机械制造综合实验
机械综合设计型实验报告
机械综合设计型实验报告1. 引言本次实验旨在通过对机械综合设计的实践操作，提高学生在机械设计方面的综合能力和实践操作技能。
通过实验过程中的计划、设计、制造、试验和数据处理等环节，学习并掌握实际机械设计的各项技术要点。
本报告将详细介绍实验的目的、设计方案、制造过程、试验结果及数据分析。
2. 实验目的1. 提高学生机械设计方面的综合能力；2. 通过实践操作，培养学生的设计思维和实验技能；3. 掌握机械设计的各项技术要点。
3. 设计方案根据实验要求，我们选择了一个简单的机械装置进行设计和制造。
该装置主要由定位座、支撑杆和运动板组成。
定位座用于固定装置，支撑杆用于支撑运动板，运动板上设有一个夹具，可以将工件固定在上面。
我们通过精确的位置控制和夹具设计，使得工件可以被加工和加工后能保持稳定。
4. 制造过程4.1 制造材料我们选择了高强度的铝合金作为制造材料，其轻量化和优良的机械性能使得该装置更加稳定和耐用。
4.2 设计制图根据实验要求，我们使用CAD软件进行了装置的设计制图。
设计制图主要包括三个部分：定位座、支撑杆和运动板。
在设计过程中，我们充分考虑了装置的稳定性和工件加工的需求，在夹具的设计上也进行了精确计算。
4.3 制造工艺1. 根据设计制图，制造定位座、支撑杆和运动板的零件；2. 将定位座和支撑杆焊接在一起，确保装置的稳定性；3. 装配运动板和夹具，确保工件可以被固定在运动板上。
4.4 完成装置经过以上制造工艺的步骤，我们成功地完成了机械装置的制造。
装置结构紧凑，运动平稳并能够精确地控制工件位置和加工过程。
5. 试验结果及数据分析5.1 试验过程我们使用装置对一个工件进行了加工试验。
首先，将工件放置在夹具上，并使用精确位置控制将工件定位。
然后，启动装置，进行精确的加工操作。
试验过程中，我们记录了每次加工的时间、位置和加工效果，并进行了数据分析。
5.2 数据分析通过对试验结果的数据分析，我们可以得到以下结论：1. 该装置的精确位置控制能够确保工件加工的精度；2. 加工时间和位置与预计值相符，装置的加工效率较高；3. 工件加工表面光洁度较高，无明显毛刺。
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。
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机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。
通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。
该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。
该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。
是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。
它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。
体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。
提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。
认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。
3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。
实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。
机械制造实验报告 (2)
实验二组合夹具认识与设计一、实验目的1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。
2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。
3、加深对六点定位原理的理解和认识。
4、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备三、实验要求1、实验前认真阅读教材和实验指导书，了解工件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及用途。
2、通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计方法。
3、实验时严格执行实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4、实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四、实验步骤1. 了解组合夹具各个零件的功能和作用；2. 认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3. 了解各个加工零件的技术要求及结构图；4. 按照计算机装配图进行装配。
