五金产品制作工艺
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❖ 产品结构尺寸如H＜1.5T时则需增加工序予以处理。
11.04.2020
13
产品可行性分析
❖ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
❖ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
❖ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ❖ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
❖ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
❖ 4：铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积 的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细 可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不 良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案。
❖ 模具加工设备
12
1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
11.04.2020
4
连续模
❖ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
❖ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
❖ 右侧模具周期为20天 以上。
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连续模
料带
连续模具
11.04.2020
11.04.2020
10
产品可行性分析
大片
❖ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
❖ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具
体要求下料。
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产品可行性分析
B类
预冲孔
产品形Fra Baidu bibliotek孔
A类
某些产品在落大料的同时预冲孔。包装工序 ❖ 按孔位功能分： ❖ A类:为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形
❖ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材， ❖ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求，
再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
❖ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
❖ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响尺寸的孔。 ❖ B类:为预冲孔是为满足制造需要起产品定位、溢料等辅助作用
的孔，对产品实际要求尺寸不具意义的孔。
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产品可行性分析
A
B
h h
T为材料厚度
❖ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
❖ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
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产品可行性分析
❖ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ❖ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
基本强度
❖ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
❖ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
❖ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
❖ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
❖ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。
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产品可行性分析
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LOGO表面处理工艺
❖ B： 冲压成形LOGO牌特点：
❖ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的 材 料 ， 如 不 锈 钢 SUS304-1/4H 、 铝 材 、 SECC （ CD 、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
❖ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
❖ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
❖ 2：拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工， 至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R;或者根据产 品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸，保证翻边不会有裂纹、发白等现象， 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一 定的强度。
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❖ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
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LOGO表面处理工艺
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
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LOGO表面处理工艺
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LOGO表面处理工艺
❖ A：电铸LOGO牌持点：
LOGO表面处理工艺
❖ C：丝印，腐蚀铭牌特点：
生产状态
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单冲模
❖ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
❖ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模、
冲孔模，整形模等工序。
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单冲模基本工艺
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
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产品可行性分析
不锈钢 铜片内件
产品展示
不锈钢装饰件
不锈钢电池盖
不锈钢装饰件
不锈钢装饰件
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不锈钢装饰件
滑轨
不锈钢装饰件 不 锈 钢 装 饰 件
1
LOGO牌
产品展示
铝阳极装饰面板
宝石装饰面板
铝阳极装饰面板
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铝阳极装饰面板
装饰面板
2
产品和模具开发流程
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产品和模具开发流程
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产品可行性分析
❖ 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可 依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可
行性分析
❖ 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm 以下产品可行性分析
❖ 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min T=0.40mm ❖ 过渡R角最小值为R=0.2mm，
❖ 3：板材的平均厚度为0.20±0.05,若产品超过此高度则应做成中空结 构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构， 产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化，其外缘切边宽度平 均为0.05mm为防止产品冲切变形。
❖ 4：铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积 的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细 可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不 良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案。
❖ 模具加工设备
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1、加工中心
3
2、车、磨、铣、刨加工
3、模具装配现场
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连续模
❖ 根据产品的结构、订 单数量确定是否使用 连续模具。
❖ 根据模具步数的多少， 决定开模周期，一般 为10～25天。
❖ 右侧模具周期为20天 以上。
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连续模
料带
连续模具
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产品可行性分析
大片
❖ 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期 须考虑下大料，即以产品展开尺寸外围加大2.0mm以 上下料。
❖ 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸或产品具
体要求下料。
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产品可行性分析
B类
预冲孔
产品形Fra Baidu bibliotek孔
A类
某些产品在落大料的同时预冲孔。包装工序 ❖ 按孔位功能分： ❖ A类:为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形
❖ 材料:一般选用铝材，不锈钢材，电铸材， ❖ 铜材，设计时须根据其产品的具体要求，
再结合材料的特性来选材，以达到适材适 用。
❖ 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小， 如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制， 且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。
❖ 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚 0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。
之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响尺寸的孔。 ❖ B类:为预冲孔是为满足制造需要起产品定位、溢料等辅助作用
的孔，对产品实际要求尺寸不具意义的孔。
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产品可行性分析
A
B
h h
T为材料厚度
❖ 在产品结设计时折弯和翻边高度尺寸按A值，一般 取值为1.5T以上。
❖ 产品的折弯和翻边高度尺寸如不能满足A值时，成 型时会产生缺料和不平现象，如B图。
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产品可行性分析
❖ h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） ❖ 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块
基本强度
❖ h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折 钩强度)
❖ 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最小R为 R0.3mm，
❖ 如需更小R角，可以达到,但因加工难度高，产品不良率会 提高。
❖ 产品在设计前期要进行设计可行性分析评 估,设计中还会进行制造加工可行性分析评 估。
❖ 产品的前期可行性分析要求的是一个产品 的整体定位，而产品的后期制造加工可行 性分析要求的是如何通过制造加工工艺来 达成这个产品的定位，如何生产出合格的 产品，如何将设计者的理想变成现实。
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产品可行性分析
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LOGO表面处理工艺
❖ B： 冲压成形LOGO牌特点：
❖ 1： 由于产品在成形过程中材料厚度有一定程度的变化， 且要求拉伸后产品表面不可有诸如裂纹,发白等现象,因而 拉伸工艺对材料要求高，拉伸加工的产品一般选用较软 的 材 料 ， 如 不 锈 钢 SUS304-1/4H 、 铝 材 、 SECC （ CD 、 CE）、SPCC(CD、CE)等，冲压过程中用油也有不同要 求。
❖ 1：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为5°，并随产品 高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。 边缘接合处应采用圆弧过渡。
❖ 2：铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。 字体的高度或深度不超过0.2mm。若采用镭射效果则高度或深度不 超过0.15mm。
❖ 2：拉伸高度≥料厚时，凸（凹）周R为尖角不易加工， 至少为料厚R方可加工，铝材可挤压为稍小R;或者根据产 品外观要求，在客户同意的情况下适当调整高度H、增加 翻边R或以斜角拉伸，保证翻边不会有裂纹、发白等现象， 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一 定的强度。
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❖ 如材料为铝材时该处尖角可以正常达到。
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LOGO表面处理工艺
LOGO铭牌加工工艺： 1：电铸LOGO铭牌 2：冲压成形LOGO铭牌 3：丝印，腐蚀LOGO铭牌
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LOGO表面处理工艺
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LOGO表面处理工艺
❖ A：电铸LOGO牌持点：
LOGO表面处理工艺
❖ C：丝印，腐蚀铭牌特点：
生产状态
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单冲模
❖ 对于结构复杂、批量小的 产品多使用单冲模。
❖ 单冲模按制作工艺又分为 落料模、成形模、修边模、
冲孔模，整形模等工序。
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单冲模基本工艺
1、落大料（预冲孔） 2、成形（折弯、拉伸,压形） 3、修边，冲孔（切边、挤压、冲孔） 4、整形
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产品可行性分析
不锈钢 铜片内件
产品展示
不锈钢装饰件
不锈钢电池盖
不锈钢装饰件
不锈钢装饰件
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不锈钢装饰件
滑轨
不锈钢装饰件 不 锈 钢 装 饰 件
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LOGO牌
产品展示
铝阳极装饰面板
宝石装饰面板
铝阳极装饰面板
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铝阳极装饰面板
装饰面板
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产品和模具开发流程
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产品和模具开发流程