降低氧化铝生产汽耗的主要途径

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拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨文章简单介绍了氧化铝生产的工艺节能点，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径，并提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。

标签：降低；拜尔法；氧化铝；节能降耗1 工艺节能原矿浆制备时氧化铝生产中的重要工序，其任务就是为高压溶出制备合格的原矿浆，制备矿浆的两个要求是：参与化学反应的物料要求有一定的细度；参与化学反应的物质要有一定的配比和混合均匀。

因此原矿浆的制备在氧化铝生产中将直接影响到氧化铝的溶出率、沉降性能、以及氧化铝的产量和技术经济指标。

在此就磨矿粒度和配碱浓度两个方面阐述。

2 在降低蒸汽消耗方面的主要技术措施中美鋁业生产过程原来使用的新蒸汽由登电集团——自备电厂或新锦电厂供应，由于电厂方面供汽能力、设备故障等原因，在使用过程中存在很多问题，造成频繁停汽且蒸汽压力持续偏低，蒸汽压力长期在0.3MPa以下，给生产稳定和指标优化带来很大困难。

中美铝业目前40万吨的氧化铝生产规模，生产每吨氧化铝耗用约1.4t新蒸汽，其费用占氧化铝生产成本的10%左右。

中美铝业每年新蒸汽的耗用量为52万吨左右，产生费用约9000万元（按目前每吨173元的价格计算）。

我公司现在更换蒸汽供应方为华润集团。

蒸汽管网更换后，按40万吨氧化铝产量计算，单蒸汽款一项每年可实现经济效益3500万元。

华润集团供汽比较稳定，供汽压力较高，有利于生产稳定，可以减少因停汽或蒸汽压力波动引起的指标恶化及各种潜在损失，有利于企业的节能降耗工作。

3 在降低电耗方面的主要措施3.1 实行车间强制峰谷用电措施用电车间必须严格按照峰谷用电实施方案，用电车间必须迅速结合实际制定本车间的应急预案；对车间执行严格的监督手段和控制措施。

由能源装备部、生产运营部、电仪车间，根据规定对各车间避峰制度的情况进行严格的监督检查。

对不执行峰谷用电计划擅自超用电的车间，一经查实，将视为违章用电，按电力电价费用严加处罚；调度室及电仪车间中心站要密切监控各车间用电指标情况，必要时强制采取峰谷措施。

氧化铝电耗

氧化铝电耗
氧化铝是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。

然而，在氧化铝的生产过程中，电耗是一个重要的指标，直接影响着生产成本和能源消耗。

因此，降低氧化铝的电耗是一个迫切需要解决的问题。

为了降低氧化铝的电耗，可以从原料选择上入手。

选用高纯度的铝矾土作为原料，可以降低电解电池的阻抗，提高电解效率，从而降低电耗。

此外，合理控制原料的粒度和湿度，也可以减少电解过程中的能量损耗。

优化电解工艺是降低氧化铝电耗的关键。

通过合理调整电解槽的温度、电流密度和电解液的成分，可以提高电解效率，降低电耗。

采用先进的电解槽设计和运行管理技术，可以减少电解过程中的损耗，进一步提高电解效率。

改善电解设备的性能也是降低氧化铝电耗的重要手段。

使用高效的电解槽和电解槽材料，可以提高电解效率，降低电耗。

同时，加强电解设备的维护和管理，及时检修和更换老化设备，可以减少设备故障，提高生产效率，降低电耗。

科技创新也是降低氧化铝电耗的重要途径。

开展研究，开发新型电解液和电解槽材料，提高电解效率，降低电耗。

利用先进的自动化控制技术，实现电解过程的精确控制，进一步提高电解效率，降低
电耗。

降低氧化铝的电耗是一个复杂而重要的问题。

只有通过优化原料选择、优化电解工艺、改善电解设备性能和加强科技创新，才能实现降低氧化铝电耗的目标。

这不仅可以降低生产成本，提高经济效益，还可以减少能源消耗，降低对环境的影响。

希望通过各方努力，能够在氧化铝生产中取得更好的成果，为可持续发展做出贡献。

氧化铝生产过程能耗的分析

氧化铝生产过程能耗的分析发布时间：2021-06-10T11:04:02.340Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：王利军[导读] 随着社会经济的发展，工业竞争日趋激烈，成本竞争和环境保护趋势是不可逆的。

如何有效降低氧化铝生产过程中的能耗，实现节能环保的可持续发展，是氧化铝生产企业管理人员和技术人员的关注重点。

本文介绍了氧化铝生产中的能耗分析和节能措施。

河南省登封市告成镇中美铝业有限公司生产技术部王利军 452470摘要：随着社会经济的发展，工业竞争日趋激烈，成本竞争和环境保护趋势是不可逆的。

如何有效降低氧化铝生产过程中的能耗，实现节能环保的可持续发展，是氧化铝生产企业管理人员和技术人员的关注重点。

本文介绍了氧化铝生产中的能耗分析和节能措施。

关键词：氧化铝生产；能耗分析；节能措施1.引言由于氧化铝生产的性质，与热能和相关生产材料的能耗有关的高温反应很多，在现阶段，许多企业在不压缩利润的情况下仍存在一系列与能耗过多有关的问题。