五、实验内容本实验以加工工艺比较典型的连杆零件为内容，进行组合夹具的组装实验。
三道连杆加工工序及要求如下：1·铣连杆体结合面技术要求：1. 铣连杆体结合面至小头孔中心距离为148.49 ; 30.02. 定位基面：连杆端面，小头孔Φ38.8 ±0.02 , 工艺凸台3. 机床：立式铣床。
连杆体加工工序图如图1 所示。
2·钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔2—Φ15.5 ，保证两孔中心距为90±0.1 。
2. 定位基面：连杆端面，小头孔，Φ38.8±0.02 。
3. 机床：立式钻床。
3·精镗大头孔技术要求：1. 精镗大头孔至Φ70 ，保证大小孔中心距为210±0.05 。
016.02. 定位基面：连杆大头端面，小头孔Φ39 ，工艺凸台。
027.03. 机床：卧式镗床。
六、实验结果实验结果定位销支撑板压板挡板工件总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。
机械制造基础综合实验报告
学生 学习 心得
学生（签名）： 年月日
本人郑重声明所呈交的实验报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及
诚信 承诺
取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献 均已在报告规程设计
1.1实验目的
1.运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等。 2.对一个零件可以确定出多种工艺路线，并进行择优选取。 3.提高学生实践能力与理论能力的结合。
1.2实验要求
能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产 条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表 面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位 夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。
3.然后加工其他位置的尺寸如162、86、93等尺寸
4.最后加工零件的其它圆角和倒角
1.4实验心得
在此次实验中，我运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定。学会了 对一个零件工艺路线的确定，并进行择优选取。这让我的实践能力与理论能力得 到了结合，能够更熟练的运用工艺知识。能够正确选择定位基准；能够根据工件 各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺 路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解 工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标 注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。此次实验让我受益匪浅。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
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机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械制造技术实验报告
机械制造技术实验报告机械制造技术实验报告引言：机械制造技术是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制造过程中的各种技术和工艺，提高我们的实践能力和创新思维。
本报告将对我们在机械制造技术实验中的所学所感进行总结和分析，并对实验结果进行评估和讨论。
实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要一环。
在本次实验中，我们使用数控机床进行了零件的加工。
通过编写加工程序和设置加工参数，我们成功地实现了对零件的精确加工。
在实验过程中，我们发现数控加工技术具有高效、精确和灵活的特点，能够满足不同零件的加工需求。
然而，我们也发现数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。
实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在本次实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和激光焊。
通过实际操作，我们了解了焊接过程中的各种参数和注意事项。
我们发现焊接技术在机械制造中具有广泛的应用，能够实现不同材料的连接，但也存在着一些问题，如焊接接头强度不够、焊接变形等。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并进行相应的优化和改进。
实验三：切削力测量技术切削力测量技术是机械加工过程中的重要一环。
在本次实验中，我们使用力传感器对切削力进行了测量。
通过测量数据的分析，我们可以了解切削过程中的力变化规律，并对切削参数进行优化。
我们发现切削力与切削速度、进给量和切削深度等因素密切相关。
合理地控制这些参数可以提高切削效率和加工质量。
此外，我们还发现切削力的测量对于刀具的选择和刀具寿命的评估也具有重要意义。
实验四：精密测量技术精密测量技术在机械制造中起着至关重要的作用。
在本次实验中，我们学习了常见的精密测量方法，如千分尺、游标卡尺和光学测量仪等。
通过实际操作，我们掌握了测量的基本步骤和注意事项。
我们发现精密测量技术对于保证零件的尺寸精度和形状精度至关重要。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的测量方法，并进行相应的校准和修正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
机械制造技术基础综合实验指导书-
实验一切削加工质量的综合实验一、实验目的1、通过综合实验加深理解《机械制造技术基础》课程的相关理论知识，引导学生自主学习，以提高学生分析问题和解决问题的能力。
2、以保证切削加工质量为目标，展开对机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统各因素的认识和分析，进行一系列的设计、试验和测量，从实验过程和实验结果中对影响加工质量的因素进行综合分析。
3、通过以学生动手为主的综合实验，使课程实验成为提高学生综合素质、工程设计能力，工程实践能力和创新能力的重要环节。
二、实验要求学生在掌握所学课程的基本知识和理论、熟悉机械加工方法和工艺知识的基础上，根据某一零件图加工质量的要求自拟加工工艺并设计实验方案，选择合理的加工方法、刀具和加工工艺参数等。
对试件进行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影响零件加工质量的各种因素，以及寻找控制零件加工质量的基本措施和方法。
三、实验仪器及设备CA6140型车床、三向通用测力仪、应变放大器、数据采集卡、计算机、表面粗糙度仪、车刀量角台、各种工件材料毛坯、不同角度和材料的车刀、游标卡尺、直尺、千分尺等。
四、实验内容图1为综合实验总体结构框图。
从图中可以看出影响加工质量的各种因素，包括机床、工件、刀具和切削条件等几个方面。
怎样进行实验设计，如何选用不同的加工方法和工艺参数进行独立自主的实验以完成零件图上加工质量的要求是本实验的主要内容。
图1 制造技术综合实验总体结构图在实验过程中必须掌握基本的实验手段:1、掌握使用车刀量角台测量车刀几何角度的基本方法，加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，绘出所选用车刀的标注角度图。
2、了解测力仪工作原理及测力系统的工作过程，自选切削参数和实验设计，实测切削力，了解并掌握切削参数（f、a p、κr、γ0、V C）对切削力的影响规律，并能够通过实验建立切削力的经验公式；4、使用通用量具和表面粗糙度仪检测所加工的试件，综合分析影响零件切削加工质量的因素。
机械创新设计与制作综合实验
装配与调试
将加工好的零部件按照装配图进行装配，并进行调试和试运行，确 保机械系统的正常运行和性能达标。
03
实验方法与技巧
创新思维引导
激发创新思维
掌握调试方法
熟悉机械系统调试的基本方法和步骤，如空载试车、负载试 车、性能测试等。
提高调试效率
运用先进的调试工具和技术，如传感器监测、数据分析等， 提高调试效率和准确性。同时，积累调试经验，不断优化调 试过程。
04
实验成果展示与评价
成果展示形式
实物展示
将设计制作的机械设备或零部件进行实物展示，以便直观地展示 设计成果。
零部件选型与计算
零部件选型
根据设计方案，选择合适的零部 件，如电机、减速器、轴承、联 轴器等，确保满足机械系统的性 能要求。
参数计算
对选定的零部件进行参数计算， 如电机的功率、转速计算，减速 器的传动比计算等，以确保机械 系统的正常运行。
强度校核
对关键零部件进行强度校核，如 轴的强度校核、轴承的寿命计算 等，以确保机械系统的安全性。
实验中需要与同学密切合作，共同完成实验任务，增强了团队协作 意识。
创新意识培养
在实验过程中，鼓励我们提出新的想法和解决方案，培养了创新意识 和实践能力。
不足之处分析及改进方向
实验操作规范性不足
在实验过程中，有时存在操作不规范的情况，需要加强实验操作 的规范性训练。
数据分析方法掌握不够
对实验数据的处理方法掌握不够熟练，需要加强对数据分析方法的 学习和应用。
创新方法学习
引导学生学习创新方法， 如头脑风暴、TRIZ理论等 ，提高学生的创新效率。
机械制造综合实训报告书
