质量情况报告
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点焊不良 壳体变形 尺寸不对 孔位冲偏 操作不良 底料开裂/短料
（其中：壳体变形有15只为模具原因，其余为人为导致；孔位冲偏有5只为设备原因，其余为人为导 致） 图-5
造成冲压车间不合格的根本原因： 材料 机器
壳体变形：7.32% 底料开裂/短料 孔位冲偏：2.44%
人员
壳体变形：19.51% 点焊不良 孔位冲偏：17.07% 操作不良
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
图-1
掉线 面板掉漆 来料不良 驱动坏 表面脏污 线焊反 功率不在范围
造成装配车间不合格的原因为 材料 设备
面板掉漆 来料不良
人员
掉线 表面脏污 功率不在范围 线焊反 驱动坏
12月份成品质量情况汇总
一、12月份各车间产品质量情况：
车间名称 装配车间 电Βιβλιοθήκη Baidu车间 冲压车间
批次数 85批次 103批次 32批次
生产总数 204615只 62741只 640151只
抽检数 12561只 2235只 20435只 表-1
合格数 12493只 2193只 20230只
不合格数 68只 42只 205只
不合格数量205只 不合格原因 点焊不良 不合格数量 不合格所占 比率 55只 26.83% 壳体变形 43只 20.98% 表4 尺寸不对 20只 9.76% 孔位冲偏 40只 19.51% 操作不良 56只 27.32% 底料开裂 /短料 55只 26.83%
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
七、客户投诉及退换货情况汇总： 1、内贸部：本月客户投诉0此次：退货11次共747只（11月为6次共86只） 2、外贸部本月客户投诉1次。巴西GETLED订单：1、2.4米T8 LED灯管出现灯珠不亮 或一半亮一半不亮现象。 12月份小问题仍然较多，请各车间主管继续加强车间质量控制，主意细节，同时采 购部要继续加强对供应商的监督，配合外检做好来料质量控制工作，争取2018年的 质量情况能有较大改善。
环境
方法 图-6
由图-6可看出造成冲压车间不合格的原因主要为人员和机器设备，分别占86.30%和 13.70%，主要因素还是人员，希望车间继续加强员工质量意识教育，车间主管配合 品保部做好车间过程质量控制。 五、外协外购产品质量问题汇总： 11月份外购外协产品共1131批次，共17412573只，塑料、螺丝五金类和相关辅料产 品共31292.3斤。其中1125批次合格入库，合格率为99.12%，有6批存在问题具体如 下： 1、CE一体化圆形6寸，表面麻点过多，有划痕，作退货处理。 2、尖泡E14灯头，内部角料过大，做退货处理。 3、CF3-5W底座，因模具更改，导致塑料圆柱过低，灯珠板无法定位，作让步接收 （灯板底部打导热硅脂定位）。
表-3
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1
外观、防护不良 壳体开裂、变形 来料不良 装配不良 部件错装/漏装 商标贴错/标识错误 包装破损
图-3 造成电子车间不合格的根本原因： 机器 材料
合格率 97.94% 97.86% 98.23%
备注 此合格率为 批次合格率
二、装配车间不合格品数量及原因：
不合格数量68只 不合格原因 不合格数量 不合格所占比 率 掉线 18只 26.47% 面板掉漆 10只 14.71% 来料不良 16只 23.53% 表-2 驱动坏 2只 2.94% 表面脏污 13只 19.12% 线焊反 6只 8.24% 功率不 在范围 3只 4.41%
来料不良 装配不良 壳体开裂、变形 部件错装/漏装 外观、防护不良 人员 商标贴错/标识错误
环境
方法 图-4
由图4可以看出，电子车间电子车间造成不合格的原因有人员、机器和材料所导 致其中人为因素造成的不合格所占比率为57.14%（11月为66.67%）。本月出现批量 质量事故：T8一体化双管支架出现漏电现象，经调查主要原因：1、驱动板上零部 件脚太长把绝缘纸戳破，与壳体接触导致漏电；已对该产品进行返工处理。 通过以上情况来看，我们的操作员工质量意识依然薄弱。自检、互检意识差， 希望生产部，生产车间多加强操作人员质量意识方面的培训，做好首检，自检，互 检方面的工作，让员工意识到质量是全体员工的责任，是与每一位员工息息相关的 。 四、冲压车间主要质量问题汇总：