因此，国家管理部门和相关生产商对能源消耗问题越来越重视，对现有法律法规的分析已成为氧化铝等工业产品生产和开发的重中之重。

近年来，氧化铝生产企业采用了先进的节能技术和大型高效的技术设备，以期在生产过程减少能耗并降低生产成本。

针对这一系列问题，近年来，许多氧化铝厂进行了开发和研究，取得了一系列技术，重点放在工艺流程优化，大规模生产线和设备，新技术开发和能源利用上，带来了良好的经济效益，并具有多种适应性。

2.各种生产过程中氧化铝的能耗分析在正常情况下，氧化铝生产过程中消耗的能量主要取决于所用矿石的性质和生产过程中使用的技术。

我国氧化铝生产厂很多，生产过程中使用的工艺流程十分复杂多样，包括拜耳法、烧结法、混合法等多种方法。

应当理解，在同一氧化铝生产企业中使用的生产过程不能是单一的生产工艺。

而且，根据氧化铝生产企业，在先进和节能方面，生产设备和生产技术存在差异。

换句话说，不同的氧化铝生产企业之间的能耗差异较大，很难被评估为统一标准。

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施摘要：氧化铝工艺的优化设计已经逐步在国内氧化铝行业中得到应用，也成为了企业降本增效的必要条件和措施。

如何降低新建和已有氧化铝厂的生产能耗和成本，工艺优化设计将成为关键因素，也将成为未来氧化铝技术发展的方向和趋势。

关键词：氧化铝厂生产系统；节能降耗措施；为了配合国家节能减排政策的实施,中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。

因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造,以达到环保的要求。

务求做到既有利于发展生产,又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。

一、氧化铝生产现状氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法,生产用新水量在3万t/d 左右。

烧结法工艺与拜耳法相比,工艺复杂,水的耗用量高。

为降低水的消耗,近几年来通过加强用水节水管理,利用节水新技术、新工艺改造用水设施,有效提高了水的重复利用率,生产用新水量逐年降低。

氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。

生产工艺用水主要是产品洗涤用水,部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。

氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。

具有总排水量大、水质不稳定,排水水质差异比较大的特点。

氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物,铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。

从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看,一般沉淀池,进水悬浮物越高,出水水质越差,去除率稍上升,而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值。

例如,废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3%和11.4%。

氧化铝生产工序节能降耗的办法和途径的探讨

氧化铝生产工序节能降耗的办法和途径的探讨发布时间：2023-02-07T03:43:07.602Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：李斌王艳君[导读] 在参考蒸发工序清除多余水分过程中，也需要分析清除多余水分，了解氧化铝蒸发工序中的重要任务内容，确保氧化铝生产过程中的液量稳定[1]。

南山铝业股份龙口东海氧化铝有限公司山东龙口 265700摘要：氧化铝在铝行业整个产业环链中具有非常重要的位置，而氧化铝生产中蒸发工序更是相当重要，它直接影响到了生产氧化铝的整体成本。

为此，氧化铝生产工序还应该从节本增效层面出发，思考提出节能降耗生产方法。

在本文中首先讨论了氧化铝生产工序中的蒸汽消耗影响问题，并对具体的节能降耗方法与途径进行研究。

关键词：氧化铝生产工序；节能降耗方法；清洗技术；蒸发器；蒸发工序在当前，采用拜耳法的生产企业在展开技术实践应用过程中，它需要保证生产氧化铝过程中有效去除其中可能存在的水分，因为水分极大程度影响了分母液浓度。

在参考蒸发工序清除多余水分过程中，也需要分析清除多余水分，了解氧化铝蒸发工序中的重要任务内容，确保氧化铝生产过程中的液量稳定[1]。

一、氧化铝生产工序中的蒸汽消耗影响分析在氧化铝生产大流程中，蒸发工序是不可缺少的一个重要环节。

其中的蒸发浓缩流程异常重要，在结合这一过程的热量消耗展开分析，了解低压新蒸汽调整过程中，需要保证能耗应用控制在一定程度，保证蒸发工序成本能够有所降低。

在分析氧化铝生产过程中，需要结合氧化铝情况分析生产总成本所占比例内容。

主要是结合工业生产过程分析间接加热器分析应用内容，保证加热介质内容思考受热溶液内容，减少溶液现象情况，结合工业生产过程分析间接加热器应用内容，思考氧化铝的生产总成本比例调整[2]。