机械制造综合训练报告书目录综合训练主要内容 (1)（一）分析零件图 (1)（二）加工工艺分析 (2)1．毛坯的选择 (2)2．工艺分析 (2)3．机床的选择 (3)4．加工工艺路线 (3)5 刀具及切削用量选择 (4)6．机械加工工艺卡 (6)7. 机械加工工序卡 (8)（三）夹具设计 (14)1．设计方案的确定 (14)2．夹具体主要零件图 (16)3．夹具体总装配图 (16)（四）心得体会 (16)（五）参考文献 (19)机械制造综合训练任务书综合训练主要内容(一)分析零件图由零件图可知，该零件形状简单，是一个带斜槽的矩形块，矩形块长度为100mm，宽度为60mm，高度为40mm。
此次设计任务是为在该矩形块上加工一宽度为20mm，深度为10mm，与水平方向的夹角为60°的斜槽而进行夹具设计，并且能适用于中小批量生产，因而夹具结构应尽可能的简单，以减小夹具的制造成本。
该零件结构比较简单，其主要加工的面有矩形块的上、下表面，左、右表面，前、后表面以及斜槽。
对于矩形块的加工，其各表面只具有一定的表面粗糙度要求而且要求并不高，只需经粗加工或半精加工就能满足工艺要求。
对于斜槽的加工是此次设计任务的重点，斜槽加工要保证斜槽在矩形块的指定位置，因此，不仅有尺寸精度要求，还有表面粗糙度和位置精度要求（包括垂直度、平行度等），这是整个设计加工过程中最需注意的地方。
（二）加工工艺分析根据此次综合训练任务的设计要求，本组各成员对该零件进行了工艺分析。
分析结果汇总如下：1、毛坯的选择由于零件的形状要求的综合性能一般以及中小批量的生产规模，毛坯材料选用45号钢的锻打板材，板材用锯床切割下料。
45钢具有良好的综合机械性能，具有较高的强度和良好的切削加工性能，板材适用于加工形状比较简单的零件，加工余量小，生产效率高。
毛坯尺寸如下：2、工艺分析1)、矩形块上表面从零件图上可以看出，零件的上表面没有行为公差及精度要求，对表面粗糙度的要求也并不高，该表面的粗糙度要求仅为Ra12.5。
机械制造综合实验
七、实验条件与内容
实验建模软件：Pro/E
特征造型：产品模型基于特征创建，由若干特征组成，通 过特征树统一管理。 全参数化：模型特征尺寸完全参数化，模型的位置、形状 可用特征参数及其关系式控制。
实验内容1－手机外壳
实验内容2－手机外壳模具型芯
实验内容3 －手机外壳模具型腔
八、手机外壳设计
【1】上盖特征及建模方法
3.分型面：包含零件外形轮廓并可依据该外型轮廓将工件完全分 割开的边界完整的曲面。可理解为模具型芯、型腔的边界
【2】上盖模具建模步骤
共7步
步骤1－新建模具模型文件
步骤2－定位参照零件调入外壳模型
步骤3－创建工件并设置收缩率平面
和二为一 分型面
步骤5－分割工件、抽取模具元件，生 成模具零件
西安工业大学北方信息工程学院 机械设计制造及其自动化专业
机械制造综合实验
数字化制造：手机外壳模具设计建模及加工
实验教师：万宏强
一、实验基本内容
• 1.手机外壳设计建模——4学时 • 2.手机外壳模具设计建模——4学时 • 3.手机外壳模具数控加工——8学时
• 实验地点——机房
二、实验对象介绍
建模对象： 手机外壳上盖
手 机 主 要 零 部 件
三、采用CAD/CAM技术的产品设计及 模具制作过程
四、教学目标
• 培养学生利用主流的CAD、CAM系统解决实际问题的能力 • 基于加工中心，以通讯产品——手机为对象，进行手机外壳 及其模具的设计建模和数控加工一体化实验教学
• 可以使学生 –充分认识CAD/CAM技术的发展和应用现状 –掌握运用主流CAD、CAM系统进行产品设计、模具设计、数 控编程、CAD/CAM一体化数控加工技术的基本方法 –培养学生理论联系实际，自己动手运用主流CAD、CAM系统 进行产品设计和加工的能力
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械设计综合实验指导书及实验报告【范本模板】
机械设计综合实验指导书及实验报告班级学号姓名机械基础实验中心雷代明2017年3月第一部分机械设计实验一机械零件认知与分析实验一、实验目的1、熟悉常用的机械零件的基本结构，以便对所学理论知识产生一定的感性认识。
2、分析常用机械零件的基本构造及制造原理。
3、了解常用机械零件的实际使用情况。
二、实验内容通过观察，掌握常用的机械零件的基本结构及应用场合。
三、实验简介机械零件陈列观摩，共包括：(1)螺纹联接与应用(2)键、花键、销、铆、焊、铰接（3）带传动(4)链传动（5)齿轮传动（6)蜗杆传动（7)滑动轴承与润滑密封（8)滚动轴承与装置设计（9)轴的分析与设计(10）联轴器与离合器。
共10个陈列柜，罗列了机械设计内容中大多数常用的基本零件与标准件,并对相应的零件进行了结构和基本受力分析，联接和安装的基本方法的说明，有些常用的零件还给出了简单的应用举例。
通过本实验的观摩，学生可以对照书本所学的基本内容，初步领会机械设计的一些常用零部件的基本设计与应用原理,从而达到举一反三的教学目的,对其所学的课本理论知识进一步巩固和深化。
四、实验要求1、学生必须带上课本，以便于与书本内容进行对照观察。
2、进入实验室必须保持安静，不得大声喧哗，以免影响其他同学。
3、不得私自打开陈列柜,不得用手触摸各种机械零件模型.4、服从实验人员的安排,认真领会机械零件的构造原理.五、思考题1、常用螺纹联接的方法有哪些？2、说明无键联结的优缺点．3、在带传动中，带张紧的方法有哪些？4、轴上零件轴向常用的定位方法有哪些？举例说明。
