五金产品生产工艺流程图
五金产品生产工艺PPT课件
展开
（c.通常不采用）
•24.01.2024
挖工艺槽 方便折弯
（b.一般做法）
•20
产品可行性分析
▪ 折弯(拉伸高度≥料厚) 时转角处必须是圆角 过渡，不锈钢材质R 至少为一个料厚，铝 材则可挤压加工为稍 小于料厚的R角。
▪ “z”形折弯其折弯高 度至少为一个料厚。
•24.01.2024
•21
a
•24.01.2024
•45
表面处理工艺
▪ 其他表面加工工艺 1、激光雕刻 2、CD纹机 3、车削加工
激光机
CD纹机
•24.01.2024
万能车床
•46
加工设备
油压机
火花机
•24.01.2024
切边机
雕刻机
亮字机
•47
检测设备
摩擦试验
硬度测试
投影仪
•24.01.2024
温度冲击
跌落试验
•48
车间概貌
脱脂
•35
表面处理工艺
腐蚀
氧化
染色
•24.01.2024
氧化后
•36
表面处理工艺
•24.01.2024
•37
表面处理工艺
▪ 亮边
▪ 依靠钻石的硬度，在高速 旋转时对铝材边缘进行不 同角度的切削，形成有镜 面光泽的表面。
▪ 一般用在铝制产品边缘、 内框，主要起装饰作用。
亮边区域
平面亮边
曲面亮边
亮边后
李红星 李红星
•24.01.2024
客 供旧3d图尺寸 20 0 5. 1 1. 1 4供
模具 所做尺寸 外形实 配机壳 ， 内孔 参照以 前客供 3d
1:1
A-U526装饰件
五金工艺流程表
五金工艺流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜铝排工艺流程图
N G
O K 生产 N G N G
OQC
抛光
O K 出货
首检
O K 生产 折弯 N G
首检
IPQC O K 包装
运输
交付 注意事项： 1：抛光时不可倒角 2：折弯时不可有裂痕，尺寸与图 纸相符。 3：刮披锋不可以用抛光机。 4：外发电镀时须注明电镀要求， 并发4PCS测试板。 5：电镀回货时IQC须检查是否有三 款报告（镀层膜厚报告，高温测试 报告以及盐雾测试报告）。 6;包装时产品之间须用白纸隔开。
五金加工工艺案例gahsycheng
生产工艺控制流程图
产品:铜铝排
原材料收 货
存放在 存放在
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
IQC O K 入仓
NG
MRB
REJ
退供应商 IQC
NG UAI
MRB
REJ
UAI 定长 N G
O K 入仓
退供应商
领料
首检
O K 生产
FQC
剪料 N G
首检 刮披锋
O K
N G
包装
N G
首检
入仓
O K 生产
入仓
外发电镀 生产 O K
电镀回货
五金产品模具开发流程图
手板制作
产品评估
手板，试验模启动周期 图纸，产品评估会议
研发部、品质部、 技术部
组装测试，手板样板确认 正式图档(含软体)
研发部/技术部/品
图纸、手板检测报告、检讨会 质部/管理部模具
议
部
产品正式图档，模具开发图 研发部、设计部 档，确认检讨会
模,治,夹具设计 制作周期
,产能分析,
模治夹具验收 样品制作/确认
小量试产，试产排程，试产记 录
模具部/技术部
排产会议，检讨改良会议
研发部/品质部/模 具部/生产部/采购 部
试模记录/检测报告/检讨会议 研发/品质/采购
记录
/模具部/生产部
量产计划/检讨会议记
生产部/品质部
结案报告/品质管理办法
研发部/品质部/管
理部
试产
生产过程中注意事项
检讨改良会议
生产移交 量产
模具开发检讨会议，设计周期 研发部、模具部 设计部
模具制作周期，T1 时间，异 品质部/生技/采购 常分析报告，产能分析报告 部/研发部/模具部
正式产品模具图档/T2 会议记 研发部/采购部/品
录/模具治验收报告
质部/模具部/管理
部
产品分析报告/合格样板封样 研发部/模具部/品 质部
-
项目立项
五金产品开发流程图
流程Βιβλιοθήκη 资料收集,项目市场调查相关内容
意向书/市场调查报告
责任单位
市场部、管理部
可行性检讨
可行性报告/市场调查会议记 客户/市场部/研发
录
部
开发大日程表
初步设计方案 方案
项目立项书，开发大日程表， 市场部、研发部、
设计方案
五金工艺流程图1
五金工艺流程图五金工艺就是五金冲压技术，大约有十几种五金工艺，每一种工艺制造水平以及生产出来的冲压件外形都会有很大的区别。
很多人都明白五金工艺是什么，但是不了解五金工艺先后顺序以及它的流程，那么五金工艺它的详细流程都有哪些呢？下图是五金工艺的基本流程图请看下图：1 设计加工件的工艺图纸设计和绘制硬件工件的三个部分，其作用是通过绘图来表达钣金零件的结构。
