五金产品制作工艺
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。
这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。
同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。
2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。
首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。
然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。
常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。
不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。
3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。
冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。
•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。
•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。
•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。
•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。
铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。
•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。
•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。
•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
五金厂工艺流程
五金厂工艺流程
《五金厂工艺流程》
五金厂是制造五金制品的专业工厂，其工艺流程通常包括原材料采购、加工制造、表面处理和包装等环节。
以下是五金厂工艺流程的一般步骤：
1. 原材料采购：五金制品的原材料通常包括金属材料（如钢铁、铝、铜等）、塑料和其他辅助材料。
在五金厂工艺流程中，首先需要对原材料进行采购，并对其质量和规格进行严格检验。
2. 加工制造：在得到合格的原材料后，五金厂会进行加工制造，包括切割、冲压、焊接、铸造等工艺。
这些工艺要求高精度和严格要求，以保证五金制品的质量。
3. 表面处理：为了提高五金制品的耐腐蚀性和表面光泽度，五金厂通常会对制品进行表面处理，例如镀锌、喷涂、电镀等工艺，使其具有更好的外观和使用寿命。
4. 装配与检验：在加工和表面处理完毕后，五金制品需要进行装配和检验。
在装配过程中，需要将多个部件组装成成品，并对成品进行外观和功能检测，以确保其符合质量标准。
5. 包装与发货：最后一步是将成品进行包装，并安排发货。
对五金制品的包装需要根据其特性和运输方式来进行设计，以防止损坏和丢失。
完成包装后，成品会被发往客户或者销售渠道。
五金厂工艺流程是一个复杂的制造过程，需要在每个环节都严格控制和检验，以确保产品的质量和准时交付。
同时，不断改进和优化工艺流程也是五金厂持续发展的关键。
五金配件是怎么样的工艺
五金配件是怎么样的工艺
五金配件的工艺通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：根据产品的要求，选择合适的材料，并进行材料的切割、清洗等预处理工作。
2. 制造过程：根据产品的设计图纸，使用机械或手工工具对材料进行加工。
这可能包括弯曲、铆接、焊接、锻造、冲压等工序。
3. 表面处理：为了提高五金配件的耐腐蚀性、装饰性和机械性能，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方式包括电镀、静电喷涂、阳极氧化、热处理等。
4. 组装：将不同的五金配件组装在一起，形成最终的产品。
组装可以使用螺栓、螺母、焊接等方法。
5. 检验和质量控制：对成品进行检验和测试，确保产品符合设计要求和质量标准。
关键检验项目可能包括尺寸、外观、物理性能等。
6. 包装和出货：将成品进行包装，以防止损坏和污染，然后按照客户需求安排出货。
需要注意的是，五金配件的工艺可以根据不同的产品和要求而有所不同。
以上是
常见的五金配件的工艺流程，但具体情况还需要根据产品的要求来确定。
五金产品制作工艺课件
作者：XXXX
26
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
27
实例讲解
2020/8/2
作者：XXXX
折弯成形
28
实例讲解
切余料
2020/8/2
作者：XXXX
29
实例讲解
折成直角
2020/8/2
作者：XXXX
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实例讲解
同上
2020/8/2
作者：XXXX
31
实例讲解
折Z字型
2020/8/2
作者：XXXX
22
产品可行性分析
▪ 在客户同意的情况下 适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸 (如图六），可以保证 翻边不会有裂纹、发 白等现象。
▪ 拉伸高度小于料厚时， 也可以作半切处理， 但须保证一定的强度。
2020/8/2
作者：XXXX
23
产品可行性分析
▪ 如图此产品仅中部蓝色部 位拉丝，拉丝机作业会将 整面加工到，如强调中部 拉丝效果，可将产品形状 加工为中部突起，然后拉 丝，突起高度至少高出平 面0.5mm（根据料厚不同， 可略作调整）。
2020/8/2
作者：XXXX
15
产品可行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为 0.4mm以下）
2020/8/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min
2020/8/2
作者：XXXX
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产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。
五金件加工工艺
五金件加工工艺五金件是指由金属材料精密制造的零部件，广泛应用于机械、电子、汽车、航空航天等领域。
五金件的加工工艺对于制造精度和质量有着决定性的影响，下面将对五金件加工的工艺进行详细介绍。
一、材料选择五金件加工的首要步骤是材料选择，常用的材料有碳钢、铝合金、不锈钢等。
需要根据产品的设计要求、使用环境和产品用途等因素进行综合考虑，从而选择最适合的材料。
二、数控加工数控加工是五金件加工的主要工艺。
通过预编程，将数控机床精密地加工出五金件的形状和尺寸，提高了工件的加工精度和生产效率，避免了人为因素对加工质量的影响。
三、精密磨削精密磨削是五金件加工的重要一环。
通过磨削工艺，将数控加工后的工件做出更高精度、更好的表面质量。
常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等，需要根据工件形状进行选择。
四、表面处理五金件的表面处理是为了提高其抗腐蚀性、耐磨性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
需要根据产品的使用环境和需求选择最适合的表面处理方法。
五、装配测试五金件加工完成后需要进行装配测试，检验其质量和合格性。
装配测试包括零件的拼接、运动测试和功能测试等，需要运用精密的测试仪器进行测量，确保五金件达到设计要求。
六、产品质量控制五金件加工的最后一步是产品质量控制。
通过对加工过程、操作流程和成品质量进行监控和检验，从而控制产品质量的稳定性和一致性，提高产品的竞争力和市场占有率。
综上所述，五金件加工工艺包括材料选择、数控加工、精密磨削、表面处理、装配测试和产品质量控制等多个方面。
只有在每个环节进行精细化控制和严格的质量检测，才能制造出精度高、品质好的五金件。
五金的工艺
五金的工艺
五金工艺是指在金属制品的加工过程中所采用的各种工艺方法。
常见的五金工艺有：锻造、铸造、钣金、焊接、切割、冲压、折弯、铆接、搭接、抛光、喷涂等。
1. 锻造：将金属材料加热至一定温度，然后施加外力使其变形，以改变金属的形状和尺寸。
常见的锻造工艺有锤锻和压力锻造。
2. 铸造：将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固并成型。
常见的铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造和压铸等。
3. 钣金：使用金属板材进行切割、冲压、折弯等加工工艺，制作出具有所需形状的零件或产品。
4. 焊接：将两个或多个金属材料通过热源加热至熔化状态，并在熔融材料中加入填充材料，使其融合在一起。
5. 切割：使用切割工具，如切割刀、剪切机等，将金属材料分割成所需尺寸和形状。
6. 冲压：通过模具和冲压机将金属板材进行冲击和拉伸，以形成所需的凹凸形状和孔洞。
7. 折弯：使用折弯机等设备将金属板材按照所需的角度和形状进行弯曲变形。
8. 铆接：通过铆钉或铆螺母等固定件将两个或多个金属材料连接在一起。
9. 搭接：将两个或多个金属材料的边缘部分重合，并通过焊接、铆接等手段固定在一起。
10. 抛光：通过研磨、打磨等方法，将金属表面的毛刺、凹陷等缺陷去除，使其光洁、光亮。
11. 喷涂：使用喷枪等设备将金属表面喷涂上底漆、涂料等涂层，以保护金属及美化外观。
这些五金工艺可以单独应用，也可以组合使用，以满足不同金属制品的生产需求。
五金件生产工艺流程
五金件生产工艺流程
五金件生产工艺流程是指将原材料通过一系列工艺加工和处理，最终制造成为各种五金件产品的过程。
以下是一个典型的五金件生产工艺流程。
首先，原材料购买阶段。
五金件的原材料通常包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料。
生产厂家需要根据产品要求，选择合适的原材料进行购买。
接下来，是原料加工。
原材料进入车间后，需要进行切割、打磨、修整等加工工艺，以便进一步加工成所需尺寸和形状的零部件。
然后，进行成型工艺。
在成型工艺中，通常使用冲压机对加工好的零部件进行冲压成形，以获得所需的外观和尺寸。
接着，是热处理工艺。
热处理是五金件制造中重要的一步，通过加热和冷却，使得五金件具有所需的硬度、强度和耐腐蚀性能。
然后，进行表面处理。
表面处理是为了提高五金件的外观和耐用性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、镀膜等。
接下来，是组装工艺。
在组装工艺中，不同的零部件根据设计要求进行组装，形成最终的五金件产品。
最后，经过质量检验。
质量检验是确保五金件产品符合工艺要
求和产品标准的关键环节。