第二章滑动轴承实验实验二滑动轴承基本性能实验一、概述滑动轴承用于支承转动零件,是一种在机械中被广泛应用的重要零部件.根据轴承的工作原理,滑动轴承属于滑动摩擦类型。
滑动轴承中的润滑油若能形成一定的油膜厚度而将作相对转动的轴承与轴颈表面分开,则运动副表面就不发生接触，从而降低摩擦、减少磨损，延长轴承的使用寿命。
根据流体润滑形成原理的不同,润滑油膜分为流体静压润滑(外部供压式)及流体动压润滑(内部自生式），本章讨论流体动压轴承实验。
机械工程综合实验Ⅲ实验报告
机械工程综合实验Ⅲ实验报告本次实验是机械工程综合实验Ⅲ，主要是为了加深我们对于机械加工工艺知识的理解和掌握，熟悉机械加工轴类零件的加工方法和工艺，实践培养我们的操作和加工能力。
一、实验目的1.掌握轴类零件的加工工艺与参数，学会采用不同的加工工艺，能够独立编制轴类零件的加工工艺；2.学会使用大中型机械加工设备，如车床、铣床、钻床；3.提高精度与质量意识，熟悉测量技术，使得所加工的机械零件符合要求。
二、实验设备和材料1.大、中型数控机床（车床、铣床）；2.普通钻床；3.手动万能测量仪器；4.直径为60mm,20mm,10mm的φ50中心轴分别10mm、20mm、5mm为直棒的原材料（大部分为45#钢材）；5.工件夹具；6.卡盘和活头。
三、实验过程和结果1.车加工60mm的φ50中心轴首先，我们根据铣床预备工作的流程将φ50中心轴放到铣床上，使用一把卡盘将工件固定在铣床上的基础上，进行切削加工。
加工工艺如下：(1)首先，使用一把螺丝刀将显盘转动到180度，使得千分尺的零位处于车刀的立后方。
(2)使用背刀将φ50中心轴的两端装夹住，防止其产生内部转动。
(3)使用壳枪出刀下切，并在卡盘上进行切削加工。
(4)在进行切削加工时可以适当调整切削刃轮的机架夹角和先进角来改变切削过程的参数，以避免过度切削或钝化。
结果：经过45分钟的加工，我们成功加工出了长度为100mm的60mm的φ50中心轴，在测量仪器的检测下，该零件的尺寸精度达到了0.01mm，符合要求。
2.铣加工20mm的φ50中心轴在车加工了60mm的φ50中心轴后，我们用铣床加工20mm的φ50中心轴，同样使用卡盘夹持工件，并使用合适的铣具对工件进行加工。
加工工艺如下：(1)首先，将工件长短分成数段，把每一段进行切削，切出加工面和基面后，进入下一道工序；(2)根据白口和青口的要求，对加工面和基面进行修整，降低其表面粗糙度和不平整度；(3)关注切削刀具的使用和刀具的磨损状态，根据实际需要做出调整；(4)根据工件的表面要求，应该选择合适的切削参数，加工合适的加工量。
实训报告机械综合实训
一、实训背景随着我国工业现代化进程的加快，机械制造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力，深化理论知识的应用，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校机械制造专业特组织学生进行机械综合实训。
本次实训旨在让学生深入了解机械制造工艺流程，掌握机械加工基本技能，提高学生的实际操作能力和创新能力。
二、实训目的1. 熟悉机械制造工艺流程，了解各类机械加工方法及设备。
2. 掌握机械加工基本技能，包括车、铣、刨、磨、钳等操作。
3. 培养学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
4. 巩固和加深所学理论知识，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 机械加工基础知识：介绍机械加工的基本概念、原理、工艺流程及常用设备。
2. 机械加工工艺：讲解各类零件的加工工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等。
3. 机械加工设备：介绍常用机械加工设备的结构、性能及操作方法。
4. 机械加工实践：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
5. 团队协作与创新能力培养：通过分组讨论、实际操作，提高学生的团队协作精神和创新能力。
四、实训过程1. 实训准备：学生提前了解实训内容，准备好相关工具和材料。
2. 实训讲解：指导教师详细讲解实训内容，解答学生疑问。
3. 实训操作：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
4. 实训总结：学生总结实训经验，提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了机械加工基本技能，能够独立完成简单零件的加工。
2. 学生了解了机械制造工艺流程，熟悉各类机械加工方法及设备。
3. 学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力得到提高。
4. 学生巩固和加深了所学理论知识，提高了综合素质。