画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。
分析零件图，快速了解工件尺寸，坐标点，线，曲线和切削面的位置关系，确定工件坐标原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。
2 正确工艺方式工件表面加工方法的选择是针对每个有质量要求的表面选择一种合理的加工方法。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的制备工艺的加工方法，即确定加工方案。
3 下料方式选择高效率剪刀的底面是剪刀形状的长度和宽度。
如果有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合，形成切角。
冲床的底面是一个平片结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。
其优点是工作时间短、效率高，常用于批量制造。
用编程软件将绘图扩展图写成数控加工机床的可识别内容。
让它被编程来切割它的餐具的结构形状。
激光整理是利用激光切割，在一块板上切割出的板的形状的结构。
4 制定冲压顺序一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要有相应的模具来完成操作。
此外，折弯工艺还需要有一个折弯床和相应的折弯模具来完成操作。
设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。
5 完成紧固部位流程一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成操作，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用在压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。
翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖出一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。
这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于薄板厚度较高的工件，当板材厚度较大时，不需要直接翻边攻丝。
6 零件组装方法焊接将多个部件焊接在一起用于加工目的或单个部件接缝以增加其强度。
五金件生产工艺流程
五金件生产工艺流程
《五金件生产工艺流程》
五金件生产工艺流程是指在生产五金件时所需要的各项工艺步骤及流程。
五金件是指具有金属材料制成的零部件，广泛应用于机械设备、建筑工程、汽车制造等领域。
下面将介绍五金件生产的一般工艺流程。
1. 材料采购
五金件生产首先需要进行材料采购。
五金件通常是由钢、铁、铜、铝等金属材料制成，因此供应商必须提供优质的原材料，以确保五金件的质量和性能。
2. 切割
在材料采购后，将金属材料进行切割，以便制成所需尺寸和形状。
切割通常包括剪切、锯割等工艺方法。
3. 成型
在切割后，需要将金属材料进行成型。
成型的工艺方法包括冲压、锻造、铸造等，以将金属材料加工成各种形状。
4. 加工
经过成型后，还需要进行一系列的加工工艺，包括钻孔、铣削、车削等，以确保五金件的精度和表面光洁度。
5. 表面处理
五金件的表面处理非常重要，包括镀锌、喷涂、阳极氧化等，
以提高五金件的防腐性能和美观度。
6. 组装
最后，根据五金件的使用要求，进行组装工艺。
这包括将各个零部件进行拼装、焊接、螺栓连接等工艺。
通过以上工艺流程，五金件生产可以得到高质量、高性能的五金件产品。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和稳定性。
五金件生产工艺流程的完善和优化对于提高五金件生产效率和产品质量至关重要。
塑胶五金件生产流程图 QC工程图
品保部(QA)
制程序》处理 储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边 处理
PIN 折弯 成型
电 镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚 （Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )