架空供热管道施工方案
热力架空管道安装施工方案
热力架空管道安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍热力架空管道的安装施工方案。
该方案适用于在室外场地进行热力管道的架空安装,确保安全可靠并满足设计要求。
2. 方案概述热力架空管道安装施工方案主要包括以下几个步骤:1.方案设计2.材料准备3.管道预制4.架空安装5.管道连接6.施工验收下面将对每个步骤进行详细说明。
3. 方案设计在进行热力架空管道安装施工之前,需要进行方案设计。
方案设计应根据实际场地情况、热力管道的长度、径向等参数进行合理设计。
设计时应充分考虑安全性、施工可行性和美观度等因素。
4. 材料准备在方案设计完成后,需要准备所需材料。
常用的材料包括热力管道、管道支架、连接件、固定件等。
为确保安装质量,应选择质量可靠且符合设计要求的材料。
5. 管道预制在进行架空安装前,需要进行管道的预制工作。
首先,根据方案设计要求进行管道的切割和弯曲等加工。
其次,对管道进行防锈处理,以增加其使用寿命。
6. 架空安装在进行管道的架空安装时,应遵循以下步骤:1.安装管道支架:根据方案设计,确保管道支架的位置和间距合理,同时要保证支架的稳定性和可靠性。
2.安装管道:将预制好的管道进行安装,确保管道连接处的密封性。
3.固定管道:使用合适的固定件将管道固定在支架上,以防止管道在使用过程中产生晃动。
7. 管道连接在架空安装完成后,需要进行管道的连接工作。
管道连接主要包括以下几个步骤:1.检查连接件:确保连接件的完整性和质量。
2.进行焊接:根据设计要求,进行管道的焊接连接。
3.进行试压:对焊接好的管道进行试压,以确保连接处的密封性。
4.进行绝缘处理:对连接处进行绝缘处理,以减少热量损失。
8. 施工验收在管道安装施工完成后,应进行施工验收工作。
施工验收旨在验证管道安装质量是否符合设计要求和相关标准。
验收工作应由专业人员进行,包括对管道的安装质量、连接处的密封性等方面进行检查。
9. 结论热力架空管道安装施工方案的实施将确保管道的安全可靠。
2024年架空管道施工方案
2024年架空管道施工方案一、引言随着城市化进程的不断加快,城市的基础设施建设显得越来越重要。
在城市建设中,管道网络的发展也日益受到重视。
传统的地下管道施工方式虽然被广泛应用,但随之而来的管道维护和更新等问题也逐渐暴露出来。
因此,架空管道成为了一种新的解决方案。
二、架空管道概况架空管道即将管道系统安装在地面以上,以钢架或混凝土柱等支撑结构将管道悬挂在高空,既减轻了地面施工的难度和影响,又方便了日后的维护和改造。
三、架空管道施工方案1. 预备工作在施工前,需要进行详细的规划和设计工作,包括管道走向、架空支撑结构的布置,以及施工的时间安排等。
此外,还需要获取相关的许可证和施工许可证。
2. 建设架空支撑结构在架空管道施工过程中,支撑结构的建设是至关重要的。
根据实际情况,可以选择钢架、混凝土柱或钢筋混凝土柱等作为支撑结构。
支撑结构的布置应能够满足管道系统的走向和起伏,同时保证结构的稳定和安全性。
3. 安装管道系统根据预先设计的管道走向,将管道系统逐段进行组装和安装。
在安装过程中,需要注意管道的连接和固定,以确保管道系统的正常运行和安全。
4. 通风和防护设施建设架空管道施工完毕后,需要进行通风和防护设施的建设。
这包括安装通风设备、防护栏杆和标识牌等。
通风设备的设置能够保持管道系统的正常通风,减少气体积聚的风险;而防护栏杆和标识牌的设置则能够保障施工和行人的安全。
5. 管道运行试验完成架空管道的施工后,需要进行管道运行试验。
通过测试和监测管道系统的运行情况,及时发现和解决潜在的问题,并确保管道系统的正常运行和安全。
四、优势和挑战1. 优势(1)减少地面施工对社会交通的影响,减少施工时间和成本;(2)方便日后的维护和改造,减少了对地面的破坏和重修;(3)提高了管道系统的可视性,便于日常巡检和维修;(4)适用于复杂地形和难以施工的区域。
2. 挑战(1)架空管道施工需要合理规划和设计,确保结构的稳定性和安全性;(2)需要选择适合的支撑结构和材料,满足管道系统的需要;(3)需要在施工过程中注意管道的连接和固定,防止出现漏水或松动等问题;(4)需要建设通风和防护设施,确保施工和行人的安全。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案一、施工准备一、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸;熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等..2、已有经过审批的施工组织设计施工方案;并向施工人员进行交底..3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底;使施工人员掌握操作工艺..二、材料准备1、管材:管材应有产品合格证;管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷..2、管件符合现行标准;有出厂合格证;无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷..3、各类阀门有出厂合格证;规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求..丝扣无损伤;铸造无毛刺、无裂纹;开关灵活严密;手轮无损伤..4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求;应有产品合格证及说明书..5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求..三、机具、工具1、主要机具1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决;现场各种预制场地已经落实..离现场较近;运输方便;在雨季不会积水..2、管道、管件及阀门均已检验合格;具有技术资料;并与设计核对正确无误..3、管道两端起止点的设备已安装好;并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求..五、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点;统筹安排;2、采用先进技术;推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划;保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量;做到安全施工;5、讲究经济效益;努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人;如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等..二、管道及配件安装一、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件;规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求;进场时应做检查验收;并经监理工程师核查确认..2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收..包装应完好;表面无划痕及外力冲击破损..3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求;耐压从管壁厚度上解决;耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号..4、管道上使用冲压弯头时;所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同..二、工艺流程架空敷设施工工艺流程:三、操作工艺1、管道支架制作安装..1、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架..2、管架基础施工..A、根据设计图纸进行测量;每个管、架位置上打进中心桩或中心控制桩;然后用白灰放出管架基础坑的位置线..放坡参见下表:B、采用人工挖土;沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线..一、二类土;按30cm分层逐步开挖;三、四类土;先用镐翻动按30cm分层;每挖一层清底一次..出土堆放先向远处松甩;挖土距坑槽底约15~20cm处;先预留不挖;下道工序进行前;按控制抄平木桩找平..C、进行混凝土基础的施工;同时;要把事先按设计图预制好的铁件地脚螺栓或预留空洞即时预埋好;用水平仪找准设计标高..