在工业生产过程中，也需要采用间接加热器，思考加热介质受热溶液变化，分析间接加热器的应用过程。

在对加热介质内容思考受热溶液分离过程分析工业生产过程，提高氧化铝的生产总成本所占比例。

分析氧化铝蒸发工艺技术节能降耗的工艺途径

分析氧化铝蒸发工艺技术节能降耗的工艺途径李永，吴呈祥，张宗娥，孙娟娟，常娟（龙口东海氧化铝有限公司，山东　烟台　２６４０００）摘要：在拜耳法氧化铝生产中，蒸发工艺是其中一个重要工序，它在生产中主要作用是保证生产中液量平衡以及排盐苛化。

本文将从拜耳法生产氧化铝的角度，分析蒸发工艺设备的演变及工艺流程，并阐述蒸发工艺在整个氧化铝生产工艺中节能降耗的主要途径。

关键词：氧化铝；蒸发工艺；节能降耗；拜耳法中图分类号：ＴＱ１３３．１　文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１６－０１９８－２Analysis of energy saving and consumption reduction in alumina evaporation processLI Yong, WU Cheng-xiang, ZHANG Zong-e, SUN Juan-juan, CHANG Juan（Ｌｏｎｇｋｏｕ　Ｄｏｎｇｈａｉ　ａｌｕｍｉｎａ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ　２６４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　Ｂａｙｅｒ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｌｕｍｉｎａ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｓ　ｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，　ｉｔｓ　ｍａｉｎ　ｒｏｌｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｌｉｑｕｉｄ　ｂａｌａｎｃｅ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｓａｌｔ　ｃａｕｓｔｉｃｉｚａｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｗｉｌｌ　ａｎａｌｙｚｅ　ｔｈｅ　ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌｏｗ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ　ｏｆ　Ｂａｙｅｒ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ａｌｕｍｉｎａ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｅｌａｂｏｒａｔｅ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｗａｙｓ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｗｈｏｌｅ　ａｌｕｍｉｎａ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎａ；　Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ；　Ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ；　Ｂａｙｅｒ　ｐｒｏｃｅｓｓ自进入21世纪，我国经济飞速发展，冶金行业中氧化铝工业进入全新时期，据统计我国氧化铝产能已经超过世界氧化铝总产量的50%[1]。

五步法降低氧化铝溶出汽耗实践

五步法降低氧化铝溶出汽耗实践毛鹏【摘要】介绍了按照五步法降低氧化铝溶出汽耗的实践过程。

五步法通过建立跨价值流的专业团队，对流程数据进行分析诊断，设定未来状态目标，通过制定战略实施计划并实施，然后总结完善前期工作并使之标准化、制度化，确保可持续改进，以此实现溶出汽耗的持续降低。

经过实践，溶出汽耗由改善前1.034 t/t-AO降低到0.998 t/t-AO。

%This paper mainly introduced how to reduce the power consumption of alumina stripping steam practice process with the five-step. The five-step across through the establishment of value stream team of professionals, to diagnose and analyze process data, set the future state goals , through the tactical implementation plan and implementation , and then summarizes the consummate the work and make it standardized and institutionalized, ensure sustainable improvement, and realized uninterruptedly reducing the stripping steam consumption. The practice proved that the stripping steam was reduced from 1.034 t/t-AO to 0.998t/t-AO.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P64-65,67)【关键词】五步法;氧化铝溶出汽耗;团队;计划【作者】毛鹏【作者单位】中国铝业股份有限公司山东分公司，山东淄博255051【正文语种】中文【中图分类】F273从2010年10月开始，中铝公司开启了运营转型的历程。

控制生产工艺用水是氧化铝厂节能降耗的有效途径

１引言
山西铝厂是中国最大的氧化铝生产基地，年产氧化铝已经超过１０万ｔ生产工艺复杂，０，能源消耗
２１烧结法氢氧化铝洗涤．烧结法采用转鼓过滤机两次反向洗涤工艺，
洗涤１氢氧化铝实际约需新水１２ｔ．ｍ，理论需要新水０８．ｍ。每小时产氢氧化铝１０，则需新水２ｔ
程，以免增加蒸发工的负担，通过严格管理，非生产
用水得到了有效控制，用水管打扫卫生的现象已经
得到了遏制，如何控制生产用水的水量，水流程但用是否是最优化，然还需进一步探讨。仍
为提高平盘过滤机产能，把立盘过滤机做为一
．
４ｐａｔｓｍｅｉｒｖｎｒｓｎｉａｉｎＳｆａｉｉｉａｕｅａｅｂｅｕｔｏｗａｄＴｈｓｐｐｒｐｉｔｄｌｎ，ｏｍｐｏｉｇｐｅｅｔｓｔｔｏｅｓｂｅｔｍｅｓｒｓｈｖｅｎｐｒｒ．ｉａｅｏｎｅｕｙｆ
ｏｔｔｔｒｇｄｃｎｔｏｒｄｔｏｅｈｏｏｐｌｅｔｒａｄｃｎｄｅｒａｅａｑａｉｔａｃｎｕｕｈａｉｉｏｒｌｐｏｕｃｉｎｔｃｎｌｇａｐｉｄｗａｅ，ｎａｃｅｓｕｎｔｔｓｅｍｏｓｍｐ— ｙｙ
ｔｏ，ｓｃａｌｖｐｒｔｏｓａｌｋｗｅｋｅｔｒｒｓ．ｒｔｉｅｓｎ，ｔｉｎｅｆｃｉｅｗａｏａｒｖｎｒｙｉｎｅｐｅｉｌｙｅａｏａｉｎｉｉａｎｅｐｉｅＦｏｈｓｒａｏｉｓａｆｅｔｖｙｔｒｅｅｅｇｎｉｓｖｎｎｏｒｃｎｖａｉｇａｄｌｗｅｏｓｍｐｔｏ．ｉｎＫｅｏｄｓａａｉｒｄｃｉｎ；ｆｅｈｗａｅ；ｅｅｇａｉｇａｄｌｗｅｏｓｍｐｔｎｙｗｒ：ｌｍｎａｐｏｕｔｏｒｓｔｒｎｒｓｖｎｎｏｒｃｎｏｙｉｏ

降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径

降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径侯炳毅,冯文洁,卫津萍(中铝山西分公司生产运行部,山西河津043300)摘要:中铝山西分公司4个蒸发站的蒸发凝结水未采取任何措施直接排出,造成蒸汽消耗较高。

针对这一现状,提出了用“水封罐+闪蒸槽”阻汽排水、充分利用热能、降低蒸汽消耗的措施。

实践证明,此方法可有效降低蒸汽消耗,每年可节省资金1051万元。

关键词:蒸发;凝结水;水封罐;闪蒸槽中图分类号:TF803.2 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2004)03-0163-02收稿日期:2003-11-13作者简介:侯炳毅(1967-),男,工程师,专科,主要从事氧化铝生产及技术管理工作。

在氧化铝生产中,蒸发是保持系统水平衡的重要生产过程。

蒸发过程要消耗大量热能,约占拜耳法蒸汽总耗量的30%～45%,占混联法总能耗的26%,在氧化铝成本中占有相当大的比重。

山西分公司氧化铝厂现有5个蒸发站,其中老蒸发(1、2蒸发)共3组用于蒸发烧结法碳分母液,3蒸发共4组用于蒸发烧结法分解母液,4蒸发共5组和5蒸发1组用于蒸发拜耳法分解母液。

除5蒸发装置属液膜式单程蒸发器外,其余1至4蒸发装置均属外热长管式循环蒸发器。

二期工程投产后,为了提高氧化铝产量,将3、4蒸发由原设计的4效作业改为3效作业,通过增加蒸发器的组数来提高蒸水能力,但这同时也导致蒸水汽耗的大幅增加。

更为重要的是,蒸发凝结水几乎没经过处理就直接排出,造成了能耗的极大浪费,增加了生产成本。

1现状分析氧化铝生产多采用多效逆流蒸发,蒸发所用热源为新蒸汽。

多效蒸发的目的是使蒸发过程中的二次蒸汽得到再利用,降低蒸汽消耗。

蒸发过程中的热量主要是通过蒸汽的相变传递的,因此在蒸发装置运行中,各效蒸发器加热室产生的凝结水不仅要及时排出,同时又要求加热蒸汽不能排出,为此通常要利用一种“阻汽排水器”装置。

最常用的“阻汽排水器”是疏水器,但国产疏水器规格往往较小,不能满足蒸发器的需要,引进的疏水器又价格昂贵。

优化蒸发工艺流程降低汽耗的实践

优化蒸发工艺流程降低汽耗的实践作者：王永信范文锋来源：《中国科技纵横》2014年第01期【摘要】蒸发工序是氧化铝生产中平衡液量循环的重要环节，蒸发器蒸水汽耗占氧化铝生产用汽量的35%，蒸发器运行效率的高低，对氧化铝成本影响很大，本文从影响蒸发器效率的因素入手，针对性地采取了改进的技术措施，取得了较好效果，达到了降低汽耗的目的。

【关键词】强制循环二段蒸发改进高效蒸发结垢1 蒸发工序工艺流程氧化铝生产中，蒸发器的主要作用是蒸发掉氧化铝生产流程中多余的水分，生产出高浓度碱液进行生料浆的配制。

中铝山东分公司氧化铝厂实行二段蒸发结晶析盐工艺流程。

2 蒸发器工作原理及工艺流程2.1 蒸发器工作原理溶液进入蒸发器后沿加热管内壁下降，并受热沸腾蒸发，汽液两相混合物流入加热室底部的汽液分离室，二次蒸汽经过汽液分离室上部的雾沫分离器出口排出，溶液从尖底经循环泵、断循环蒸发，从而使溶液达到浓缩的目的。

工作原理简图见图1。

2.2 强制循环蒸发器工艺流程中铝山东分公司氧化铝厂新建两组强制循环蒸发器为四效二闪强制循环蒸发器，加热面积为3200m2，每效为800m2，设计组时蒸水量为65m3/h，吨水汽耗为0.40吨汽/吨水，为正循环方式。

3 运行过程中存在的主要问题强制循环蒸发器进行二段高浓度蒸发，在一段时间后，蒸发器的加热管很容易结晶、结垢，影响蒸发器的效率，时间一长，蒸发器不易操作，蒸发器效率下降。

主要表现在以下方面：（1）各效尤其是一效的温差增大，一效的汽室温度正常控制在120±5℃，汽室与液室的温差为10±5℃；，一效汽室温度上升到130～140℃，汽室与液室的温差达到25～30℃。

一效汽室用汽压力由正常时期的0.1～0.15MPa达到0.25MPa以上。

（2）出料比重一直按照大于1.36以上并有10ml以上结晶，时间只能坚持6个小时左右，再继续，则要将加汽压力进一步升高加热管内壁形成质地坚硬的碳酸碱结晶结疤。

浅谈氧化铝生产节能降耗措施

浅谈氧化铝生产节能降耗措施发表时间：2020-12-28T04:44:56.082Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：施伟[导读] 随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。

氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。

广西百色华银铝业有限公司氧化铝厂摘要：随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。

氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。

可以说，氧化铝生产的质量，一定程度上决定了这类地区的经济发展水平。

但就目前而言，我国现有的氧化铝生产往往还不够先进，还有很多有待改进之处。

这个问题中，最大的一个不足就是我们国家的氧化铝生产往往都不够节能。

在能源极度短缺的今天，我们对氧化铝生产的节能降耗工作做得不好，必然会在激烈的竞争中处于不利地位。

本文就氧化铝厂在节能降耗方面进行了分析，并提出了一些相应的解决办法，希望能对相关人员有所帮助。

关键词：氧化铝；生产；节约能源前言：氧化铝生产在当今时代，仍然是一个必不可少的重要产业。

氧化铝生产，我们可以极大程度上缓解材料紧缺的压力，保证人民正常生活和相关企业日常生产的进行。

但是，在这个时代，建设氧化铝生产项目有着巨大的能源损耗。

一旦处理不好，氧化铝生产项目就有可能面临巨大的危机。

因此，我们应当进行深入开展的氧化铝生产节能降耗工作，以确保此类项目的建设能够顺利的进行下去。

1.氧化铝生产节能降耗简述1.1氧化铝生产中节能降耗现状氧化铝生产的节能降耗机制非常关键。

这个机制不仅仅关系着氧化铝生产的基本情况，还关系着政策支持、产品销售等其他工作的开展情况。

比如说，要扩大氧化铝生产规模，就需要有一定的政策支持。

如果节能降耗存在漏洞，那么这项任务很有可能就无法顺利的进行下去。

当前，氧化铝生产已经进行了大刀阔斧的改革，在这方面取得了突出的成绩。

这种改革对于氧化铝生产的一个重要影响，就在于它降低了氧化铝生产的节能降耗。

改革之前，氧化铝生产的生产机制存在着明显的漏洞，一定程度上影响了氧化铝生产的持续发展。

刍议如何降低氧化铝生产低压蒸汽消耗及优化途径

刍议如何降低氧化铝生产低压蒸汽消耗及优化途径作者：闫冠宇周文超牛喜朋户社广来源：《中国科技博览》2014年第32期摘要：蒸汽消耗量进行氧化铝生产的主要工艺指标之一，在氧化铝的生产成本中占有很大的比重，密切关系着氧化铝生产企业的经济效益。

本文在此背景下，结合实际的生产作业情况，分析了降低氧化铝生产过程中蒸汽消耗的途径与办法，仅供相关人士参考。

关键词：氧化铝生产；低压蒸汽消耗；降低途径分类号：TF821蒸汽的消耗直接影响着氧化铝生产厂家的节能降耗的实现以及企业经济效益的提高，为了能够扩展企业的利润空间，急需要氧化铝的生产企业提高设备的效率与性能、优化企业的经济技术指标并采取新技术与新办法来降低生产过程中的蒸汽消耗，进而提高企业的经济效益。

一、提高设备产能氧化铝生产采用的是一种特殊的混联生产的联合生产方法，具有流程复杂、设备较多的特点，为了能够显著的降低生产过程中的蒸汽消耗，需要在生产的过程中能够在保证高产与稳产的条件下，提高设备的产能以及运转的效率，实践经验表明，稳定设备的运行以及提高设备的产能能够显著降低生产过程中的蒸汽消耗。

我们以高压溶出器的蒸汽消耗为例，来对这一点进行论证。

根据相关的记录，中国铝业河南省分公司氧化铝厂最开始的原矿浆蒸汽消耗量为0.263t汽/m³，随着生产技术的逐步提升，在接下来的时间内消耗的蒸汽量逐渐下降，但是在此过程中并不能够保证机器设备的运转效率，也就是在牺牲了产能的条件下实现了降低蒸汽消耗量的目的，而如果在产能降低的年份中出现了管道化开车进料的情况不稳定或者是停组比较频繁的生产现象，那么当年的蒸汽消耗量并不能够降低多大的幅度，在这样的生产时期内，氧化铝的生产企业便是处于亏损状态的。