环境
方法
图-2
由图-2可知造成不合格的原因主要是人员和材料，其中人为因素导致的不合格占 61.76.%，较11月为85.11%，但仍望生产部及车间主管要引起重视，加强员工质量 意识培训，尤其是新进员工的岗前培训，车间巡检员加强检验控制力度，要指导员 工，产品该如何做，加强员工的自检、互检力度。 本月出现如下批量质量问题：1、沙特订单的精美灯盘反光器要求做成7个格栅条， 错做成4个格栅条，后返工重做，而之前做好的反光器经业务员与客户沟通用于埃 塞俄比亚订单； 2、棱晶面面板灯40W，出现频闪现象，主要原因为电压不稳导致，经研发工程部确 认可以接收。 三、电子车间不合格品数量及原因：
不合格总数量：42只 不合格原因 不合格数量 占不合格数的 比率 外观、防护 壳体开裂、 来料不良 不良 变形 14只 33.33% 7只 16.67% 9只 21.43% 装配不良 6只 14.29% 部件错装/ 商标贴错/ 漏装 标识错误 3只 7.14% 1只 2.38% 包装破损 2只 4.76%
4、海宁嘉阳提供的工字电感，出现断脚现象，作挑选使用（线厂家已对产品进行 改进，降低产品高度）。 5、T5一体化铝合金，因本身材质较软，壳体变形较多，做挑选使用。 6、T5LED格栅灯盘喷塑不良，表面不平整，且有黑色烟尘，作挑选使用。 以上质量问题希望采购部能告知供应商，并要求对方对此作出整改，提高外购产品 质量。 六、本月产品报废情况汇总： 12月各车间自制件、外协外购件共报废数量17497只。其中因来料不良导致报 废的为391只（2.23%），因设备原因导致报废的为312只（1.78%），正常工作消耗 导致的报废为72只（0.41%），纯人为原因导致报废的为376只(2.15%)，其余的报 废产品共16346只(93.4%)，为人为操作不良和材料不良和设备及搬运防护不良等原 因导致报废。（其中人为原因导致的报废约占60%左右） 由此也可看出导致报废的主要原因还是在人为因素上，希望各生产车间能引起 重视，加强员工的操作技巧的培养，减少因人为原因导致的报废。
（其中：壳体变形有15只为模具原因，其余为人为导致；孔位冲偏有5只为设备原因，其余为人为导 致） 图-5
造成冲压车间不合格的根本原因： 材料 机器
壳体变形：7.32% 底料开裂/短料 孔位冲偏：2.44%
人员
壳体变形：19.51% 点焊不良 孔位冲偏：17.07% 操作不良
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
图-1
掉线 面板掉漆 来料不良 驱动坏 表面脏污 线焊反 功率不在范围
造成装配车间不合格的原因为 材料 设备
面板掉漆 来料不良
人员
掉线 表面脏污 功率不在范围 线焊反 驱动坏
12月份成品质量情况汇总
一、12月份各车间产品质量情况：
车间名称 装配车间 电Βιβλιοθήκη Baidu车间 冲压车间
批次数 85批次 103批次 32批次
生产总数 204615只 62741只 640151只
抽检数 12561只 2235只 20435只 表-1
合格数 12493只 2193只 20230只
不合格数 68只 42只 205只
不合格数量205只 不合格原因 点焊不良 不合格数量 不合格所占 比率 55只 26.83% 壳体变形 43只 20.98% 表4 尺寸不对 20只 9.76% 孔位冲偏 40只 19.51% 操作不良 56只 27.32% 底料开裂 /短料 55只 26.83%
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
七、客户投诉及退换货情况汇总： 1、内贸部：本月客户投诉0此次：退货11次共747只（11月为6次共86只） 2、外贸部本月客户投诉1次。巴西GETLED订单：1、2.4米T8 LED灯管出现灯珠不亮 或一半亮一半不亮现象。 12月份小问题仍然较多，请各车间主管继续加强车间质量控制，主意细节，同时采 购部要继续加强对供应商的监督，配合外检做好来料质量控制工作，争取2018年的 质量情况能有较大改善。
环境
方法 图-6
