阳极氧化膜性能测试及国家实用标准
ISO2135铝及其合金的阳极氧化膜耐晒性的加速测试
国际标准 ISO 2135铝及其合金的阳极氧化——.用人工光源测染色阳极氧化膜耐晒性的加速测试第三版-19931 作用本国际标准制定了使用人工光源，对铝及其合金上的带色阳极氧化物进行耐晒性加速测试方法。
要评估户外暴露条件下的耐晒度，只有户外暴露实验与其实际应用条件具可比性。
在已经通过户外暴露测试获得染色阳极氧化膜的耐晒度的条件下，加速测试实验不失为染色阳极氧化膜质量控制测试的较佳选择。
2 应用范围本实验适用于铝及其合金的阳极氧化膜的耐晒度测试，无论其是通过何种方式、出于何种目的生产的。
但是，如果通过户外暴露测试后得出：该染色膜的耐晒度低于6，则本测试方法不适用与该染色阳极氧化膜。
3参考ISO 105, 纺织品-色牢度测试A02节，评定颜色变化的灰色标度A05节，仪器评定样品效果的方法B01节，日光耐晒度B02 节，耐人工光色牢度:氙弧灯退色试验.4 定义定义如下：暴露周期：灰色标度（见ISO 105-A02）3级中相应的暴露时间，欧洲标准蓝色标度布样品上有6级耐晒度分级（见ISO 105-B01）。
5 原理染色阳极氧化膜样品暴露于人工光源下，请与灰色标度（见ISO 105-A02）对比，得出颜色变化。
暴露后应得到与灰色标度3级同等的颜色变化效果，此时所暴露的周期数用来对样品耐晒度进行评级。
（见条款9）6仪器6.1 光源，氙弧灯（ISO 105-B02）6.2 暴露仪器，根据生产厂家的指示设置仪器，安装光源（6.1），且该设备要求能装载一定数量的测试样品。
且其构造要求所有样品都距光源同等距离，且能够慢慢旋转以确保每一样片都受到同等光照。
且要求在整个暴露实验中，每一样片表面温度均不得超过50度。
6.3 标准蓝布样品，根据欧洲蓝色标度，已将耐晒度分成6级。
（ISO 105-B01）注1. 为避免标准蓝布样品性能有差异，建议从同一厂家获取所有样品。
注2. 欧洲蓝色标度（见ISO 105-B01）中的标准7布样品不适用于本实验，因为它们的褪色率与本暴露时间不成比例。
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准通常参考国际标准化组织（ISO）以及各个国家的标准。
以下为ISO 7599:2010 铝和铝合金阳极氧化镀膜规范的一些要求：
1. 材料要求：材料应符合适用的铝合金标准，并满足各种机械和物理性能的要求。
2. 表面预处理：在阳极氧化之前，表面应进行适当的清洗和预处理，以确保镀膜附着力。
3. 氧化电流密度：氧化时应适当控制氧化电流密度，以确保获得预期的氧化膜厚度。
4. 酸洗和封孔：氧化后，通常需要进行酸洗和封孔处理，以进一步提高氧化膜的耐腐蚀性能。
5. 镀膜厚度和颜色：对于不同的应用，有不同的要求，氧化膜的颜色和厚度也有相应的要求。
常见的颜色有黑色、透明、带色等。
6. 阳极氧化膜性能测试：氧化膜应进行一系列的性能测试，包括耐磨性、耐蚀性、耐腐蚀性、耐刮擦性等。
需要注意的是，具体的铝合金阳极氧化标准可能因不同国家或行业的要求而有所差异。
因此，在实际应用中，还需参考相应的标准文件或咨询相关机构。
阳极氧化uv测试标准
阳极氧化uv测试标准阳极氧化UV测试标准。
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
而UV测试则是用来评估材料在紫外光照射下的耐候性能。
因此，阳极氧化UV测试标准对于评估阳极氧化层的耐候性能至关重要。
首先，阳极氧化层的耐候性能直接影响着金属制品的使用寿命和外观质量。
在户外环境中，金属制品往往需要承受阳光、雨水、风沙等自然因素的侵蚀，因此阳极氧化层的耐候性能就显得尤为重要。
UV测试可以模拟日光中的紫外光照射，通过加速老化实验，来评估阳极氧化层在户外环境中的抗氧化性能。
其次，阳极氧化UV测试标准应包括测试条件、测试方法和评定标准等内容。
在测试条件方面，需要明确光源类型、光照强度、温度、湿度等参数，以及测试时间的设定。
在测试方法方面，应该详细描述样品的准备、测试设备的选择和校准、测试过程的操作步骤等内容。
在评定标准方面，需要规定阳极氧化层的性能指标和评定方法，如光泽度、色差、粗糙度、附着力、膜厚等指标的要求和测试方法。
此外，阳极氧化UV测试标准还应考虑不同金属材料的特性和不同阳极氧化工艺的影响。
不同金属材料在阳极氧化后形成的氧化层结构和性能可能存在差异，因此在制定测试标准时需要针对不同金属材料进行相应的调整。
同时，不同的阳极氧化工艺也会对氧化层的耐候性能产生影响，因此测试标准也应考虑不同工艺条件下的测试要求。
总的来说，阳极氧化UV测试标准的制定对于保证阳极氧化层的质量和稳定性具有重要意义。
通过科学严谨的测试标准，可以有效地评估阳极氧化层在户外环境中的耐候性能，为材料的选择和工艺的优化提供依据，从而提高金属制品的使用寿命和外观质量。
因此，制定全面、科学的阳极氧化UV测试标准势在必行，以推动阳极氧化工艺的发展和应用。
铝合金阳极氧化标准
铝合金阳极氧化标准铝合金是一种常见的金属材料，其具有优良的导热性、导电性和耐腐蚀性，因此在工业制造和日常生活中被广泛使用。
然而，铝合金的表面往往需要进行阳极氧化处理，以提高其表面硬度和耐腐蚀性能。
阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的工艺，而铝合金阳极氧化标准则是对这一工艺的要求和规范。
本文将就铝合金阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，铝合金阳极氧化标准主要包括对氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等方面的要求。
在实际生产中，氧化膜的厚度是一个非常重要的指标，通常要求在5-25μm范围内。
而氧化膜的硬度则直接影响着铝合金的耐磨性和耐腐蚀性能，因此硬度的测试和控制也是至关重要的。