为了能够在保证高产稳产的前提条件下实现蒸汽消耗量的减少，我们对设备的产能以及运作的效率对蒸汽消耗量的影响进行了计算与分析。

我们以蒸发为例，将一吨氧化铝的生产消耗定为四吨的蒸水，那么当蒸水的单项消耗降低0.086吨的时候，低压汽耗则会降低0.086×4=0.344t/t，而这与实际的消耗量相比则具有降低幅度为9.89%的优势。

降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径探讨

2002年12月第19卷　第6期有色冶金节能Energy Saving of Non -ferrous Metallurgy Dec.,2002Vol.19　No.6降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径探讨薛　姝,肖钊铝,刘伯跃(中国铝业河南分公司氧化铝厂,河南郑州450041)[摘　要]　结合中国铝业河南分公司氧化铝厂近几年来的蒸汽消耗逐年大幅下降的情况,从高产稳产、优化经济技术指标、新技术开发与应用及完善制度、加强管理等方面出发,分析了影响蒸汽消耗的因素,为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。

[关键词]　蒸汽消耗;技术指标;稳产;经济效益;新技术开发[中图分类号]TF821 [文献标识码]C [文章编号]1008-5122(2002)06-0018-03Exploration on the w ay of low er steam comsumption ofalumina productionXU E Y i 2shu ,XIAO Zhao 2l ü,L IU Bo 2yue(Chi na A l umi ni um Indust ry Co.,Henan B ranch ,Zhengz hou 450041,Chi na )Abstract :This paper introduced the condition of remarkable decreased steam consumption ,high pro 2duction and stable production optimized the technical index ,new technical development and applied and strengthered management.Analysing the factors of steam consumption ,this paper can referrence for same frofession to decrease steam comsumption.K ey w ords :steam consumption ;technical index ;stable production ;economic benefits ;new technical development [收稿日期]2002-04-25[作者简介]薛　姝(1970-),女,工程师,东北大学毕业,主要从事氧化铝生产过程能源管理与技术管理工作。

氧化铝生产各工序能耗分析及控制措施

氧化铝生产各工序能耗分析及控制措施摘要：拜耳法生产氧化铝工艺大致分为原矿制备、高压溶出、分离洗涤、精种分解、蒸发、氢氧化铝分级与洗涤、氢氧化铝焙烧等工序，其中主要采用的能源包括：蒸汽、电、水、压缩空气、燃料，这些工序中又已溶出、蒸发消耗的蒸汽和焙烧消耗的天然气为主要的能耗工序，通过对其能耗的控制和循环利用可以有效的降低生产成本。

关键词：能耗；蒸汽；烟气1 导言当今社会，随着人们环保节能意识的不断增强，任何行业都只有秉持着“绿色环保，节能减排”的基本原则，才能最大程度上增加能源资源的利用效率，扩大企业的市场占有份额。

就我国氧化铝生产工业而言，虽然其为我国经济发展做出了贡献，但氧化铝的工业生产依然存在着极大的问题，不仅在一定程度上造成了能源资源的极大浪费，而且生产过程中污水、废气等的排放也给周围环境带来了巨大的破坏。

在此基础上，本文对氧化铝工业生产过程中能源消耗分布进行了一定的研究和分析，并进一步探讨了氧化铝工业生产节能降耗的有关措施方案，旨在为我国氧化铝生产工业的发展带来一定的思考和启迪。

2 氧化铝生产过程能耗分析的重要意义从企业层面来说，分析氧化铝生产过程中的能耗规律，就能够做到对症下药，最终实现节能降耗、控制企业生产成本的最终目的。

要想实现企业生产获利空间的最大化，在不影响其生产质量的前提下尽可能压缩其生产成本，是解决这一问题的关键。

不仅如此，氧化铝产成品的主要生产成本就来源于其对于能源的消耗，如果能够最大程度降低生产成本，就能够从可持续发展的角度调整企业经营方针，寻求长期、健康、稳健的企业发展路线。

3 氧化铝工业生产过程中的能源消耗概述通常情况下，氧化铝工业生产过程中能源消耗分布可大致分为两个方面：3.1 进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布在氧化铝工业生产过程中，能源消耗主要集中在蒸汽耗能、电力耗能等方面。

蒸汽可分为高压蒸汽和低压蒸汽两部分，其所消耗的能量占据能源消耗总量的60%。

水则分为新水和循环水，而氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰石、氢氧化铝等焙烧所需能源。