如果为预埋地脚螺栓;要注意找直、找正..在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好;防止损坏丝扣..D、软基处理..根据设计和招标文件要求;本工程部分管段所经过的位置土质比较差;需进行软基处理;采用打入园木桩进行软基处理..打入圆木桩施工的具体方式如下:a、因为打桩的土质比较松软;且打入桩的直径小、长度短;所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置..b、在施工中必须做好以下技术措施:a、测量放样;放出打桩位置的中心线和边线;定出每根桩的桩位;用插竹片板作为标志..b、制桩用的松木须挺直;可保持其原来的锥度;但小头直径与设计尺寸的误差不得超-1cm..c、打桩前在每根桩上作出标志;以便随时检查打入深度..d、桩的下端应削尖;一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体;锥体的长度位桩直径的1.5~2.0倍..桩尖端稍秃;以免打入时桩尖损坏;锥体各斜面应与桩轴对称;桩尖的顶点应在桩的轴线上;以保证打入时位置正确..e、随施工进展;随时复核桩位位置;以防桩位发生偏移..f、做好详细施工纪录..3、管架和管道支座预制..A、按设计图纸编制加工草图;按程序进行放样;放样前将钢平台清理干净;校核划线工具;注意留出焊接收缩量和切割加工余量..B、切割前;先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净..切割后;切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷..C、组对焊接时;按设计要求根据焊接工艺进行..焊接前;根据管架具体结构形式;采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法;达到减少变形的目的..D、管架焊制后须进行检查、校核..滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前;先进行钻孔;焊制后分类保管待用..U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好;与支座配套使用..4、管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后;根据管架的外形尺寸、重量;可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位..并同时架设好经纬仪随时找正找直..如果采用预埋铁件焊接固定;要严格保证焊接质量;要焊透焊牢..地脚螺栓连接时;要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓..2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架;室外热力管网安装时;应按设计要求设置补偿器..补偿器分为自然和人工补偿器两种..供热管网常采用的补偿器;设在两固定支架之间直管段的中点..1、为了减少热态下即运行时补偿器的弯曲应力;提高其补偿能力;安装补偿器时应进行预拉伸或预撑即不加热进行冷拉或冷撑..2、预拉伸预撑量为补偿管段即两固定支架之间管段热延伸量ΔL的1/2..ΔL=aLt2-t1式中ΔL——管段的热延伸量;a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm/m·℃;L——两固定支架之间的管段长度mm;t2――管道内输送介质的最高温度℃;t1――管道安装时的环境温度℃;3、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑..3、疏水器安装1、根据设计图纸要求安装疏水器..2、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀平时不用;当管道系统进行水压试验向管道内充水或初次通蒸汽运行时;利用此阀排除管道系统内的空气..3、在凝结水干管的始端高点设自动放空气阀;若采用不带排气阀的疏水器时;在疏水器的前方应装设放空气阀..以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气..4、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置..为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间..4、阀门的安装1、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量..2、阀门安装前应作强度和严密性试验..试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%;且不应少于一个..对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门;应逐个作强度和严密性试验..阀门试压宜在专用的试压台上进行..3、阀门的强度和严密性试验;应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变;且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏..阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定..5、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定..6、阀门法兰的衬垫不得凸人管内;其外边缘接近螺栓孔为宜;不得安装双垫或偏垫..7、连接法兰的螺栓;直径和长度应符合标准;拧紧后;突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2..5、减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上;前后应装法兰截止阀..安装时应注意方向;不得装反..安装完后;应根据使用压力进行调试;6、除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入..安装时应设专门支架;但所设支架不能妨碍排污;同时需注意水流方向与除污器方向相同..系统试压与清洗后;应清扫除污器..7、调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板;开孔的位置及直径由设计决定..介质通过不同孔径的孔板进行节流;增加阻力损失起到减压作用..安装时夹在两片法兰的中间;两侧加垫石棉垫片;减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装..8、供热管道的保温1、保温的目的..供热管道进行保温的目的;是为了减少热媒在输送过程中的热损失;使热媒维持一定的参数压力、温度;以满足生产、生活和采暖的要求..2、本工程采用岩棉作为保温材料..3、保温结构..供热管道的保温结构;由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆或冷底子油..防腐层为底漆樟丹或铁红防锈漆两遍;不涂刷面漆..保温层由选定的保温材料组成..保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等..明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质;一般在保护层外涂上色漆;地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层;不涂色漆而涂刷冷底子油..4、供热管道的保温施工..保温施工程序:防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油..A、防腐层施工:管道在铺设之前已涂刷底漆二遍;铺管时若管身漆面有损伤处;应予以补刷..此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍..B、保温层施工:保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法;其中常采用预制瓦砌筑法;施工时在管道的弯头处应留伸缩缝;缝内填石棉绳..在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工..C、保护层施工:涂抹厚度为10~15mm;要求厚度一致;光滑美观;底部不得出现鼓包..D、涂刷色漆:色漆拌合要均匀;涂刷时;动作要快;要求均匀、美观..9、架空管道安装1、按设计规定的安装位置、坐标;量出支架上的支座位置;安装支座..2、支架安装牢固后;进行架设管道安装;管道和管件应在地面组装;长度以便于吊装为宜..3、管道吊装;可采用机械或人工起吊;绑扎管道的钢丝吊点位置;应使管道不产生弯曲为宜..已吊装尚未连接的管段;要用支架上的卡子固定好..4、焊接时;管道全部吊装完毕后再焊接..焊缝不许设在托架和支座上;管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm..5、按设计和施工各规定位置;分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好..6、管道安装完毕;要用水平尺在每段管上进行一次复核..找正调直;使管道在一条直线上..7、摆正后安装管道穿结构处的套管;填堵管洞;预留口处应加好临时管堵..8、按设计后规定的要求压力进行冲水试压;合格后办理验收手续;把水泄净..9、管道防腐保温;应符合设计要求和施工规范规定;注意肩做好保温层外的防雨;防潮等保护措施..10、管道焊接钢管采用焊接方式连接;钢管焊接施工技术措施如下:1、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书..B、钢管表面应无显着锈蚀;无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲;损伤;不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等..2、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分;机械强度应与母材相同且匹配;兼顾工作条件和工艺性..B、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条 ; 低合金焊条的规定..焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干;在使用中保持干燥;焊条药皮应无脱落和裂缝..3、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格;取得上岗资格证..B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测;焊接施工时;施工人员要穿戴好相关的劳保用品;确保施工安全..C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压;并按照管材采用相应型号的焊条;试焊满意后才能开始焊接施工;以免对管材造成焊伤..D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢;然后修口;清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽;管端端面的坡口角度;钝边;间隙;应满足规范规定..不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊..E、对口时应使内壁齐平;当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠;错口的允许偏差应为0.2倍壁厚;且不得大于2mm..F、对口调节好后既可进行对口、焊接;这时应将两端管段临时支承固定;避免钢管重量集中在焊缝位置..G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开..H、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝..I、焊缝质量必须符合有关规定的要求;焊缝应平滑;宽窄一致;根部焊透;无明显的凹凸缺陷及咬边现象;焊缝加强面应高出管面约2毫米;焊出坡口边缘2~3毫米..11、水压试验1、试压以前;须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查..2、根据管道进水口的位置和水源距离;设置打压泵;接通上水管道;安装好压力表;监视系统的压力下降..3、检查全系统的管道阀门关闭状况;观察其是否满足系统或分段试压的要求..4、灌水进入管道;打开防风阀;当防风阀出水时关闭;间隔短时间后在打开防风阀;依次顺序关启数次;直至管内空气放完方可加压..加压至试验压力;热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍;不得小于0.6MPa;稳压lOmin;如压力降不大于0.05 MPa;即可将压力降到工作压力..可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处;检查焊缝质量;不渗、不漏为合格..5、试压合格后;填写试压试验记录..12、管道吹扫1、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验;验收合格;B、支架都予以加固;C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松..2、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除;吹扫完毕再将其安装;B、吹扫设一检测点;靶板用铝板制成;排气管管口应朝上倾斜30℃左右为宜;拍向空处;C、排气管焊有牢固的支承;以承受排汽的反作用力;D、把疏水管的阀门关闭;把不吹扫的旁支管隔离;启动锅炉系统;先对管子进行预热;然后开始进行蒸汽吹扫;吹扫速度在30m/s以上;E、吹扫次数分两次以上进行;直到合格为止;两次吹扫后;打开疏水管上的阀门;让其参与吹扫;目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时;连续两次更换靶板检查;靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm;且斑痕不多于8点即认为合格..3、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子;B、当疏水管参与吹扫时;管口附件应禁止站人;C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样;发现情况应立即报告负责人及时处理;沿线分配好人手;用对讲机联系..13、路面修复架空管道施工完毕并经验收合格后;对被破坏的原有道路、绿化等按原结构、绿化等进行修复..14、防雷工程1、防雷装置安装类别和方法A、防雷装置的防雷线、引下线等金属材料;需先经调直后安装;引下线支持卡子的间距要均匀;引下线遇弯曲处不应做成死弯;做成圆角..B、避雷引下线与建筑物的其它金属部分;接近时应互相连接..C、所有防雷装置的各种金属件必须镀锌;锌层要均匀..D、各种接地网按图纸要求焊接牢固..2、接地系统A、试验项目和标准防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定..B、测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时;宜采用专用的接地电阻测试仪..其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作..C、电极的布置测量接地电阻时;对测量电极布置方法的要求如下:a、测量配电所接地体的接地电阻时;各测量电极间可成直线布置;b、测量大型接地体的接地电阻;或要求消除引线互感对测量的干扰时;各测量电极间宜作三角形布置..3、测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时;应注意以下几点:A、雨后土壤潮湿时;不宜测量接地电阻;B、测量配电所接地体的接地电阻时;应将接地线直接引入构架的架空部分断开;C、测量时;电压极与电流极插入土壤的位置;应远离地下金属管道;电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体..。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程,主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求:(1)管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
(2)管件:符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