此外，氧化膜的耐蚀性和颜色也是铝合金阳极氧化标准所要求的重点内容。
其次，铝合金阳极氧化标准还涉及到了处理工艺的要求。
在阳极氧化过程中，电解液的成分、温度、电压和时间等参数都会对氧化膜的质量产生影响，因此需要严格控制这些工艺参数，以确保氧化膜能够符合标准要求。
同时，还需要对氧化膜进行密封处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，铝合金阳极氧化标准还对检测方法和检测设备提出了要求。
在生产过程中，需要通过一系列的检测手段来验证氧化膜的厚度、硬度、耐蚀性和颜色等指标是否符合标准要求。
因此，需要配备相应的检测设备，并严格按照标准的检测方法进行检测。
最后，铝合金阳极氧化标准的实施对于提高铝合金制品的质量和使用性能具有重要意义。
通过严格执行标准要求，可以确保铝合金制品具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，从而满足不同行业对铝合金制品的需求。
综上所述，铝合金阳极氧化标准是对铝合金阳极氧化工艺和产品质量的要求和规范。
严格执行标准要求，不仅可以提高铝合金制品的质量和使用性能，还能够满足不同行业对铝合金制品的需求，推动铝合金产业的发展。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目标规范检验操作，发觉、控制不良品，预防批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适适用于进料、外协制品回厂、成品检验接收及用户退货挑选检验。
3、定义本标准适适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为关键目标，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格发觉、统计和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品和供给商联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜外观应均匀、平整，不许可有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺点，（喷绘类产品外观检验可参考样件）。
5.2表面粗糙度应达成设计要求表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1要求。
5.4 漆膜附着性漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达成0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它显著改变。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它显著改变。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应大于80%平均膜厚；注2：A、B、C采取不一样厚度有光漆或哑光漆，S采取彩色漆。
6 取样6.1 试样选择和制备阳极氧化复合膜试样从制品有效表面选择。
当不能用制品进行试验时，必需使用能够代表制品试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2要求。
表27 阳极氧化复合膜性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽黑色、灰色，不能用彩色背景。
en阳极氧化标准
EN阳极氧化标准一、表面处理1.1 表面应无毛刺、砂孔、缝隙等缺陷。
1.2 表面应清洁，无油污、锈蚀和其他杂质。
1.3 表面处理后应无色差、无明显光泽差异。
二、氧化膜厚度2.1 氧化膜厚度应符合相关标准要求。
2.2 氧化膜厚度的测量方法可采用金相显微镜、X射线衍射等方法。
2.3 不同材质的氧化膜厚度范围应符合相关标准要求。
三、氧化膜结构3.1 氧化膜应具有致密的结构，无疏松、气孔等缺陷。
3.2 氧化膜与基材应具有良好的结合力，无剥落现象。
3.3 氧化膜的硬度应符合相关标准要求。
四、耐腐蚀性4.1 氧化膜应具有较好的耐腐蚀性，能满足相关使用环境的要求。
4.2 耐腐蚀性可采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检测。
五、耐候性5.1 氧化膜应具有较好的耐候性，能适应各种气候条件。
5.2 耐候性可采用紫外老化试验、户外暴露试验等方法进行检测。
六、抗划伤性6.1 氧化膜应具有一定的抗划伤性，能抵抗日常使用中的摩擦和划伤。
6.2 抗划伤性可采用划痕试验等方法进行检测。
七、色彩稳定性7.1 氧化膜的颜色应稳定，无明显色差或褪色现象。
7.2 色彩稳定性可采用色差计等方法进行检测。
八、环保要求8.1 氧化膜和表面处理剂应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。
8.2 应优先选用低毒、无污染的表面处理剂和氧化工艺。
8.3 氧化膜在使用过程中应不产生有害物质，对环境无污染。
九、其他特殊要求9.1 根据具体使用场合和要求，可对氧化膜进行特殊处理，如涂层、电泳等。
9.2 根据需要，可以对氧化膜进行功能性处理，如增加导电性、抗静电性等。
阳极氧化标准
阳极氧化标准阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
在实际应用中，阳极氧化的标准对于产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将就阳极氧化标准进行详细介绍。
首先，阳极氧化标准应包括对材料的要求。
在进行阳极氧化处理前，材料的成分和性能应符合相应的标准，以保证处理后的产品质量。
此外，对于不同材料的阳极氧化标准也有所不同，需要根据具体材料的特性来确定处理的参数和要求。