浅议氧化铝生产过程中的节能措施

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重视不够，对工艺进行了改进，将本级压煮器冷凝水闪蒸汽从加热本级改为加热下一级，相当于将各冷凝水罐联通了，蒸汽可以从上一级到下一级，压力可以自平衡，但蒸汽可以从第一级压煮器直流至最后一级，造成蒸汽损失。后来新建的氧化铝厂由于人才交流，这种根深蒂固的想法扩散了出去，造成现在采用压煮器溶出的氧化铝厂基本上都进行了此种流程改造。所以在工艺流程方面是恢复原设计流程，至于操作方面，随着技术的进步，ＤＣＳ系统成熟应用、第三代仪表的大量装备以及控制方式的发展，完全可以实现以先进的控制系统来自动控制冷凝水罐各阀门开度，从而实现蒸汽压力的自动控制、平衡，类似的蒸发工艺就是使用自动控制实现了本级冷凝水闪蒸汽加热本级。其他的工艺流程方面的问题包括重点治理漏气点、堵塞点，保证蒸汽的有效利用和流程的通畅。２．１．１．３换热效果提升单管预热和压煮器溶出的生产工艺中采用的是间接加热，不管是套管还是压煮器，都是蒸汽和料浆在管壁的内外通过管壁传热来间接加热，所以管壁的传热效率是影响蒸汽消耗的重要因素。影响管壁的传热效率的主要因素是管壁的结疤。氧化铝生产过程的换热表面的结疤，也称结垢，它是一种极为普遍的现象，特别是存在于各种传热过程中。换热面积的结垢，虽然和自然界、日常生活中的一般污垢有着共同的形成机制，但是，由于温度梯度死亡存在，无疑使换热面的污垢更为复杂。氧化铝生产中的结疤是在铝土矿浆快速加热过程中，随着温度的急速升高，铝土矿浆中的各种矿物杂质与碱液发生复杂的物理化学反应，生成某些溶解度很小的化合物如钠硅渣、水化石榴石、钛酸钙、羟基钛酸钙等，因过饱和而从溶液中析出产生结晶沉淀不断附着在设备表面，累积形成结疤。按照引起结垢沉积的主要过程，氧化铝溶出的结垢可分为析晶结垢、微粒结垢、化学反应结垢三类。管道表面的沉淀结疤导致了传热热阻的增加，从而使传热系数减小，使传热状况变差。结疤是热的不良导体，其热导率一般只是换热面主要材料的１／１０，一旦换热面积上有了结垢，矿浆与换热面之间的传热热阻并大大增加。有实验表明，ｌｍｍ厚的结疤可使传热系数降低７７％。压煮器换热管束外表面上形成的致密结疤增加了热阻并使传热速度急剧下

浅析氧化铝生产降低低压蒸汽消耗的有效途径

浅析氧化铝生产降低低压蒸汽消耗的有效途径曹国楚（河南能源化工义煤公司义翔铝业，河南三门峡472435）摘要：本文结合某氧化铝厂近几年来低压蒸汽消耗大幅下降的生产实际，从提高余热利用、优化主要经济技术指标、大力开展技术改造以及加强、完善并落实蒸汽管理制度等方面，重点分析了影响低压蒸汽消耗的因素，为进一步降低低压蒸汽消耗提高借鉴。

关键词：低压蒸汽；余热利用；技术指标；技术改造；汽耗。

拜耳法生产氧化铝过程中，能耗约占产品成本的20%~ 30%，而蒸汽消耗占总能耗的60%以上，是氧化铝生产的最主要能耗【1】。

因此，要降低生产成本，降低蒸汽消耗就显得尤为重要，蒸汽耗量的高低直接影响生产企业效益和竞争力。

而蒸汽在氧化铝生产过程中主要用于溶出矿浆的加热和分解母液的浓缩，另外也有少量蒸汽用于预脱硅矿浆的加热、AH洗水加热、化学清洗液加热等。

2015年某厂高压蒸汽单耗由设计1.8t/ t-AO降低至目前1.5t/t-AO，低压蒸汽单耗由设计的1.0t/t-AO 降低至目前0.6t/t-AO，获得了与同行业先进水平相当的较好成绩。

本文结合该厂生产实际，重点分析总结了降低低压蒸汽消耗的经验，为我国氧化铝生产降低蒸汽消耗和生产成本提供借鉴。

1提高高压溶出系统乏汽利用率，降低低压新蒸汽的消耗1.1提高高压溶出稀释槽乏汽余热利用率1.1.1运行现状分析：文献【1】报道通过将高压溶出末级矿浆自蒸发器所产生的乏汽去第一级套管预热器外，通过技改替代了低压新蒸汽去预脱硅加热槽加热矿浆，节约新蒸汽用量8.2t/ h，产生了一定的经济效益，但在后续生产中，随着溶出机组进料量的提高，稀释槽乏汽外排量依然较大，大量热能损失，余热利用不充分。

1.1.2技改措施：在高压溶出车间稀释槽北侧管网上架设两套提温夹套：一套4级3套管用于分解车间种分母液提温夹套和一套2级4套管用于平盘AH洗水提温夹套，夹套冷凝水回溶出热水槽；在高压溶出临稀释槽北侧主体框架上架设一套2级4套管用于赤泥滤液回水提温夹套，夹套冷凝水回溶出热水槽。

