工艺
1
一、产品工艺流程
• • • • • •
1.原材料 2.车削 3.加工 4.研磨 ห้องสมุดไป่ตู้.电镀 6.组装
五金模具与冲压工艺ppt课件
；.
4
什么是五金冲压零件？ 它是如何生产出来的？
；.
5
日常用品
高科技产 品
常见五金冲压零件
本公司产品
；.
6
；.
7
1.基本概念 冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
；.
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据： 板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冲压模具（俗称冲模）。
；.
12
五金配件通用知识培训课程
；.
13
；.
14
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件 的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行 的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模： 弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性 逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内 部。
；.
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
《五金冲压工艺流程》PPT模板课件
夹合板等 • 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 • 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板
，镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
下料及展开
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板
，镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
• 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 • 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 • 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸
凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
薄板冲压常见工艺问题及改善
• 擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度 ，加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。
• 堵料：加大锥度，减小直深 • 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 • 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装
下料及展开
25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
• 下料及展开
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
常见五金产品加工工艺及缺陷分析-精
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常见五金产品加工工艺及缺陷分析 add your subheading
五金产品常见工艺
1
冲压（3-19页）
2
机加（20-36页）
3
螺丝（37-48页）
2
冲压工艺及常见缺陷分析
冲压 ：
金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压 力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变 形，以获得所需工件的工艺方法。
高的孔时，通常用镗床进行
镗削加工。在镗床上除进行
镗孔外，还可完成铣端面、
钻孔、攻丝、车外圆和端面
等多种工作。
1－后支承 2－后立柱 3－工作台 6－径向导轨 7－前立柱 8－主轴箱 11－下滑座 12－上滑座
4－镗轴 9－尾筒
5－平旋盘 10－床身
25
机械加工工艺及常见缺陷分析
镗削加工方式：
26
机械加工工艺及常见缺陷分析
b.涂油润滑过多。 c.送料外滑块调整不当造成倾斜，致 使各处压料面受力不均，送的区域易 起皱。 d. 压料面接触不还，严重时造成里松 内紧。
19
机械加工工艺及常见缺陷分析
切削加工：
又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属 工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工 艺过程。
冲压常见缺陷：
18
冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
影响：失去产品某种特定功能 原因：a.局部毛坯受到的拉应离力超过了强
度极限。 b.材料偏厚或毛坯表面锈蚀、划伤 过多。 c.材料放偏导致压料不均匀。 d.未合理的涂润滑剂导致进料困难。
影响：失去产品某种特定功能或干涉其他部件 原因：a.压料面阻力小，进料过多。
常见五金产品加工工艺及缺陷分析 add your subheading
五金产品常见工艺
1
冲压（3-19页）
2
机加（20-36页）
3
螺丝（37-48页）
2
冲压工艺及常见缺陷分析
冲压 ：
金属塑性加工方法之一，又称板料冲压。在压 力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变 形，以获得所需工件的工艺方法。
高的孔时，通常用镗床进行
镗削加工。在镗床上除进行
镗孔外，还可完成铣端面、
钻孔、攻丝、车外圆和端面
等多种工作。
1－后支承 2－后立柱 3－工作台 6－径向导轨 7－前立柱 8－主轴箱 11－下滑座 12－上滑座
4－镗轴 9－尾筒
5－平旋盘 10－床身
25
机械加工工艺及常见缺陷分析
镗削加工方式：
26
机械加工工艺及常见缺陷分析
b.涂油润滑过多。 c.送料外滑块调整不当造成倾斜，致 使各处压料面受力不均，送的区域易 起皱。 d. 压料面接触不还，严重时造成里松 内紧。
19
机械加工工艺及常见缺陷分析
切削加工：
又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属 工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工 艺过程。
冲压常见缺陷：
18
冲压工艺及常见缺陷分析
冲压常见缺陷：
影响：失去产品某种特定功能 原因：a.局部毛坯受到的拉应离力超过了强
度极限。 b.材料偏厚或毛坯表面锈蚀、划伤 过多。 c.材料放偏导致压料不均匀。 d.未合理的涂润滑剂导致进料困难。
影响：失去产品某种特定功能或干涉其他部件 原因：a.压料面阻力小，进料过多。
五金产品制作工艺
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
§ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
§ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
§ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
§ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
金工和木工工艺工具和操作介绍PPT课件
是采用真实材料，按照准确 的尺寸做成的与实际产品几 乎一致的模型（样品）。
下列模型中，属于展示模型的是（ B ） A.展示未来莲花跑车设计风格的模型 B.车展上展出的即将投产的汽车 C.足球烯结构的模型 D.展示地震测量仪器工作原理的模型
A
B
C
D
什么是工艺
工艺是指利用 工具和设备对 原材料、半成 品进行技术处 理，使之成为 产品的方法。
板凿
榫凿
羊角锒头
木工工艺
手摇钻
手提电钻及塑料焊枪
在金属表面上涂一层塑料或抗氧化的铬等金属材料，
（4）钻孔：搬动手柄，对准冲眼，启动台钻，加压进给。
采取什么样的连接，取决于被连接的材料及连接的场合。
拉锯时用左脚睬住木板，右手拉锯，锯子与水平面成45°左右的角
常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺、木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等。
不可拆卸 黏结：金属材料和其它材料间的连接 清除毛刺和铁屑，再用细锉锉平，最后用金刚砂打磨。
黏结：金属材料和其它材料间的连接 下列模型中，属于展示模型的是（ ） 划针紧贴导向工具，在薄铁板上划线，样冲倾斜对准交叉点，扶正冲眼
焊接：铜铁小型件——锡焊 在推锉过程中，左手的施压由大变小，右手的施压由小变大，使锉刀平衡而不上下摆动；