(3)各类阀门:有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
(4)附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,有产品合格证及说明书。
(5)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具:(1)机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(2)工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件:(1)安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管,应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序:(1)材料验收:对进场材料进行验收,确保符合设计要求。
(2)管道铺设:根据设计图纸,按照管道布置图进行管道铺设。
(3)管道连接:使用合适的连接方式,确保管道连接牢固、严密。
(4)管道试压:对管道进行试压,确保管道无泄漏。
(5)管道保温:对管道进行保温处理,提高供热效果。
(6)管道防腐:对管道进行防腐处理,延长管道使用寿命。
2. 施工方法:(1)直埋管道:采用直埋方式,施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
(2)地沟管道:采用地沟方式,施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
(3)架空管道:采用架空方式,施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
采暖管道架空施工方案
采暖管道架空施工方案1. 引言采暖管道是实现室内供暖的关键组成部分之一。
在一些特殊情况下,无法进行地面埋设,需要采用架空施工方案。
本文档将介绍采暖管道架空施工方案的设计和施工步骤。
2. 架空施工方案的优势相比于地面埋设,采暖管道架空施工具有以下优势:•节省土地资源:架空施工不需要占用地面土地,可节省有限的土地资源。
•方便维护:架空管道易于检修和维护,减少了维修人员的工作难度。
•便于更换:在需要更换或升级管道系统时,架空施工方案更加灵活和容易实施。
•减少地面破坏:地面施工可能会破坏地表覆盖物,而架空施工不会对地面造成破坏。
3. 架空施工方案的设计要点在设计采暖管道架空施工方案时,需要考虑以下关键要点:3.1 管道材料选择选择适合架空施工的管道材料非常重要。
常见的选择包括钢管和塑料管。
钢管具有较高的强度和耐用性,但可能会受到腐蚀影响。
塑料管则具有耐腐蚀性和轻巧的特点,但可能承受较小的压力。
根据具体情况选择合适的管道材料。
3.2 支撑结构设计支撑结构是架空施工的关键组成部分。
支撑结构必须能够承受管道的重量,并保证稳定性。
常见的支撑结构包括吊杆、吊架和支撑架等。
3.3 施工路径规划在进行架空施工时,需要规划好管道的施工路径。
施工路径应避免干扰其他设施和建筑物,并保证施工过程的安全性和顺利性。
合理规划施工路径是保证架空施工成功的重要因素。
4. 架空施工步骤进行采暖管道的架空施工,通常包括以下步骤:4.1 施工准备在开始架空施工前,需要进行施工准备工作。
包括制定详细的施工方案和计划,准备好所需的材料和工具等。
4.2 安装支撑结构根据设计方案,安装好支撑结构。
根据具体情况可选择吊杆、吊架或支撑架等支撑结构。
4.3 安装管道根据施工路径,依次安装采暖管道。
确保管道安装牢固、连接紧密。
4.4 整体测试和调试完成管道的安装后,进行整体测试和调试。
确保管道系统正常工作,检查是否有漏水和泄露等问题。
4.5 完善施工记录和验收在施工完成后,完善施工记录和验收工作。
小区架空管安装施工方案
本工程为某小区架空管安装施工,主要内容包括室外监控、路灯配线等。
工程范围涵盖小区内所有室外架空管道的安装。
为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:(1)管材:直径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管;(2)管件:管箍、套管、弯头、三通等;(3)电气设备:电线、电缆、灯具、监控设备等;(4)辅助材料:绝缘带、胶带、扎带、焊条等。
2. 人员准备:组织专业施工队伍,确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 工具准备:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
4. 作业条件:(1)架空管道安装前,应先进行现场勘察,了解小区地形、地貌、建筑物等情况;(2)施工前,应做好施工现场的安全防护措施,确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道布置:根据设计图纸和现场实际情况,确定管道走向,确保管道布置合理、美观。
2. 管道敷设:(1)直径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管,必须用管箍连接;(2)管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度为连接管径的1.5~3倍;(3)管道转弯半径应满足规范要求,转弯处应设置支吊架。
3. 线路连接:(1)线路连接紧密,管口光滑,护口齐全;(2)明配管及其支架、吊架应平直牢固,排列整齐;(3)管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度宜为3~5mm;(4)用锁螺母固定的管口,管口露出螺母的螺纹为2~3扣。
4. 电气设备安装:(1)按照设计图纸要求,安装电线、电缆、灯具、监控设备等;(2)设备安装牢固,接线正确,绝缘良好。
5. 安全防护:(1)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;(2)施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品;(3)高空作业人员必须系好安全带,防止坠落。
四、施工进度安排1. 施工前期:完成施工图纸会审、材料采购、人员组织等工作,预计用时5天。
2. 施工阶段:管道敷设、线路连接、电气设备安装等,预计用时15天。
架空供热管网工程施工方案
一、工程概况本工程为某市新建架空供热管网,主要承担该市供热区域的热能输送任务。
供热管网全长约10公里,设计热负荷为120MW,采用高温水供热方式,工作压力为0.8MPa。
本方案旨在确保架空供热管网施工质量、安全和进度,为用户提供稳定、高效的供热服务。
二、施工准备1. 组织机构及人员配备成立架空供热管网施工项目部,下设施工管理、技术、质量、安全、材料、设备等职能小组。
项目部成员应具备相关资质,熟悉架空供热管网施工技术。
2. 施工材料及设备根据设计要求,采购符合国家标准的管道、阀门、补偿器、支架、保温材料等。
设备包括挖掘机、吊车、焊接设备、检测仪器等。
3. 施工场地及临时设施施工现场应具备临时道路、办公区、材料堆场等设施。
临时道路应满足运输需求,办公区应满足项目部人员办公需求。
三、施工工艺1. 管道安装(1)根据施工图纸,确定管道走向,放线定位。
(2)采用吊车将管道吊装至指定位置,利用支架进行固定。
(3)管道连接采用焊接方式,确保焊缝质量。
(4)管道安装完成后,进行水压试验,合格后方可进行保温工作。
2. 支架安装(1)根据设计要求,确定支架位置及类型。
(2)采用吊车将支架吊装至指定位置,利用预埋件进行固定。
(3)支架安装完成后,进行预紧,确保支架稳定。
3. 保温及防护(1)根据设计要求,选择合适的保温材料。
(2)对管道进行保温,确保保温效果。
(3)对管道进行防护,防止损坏。
四、质量控制1. 施工过程中,严格执行国家及行业标准,确保施工质量。
2. 对管道焊接、支架安装、保温等关键工序进行严格控制,确保工程质量。
3. 定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
五、安全及环保1. 施工过程中,严格遵守国家及地方安全法规,确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理,定期进行安全教育培训。
3. 采取措施减少施工过程中对环境的影响,确保环保达标。
六、进度安排根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案1.施工方便快捷:架空供热管道无需在地下开挖沟槽,减少了施工工程量,缩短了工期。
同时,也不会因为施工地点的限制而导致施工难度增加。