六、实训总结本次机械综合实训，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高了学生的实践能力。
通过实训，学生不仅掌握了机械加工基本技能，还培养了团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
在今后的学习和工作中，这些能力将为学生的发展奠定坚实基础。
制造技术综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握机械制造的基本工艺过程和操作方法。
2. 理解各种制造技术的原理和应用，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
二、实验内容1. 数控加工实验（1）实验目的：掌握数控机床的基本操作和编程方法，熟悉数控加工工艺。
（2）实验内容：加工指定零件，包括零件图的绘制、数控编程、加工过程等。
2. 3D打印实验（1）实验目的：了解3D打印技术的原理和应用，掌握3D打印机的操作方法。
（2）实验内容：打印指定模型，包括模型设计、切片处理、打印过程等。
3. 焊接实验（1）实验目的：熟悉焊接技术的基本原理和操作方法，提高焊接质量。
（2）实验内容：进行焊接操作，包括焊接设备的使用、焊接工艺参数的选择、焊接缺陷的预防等。
4. 粉末冶金实验（1）实验目的：了解粉末冶金技术的原理和应用，掌握粉末冶金工艺过程。
（2）实验内容：进行粉末冶金实验，包括粉末制备、压制、烧结等过程。
三、实验步骤1. 数控加工实验（1）熟悉数控机床的操作面板和基本功能；（2）根据零件图绘制加工路径，编写数控程序；（3）进行试加工，检查加工精度和表面质量；（4）根据试加工结果调整加工参数，直至满足要求。
2. 3D打印实验（1）熟悉3D打印机的操作方法和注意事项；（2）设计打印模型，并进行切片处理；（3）启动打印机，进行打印操作；（4）打印完成后，检查打印质量，进行必要的修整。
3. 焊接实验（1）熟悉焊接设备的使用方法和焊接工艺参数；（2）根据焊接要求选择合适的焊接方法；（3）进行焊接操作，注意焊接质量；（4）检查焊接质量，发现缺陷及时进行修补。
4. 粉末冶金实验（1）了解粉末冶金工艺过程，包括粉末制备、压制、烧结等；（2）按照实验步骤进行粉末冶金实验；（3）观察实验现象，分析实验结果；（4）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 数控加工实验实验结果：加工出的零件尺寸精度和表面质量符合要求。
分析：通过本次实验，掌握了数控机床的操作和编程方法，提高了实际操作能力。
机械制造实验报告
机械制造实验报告机械制造实验报告引言：机械制造是现代工业中不可或缺的一环。
通过实验，我们可以深入了解机械制造的原理和技术，提高我们的实践能力。
本次实验旨在探究机械制造中的一些关键技术，并通过实践来加深对这些技术的理解。
实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的一项重要技术。
通过计算机控制机床的运动，可以实现高精度、高效率的加工。
在实验中，我们使用数控铣床进行加工试验。
首先，我们通过计算机软件绘制了一个复杂的零件图纸，并将其转化为G代码。
然后，将G代码输入数控铣床，调整刀具和工件的位置，启动加工程序。
在加工过程中，我们仔细观察刀具的运动轨迹和加工效果。
通过这次实验，我们深刻理解了数控加工技术的原理和应用。
实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。
在实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
首先，我们准备了焊接试样，并选择了合适的焊接材料和设备。
然后，我们进行了焊接实验。
在实验过程中，我们注意到焊接时的温度和焊接材料的熔化状态，以确保焊接质量。
通过这次实验，我们掌握了焊接技术的基本原理和操作方法。
实验三：切削力测量技术切削力是机械加工过程中的重要参数之一。
在实验中，我们使用了切削力测量仪器来测量切削力的大小。
首先，我们选择了合适的切削工具和工件，并调整了刀具的位置和切削速度。
然后，我们将切削力测量仪器安装在机床上，并进行了切削实验。
在实验过程中，我们记录了切削力的变化，并分析了切削力与切削参数的关系。
通过这次实验，我们加深了对切削力的理解，并学会了如何测量和分析切削力。
实验四：机械加工表面质量评估技术机械加工表面质量是衡量加工精度的重要指标之一。
在实验中，我们学习了机械加工表面质量的评估方法。
首先，我们准备了加工表面样品，并选择了合适的评估方法，如光学显微镜观察、表面粗糙度测量等。
然后，我们对样品进行了评估实验，并记录了评估结果。
通过这次实验，我们了解了机械加工表面质量的评估原理和方法，并掌握了一些常用的评估技术。
机械设计制造及其自动化专业综合实验指导书
机械设计制造及其自动化专业综合实验指导书盐城工学院机械工程学院第一部分：测绘一、模具拆卸的一般规则模具拆装实验的主要目的是帮助学生增加对模具内部构造的感性认识。
