土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

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土钉墙挂网喷砼施工

土钉墙挂网喷砼施工1、施工工艺流程：土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图2、施工顺序与组织：2.1开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。

2.2喷第一次混凝土。

2.3钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。

2.4安装钢筋。

2.5注浆。

2.6绑扎钢筋网。

2.7喷第二次混凝土。

3、施工方法与技术要求：3.1开挖修整：a.开挖顺序：工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

b.分层开挖：1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

3）修坡边：采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。

基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。

对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

3.2喷第一次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。

c.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。

d.喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。

土钉支护施工工艺流程

土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。

根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。

1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。

2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。

土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。

（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。

靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。

在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

基坑支护(土钉挂网)施工工艺

喷
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。
养
护
1、喷射混凝土终凝2h后，应要工程不得少于14昼夜；前3昼夜的养护很重要，需专人进行及时养护。
测
放
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉挂网施工工艺标准
一、施工工序
基坑开挖→修整坡面→测放土钉位置→打入或成孔灌浆土钉→铺设钢筋网及加强筋→安装泄水管→喷射砼→养护。
二、施工工艺及控制要点
施工
工艺
控制要点

(完整版)土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。

土钉墙基坑支护喷浆施工工艺流程

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土钉墙基坑支护施工工艺流程

土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
一、基坑支护工程准备
1、根据设计图纸，对基坑范围确定，对桩基坑中的深度、宽度、高度、施工方法等确定，检查基坑深度是否与施工图纸一致，检查基坑深度是否超出地面高度，确保基坑不影响周围建筑物的稳定。

2、根据设计图纸确定基坑支护厚度，按照设计要求准备支护材料（如膨胀土钉、支护布、加固带、网布等）。

3、准备必要的施工工具，如锤子、安全帽、护目镜等。

4、确定基坑底板，并将其加固。

5、基坑支护施工前，应要对底板进行拉线，根据拉线情况进行排水，以确保基坑稳定平面。

二、基坑支护施工
1、将膨胀土钉铺设在坑底，按照标准要求安装，并将每根土钉测量核对后固定。

2、在每根土钉的上端固定支护布，以防止坑体入水，支护布的上部需要增加加固层以增强支护效果。

3、在支护布的四周固定加固带，并将土钉的外表面覆盖网布，以防止土钉渗入水中。

4、将土钉充水，根据水位控制膨胀时间，确保膨胀土钉达到设计要求。

5、安装完毕后，仔细检查整栋土钉是否安装牢固，并进行试水，
确保其处于水封状态。

三、基坑支护施工完工
1、在完成基坑支护施工后，仔细检查基坑的水平度、垂直度和支护位置及效果，如发现缺陷，及时进行整改。

2、基坑支护施工完成后，应尽快将基坑填满，以保证基坑的安全性。

3、基坑支护施工完成后，应按质量要求要求清理现场，并将垃圾及污染物严格按规定处理。

土钉墙支护施工工艺流程

土钉墙支护施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基础处理：对墙面进行清理和加固，确保墙面平整且承重能力良好。

2. 钻孔预埋钢筋：根据设计要求和土钉墙的尺寸，进行钻孔并预埋钢筋。

3. 安装土钉：根据设计要求和钻孔位置，在钻孔中安装土钉，并使用胶水或浆糊将土钉牢固地固定在墙面上。

4. 固化：等待胶水或浆糊固化，保证土钉与墙面的连接牢固。

5. 混凝土衬砌：在土钉墙的表面进行混凝土衬砌，增加墙体的稳定性和承载能力。

6. 后处理：对土钉墙的表面进行护理和修补，使其达到设计要求的外观效果。

在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的施工设备和工具，确保施工安全和质量。

同时，还需严格按照设计要求进行施工，确保土钉墙的稳定性和可靠性。

基坑支护土钉施工工艺及施工方法

基坑支护土钉施工工艺及施工方法基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。

土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下：一、工艺流程1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。

2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。

3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。

4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。

5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。

6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。

7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。

8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。

9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。

10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加土钉的整体稳定性。

11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。

12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料进行清理和处理。

13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。

二、施工方法1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋通过连接套管连接起来，形成支撑体系。

2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。

3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。

4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φHPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

土钉墙支护工程施工程序(3篇)

第1篇一、前期准备1. 设计审查：根据地质勘察报告和施工图纸，对土钉墙支护方案进行审查，确保设计方案符合规范要求。

2. 施工组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，制定施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等。

3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如钢筋、水泥、土钉、钻孔设备、喷射混凝土设备等。

4. 施工现场：清理施工现场，平整场地，设置施工围挡，确保施工安全。

二、施工工艺1. 修整坡面：土方应分层分段开挖，每层开挖深度与土钉竖向间距一致，开挖标高为土钉位置下200mm。

每层土开挖后进行修整，去除突出土体，压实表面松动的土体，确保喷射混凝土面层的平整。

2. 初喷底层混凝土：喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面，一次喷射厚度不宜小于40mm。