其次，阳极氧化标准还应包括对处理工艺的要求。
包括处理温度、时间、电压等参数的设定，以及处理过程中的监控和控制要求。
这些参数的合理设定对于保证阳极氧化膜的均匀性、致密性和耐腐蚀性至关重要。
另外，阳极氧化标准还应包括对处理后的产品质量的要求。
包括对氧化膜的厚度、颜色、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测和评定标准。
这些指标的合格与否直接关系到产品的使用寿命和性能表现。
此外，阳极氧化标准还应包括对设备和环境的要求。
包括设备的精度和稳定性要求，以及处理车间的温度、湿度、洁净度等环境因素的控制要求。
这些因素的合理控制对于保证阳极氧化处理的稳定性和一致性至关重要。
最后，阳极氧化标准还应包括对质量管理体系的要求。
包括对原材料的采购、工艺过程的控制、产品质量的检测和评定等方面的要求。
只有建立完善的质量管理体系，才能保证阳极氧化处理的稳定性和产品质量的一致性。
综上所述，阳极氧化标准涉及到材料、工艺、产品质量、设备环境和质量管理等多个方面。
只有严格遵循阳极氧化标准，才能保证产品质量稳定，满足客户的需求。
在实际生产中，企业应建立完善的质量管理体系，严格执行阳极氧化标准，不断优化工艺流程，提高产品质量，提升企业竞争力。
国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》编制说明
GB/T 12967.4－201×铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定编制说明1 工作简况1.1 任务来源日常生活中，日光的照射是一种很常见的环境现象。
涂层在受到日光照射后．经常出现变色、粉化、起泡、裂纹、脱落等现象。
严重影响产品的性能、外观以及寿命等。
因此。
在涂层性能的评价中，需要模拟自然使用条件，即进行光老化试验对其进行评测。
同时，也为了能快速地评估材料的性能．在进行材料的光老化试验中，常常采用人工加速光老化的方法。
而紫外试验就属于一种人工加速光老化的方法，它是一种着色氧化膜耐紫外线辐射的试验方法。
和其他试验相比，该方法是一种较严格的试验方法。
它在很短的曝晒时间内就会使着色阳极氧化膜发生颜色变化。
这种方法尤其适用于建筑业方面的着色阳极氧化膜试验，也适用于作生产检验。
根据有色金属标准化委员会的2010年有色金属国家标准项目计划表，需要对GB/T 12967.4-1991进行修订，此标准属于《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》标准的第4部分，计划编号为“20102209-T-610”。
计划起始年为2010年，完成年限为2013年。
1.2 主要工作过程2010年，在全国有色金属标准化技术委员会组织下，成立了以国家有色金属质量监督检验中心、广东兴发铝业有限公司、广东新合铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司为主要起草单位，以广东坚美铝型材厂有限公司、福建南平铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建闽发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、四川广汉三星铝业有限公司等单位为参加起草单位的编制小组。
本标准的制定工作首先从文献、资料调研开始。
收集并翻译整理了国内外的相关参考标准包括ISO 6581-2010“ IAnodizing of aluminium and its alloys - Determination of the comparative fastness to ultraviolet light and heat of coloured anodic oxidation coatings”、EN 12373.8-1998 “Aluminium and Aluminium Alloys - Anodizing - Part 8: Determination of the Comparative Fastness to Ultra-Violet Light and Heat of Coloured Anodic Oxidation Coating.”、JIS H 8685-2-1999“Accelerated test methods for light fastness of coloured anodic oxide coatings on aluminiumand aluminium alloys -- Part 2- Test for light fastness to ultra-violet light ”等，并结合我国实际情况、综合国内外的相关标准对比，编制组于2012年1月提出了标准的征求意见稿（讨论稿）GB/T 12967.4-201X《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定》。
阳极氧化膜各检测项目检测方法各国标准
计算：
表面密度 A
m1
m2 A
ρA——表面密度（氧化膜单位面积上的质量），g/mm2； m1——氧化膜溶解前的试样质量，g
m2——氧化膜溶解后的试样质量，g A ——覆有氧化膜的面积，mm2
平均膜厚 A 106
δ——平均膜厚，μm
ρA——表面密度（单位面积上氧化膜的质量），g/mm2； ρ——密度，g/cm3 （正常情况下2.3~3g/cm3,不含铜的铝及
不适用于测特殊膜（如：深色氧化膜）、试 样基底粗糙的膜。通常可测10μm以上的膜。 表面平滑时也可测5~20μm的膜。 仪器：专用分光束显微镜 步骤： 1. 供需双方商定测量表面，在考察区域内
至少取10点进行测量。 2. 计算出膜厚的算术平均值。（异常值须
舍去）
原理
e——氧化膜的真实厚度，μm e’——仪器侧量的厚度，μm n——氧化膜折射率（1.59~1.62）