在拆装模具时可先将模具的某一部分（如冲压模的上模，注射模的定模部分）托住，另一手用木棰或铜棒轻轻地敲击模具另一部分（如冲压模的下模，注射模的动模部分）的座板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动从而对模具的精度产生不良的影响。
然后用铜梗顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器内，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵循下列规则：1、模具的拆卸工作应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸程序。
如果先后顺序倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就会造成零件损伤或变形，严重时还会导致模具难以装配复原。
2、模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序进行，依次拆卸组合件或零件。
3、拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接敲击零件的工作表面。
4、拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需要辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。
5、对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
6、拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。
二、模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆卸之后进行。
通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。
模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的绘制。
由于模具测绘时主要采用游标卡尺、千分尺与直尺等普通测量工具，测量结果就远不及采用专用测量工具时精确，再加上使用方法难免有不够完善的地方，由此而产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的“圆整”。
机械综合实践测试
一、引言随着科技的不断发展，机械工程在国民经济和工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了检验学生对机械工程基础知识的掌握程度，提高学生的实践能力，我们学校组织了本次机械综合实践测试。
本次测试旨在全面考察学生对机械原理、机械设计、机械制造等方面的知识，以及学生的动手能力和创新思维。
二、测试内容本次测试分为理论知识和实践操作两部分。
1. 理论知识部分（1）机械原理：包括机构分析、运动分析、受力分析、平衡方程等。
（2）机械设计：包括机械设计的基本原理、设计方法、设计计算等。
（3）机械制造：包括金属切削原理、机床、刀具、量具等。
2. 实践操作部分（1）装配与调试：根据给定的零件和装配图，完成机械装置的装配与调试。
（2）零件加工：根据给定的零件图纸，完成零件的加工。
（3）创新设计：根据给定的任务，设计并制作一个具有创新性的机械装置。
三、测试流程1. 报名：学生根据自身情况选择参加测试的项目。
2. 准备：学生提前准备理论知识、实践工具和材料。
3. 理论测试：学生进行理论知识部分的笔试。
4. 实践操作：学生根据给定的任务进行实践操作。
5. 评审：由专业教师组成评审小组，对学生的理论和实践操作进行评分。
6. 成绩公布：公布学生测试成绩，对优秀学生进行表彰。
四、测试目的1. 检验学生对机械工程基础知识的掌握程度。
2. 提高学生的实践操作能力。
3. 培养学生的创新思维和团队协作精神。
4. 促进学生全面发展。
五、测试结果与分析本次测试共吸引了150名学生参加，其中理论知识部分平均分为80分，实践操作部分平均分为85分。
以下是部分测试结果分析：1. 理论知识方面：大部分学生对机械原理、机械设计、机械制造等基础知识掌握较好，但部分学生对设计计算、受力分析等方面的知识掌握不够扎实。
2. 实践操作方面：学生在装配与调试、零件加工、创新设计等方面表现较好，但部分学生在操作过程中存在一定的失误。
3. 创新设计方面：大部分学生能够根据任务要求，设计出具有创新性的机械装置，但部分学生的设计存在一定的问题。
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六、软件 2——MasterCAM
• MasterCAM是世界上装机量最多的数控编程软件。它已成为 工业界及教育界广泛采用的CAM系统。
• MasterCAM系统主要具有如下功能和特点：
• 曲面修整加工
• 多轴加工
• 加工参数管理及优化工具
七、实验条件与内容
实验建模软件：Pro/E Evaluation only.