通常通过外观检查、功能测试等来进行，并将不合格产品进行修复或淘汰。
在实际生产中，以上的每个工艺环节都需要严格控制和管理，以确保产品质量和生产效率。
此外，随着科技的进步和技术的不断创新，五金件的生产工艺也在不断改进和优化，以适应市场的需求和产品的不断更新。
五金制品生产工艺流程
五金制品生产工艺流程五金制品生产工艺流程五金制品是指用金属材料制作的各种工具和零部件，广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等领域。
五金制品生产的工艺流程一般包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
一、材料准备五金制品生产的首要环节是准备合适的金属材料。
常见的五金材料有铁、铝、钢、铜等。
材料准备包括采购、检验和储存等步骤。
首先，需要根据产品要求选购合适的金属材料，确保材料的质量和规格符合产品要求。
然后进行材料的检验，包括外观、尺寸、硬度等方面的检测，以保证材料的质量。
最后将材料储存到仓库中，做好分类和标识，方便后续的使用。
二、加工制造加工制造是五金制品生产的核心环节。
它包括金属材料的切割、成型、焊接、加工等多个步骤。
首先，根据产品的设计要求，进行金属材料的切割工作。
常用的方法有剪切、切割机、钳工等。
然后进行成型工作，根据产品的形状和结构，采用冲压、铸造、锻造等方法进行成型。
接下来是焊接工作，将不同材料的零部件进行焊接，确保其牢固性和密封性。
最后是对产品进行加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以保证产品的精度和质量。
三、表面处理表面处理是五金制品生产中不可忽视的环节，它直接关系到制品的外观和使用寿命。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷塑、喷砂等。
首先，根据产品要求进行表面清洗，去除杂质和污垢。
然后进行酸洗、除锈等处理，使表面更加洁净。
接下来进行金属镀层的处理，如镀锌、镀铬等，可以提高制品的抗腐蚀性能。
最后进行喷涂或喷砂处理，使制品表面光滑平整，提高产品的外观质量。
四、质量检测质量检测是五金制品生产的最后一道工序，它的目的是确保产品的质量和性能符合标准。
常见的质量检测方法有外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
首先进行外观检查，检查制品的表面有无划痕、气泡、裂纹等缺陷。
接下来进行尺寸测量，测量制品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
最后进行硬度测试，测试制品的硬度值，以确定它的强度和耐久性。
综上所述，五金制品生产的工艺流程包括材料准备、加工制造、表面处理和质量检测等环节。
五金件工艺流程
五金件工艺流程
《五金件工艺流程》
五金件是指一类利用金属材料制造的工业产品，在许多领域都有广泛的应用。
五金件的制作过程需要经过一系列的工艺流程，以确保最终产品的质量和精度。
下面将介绍五金件的工艺流程。
首先是材料准备。
五金件的制作通常使用钢铁、铝合金、铜等金属材料。
在制作五金件之前，需要对材料进行切割、打磨、清洗等处理，以确保材料的表面光滑和尺寸精确。
接下来是成型加工。
成型是五金件制作的关键环节，包括锻造、冷镦、热压等不同的加工方法，用来对金属材料进行形状和尺寸的加工。
通过成型加工，可以使金属材料变得更加坚固和耐用。
然后是表面处理。
表面处理是为了提高五金件的表面光泽、耐腐蚀能力和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、镀镍等。
这些处理可以保护五金件的表面，延长其使用寿命。
最后是装配和包装。
经过以上工艺流程的五金件需要进行装配，将不同部件组装在一起，形成最终的产品。
随后需要进行包装，以便保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
在实际生产中，五金件的工艺流程可能会因产品类型和规格的不同而有所差异，但以上提到的工艺流程是五金件制作的基本
步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以确保五金件制作出的产品质量稳定，达到客户的要求和期望。
五金产品制作工艺
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
§ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
§ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
§ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
§ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
2020/11/8
五金产品制作工艺
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
五金生产工艺
五金生产工艺五金生产工艺是指在五金制品的生产过程中所采用的各项工艺技术，包括材料准备、加工、组装、表面处理等一系列环节。
五金制品广泛应用于家居、建筑、机械、汽车等领域，制作精细、耐用，因此对于五金生产工艺的要求也非常高。
首先，五金制品的生产需要准备合适的原材料。
五金制品通常使用铁、铜、铝、锌等金属材料，因此需要从供应商处采购相应的原材料。
在采购原材料的过程中，需要对原材料进行质量检验，确保原材料符合产品的要求，如硬度、韧性、抗腐蚀性等。