金属加工工具
台虎钳 用于装夹工件
1、转动丝杠：就能夹紧工件； 2、旋紧夹紧手柄，使台虎钳不 会周向转动；
只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不 能用套筒接长手柄加力或用手锤敲 击手柄，以防损坏虎钳零件。
不能在钳口上敲击工件，而应该 在固定钳身的平台上
金属加工工艺
用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常 用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
五金模具与冲压工艺 PPT
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
分类: 普通冲裁、精密冲裁
五金配件通用知识培训课程
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
什么是五金冲 压零件？
它是如何生产 出来的？
日常用品
高科技 产品
常见五金冲压零件
本公司产品
1.基本概念
冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
曲柄压力机
数控冲床
油 压 机
表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
１-模柄 ２
拉
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作者：XXXX
26
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
27
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
折弯成形
28
实例讲解
切余料
2020/8/2
作者：XXXX
29
实例讲解
折成直角
2020/8/2
作者：XXXX
30
实例讲解
同上
2020/8/2
作者：XXXX
31
实例讲解
折Z字型
2020/8/2
作者：XXXX
22
产品可行性分析
▪ 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。
▪ 拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。
2020/8/2
作者：XXXX
23
产品可行性分析
▪ 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。
2020/8/2
作者：XXXX
15
产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
2020/8/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
2020/8/2
作者：XXXX
17
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。
2020/8/2
作者：XXXX
12
产品可行性分析
预冲孔 产品形
孔
某些产品在落大料的同时预冲包孔装。工序 ▪ 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际
尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工 艺不会影响孔的尺寸。 ▪ 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助 作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
2020/8/2
6
连续模
料带
连续模具
2020/8/2
生产状态
7
单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小 的产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按成形工艺又分 为落料模、折弯模、侧
切模、整形模等。
2020/8/2
作者：XXXX
8
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为 R0.3mm，
▪ 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 ▪ 如材料为铝材时该处尖角可达到。
18
产品可行性分析
▪ 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， ▪ 如材料为铝材时该处可适当减小。
2020/8/2
作者：XXXX
19
产品可行性分析
▪ 如左图之折弯，一般分 两步加工：一是冲孔， 二是折弯。简单图示如 下：
2020/8/2
作者：XXXX
20
产品可行性分析
a.以上两种折弯根 部均不易加工
▪ 冲切折弯时为方便加工， 一般须挖工艺槽（见图 b)。产品为结构件时冲 切刀口可改为撕开来加 工（见图c)，外观件不 采用这种方法。
展开
2020/8/2
（c.通常不采用） 作者：XXXX
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
21
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
2020/8/2
作者：XXXX
2020/8/2
作者：XXXX
9
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设 计完成后期还会进行加工可行性分析。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的定位，而产品的后期加工可行性分析要 求的是如何通过现有加工手段来达成这个 产品的定位，如何生产出合格的产品，如 何将设计师的假想变成现实。
2020/8/2
作者：XXXX
13
产品可行性分析
h h
▪ 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大， 一般取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型 时会产生缺料现象，如图。
2020/8/2
作者：XXXX
14
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽 管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一 般不管控。
32
实例讲解
冲孔 切边
2020/8/2
作者：XXXX
33
表面处理工艺
▪ 抛光
▪ 由于在拉伸和其他冲 压工序中，容易使产 品表面造成划伤和压 痕。在产品冲压工序 完成后，需要对产品 进行抛光处理。以便 进行后序加工。
2020/8/2
作者：XXXX
10
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有： A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、 A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、 SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时 须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来 选材，以达到适材适用。
▪ 更改后局部剖切如下图：
2020/8/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列 成形过程后都需要切除多余的材料满足最后 的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高 度公差只能保证在± 0.05左右。
旋切机
2020/8/2
作者：XXXX
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实例讲解
2020/8/2
五金产品制作工艺
2020/8/2
1
产品展示
2020/8/2
2
产品展示
2020/8/2
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产品和模具开发流程
2020/8/2
4
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备 1、加工中心 2、车、磨、铣、刨加工 3、装配现场
2020/8/2
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连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品 成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度， 表面处理方面也不输于不锈钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
2020/8/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以 上落料。