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• 任务管理
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• 型腔C铣op、y轮rig廓h铣t 和20点0位4加-2工011 Aspose Pty Ltd.
• 强劲的曲面粗加工功能
• 灵活的曲面精加工
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四、教学目标
• 培养学生利用主流的CAD、CAM系统解决实际问题的能力 • 基于加工中心，以通讯产品——手机为对象，进行手机外壳
及其模具的设计建模和数控加工一体化实验教学
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–C充o分p认yr识igChADt/2C0AM0技4术-2的0发11展A和s应p用os现e状Pty Ltd.
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【1】模具设计相关基本概念
1.参照模型或零件：模具对应零件模型。即模具加工的零件
2.工件：用于完成模具E设va计lu的a模ti具on实o体n模ly型. 。可理解为模具毛坯 ted3.w分i型th面A：s包po含s零e.件S外lid形e轮s廓fo并r 可.N依E据T该3外.5型C轮l廓ie将nt工P件ro完fi全le分5.2
实体及曲面建模。其内置的模具设计模块可以为模具的
设计建模提供有E利v支al持ua。tion only. ted •with模以A型快s实速p现完os了成e全产.S参品li数设de化计s驱。fo动r。.N通E过T定3义.5参数C和lie约n束t P关r系of可ile 5.2
• 具C有op真y正ri管gh理t并2发00进4程-2、0实11现A并s行p工os程e的P能ty力L，t支d.持多
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步骤11－保存外壳模型
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步骤3－拉伸手机外壳实体
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步骤4－外壳实体拔模
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全参数化：模型特征尺寸完全参数化，模型的位置、形状 可用特征参数及其关系式控制。
实验内容1－手机外壳
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西安工业大学北方信息工程学院 机械设计制造及其自动化专业
机械Ev制alu造atio综n o合nly.实验
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C数op字yrig化ht制200造4-：201手1机A外sp壳o模s具e 设P计ty建L模td及. 加工
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八、手机外壳设计
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步骤6－抽壳
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步骤7－创建屏幕底座
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倒角工具
重复孔
阵列工具
【2】上盖建模步骤
Evalua共ti1o1n步only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
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步骤1－新建模型文件
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【1】上盖特征及建模方法
上盖结构特征
Pro/E特征建模工具
Evaluation only.
ted with薄A壁sp特o征se.Slides for .N抽E壳T 3工.5具Client Profile 5.2
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孔特征
拉伸工具
圆角，倒角
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步骤3－创建工件并设置收缩率
割开C的o边p界yr完ig整ht的2曲0面04。-可20理1解1为A模sp具o型se芯P、t型y腔L的td边. 界
【2】上盖模具建模步骤
Evaluation only. ted with Aspose.Slides共f7o步r .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.ຫໍສະໝຸດ 【3】手机外壳上盖建模注意事项
（1）先倒角后抽壳 Evaluation only.
ted wit（h A2）sp先os抽e.壳Sli后de建s 立for屏.N幕E和T 3拨.5号C键lie孔nt Profile 5.2 Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
九、手机外壳模具设计
二、实验对象介绍
建模对象：
手机外壳上盖
手
Evaluation only.
ted with机Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
主Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
要
零
部
件
三、采用CAD/CAM技术的产品设计及 模具制作过程
– 基于所建立的手机外壳及其模具模型，运用主流CAM系统完成手 机外壳及其模具的仿真加工，生成对应的数控程序。
• 3.手机外壳及其模具的数控加工
– 利用所设计的手机外壳及其模具模型和数控程序，通过传输数控 程序，基于加工中心完成手机外壳及其模具的试加工。
六、软件1——Pro/E
Pro/E系统主要特点： • 功能全面，可以完成不同行业，各种类型的零、部件的
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步骤8－创建屏幕孔
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步骤9－创建拨号键孔
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步骤10－阵列拨号键孔
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实验内容2－手机外壳模具型芯
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实验内容3 －手机外壳模具型腔
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