接下来是加工工艺。
加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。
其中铸造是最常用的一种方法，通过将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的零件。
锻造是利用压力和热力将金属材料塑造成所需形状的工艺，常用于制作高强度和高精度的零件。
冲压是将金属板材通过冲压模具进行拉伸、弯曲、切割等加工，常用于大规模生产相对简单的零部件。
切削是通过工具对金属材料进行切削、镗削、铣削等加工，常用于制作特殊形状的零件。
焊接是将不同零件通过熔化的金属进行连接的工艺，常用于拼装和修理工作。
在加工工艺后，零件需要进行组装。
组装工艺包括装配、焊接、胶合等方法。
装配是将已加工好的零件按照图纸进行组合，通常需要严格按照工艺流程进行操作。
焊接是将零件通过焊接工艺进行连接，常用于制作更复杂的零部件。
胶合是使用胶水等黏合剂将零件粘合在一起，常用于制作易损零件和非金属材料的组装。
最后是表面处理工艺。
表面处理是为了改善五金制品的表面性能和外观效果。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
电镀是将金属离子从电解液中沉积在金属表面，增强零件的耐腐蚀性、硬度和光泽。
喷涂是将涂料喷洒在零件表面形成一层薄膜，起到防腐、装饰和防粘等作用。
抛光是通过研磨和抛光工艺，使零件表面获得光滑、亮丽的效果。
综上所述，五金生产工艺是五金制品生产过程中的核心环节，包括原材料准备、加工、组装和表面处理等多个步骤。
这些工艺技术的精细和高度配合能够保证五金制品的质量和性能，使其更好地适应市场需求。
五金工艺手册
五金工艺手册五金工艺，涵盖了金属制品的制造和加工技术。
它广泛应用于各个领域，如建筑、机械、电子、家居等。
本手册旨在提供五金工艺的基本知识、加工方法和应用实例，以帮助读者更好地理解和掌握五金工艺技术。
一、基础知识1.金属材料：五金工艺常用的金属材料包括钢铁、铜、铝、锌等。
不同材料具有不同的物理和化学性质，应根据使用要求进行选择。
2.加工设备：五金工艺需要使用各种加工设备，如切割机、钻孔机、铣床、车床等。
这些设备可以完成金属材料的切割、钻孔、铣削、车削等加工。
二、加工方法1.切割：使用切割机将金属材料按照所需尺寸进行切割。
常见的切割方法有火焰切割、等离子切割和激光切割等。
2.钻孔：使用钻孔机在金属材料上钻出所需直径和深度的孔。
钻孔时应注意选择合适的钻头和钻速，以保证钻孔质量和效率。
3.铣削：使用铣床对金属材料进行铣削加工，以获得所需的形状和尺寸。
铣削时应注意选择合适的铣刀和铣削参数，以保证铣削质量和效率。
4.车削：使用车床对金属材料进行车削加工，以获得所需的圆柱形或圆锥形零件。
车削时应注意选择合适的车刀和车削参数，以保证车削质量和效率。
三、应用实例1.建筑五金：建筑五金包括门锁、合页、拉手等，它们需要承受一定的载荷和摩擦，因此需要采用高强度金属材料和先进的加工工艺。
2.机械五金：机械五金包括螺栓、螺母、齿轮等，它们需要精确的尺寸和形状，因此需要采用高精度加工设备和先进的加工工艺。
3.电子五金：电子五金包括连接器、端子等，它们需要保证电气性能和机械性能的稳定性和可靠性，因此需要采用高质量的金属材料和先进的加工工艺。
四、质量控制在五金工艺中，质量控制是至关重要的环节。
以下是一些质量控制的方法：1.原材料检验：对使用的金属材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和要求。
2.加工过程监控：对加工过程中的各个环节进行实时监控，确保加工质量和效率。
3.成品检验：对成品进行严格的检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面，确保产品符合设计要求。
金属五金工艺品制作加工工艺工序详情
金属五金工艺品制作加工工艺工序详情1模具生产根据客户的原图，要求或样板，先做产品的效果图，经客户批准后，正式下单生产。
经过①数控编程②由数字化控制机器完成雕刻③热处理④线割⑤模具组装模具种类①冲压模具（冲剪模、弯曲模、拉伸模、整形模）②锻压模具（上下模、压花模）③复合模具（锻压连冲几个工序一起完成）④压铸模具（平面模、立体模、抽芯模、车牌框模）模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯、送料装置，导到处制件顶出装置。
这些部件也叫（机械手）。
一般都是制成通用或电脑控制的。
2冲压加工冲压加工是靠压力机、油压机、锻压机和模具对板材、带材（紫铜片、黄铜片、冷扎铁片、铝片）施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的半成品。
冲压成品是第一个工序流程，线条、字母、图案必须清楚完整，尺寸准确。
3压铸压铸是将熔融金属在高压高速下充满铸模，结晶凝固形成产品的过程。
压铸工艺是把压铸机、压铸模、锌合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。
要做出合格的产品，就必须将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的协调，加上选用优质材料和设计先进的模具。
压铸成品除了线条、字母、图案必须清楚完整，尺寸准确外，还不能有水纹。
4激光切割激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将产品切割出来。
5批锋批锋是由于生产工艺追求产品无水纹，加大压力以及模具表面吻合等原因造成的，除批锋一般使用高速钻床装专用铣刀和使用锉刀。