1.4.1质量损失法（GB/T 8014.2，采用ISO 2106-1982）
适用于除铜含量大于6%以外的绝大部分铝合金
步骤及原理： 1. 待测表面积在0.08~1dm2之间，质量不宜超过100g。如表面较脏或
被油脂及其他物质污染时，必须用合适的有机溶剂（如：汽油、酒精、 三氯乙烯）进行清洗。 2. 计算阳极化试样的面积，称取其质量（精确到0.1mg）。 3. 将试样置于100℃磷酸-铬酸溶液中浸泡10分钟。取出试样用蒸馏水洗 净，干燥再称量。依次方法重复浸泡和称重，直至再没有失重为止。
1.4.3横截面显微法（GB/T 6462-1986，采 用ISO 1463-1982）
制备横断面：从待测件上指定的位置切割一块试样（横断面 需垂直于待测覆盖面，确保覆盖层无变形，无边缘倒角，基 体表面不过于粗糙）
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准(共4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐化学品性耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
阳极氧化盐雾测试标准
阳极氧化盐雾测试标准
阳极氧化盐雾测试标准是一种评估金属表面抗腐蚀性能的测试方法，常用于评估涂层、阳极氧化膜等表面处理的耐腐蚀性能。
常见的阳极氧化盐雾测试标准有国际上广泛使用的ASTM B117标准，以及国内使用较多的GB/T 10125标准。
ASTM B117标准是由美国材料与试验协会制定的，适用于各种金
属材料的耐盐雾性能评估。
该标准规定了测试设备的要求、测试条件、试样制备、测试时间和评估方法等。
GB/T 10125标准是由中国国家标准化管理委员会制定的，适用于金属和非金属材料的盐雾腐蚀测试。
该标准详细规定了测试设备、试
样制备、测试条件、测试时间和评估方法等。
以上标准均要求将试样暴露在含有一定浓度的盐雾环境中，通过
观察试样表面的腐蚀程度或测量腐蚀速率来评估材料的耐腐蚀性能。
这些标准的具体测试方法和评估标准可以根据具体需求进行调整和补充。
硫酸阳极氧化国际标准是多少
硫酸阳极氧化国际标准是多少硫酸阳极氧化（Sulfuric Acid Anodizing）是一种常用的阳极氧化工艺，用于在金属表面生成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
国际上对硫酸阳极氧化的相关标准主要有以下几项参考内容：1. ASTM B580-79：这是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的标准，其中包含了硫酸阳极氧化的测试方法和要求。
该标准详细描述了硫酸溶液的配制方法、氧化过程中的电流密度控制、氧化膜的性能测试等内容。
2. ISO 10074:2019：这是国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的一项标准，其中包含了硫酸阳极氧化的一般要求和检验方法。
该标准规定了硫酸阳极氧化的工艺参数、设备要求、氧化膜的厚度和颜色要求等方面。
3. MIL-A-8625F：这是美国国防部发布的一项规范，用于指导和规范美军的阳极氧化工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸浓度、温度、电流密度的控制要求，以及氧化膜的表面形貌、厚度和颜色要求等内容。
4. JIS H 8601：这是日本工业标准化组织（Japanese Industrial Standards）发布的一项标准，用于规范金属和合金的阳极氧化工艺。
其中包括硫酸阳极氧化的工艺要求、硫酸溶液的配制方法、氧化膜的厚度和表面形貌要求等。
5. GB/T 5237.4-2008：这是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于规范金属和合金的表面处理工艺。
其中包含了硫酸阳极氧化的要求和测试方法，包括硫酸溶液的浓度、温度控制要求，以及氧化膜的厚度和质量要求等内容。
以上是硫酸阳极氧化的一些国际标准的相关参考内容。
根据这些标准，生产厂家和用户可以合理选择和控制硫酸阳极氧化工艺参数，以满足产品对氧化膜性能和外观质量的要求。
阳极氧化检验标准2016-4-16
1 目的本检验规范之订定，提供品质人员在执行铝合金阳极氧化检验工作时之检验依据，确保本公司所有外协阳极氧化物料及成品皆能达到客户期望之品质水准。
2 范围标准规定了本公司对铝合金阳极氧化层的设计规范、工艺质量要求、检验方法和验收规则。
本标准适用于本公司外协加工铝合金阳极氧化的设计、加工和检验。
本标准同时适用于铝合金阳极氧化工艺的鉴定和批量生产的质量检验依据。
3 术语和定义3.1 主要表面零件表面必须覆有氧化膜的部分，这部分氧化膜的外观和性能都很重要。
3.2 局部厚度在主要表面内，选择平均分布的十个点进行厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。
适用于能被直径为20mm的球接触的主要表面部分进行测量3.4批同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。
4 分类、适用条件及膜层设计表示4.1 硫酸阳极氧化硫酸阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的氧化膜外观为无色透明，膜厚约为5~20微米，硬度较高，孔隙多（孔隙率平均为10~15%），吸附力强，有利于染色。
经封闭处理后，具有较高的抗蚀能力，主要用于防护和装饰目的。
硫酸阳极氧化工艺简单，操作方便；溶液稳定，成本低廉；生产效率高，适用范围广。
除不适用于松孔度大的铸件、电焊件和铆接组合件外，对其他铝合金都适用。