2.维修容易:架空供热管道位于架空支架上,易于观察和维修。
如果出现管道破裂、堵塞等问题,可以直接通过梯子或者脚手架进行维修,不需要重新开挖地面。
3.管道通风散热好:架空供热管道没有被地面土壤包裹,而是悬空在空气中,热量散发更快,不容易积聚热量,大大提高了供热效果。
4.环保节能:架空供热管道无需开挖地面和破坏植被,对环境的污染和破坏较小。
同时,管道与地面隔离,避免了管道传热损失,节能效果显著。
步骤一:方案设计根据工程需求、施工环境和现场条件,制定架空供热管道的施工方案。
包括管道的长度、悬挂高度、支架类型选择等。
步骤二:材料准备根据设计方案,采购所需的管道、支架、管件等材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
步骤三:支架安装根据设计方案和地形条件,确定支架的位置和安装方式。
支架一般采用钢结构,可以根据需要进行定制。
步骤四:管道布置根据设计方案和支架的位置,将管道悬挂在支架上。
悬挂时需要注意管道的均匀分布和固定稳定,以确保安全性和美观度。
步骤五:管道连接将管道和管件进行连接。
连接方式可以使用焊接、螺纹连接或者夹紧等,根据管道材质和工程要求选择合适的连接方式。
步骤六:施工验收完成管道的悬挂和连接后,进行管道的试压和保温等工序。
确保管道的质量符合相关标准和要求。
总之,架空供热管道的施工方案包括方案设计、材料准备、支架安装、管道布置、管道连接和施工验收等步骤。
在进行施工时,需要根据具体的工程需求和现场条件进行细致的规划和操作,确保施工质量和安全。
架空供热管道的优点在于施工方便快捷、维修容易、通风散热好和环保节能等方面,是一种值得推广和应用的供热管道施工方案。
室内架空管道施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概况1.1 项目名称:______室内架空管道施工项目1.2 项目地点:______市______区______街道______号1.3 项目规模:______平方米(或______栋楼)1.4 施工单位:______有限公司1.5 施工期限:______年______月______日至______年______月______日二、施工依据2.1 设计图纸:包括室内架空管道平面图、剖面图、系统图等。
2.2 国家及地方相关法律法规。
2.3 施工及验收规范。
2.4 工程合同及相关文件。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织施工技术人员进行图纸会审,明确设计意图和施工要求。
3.1.2 编制施工组织设计、施工方案、施工图纸。
3.1.3 组织技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求。
3.2 材料准备3.2.1 根据设计图纸和施工方案,列出所需材料清单。
3.2.2 材料应具备出厂合格证、质量检验报告等。
3.2.3 材料进场前应进行验收,确保材料质量符合要求。
3.3 施工机具准备3.3.1 根据施工内容,列出所需施工机具清单。
3.3.2 施工机具应经过检验,确保性能良好。
3.4 人员准备3.4.1 组建施工队伍,明确各工种人员。
3.4.2 对施工人员进行安全教育和技术培训。
四、施工工艺4.1 施工流程4.1.1 材料准备。
4.1.2 施工测量。
4.1.3 支架搭设。
4.1.4 管道安装。
4.1.5 管道试压。
4.1.6 管道保温。
4.1.7 管道防腐。
4.1.8 管道验收。
4.2 施工方法4.2.1 施工测量根据设计图纸,进行现场测量,确定管道走向、标高、坡度等。
4.2.2 支架搭设根据管道走向和支撑要求,搭设支架,确保支架牢固、稳定。
4.2.3 管道安装根据设计要求,进行管道安装,确保管道连接牢固、密封良好。
4.2.4 管道试压对安装完成的管道进行试压,确保管道强度和密封性。
4.2.5 管道保温根据管道介质和温度要求,进行管道保温,确保管道正常运行。
架空采暖管道施工方案
架空采暖管道施工方案一、施工前准备现场勘查:对施工现场进行详细的勘查,了解地形、地貌、地质及其他可能影响施工的因素。
施工图纸审核:根据现场勘查结果,审核施工图纸,确保与实际施工条件相符。
编制施工方案:根据施工图纸和现场条件,编制详细的施工方案,明确施工流程、人员配置、时间节点等。
安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工过程中的安全。
二、材料及设备选择管道材料选择:根据设计要求和使用环境,选择合适的管道材料,如无缝钢管、螺旋钢管等。
保温材料选择:选用性能稳定、保温效果好的保温材料,如聚乙烯泡沫、岩棉等。
支撑结构材料:选择强度足够、耐腐蚀性好的支撑结构材料,如角钢、槽钢等。
施工设备选择:根据施工需要,选择合适的施工设备,如焊接机、切割机、起重机等。
三、管道布局设计确定管道走向:根据建筑布局和供暖需求,合理确定管道走向,确保供暖效果。
确定管道标高:结合现场实际情况,确定管道的安装标高,避免与其他设施发生冲突。
管道支吊架设计:根据管道走向和标高,设计合理的支吊架结构,确保管道稳定。
四、支撑结构设计支撑结构选型:根据管道重量、受力情况等因素,选择合适的支撑结构类型。
支撑结构计算:对支撑结构进行受力分析,确保其承载能力满足要求。
支撑结构安装:按照设计要求,准确安装支撑结构,确保其稳定性和牢固性。
五、安装工艺流程管道预制:按照施工图纸要求,预制所需管道段,并进行质量检验。
管道运输:将预制好的管道段运输至施工现场,注意保护管道免受损伤。
管道安装:按照施工图纸和安装工艺流程,依次安装各段管道,确保安装质量。
保温层施工:在管道外壁安装保温层,减少热量损失,提高供暖效率。
管道试压:安装完成后,进行管道试压,检查管道密封性和承压能力。
六、质量检测与验收过程检测:在施工过程中,对各道工序进行质量检测,确保施工质量符合要求。
完工检测:施工完成后,进行整体质量检测,包括管道密封性、保温效果等。
验收交接:检测合格后,与业主进行验收交接,移交相关文件和资料。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案概述架空供热管道是一种将供热管道悬挂在建筑物外部的施工方式,通常用于无法进行地下埋设的场合,如狭小的场地、建筑物下设有许多其他管道等。
本文档将介绍架空供热管道的施工方案。
施工前准备工作1.进行现场勘测和设计,确定管道的悬挂位置和布置方案。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.确定所需材料和设备,并进行采购。
4.安排施工人员,组织培训和安全教育。
施工过程1. 安装支架1.根据设计要求,在建筑物外部选择合适位置悬挂支架。
2.安装支架,确保支架稳固可靠,能承受管道的重量。
3.支架的安装应符合相关标准和规范要求,确保施工质量。
2. 安装管道1.将管道按照设计要求进行长度修剪和连接。
2.使用合适的工具和设备,将管道悬挂在支架上。
3.确保管道与支架之间的连接牢固,能承受管道的重量和施工过程中的振动。
3. 安装附件和防护措施1.根据需要,安装管道的附件,如温度传感器、流量计等。
2.安装安全防护措施,如防护网、警示标识等,确保管道在使用过程中的安全性。
4. 进行试压和保温处理1.对已安装的管道进行试压,确保管道的密封性和承压性能。
2.完成试压后,对管道进行保温处理,使用合适的保温材料和方法,确保供热管道的热损失尽量减小。
5. 施工记录和验收1.在施工过程中,记录施工的关键环节和技术参数。
2.完成施工后,进行验收,确保施工符合设计要求和技术规范。
施工安全措施1.在施工现场设置警示标识,提醒人员注意安全。
2.严格遵守施工操作规程,合理安排施工人员的工作任务,避免操作人员过度疲劳。
3.使用专业的施工工具和设备,确保施工时人员的安全。
4.定期检查施工设备,确保设备的正常运转和安全使用。
5.严格执行施工现场安全管理制度和操作规程,确保施工过程安全可控。
施工质量控制1.使用高质量的材料和设备。
2.严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合技术要求。
3.定期进行质量检查和验收,及时发现和解决施工中的质量问题。
架空供暖管道工程施工方案
架空供暖管道工程施工方案1.项目概述本文档旨在提供架空供暖管道工程施工方案的详细说明。
本项目旨在实施一套有效、可靠的架空供暖管道系统,以满足供暖需求并确保施工安全。
2.施工流程2.1 前期准备在开始施工前,我们将进行详细的项目评估和规划,包括但不限于以下步骤:- 定义供暖管道系统的规模和位置- 制定施工时间表和计划- 确定所需的材料和设备并进行采购- 组建专业施工团队并进行培训2.2 基础施工基础施工阶段包括以下步骤:- 将架空供暖管道的支架结构固定在适当的位置- 根据设计图纸进行管道布线- 安装供暖管道及连接件- 进行系统测试和必要的调整2.3 安全措施在施工期间,我们将采取一系列安全措施,以确保工人和现场人员的安全。