除批锋后成品更加美观。
6焊接和锅针焊针和锅针都是为了佩戴徽章做的，焊针分火焊、锡焊、银焊、铜焊和胶水沾。
锅针是通过钻床模具把针锅再压铸徽章上。
7抛光抛光是利用机械、抛光轮、抛光腊的作用使产品的表面获得光亮。
针对不同材料的产品使用（打沙、软、硬、麻轮、软硬布轮）不同的抛光腊。
抛光后的产品不但有光亮，没有麻点，还应该不变形。
五金的工艺流程
五金的工艺流程
五金加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和绘图：根据客户需求和要求，设计和绘制产品的图纸或模型。
2.原材料准备：根据产品设计，选购适当的原材料，如金属板材、棒材、管材等。
3.切割：使用切割机械将原材料切割成所需的形状和尺寸。
4.打孔和冲压：使用冲床等设备对原材料进行打孔或冲压，以制作孔洞、凹凸等特殊形状。
5.折弯和成形：采用折弯机或成形机对原材料进行折弯和成形，以获得所需的形状和角度。
6.焊接：将不同的零部件进行焊接，如使用电弧焊接、激光焊接等方法。
7.表面处理：对产品表面进行处理，如喷涂、镀铬、抛光等，以增加产品的美观度和耐久性。
8.装配：将各个零部件进行装配，如螺栓、螺母等。
9.质检和测试：对成品进行质量检查和测试，确保产品符合质量要求。
10.包装和发货：将成品进行包装，并安排发货，以交付给客户或运输至指定位置。
以上是一般五金加工的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的产品和加工方式而有所差异。
五金产品生产工艺
五金产品生产工艺五金产品生产工艺是指将原材料经过一系列的加工、加工、组装等工艺过程，制作成最终的五金产品的过程。
一、原材料采购：五金产品的生产首先要从市场采购原材料，如钢材、铁材、铝材等。
采购时要注意原材料的品质、规格、数量等，确保原材料的质量符合生产要求。
二、原材料处理：采购回来的原材料需要进行处理。
首先需要进行切割，将原材料根据产品设计图纸的尺寸要求进行切割。
然后，对切割好的原材料进行清洗、除锈等处理，确保原材料的表面干净平整。
三、冲压加工：冲压是五金产品生产中的重要工艺。
通过冲压机、冲压模具等设备，将原材料按照产品的形状需求进行冲压加工。
冲压加工可以使原材料变形，形成产品所需的外形。
四、焊接组装：冲压加工好的金属零件需要进行焊接组装。
将不同的零件进行焊接、固定，组装成最终的产品。
焊接工艺要求焊接点坚固可靠，没有焊接缺陷，确保产品的质量。
五、表面处理：五金产品的外表面需要进行处理，以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
通过表面处理，可以使产品表面具有光泽、光滑的效果，并且增强产品的耐腐蚀性能。
六、检验质量：五金产品生产完后，需要进行严格的质量检验。
检验员会对产品的尺寸、外观、表面光洁度、焊接质量等进行检查，保证产品的质量符合标准要求。
如果不合格，需要进行修复或重新制作。
七、包装出货：通过质检合格的产品需要经过包装，然后装箱出货。
包装要求严格，确保产品在运输过程中不受损坏。
出货前要做好出货单据，如装箱单、发票等，以便核对和追踪。
通过以上工艺流程，原材料经过加工、组装、表面处理等工序，最终制成了五金产品。
整个生产工艺需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和交货期的要求。
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0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求
。 2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
大片
▪ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
▪ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具 体要求下料。
2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
基本强度
▪ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
▪ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
▪ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
▪ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
2020/8/7
作者：杨剑
LOGO表面处理工艺
▪ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
▪ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
作者：杨剑
LOGO表面处理工艺
▪ B： 冲压成形LOGO牌特点：
▪ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的材料，如不锈钢SUS304-1/4H、铝材、SECC（CD、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
▪ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
▪ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。