4.2 铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化工艺得到的氧化膜较薄，一般厚度只有1~5微米，膜层质软，弹性高，具有不透明的灰白色至深灰色外观。
氧化膜空隙极少，染色困难。
其耐磨性不如硫酸阳极氧化膜，但在同样厚度条件下，它的抗蚀能力比不经封闭的硫酸阳极氧化膜高。
该膜层与有机涂料的结合力良好，是涂料的良好底层。
由于铝在铬酸氧化液中不易溶解，形成氧化膜后，仍能保持原来零件的精度和表面粗糙度，因此，铬酸阳极氧化工艺适用于容差小，表面粗糙度低的零件以及一些铸件，铆接件和电焊件等。
不适用于含铜量大于4%和硅含量较高的铝合金零件。
铝和铝合金阳极氧化行业检测标准一览
2085-1976
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭 GB8753-88 后吸附能力的损失评定 酸处理后的染 2143-1981
色斑点试验
GB8754-88
铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测 定法检验绝缘性
2376-1972
GB11109-89
铝及铝合金阳极氧化 术语
7583-1986
GB11110-89
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作 用，也称为“阳极氧化”
J 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量 方法
阳极氧化 anodic oxidation 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制 件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物 薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如 表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保 护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置 于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳 极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ， 其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200 微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和 耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐 热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝 缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化 膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适 合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能 力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其 合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处 理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件， 精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方 面。
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封 闭质量的测定方法 导纳法
阳极氧化膜性能测试及国家实用标准
阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
阳极氧化膜厚度检测试验
阳极氧化膜厚度检测试验
阳极氧化膜厚度检测是用于测量金属表面形成的氧化膜的厚度的一种测试方法。
该测试方法通常包括以下几个步骤：
1. 样品准备：准备待测样品，通常是金属制品，如铝制品。
2. 清洁表面：使用适当的清洁剂或溶剂清洁样品表面，确保表面没有任何杂质或污垢。
3. 阳极化处理：将样品放入阳极溶液中进行阳极化处理。
阳极溶液通常含有硫酸、硫酸铬等成分，可加速氧化膜的形成。
4. 测量膜厚：使用膜厚测量仪器，如膜厚计或显微镜，对氧化膜的厚度进行测量。
膜厚测量仪器通常采用光学或电子显微镜的技术。
5. 数据记录：将测得的氧化膜厚度记录下来，并进行数据分析和比较。
通过阳极氧化膜厚度检测，可以评估金属材料的耐腐蚀性能、耐磨性能以及表面硬度等性能指标，从而对材料的质量进行评估和控制。
这种测试方法在金属制品的制造和表面处理过程中具有重要的应用价值。
铝和铝合金阳极氧化行业检测标准一览
标准号
标准名称
等效采用国 际标准ISO
标号
GB8015.1-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方 法 重量法
2016-1982
GB8015.2-87
铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方 法 分光束显微法
2128-1976
GB8752-88
铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连 续性的检验 硫酸铜试验
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作 用，也称为“阳极氧化”