这些措施包括但不限于:- 提供必要的防护设备和工具- 定期进行安全培训和指导- 建立和遵守安全操作规程- 检查和维护施工设备的安全性3.质量控制为确保供暖管道系统的质量和性能,我们将采取以下质量控制措施:- 在施工过程中进行质量检查和监督- 使用高质量的材料和设备- 遵守行业标准和相关法规- 测试和调整系统以确保其运行正常4.验收和保养一旦施工完成,我们将进行系统的验收和保养工作,包括以下步骤:- 检查系统的安装质量和性能- 测试和调整系统以确保其满足设计要求- 提供使用和保养指南给用户- 建立售后服务体系并提供必要的维修和保养服务5.项目进度和报告我们将定期向相关方报告项目的进展情况,包括:- 施工进度和时间表的更新- 资源使用情况的报告- 问题和挑战的解决方案以上为架空供暖管道工程施工方案的基本内容,我们将根据实际项目要求进行具体规划和实施。
如有任何问题或需要进一步讨论,请随时与我们联系。
架空管道施工方案
架空管道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份架空管道施工方案,用于指导和规范架空管道的安装和施工过程。
架空管道作为一种重要的能源和通信线路的传输方式,其施工方案的合理性和安全性对保障线路的正常运行至关重要。
2. 施工前准备在进行架空管道的施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:2.1 设计和规划在开始施工前,应根据现有线路的需求和地理环境,进行管道线路的设计和规划。
确保管道的走向、高度和支撑结构的设计合理,并满足施工和使用的安全要求。
2.2 材料准备施工前需要准备好所需的材料和工具,包括管道、支架、连接件、螺栓等。
选择优质材料,确保施工后的管道具有足够的强度和耐久性。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训,使其熟悉施工方案的要求和施工过程中的安全注意事项。
确保施工人员具有相应的技能和经验,能够熟练操作施工所需的工具和设备。
2.4 环境清理在施工前,需要对施工现场进行环境清理,清除地面上的杂物和障碍物,确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 施工过程3.1 安装支架首先需要安装支架,支撑架空管道的走向。
支架的选择和安装应符合规范,并考虑管道的载荷和风压等因素,保证支撑结构的稳定和安全。
3.2 安装管道在安装支架之后,可以开始安装管道。
根据设计方案,将管道的一个端口固定在支架上,并沿着规划的路线逐段铺设和固定管道,确保管道与支架之间的连接紧密可靠。
3.3 连接管道当管道的铺设完成后,需要进行管道的连接。
使用合适的连接件,将相邻的管道进行连接,使其具有一定的稳定度和密封性。
连接过程中需要注意连接件的选择和安装,确保连接的牢固性。
3.4 测试和调试在管道的安装和连接完成后,需要进行测试和调试工作。
通过施加一定的压力,测试管道的密封性和承载能力,确保管道能够正常运行和满足设计要求。
3.5 完善细节在测试和调试完成后,需要对施工过程中的细节进行完善。
如安装防护设施、标识管道线路、清理施工现场等。
架空管道施工方案
架空管道施工方案XXX正在进行自营供热管网改造工程,其中包括热水管道和架空管道的安装。
管道安装的工艺流程包括放线定位、浇筑砼支架基础、架空管道敷设安装、补偿器安装、固定支架安装、管道探伤、水压试验和管道保温修补。
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的工艺,以保证安装质量。
在架空管道安装过程中,需要根据设计图纸的位置进行测量、打桩、放线、挖土和基础浇筑等。
在管道吊装前,应检查桁架的偏差尺寸是否符合设计和规范要求。
管道应先进行分段焊接,每段长度在25~35米范围内。
阀门、配件、补偿器支架等,应按照施工要求在试压前安装完毕。
管道水压试验应按照设计要求和规范规定进行。
在施工技术措施方面,管道用的钢管材、管件和补偿器等必须经过质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书,并需提供产品质量证明书。
管道的焊接工作必须由持有相应焊接位置项目的焊工担任,并在有效期内。
焊后需经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
管道水压试验结束后,应按照规范要求进行水冲洗等。
管道的焊接工艺是架空热力管道施工中的重要工艺之一。
焊接质量的好坏关系到管网的正常运行、寿命和安全可靠性。
因此,焊接质量控制是质量控制的中心环节之一。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型,强调按工艺要求开坡口,以保证焊透。
在焊前准备方面,坡口加工要求采用坡口机加工出坡口,坡口的清理要求当天清理干净,当天焊接完毕,不允许隔夜才焊。
焊接设备要求使用直流电焊机,配好电流、电压表,采用直流正接法进行氩弧焊,采用直流反接法进行手工电弧焊。
2.施工现场应设置防火警报器和灭火器材,并定期进行消防演练;3.施工人员应佩戴防护用品,如安全帽、防护鞋、防护眼镜等;4.施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全;5.施工前应进行现场勘察,了解地质情况和周围环境,制定相应的安全预案;6.施工人员应定期进行安全教育和培训,提高安全意识和应急处理能力。
室内架空管道施工方案范本
室内架空管道施工方案范本1. 引言本文档旨在提供室内架空管道施工方案的范本,以帮助施工人员了解并实施室内架空管道的施工工作。
本方案适用于需要在室内空间中安装架空管道的项目,如建筑物的给排水系统、电气系统等。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:2.1. 确定设计方案根据建筑物的设计需求,确定室内架空管道的布置、管道种类和尺寸等。
与设计师和工程师进行沟通,确保施工方案与设计方案一致。
2.2. 准备施工材料和工具根据设计方案确定所需的管道材料、配件、固定设备等,并按照工程需求采购。
同时,准备所需的施工工具,如测量工具、切割工具、焊接设备等。
2.3. 确定施工计划根据实际情况,制定施工计划,包括施工工序、工期安排等。
确保施工工作按时完成,并能够确保施工安全。
2.4. 安全措施确保所有参与施工的工作人员了解并遵守相关的安全规定。
提供必要的个人防护装备,并设置警示标志和安全隔离设施,以确保施工期间的人身安全。
3. 施工步骤在完成施工准备工作后,按照以下步骤进行室内架空管道的施工:3.1. 打标定位根据设计方案,在施工现场进行打标定位,确定架空管道的具体位置和走向。
使用测量工具和标尺进行准确测量,并在墙壁和地面上做好标记。
3.2. 设计和制作支架根据设计方案,设计和制作适合的支架,用于固定架空管道。
支架可采用金属或合适的材料制作,确保强度和稳定性。
3.3. 安装管道根据标定的位置和走向,依次安装架空管道。
使用合适的工具进行切割和连接,确保管道的质量和密封性。
3.4. 连接管道根据施工计划,逐步连接已安装的管道。
使用适当的连接件和密封材料,确保连接处的安全性和密封性。
3.5. 安装固定设备在管道安装完成后,根据设计方案,安装相关的固定设备,如管道支架、阀门、电气设备等。
确保固定设备的稳定性和安全性。
3.6. 测试和检验完成管道安装后,进行相关的测试和检验工作,确保管道的运行正常。
包括水压测试、电气测试等。
架空管道施工方案
架空管道施工方案一、项目概况架空管道是指管道通过支架或悬挂设施安装在建筑物或设施的外部,以达到管道输送物质的目的。
本施工方案旨在设计和实施架空管道的施工工作,确保管道的安全、稳定和有效运行。
二、施工流程1.制定施工计划:根据项目要求和工期,制定详细的施工计划,包括施工技术要求、工艺流程、材料和设备准备等。
2.搭设临时支架:在施工前,根据设计要求搭设临时支架,以支撑管道的安装和维护工作。
3.安装管道:依据设计图纸和施工要求,对管道进行精确测量和定位,然后进行切割、连接和焊接等工作,确保管道的完整性和稳定性。
4.安装支架:根据管道的设计要求和重量负载计算,安装相应的支架,确保管道的安全和稳定。
5.连接管道:根据管道的输送要求,进行管道的连接工作,包括焊接、螺纹连接和法兰连接等,确保连接牢固和密封性。
6.安装防护设施:在架空管道的关键部位,安装相应的防护设施,以确保管道的安全和光滑运行。
7.安装附件:根据设计要求,安装管道的附件,如阀门、支持装置、测量仪表等,确保管道的正常运行和监测。