2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
▪ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材，
▪ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求， 再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
▪ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制 ，且在强度，表面处理方面也不输于不锈 钢。
▪ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
2020/8/7
作者：杨剑
LOGO表面处理工艺
2020/8/7
作者：杨剑
LOGO表面处理工艺
▪ A：电铸LOGO牌持点：
▪ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
▪ 4：铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积 的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细 可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不 良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案。
2020/8/7
行性分析
▪ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
▪ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ▪ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
▪ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ▪ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
作者：杨剑
产品可行性分析
A
B
T为材料厚度
▪ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
▪ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
▪ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理 。
2020/8/7
作者：杨剑
产品可行性分析
▪ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
▪ 2：拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工， 至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R;或者根据产 品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸，保证翻边不会有裂纹、发白等现象 ，拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证 一定的强度。
2020/8/7
2020/8/7
作者：杨剑
连续模
料带
连续模具
2020/8/7
生产状态
作者：杨剑
单冲模
▪ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
▪ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模
、冲孔模，整形模等工 序。
2020/8/7
作者：杨剑
单冲模基本工艺
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
2020/8/7
作者：杨剑
产品和模具开发流程
▪ 模具加工设备
12
1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
2020/8/7
作者：杨剑
连续模
▪ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
▪ 根据模具步数的多少 ，决定开模周期，一 般为10～25天。
▪ 右侧模具周期为20天 以上。
五金产品制作工艺
2020/8/7
不锈钢 铜片内件
产品展示
不锈钢装饰件
不锈钢电池盖
不锈钢装饰件 不锈钢装饰件
2020/8/7
不锈钢装饰件
滑轨
不锈钢装饰件 不 锈 钢 装 饰 件
作者：杨剑
LOGO牌
产品展示
铝阳极装饰面板
宝石装饰面板
铝阳极装饰面板
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铝阳极装饰面板
装饰面板
2020/8/7
作者：杨剑
产品和模具开发流程
B类
预冲孔
产品形 孔
A类
某些产品在落大料的同时预冲孔。包装工序 ▪ 按孔位功能分： ▪ A类:为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形
之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响尺寸的孔。 ▪ B类:为预冲孔是为满足制造需要起产品定位、溢料等辅助作用
的孔，对产品实际要求尺寸不具意义的孔。
2020/8/7