喷射混凝土适当加入速凝剂，提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

3. 土钉定位钻孔清孔：钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

土钉开孔时对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可正常速度钻进。

钻孔不得扰动周围地层，钻孔后清孔采用高压空气或水清孔。

4. 放置土钉：钢筋主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾。

主筋每隔1~2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右，土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过加强筋连接。

5. 注浆：采用压力注浆，导管先插至距孔底250~500mm处，并在孔口安装阀门，确保注浆均匀。

6. 喷射混凝土面层：在土钉和钢筋网的基础上，喷射混凝土面层，厚度根据设计要求确定。

喷射顺序自上而下，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，喷射方向垂直喷射面。

7. 喷射混凝土养护：喷射混凝土完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

8. 施工质量检测：施工过程中，对土钉墙支护工程进行质量检测，包括钻孔深度、土钉长度、喷射混凝土厚度、强度等。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

土钉墙施工工艺及施工方法要点

土钉墙施工工艺及施工方法要点一、施工工艺修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测。

二、施工方法1、修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。

基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。

2、测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。

3、钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。

人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。

4、放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。

杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。

5、挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。

每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。

相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。

另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的混凝土保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。

挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。

杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。

6、搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.5。

搅拌均匀后，放入浆液池中待用。

现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。

待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。

素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。

注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。

为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ12(1)(2)15度。

3(1)(2)(3)钢筋制作,(4)(1)1～2min(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。

6、喷射混凝土(2)喷射混凝土的面层强度C20。

四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

不小于一个，焊牢。

五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。

2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。

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土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

土钉墙挂网喷浆施工工艺要求

土钉墙挂网喷浆施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：（1）开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层混凝土，厚度为50mm→喷射第二层混凝土至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.8～1.0m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射混凝土，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。

（3）喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

（4）喷射混凝土终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。

面板混凝土强度等级不低于C20，混凝土最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度8～10cm。

同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1.0m。

（5）钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射混凝土中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动。

（6）土钉钢筋使用前应调直，除锈，注浆材料宜用0.45～0.55：1的水泥净浆。

3、原材料要求与配比（1）水泥为P.S.A32.5MPa水泥，应有出厂合格证，砂为细砂、中砂或中粗砂，豆石或石屑粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料；（2）根据现场实际情况，对于需要速凝剂的区域，其掺量由试验确定，一般地初凝时间不大于15min.，终凝时间不大于20min.；（3）钢筋应有出厂合格证、原材料试验报告；（4）材料进场后及时送检，并及时报验。

（5）常规C20石屑混凝土配比为：水泥：砂：石=1：2：2。

二、挂网喷施工工艺挂网喷施工与土钉墙面层施工相似，挂钢板网，喷30～50mmC20混凝土。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行;在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土；3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件－→绑扎钢筋网,喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;4、喷射砼作业应符合以下规定：1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm；2喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;钢筋网与土钉连接牢固;6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为;水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;7、注浆作业应符合以下规定：1注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2第一次注浆压力,待初凝后进行二次注浆,注浆压力 Mpa;土钉钢筋应设定位支架;基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用;它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定;土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室;在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米;当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省;土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种;为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施;土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的~倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数;土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少;土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土;由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层;土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程;但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形;许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用;土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用;深基坑支护的类型有哪些深基坑支护的类型当基坑开挖深度较大时,使用挡土板支护的方法己无法保证土壁的稳定和施工安全,必须采用深基坑支护方法;常用的深基坑支护方法较多,如钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙、喷锚支护等;深基坑支护类型的选择,应由设计单位根据实际情况确定,并进行相应计算和设计;钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙等深基坑支护的预算编制方法,可按相应分部的综合基价执行;本节仅介绍喷锚支护的方法及其预算编制;土钉的概念在基坑开挖坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为深基坑;2土钉支护以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称土钉墙;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：地下水位较低的黏土、砂土、粉土地基,基坑深度一般在15m 以内;土钉的概念在坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为土钉支护;以土钉作为主要受力构件的技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：较低的黏土、、粉土地基,基坑深度一般在15m以内;。

土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。

(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。

3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。

(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。

(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φ HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。

(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。

4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。

注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。

注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。

(完整版)基坑支护(土钉挂网)施工工艺

2、按照开挖方案的分层深度、分段距离、坡度等进行土方开挖，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
3、在机械进行土方作业时，严禁坡壁出现超挖或扰动坡壁土体，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。。
4、在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方。
6、土钉外漏5cm，以利于挂钢筋网。
铺设钢筋网及加强筋
1、在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于10mm；
2、上下层钢筋网搭接20cm，用铅丝绑扎，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm的短钢筋压住横向加强筋。
安装泄水管
1、在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
测
放ห้องสมุดไป่ตู้
土
钉
位
置
1、沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。
打入或成孔灌浆土钉至设计深度
1、应根据土层的性状选择人工打入土钉，或使用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能减小对孔壁的扰动、保证孔壁的稳定性；
喷
射
砼
1、干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45；
2、喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行；
3、喷射混凝土厚度≥8cm，回弹率控制在15%范围内。