土钉墙支护方案

一、编制依据

二、工程概况

工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块

建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司

勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司：

设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司

施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司

监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司

拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4

栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。

本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2

基坑四周暂无影响施工管线。

三、施工部署

我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。

项目管理组织机构

根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。

为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构

劳动计划

劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。

支护

生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。

四、基坑支护设计方案

本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。

本方案将对土钉墙的施工工艺、技术要求、施工安全与质量进行重点叙述。

土钉墙通过土钉与土体共同作用形成复合墙体，使土体的整体抗拉、抗剪强度及刚度得到充分提高，显著提高了整体稳定性。

土钉墙施工便捷，投资费用较低，可与土方开挖配合施工缩短工期，无噪音。

土钉墙坡度按1：0.2～0.3

1、基坑支护参数

（1）基坑开挖深度平均为4m，喷锚网支护设二层土钉，土钉采用直径为22的螺纹钢，土钉墙至底部距离为1.5m，第二层土钉墙距底部为3m，土钉间距1.5mX1.5m成梅花形布置。土钉倾角15°。水平方向间距1.5m，土钉长度6m。喷射混凝土厚度δ：100mm，强度等级C20。中间夹钢筋网φ8＠200×200双向钢筋网，附加强筋16＠1500mm。

（2）根据开挖后的边坡渗水情况，坡面设置排水孔（Φ50PVC 管，打孔外包尼龙纱布），长度1m左右，排除坡内集水。

土钉剖面布置见附图。

（3）加强筋及钢筋网

①加强筋采用Φ16钢筋，钢筋网片φ8＠200×200，详见附图

②φ8钢筋网片采用电焊焊接，Φ16钢筋与土钉采用电焊焊接，Φ16钢筋与φ8钢筋网片采用电焊焊接。

③相互工作面之间的钢筋网片搭接长度大于300mm。

2、施工工艺步骤及主要技术措施

1、锚杆、土钉和喷锚挂网的施工

（1）喷锚工艺流程为：

喷锚网施工工艺

挖土修边坡

定位放线

（2）锚杆（土钉）的制作及安装

1，土钉采用1Φ22螺丝钢（HRB335），与水平夹角15°。采用螺旋钻、地质钻、洛阳铲等专用设备成孔，直径φ110，土钉送入值前应清孔，土钉长度为6.00米，每1.8米设对中支架。

2，土钉位置允许偏差误差不应大于100mm；土钉倾角允许偏差不应大于3°；土钉杆长度不应小于设计长度；钢筋网间距允许偏差为正负30mm。

3，土钉采用的注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50~0.55，水泥为P.0.42.5，水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。注浆前应将孔内残留的虚土清楚干净。注浆应采用将注浆管插至距孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大

于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液面下降时，应进行补浆。

4，施工中应抽取不少于总数1%的土钉进行抗拔承载力检测，且同一土层不少于3根，对于安全等级为二级的土钉墙抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍。检测实验应在注浆固体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。

（3）锚杆、土钉的施工要求：

锚杆、土钉施工：孔深、孔径、孔距、成孔傾角按规范要求偏差应符合±50mm、±5mm、±100mm、±5%的要求。成孔式锚杆在钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，及时安设锚杆、土钉钢筋，锚杆、土钉钢筋置入孔前沿钉长每2m设置金属定位支架，保证钢筋全长均处于钻孔的中心位置。击入式锚杆，视工程的地质条件情况可采取锚杆孔内注浆，可采用注水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，注浆浆压0.4～0.6MPa ，注入浆体的充盈系数应大于2.0。注浆时，注浆管插至距孔底250～500mm处，孔口设置止浆塞及排气管。

（4）喷锚挂网的技术要求：

1，本支护设计所用喷射砼为C20细石砼，砼面层厚100mm。喷

射砼石灰比为0.40-0.45，砂率45%-50%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5.喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为P.032.5水泥，恶评难舍砼内粗骨最大粒径不宜超过15mm。

2，喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射流个垂直喷面，设距在1.0m左右，喷成后的面层要求在喷过的砼终凝两个小时后喷水养护，夏季洒水养护3-7天，防止出现裂缝。下层与上层喷锚网墙的加强筋及钢筋网应用焊接可靠联接。

3，挖土必须与喷网支护相结合，分层开挖，分层保护，严禁超挖。

4，喷射混凝土应作现场时试块强度实验，每500m3喷射混凝土不少于一组，每组试块不少于3个；应做喷射混凝土面层厚度检测，每500m2喷射混凝土不少于一组，没检测点不少于3个；全部检测点面层的平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。

施工设备机具主要由土钉安装、喷射砼两部分组成，施工主要设备机

具见表1。

施工主要设备机具表表1