由图-6可看出造成冲压车间不合格的原因主要为人员和机器设备，分别占86.30%和 13.70%，主要因素还是人员，希望车间继续加强员工质量意识教育，车间主管配合 品保部做好车间过程质量控制。 五、外协外购产品质量问题汇总： 11月份外购外协产品共1131批次，共17412573只，塑料、螺丝五金类和相关辅料产 品共31292.3斤。其中1125批次合格入库，合格率为99.12%，有6批存在问题具体如 下： 1、CE一体化圆形6寸，表面麻点过多，有划痕，作退货处理。 2、尖泡E14灯头，内部角料过大，做退货处理。 3、CF3-5W底座，因模具更改，导致塑料圆柱过低，灯珠板无法定位，作让步接收 （灯板底部打导热硅脂定位）。
表-3
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1
外观、防护不良 壳体开裂、变形 来料不良 装配不良 部件错装/漏装 商标贴错/标识错误 包装破损
图-3 造成电子车间不合格的根本原因： 机器 材料
合格率 97.94% 97.86% 98.23%
备注 此合格率为 批次合格率
二、装配车间不合格品数量及原因：
不合格数量68只 不合格原因 不合格数量 不合格所占比 率 掉线 18只 26.47% 面板掉漆 10只 14.71% 来料不良 16只 23.53% 表-2 驱动坏 2只 2.94% 表面脏污 13只 19.12% 线焊反 6只 8.24% 功率不 在范围 3只 4.41%
来料不良 装配不良 壳体开裂、变形 部件错装/漏装 外观、防护不良 人员 商标贴错/标识错误
环境
方法 图-4
由图4可以看出，电子车间电子车间造成不合格的原因有人员、机器和材料所导 致其中人为因素造成的不合格所占比率为57.14%（11月为66.67%）。本月出现批量 质量事故：T8一体化双管支架出现漏电现象，经调查主要原因：1、驱动板上零部 件脚太长把绝缘纸戳破，与壳体接触导致漏电；已对该产品进行返工处理。 通过以上情况来看，我们的操作员工质量意识依然薄弱。自检、互检意识差， 希望生产部，生产车间多加强操作人员质量意识方面的培训，做好首检，自检，互 检方面的工作，让员工意识到质量是全体员工的责任，是与每一位员工息息相关的 。 四、冲压车间主要质量问题汇总：
环境
方法
图-2
由图-2可知造成不合格的原因主要是人员和材料，其中人为因素导致的不合格占 61.76.%，较11月为85.11%，但仍望生产部及车间主管要引起重视，加强员工质量 意识培训，尤其是新进员工的岗前培训，车间巡检员加强检验控制力度，要指导员 工，产品该如何做，加强员工的自检、互检力度。 本月出现如下批量质量问题：1、沙特订单的精美灯盘反光器要求做成7个格栅条， 错做成4个格栅条，后返工重做，而之前做好的反光器经业务员与客户沟通用于埃 塞俄比亚订单； 2、棱晶面面板灯40W，出现频闪现象，主要原因为电压不稳导致，经研发工程部确 认可以接收。 三、电子车间不合格品数量及原因：
不合格总数量：42只 不合格原因 不合格数量 占不合格数的 比率 外观、防护 壳体开裂、 来料不良 不良 变形 14只 33.33% 7只 16.67% 9只 21.43% 装配不良 6只 14.29% 部件错装/ 商标贴错/ 漏装 标识错误 3只 7.14% 1只 2.38% 包装破损 2只 4.76%
4、海宁嘉阳提供的工字电感，出现断脚现象，作挑选使用（线厂家已对产品进行 改进，降低产品高度）。 5、T5一体化铝合金，因本身材质较软，壳体变形较多，做挑选使用。 6、T5LED格栅灯盘喷塑不良，表面不平整，且有黑色烟尘，作挑选使用。 以上质量问题希望采购部能告知供应商，并要求对方对此作出整改，提高外购产品 质量。 六、本月产品报废情况汇总： 12月各车间自制件、外协外购件共报废数量17497只。其中因来料不良导致报 废的为391只（2.23%），因设备原因导致报废的为312只（1.78%），正常工作消耗 导致的报废为72只（0.41%），纯人为原因导致报废的为376只(2.15%)，其余的报 废产品共16346只(93.4%)，为人为操作不良和材料不良和设备及搬运防护不良等原 因导致报废。（其中人为原因导致的报废约占60%左右） 由此也可看出导致报废的主要原因还是在人为因素上，希望各生产车间能引起 重视，加强员工的操作技巧的培养，减少因人为原因导致的报废。