8.检验和测试:对安装完成的管道进行检验和测试,确保管道的完整性和安全性,并记录相应的测试数据和结果。
9.管道保护和维护:在管道安装完成后,进行相应的保护和维护工作,包括防腐、防腐蚀和外部环境的清理等。
三、安全措施1.施工现场安全:确保施工现场的安全和整洁,设置相应的安全标志和警示标志,避免人员误入施工区域。
2.个人防护:所有参与施工的人员必须戴好安全帽、工作服、护目镜和手套等个人防护装备,确保人员的安全。
3.应急救援:在施工现场设置应急救援设施,包括消防设备、紧急疏散通道和急救箱等,以应对突发事件。
4.临时支架安全:对搭设的临时支架进行检查和测试,确保其安全承载管道的重量和正常工作负荷。
5.焊接作业安全:对焊接作业进行安全培训和操作规范,使用防护设备和防火措施,确保焊接过程的安全性。
6.管道连接安全:对管道连接进行检查和测试,确保连接牢固和无泄漏,以确保管道的正常运行和安全。
架空管道施工方案
国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程(热水管道工程)架空管道工程施工方案一、管道安装工艺流程:放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装:1、根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前,应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接,每段长度在25~35M 范围内。
4、阀门、配件、补偿器支架等,应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验,应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施:1、材料的验收检验工作,管道用的钢管材,管件,补偿器等,必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书,同时还需如产品质量证明书,否则不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作,必须有持相应焊接位置项目的焊工担任,且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验,试验压力按照设计及规范要求执行,稳压30mi n,压力不下降,无渗漏为合格;4、管道水压试验结束后,按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺:1、架空热力管道施工,焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管网的正常运行,寿命及安全可靠性,因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一,围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素,有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型; 强调按工艺要求开坡口,以保证焊透;2、焊前准备65° 土5°坡口的加工角度要求如图,并留出适当的钝边,女口1mm左右坡口的清理用角向砂轮机,将坡口面和坡口附近20mm范围内,打磨漏出金属光泽。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案1. 概述本文档旨在介绍架空供热管道的施工方案。
架空供热管道是指通常布置在路灯杆、电线杆等支架上的供热管道,相较于埋地供热管道,架空供热管道施工便捷、成本低廉且方便维护。
本文档将从设备选型、施工流程、安全措施等方面进行介绍。
2. 设备选型在选择架空供热管道设备时,应该根据现场实际情况,如线路长度、承重能力等进行选择。
常见的架空供热管道设备有钢管、铝合金管、镀锌管等。
在选择管道时要考虑耐久性、耐腐蚀性能以及抗拉强度等因素。
此外,应根据使用环境和通道条件等因素,选择相应的管径、固定方式等。
3. 施工流程架空供热管道的施工流程分为杆塔等待确认,预制构件制作,现场装配等三个阶段。
3.1 杆塔等待确认在开始施工之前,要首先确认架空供热管道的支撑杆塔位置,确定杆塔的数量、位置、高度、承重能力等参数。
通过实地勘测和测量,确认安装位置和方案。
3.2 预制构件制作在确认好杆塔位置后,根据平面布置图,进行预制构件制作。
预制构件制作可以在制作基地、工厂等地进行,以提高效率和质量。
预制构件包括钢管、钢构件、阀门、弯头等,制作时应注意尺寸精度和强度要求。
3.3 现场装配完成预制构件后,将构件带到现场进行装配。
装配时应注意安全,确保杆塔的垂直度和水平度。
预制管道的接口需要在现场加工,采用手动焊接技术或机器自动焊接,确保接头质量。
完成管道安装后,进行管道试压和检测。
4. 安全措施在施工架空供热管道时,必须严格遵守安全措施,以确保施工过程中不出现安全事故。
4.1 确保安全距离在施工期间,应确保安全距离,防止误伤。
在安装钢管和构件时,以及焊接时,应从安全距离外观察。
4.2 确保杆塔稳定杆塔应确保稳固,避免其倾斜,造成设备受力不均,从而出现安全隐患。
4.3 确保人员安全在施工过程中,必须做好人员防护措施,保证人员安全。
所有从事施工的工人,应穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等防护装备,避免出现安全事故。
5. 结束语本文档介绍了架空供热管道施工的方案及注意事项,从设备选型、施工流程、安全措施等方面进行了详细的介绍。
供热工程架空管道施工方案
供热工程架空管道施工方案一、项目概况热力供应是城市基础设施之一,为了保障城市居民生活的舒适和便捷,热力供应系统需要不断地进行维护和改造。
架空管道是热力供应系统中的一种重要组成部分,它能够有效地解决地下管道施工困难、维护难度大的问题,同时也提高了供热系统的安全性和可靠性。
因此,架空管道施工方案的制定对于项目的顺利进行和后期的运行起着至关重要的作用。
本项目是某城市供热系统的架空管道工程,包括了管道的设计、选材、施工和后期的监测等工作。
为了满足城市居民的热水需求,我们需要认真制定施工方案,并在实施过程中严格执行,保证施工的质量和安全。
二、管道设计1. 管道设计原则- 本项目的管道设计应符合国家有关法规和标准,保证供热系统的安全运行。
- 管道的选材应选用具有良好耐腐蚀性能和较长使用寿命的材料。
- 管道布置应考虑到城市环境,避免对其他设施造成影响。
- 管道的地面高度应便于维护操作,避免出现安全隐患。
2. 管道选材- 本工程选用镀锌钢管作为主要管道材料,其具有良好的耐腐蚀性和较长的使用寿命,同时也具备较高的强度和稳定性。
3. 管道布置- 管道的布置应尽量避开其他设施,确保不会对城市环境和其他设施造成影响。
- 管道的地面高度应保持在1.8米左右,便于后期的维护和操作。
三、施工方案1. 施工前准备- 根据设计要求购买相应的材料和设备,确保可以按时开始施工。
- 对施工现场进行整理和清理,保障施工的安全和顺利进行。
- 对施工人员进行培训,确保他们对施工方案有充分的了解和掌握。
2. 管道施工- 在夏季天气良好的情况下,选择清晨或傍晚进行施工,避免高温天气对施工造成影响。
- 施工采用机械化辅助,加快施工速度,保障施工质量。
- 严格控制施工进度和质量,确保管道的安装位置准确,管道连接牢固。
3. 安全保障- 在施工现场设置明显的警示标志,避免其他人员或车辆误入施工区域。
- 施工人员佩戴安全帽和安全绳,确保施工人员的安全。
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日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案
一、施工准备
(一)、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。
(二)、材料准备
1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准,有出厂合格证。
3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
4、附属装置法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。
(三)、机具、工具
1、主要机具
2、主要工具
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。
离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。