降低氧化铝生产中沉降系统汽耗的措施

降低氧化铝生产中沉降系统汽耗的措施摘要：氧化铝生产中的常用手段为烧结法、拜耳法以及烧结-拜耳混联法，生产工艺流程较为复杂，且表现出耗能高的特点，其中标煤的损耗率较大，在生产过程中沉降系统也存在汽耗表现，相关数据统计显示，汽耗占总能耗的46%左右。

可见，要想达成降低能耗的目标，则需首先解决沉降系统汽耗过大的问题。

下文便以某个氧化铝生产企业的氧化铝生产工艺为例，分析沉降系统汽耗的成因，并提出对应的控制措施，目的是通过降低汽耗，提高氧化铝的生产效益。

关键词：氧化铝；沉降系统；汽耗我国既有的铝矿资源铝硅比约为4-7，氧化铝的生产工艺相对复杂，一般每生产1吨氧化铝便需消耗1100kg的标煤，同时汽耗量也相对较大，采取烧结-拜耳混联法的情况下，其汽耗量是国外拜耳法的3倍左右，可见汽耗控制技术还具有较大的进步空间。

在氧化铝生产的过程中，会由于供汽不足限制氧化铝的产量。

为此，研究控制氧化铝生产沉降系统汽耗的措施具有十分现实的发展意义。

1.氧化铝生产中控制沉降系统汽耗量的迫切性由于铝矿开采强度不断增大，高品质的矿石逐渐减少，当前的矿石品位呈现出逐年走低的态势，这同时也增加了氧化铝生产的难度。

现阶段的氧化铝生产中表现出赤泥产量不断增大的特点，采用拜耳法进行氧化铝生产的情况下，赤泥外排量增大，这无疑会带来更大的氧化铝损失，且矿石生产能耗增大，在一定程度上加大了氧化铝生产的成本投入。

为能实现减少外排A/S指标的目标，控制AI2O3在沉降系统中的水解率，提高了蒸汽沉降系统的温度，致使蒸汽用量显著提升，某氧化铝生产企业的沉降车间汽耗数据如下：2015年的汽耗量为16552t，2016年的汽耗量为19853t，到2017年的汽耗量上升至32451t，可见汽耗量表现出逐年增大的趋势，这与氧化铝生产的降本增效目标严重不符，迫切需要明确影响沉降系统汽耗量的主要因素，并且采取有效的措施加以控制，通过降低蒸汽损耗来提高生产效益。

2.影响沉降系统汽耗的主要因素在沉降车间中的蒸汽主要用于提升热水槽中热水的温度，在沉降系统运行中对于热水温度提出了较高的要求，一般要求其在90℃以上，但由于热水槽的热水主要由管网水、溶出系统水和蒸发车间热水组成，其中只有溶出系统水的温度偏高，在120℃左右，而管网水和蒸发车间的热水水温偏低，分别为20℃和65℃，且通常情况下溶出系统水以及蒸发车间的热水水量较为固定，往往需要加入大量的管网水来满足沉降工艺需求，由于三种来源不同的水被混合，管网水的占比偏大，其温度很难达到标准要求，此时便需要借助蒸汽来提升热水温度，致使产生大量的蒸汽消耗。

降低氧化铝溶出汽耗的研究

１＿２套管预热＋停留罐
式中：Ｑ —矿浆温升的总热量ＫＪ／ｈ，Ｃ —矿浆热容（ＫＪ／Ｋｇ・ｏＣ），Ｍ一矿浆流量（Ｋｇ／ｈ），ＡＴ一温度变化值（ ℃ ）。
计算蒸汽耗量：
０２＝Ｍ２△ Ｈ≯ （２）
存下去，各个氧化铝厂也主动开展降低能耗的改造。
溶出方式
令套管预热＋套管加热＋套管停留
管理热效率机
方便高大
篡薹
小
套管预热＋套管加热＋停留罐审等中等套倚预热＋加热压煮器＋停留罐麻烦较低
前使用的高压蒸汽分为两种，一种是饱和蒸汽，一种是过热蒸汽。
１目前国内高压溶出工艺
氧化铝生产过程中，换热设备在整个工艺过程具有十分重要的作用 …。溶出工艺的进步由换热设备的进步体现。
１．１全套管加热及停留
２．１饱和蒸汽加热
中等较小
中等高
通过表１的比较和分析，可以知道要想降低能耗，在工
艺及设备上耍选择最合适的方式，全套管方式是目前的首选。
在我国的高压溶出中，目前的热源来自各铝厂的自备电厂，电厂不仅供应全厂电力需求，也为溶出工序提供高压蒸汽，而
关键词：氧化铝；溶出；汽耗；饱和蒸汽；过热蒸汽；节能降耗；
中图分类号：ＴＦ８２１
文献表示码：Ａ