3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。
(五)、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点,统筹安排;
2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;
3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;
4、保证工程质量,做到安全施工;
5、讲究经济效益,努力降低工程成本;
6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;
7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。
二、管道及配件安装
(一)、材料质量要求
1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压
从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。
4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
(二)、工艺流程
压缩空气管道施工工艺流程:
(三)、操作工艺
1、管道支架制作安装。
(1)、本工程管道支架根据设计要求制作。
(2)、管架预制。
A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。
切割后,切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。
C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。
焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。
滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。
U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。
(3)、管道支架安装
管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用不同的方法将管架立起就位。
并同时架设好经纬仪随时找正找直。
采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。
地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
2、阀门的安装
(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
(2)、阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
阀门试压宜在专用的试压台上进行。
(3)、阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;
试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。
(5)、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。
(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。
(7)、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
9、管道安装
(1)、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
(2)、支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于安装为宜。
(3)、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
(4)、按设计和施工各规定位置,分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。
(6)、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。
找正调直,使管道在一条直线上。
(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
(8)、按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
(9)、管道防腐,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好室外的防雨,防潮等保护措施。
10、管道焊接
钢管采用氩电连焊方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
(1)、管材的质量控制
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不
得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。
(2)、焊条的选用
A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。
焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。
(3)、焊接的施工要求
A、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。
C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开。
H、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝
的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。
11、水压试验
(1)、试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低
处的泄水阀进行检查。
(2)、根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力表,监视系统的压力下降。
(3)、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求。
(4)、灌水进入管道,打开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在打开防风阀,依次顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压。
加压至试验压力,管道的试验压力应等于工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa,稳压lOmin,如压力降不大于0.05 MPa,即可将压力降到工作压力。
可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量,不渗、不漏为合格。
(5)、试压合格后,填写试压试验记录。
12、管道吹扫
(1)、吹扫前的检查
A、管道已通过水压试验,验收合格;
B、支架都予以加固;
(2)、吹扫方法
A、管道吹扫前将系统进行检查,确保正确无误;
B、吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜(30℃左右为宜),拍向空处;
C、排气管焊有牢固的支承,以承受排气的反作用力;
D、吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后,打开旁通管上的阀门,让其参与吹扫,目测其吹扫出来的空气无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为合格。
(3)、注意事项
A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子;
B、当旁通管参与吹扫时,管口附件应禁止站人;
C、注意沿线管子接口处、支架有无异样,发现情况应立即报告负责人及时处理。
13、试运行
试运行由建设单位、设备安装单位、管道安装单位参加,发现问题及时处理,直到设备及管道运行正常。
13、竣工验收
竣工验收由建设单位组织,设备安装单位、管道安装单位、监检单位共同参加。
确定无任何质量问题后移交建设单位。