JB/T5067-91
钢铁制件粉末机械镀锌
JB/T5068-91 金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量 方法
阳极氧化 anodic oxidation 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制 件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物 薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如 表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保 护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置 于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳 极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ， 其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200 微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和 耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐 热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝 缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化 膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适 合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能 力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其 合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处 理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件， 精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方 面。
阳极氧化检验标准
阳极氧化检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5 性能要求5.1 外观阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）。
5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
5.3 阳极氧化复合膜厚度阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成。
阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定。
5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化。
5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化。
5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象。
表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆。
6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取。
当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样。
试样表面制备后，应放置24h后进行试验。
6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定。
表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等。
7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行。
人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。
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阳极氧化膜性能测试方法1. 光泽1.1 目视法目视检测法：包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。
其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994）1.2 光泽仪由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）2. 色泽2.1 目视法在自然散射光或标准光源D65用目视法检测，视力达到1.0，与产品垂直或呈45°角；（GB/T14952.3-1994）2.2 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响，判断的偏差较大，所以一般采用色差仪，色差仪一般采用D65标准照明体，测量400~700nm的可见光波；（ISO7724.1~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/T11186.1~3-1989）3. 膜厚度（现有一个膜厚计）3.1 显微镜测量横断面厚度采用的方法是将产品截断，用金相显微镜测试，影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷；（GB/T6462-1986和ISO1463-1983）3.2 分光束显微镜测量法仅限于银色阳极氧化膜的测量；（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X）3.3 质量损失法适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）3.4 涡流法（现有的膜厚计即为此种）采用涡流法有快速、方便、非破坏性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场，在基体金属中会感应出涡电流，此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数，而（GB/T4957-1994和ISO2360-1982）测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离，然后经芯片分析得到数值。
4. 阳极氧化膜封孔质量4.1 指印试验用橡胶“手指”模拟人的手指进行试验，“手指”放在试样的待测表面上5min，然后移去并用丙酮擦干净检查，有指印为不合格；（BS1615-1945）4.2 染色斑点试验适用于检验在大气曝晒与腐蚀的环境下使用的氧化膜，特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜：将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的氟化钾溶液中浸泡1min，擦干，再在23℃、PH=5±0.5的染色溶液中浸泡1min。
0-2级合格，5级最差。
具体操作详见（ISO2143-1981）4.3酸化亚硫酸钠试验先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）4.4 乙酸-乙酸钠试验先将产品放在18~22℃的1：1硝酸中浸泡10min，擦干，称重，再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中（乙酸的浓度为0.5g/L，乙酸浓度为100mL/L，）浸泡15min，擦干，称重，计算质量损失来衡量封孔质量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）；4.5磷-铬试验适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干产品，称重，在38±1℃，20g/L的三氧化铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，干燥，称重，失重为30mg/dm3为合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999）；4.6导纳试验将产品擦干，导纳仪的一个电极接到产品上，再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位，在电解池中注入35g/L的氯化钠溶液，并将另一个电极插入电解池，读取数据，国际上以低于400μS/t（t为膜厚）（ISO2931-1981，GB/T8753.3-220X）5. 耐腐蚀性5.1铜加速乙酸盐雾腐蚀试验（CASS）在专用的盐雾箱进行，在50±2℃，PH=3.0-3.1条件下，用压缩空气将氯化钠50±5g/L、乙酸、氯化铜0.26±0.02g/L溶液雾化，然后沉降在产品的表面；（GB/T5237.2~.5-2000、GB/T10125-1997、ISO9227-1990）5.2含SO2潮湿大气腐蚀试验先将产品在外观面用刀划深至基体的交叉线，再放入含有2L SO2、2L CO2的300±10L的气密箱中，温度控制在40±3℃。
（GB/T9789-1988、ISO3231-1997）5.3马丘腐蚀试验主要检测铝合金型材涂层产品的耐丝状腐蚀性能，为加速腐蚀，马丘试验的溶液成分为氯化钠50g/L、冰醋酸10g/L、30%的过氧化氢5mL/L、PH为3.0~3.3，温度为37±1℃，试验时间48h，试验前先画深至基体的交叉线，实验后要求0.5mm 以外不能有腐蚀现象。
（Qualicoat-2000）5.4 滴碱腐蚀试验在35±1℃下，将10mg、100g/L的氢氧化钠溶液滴在产品表面，目视观察滴处产生气泡，计算时间，（JIS H 8601-1992）6. 耐化学稳定性6.1耐酸试验A、盐酸试验10滴10%（体积）的盐酸滴在产品表面，用表面皿盖住，在18~27℃的温度下放置15min，然后洗干净，无气泡和其他明显变化为合格（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）B、硝酸试验，产品放在有半瓶70%的硝酸的宽口瓶的瓶口，测试面朝下，30min后冲洗干净，放置1h后，有无变化。
6.2耐碱试验（JIS H 8601-1992）6.3耐灰浆试验（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）6.4耐洗涤剂试验（美国建筑生产商协会AAMA2603~2605）7. 耐候性（产品的使用寿命）7.1自然暴晒耐候试验选择合适的环境，将产品露天放置，测试面的底边离地面0.8m高，以月或年为检查周期，投试一年后，三个月为周期，检查变化情况。
（ISO2810）7.2人工加速耐候试验我国主要采用荧光紫外灯人工加速耐候试验和氙弧灯人工加速耐候试验，日本、美国AAMA2603、韩国只是采用了碳弧灯人工加速耐候试验，英国Qualicoat只采用氙弧灯人工加速耐候试验，三个试验相似之处在于都是模拟自然气候，但是不同的环境材料的选择将导致试验的结果相处很大。
荧光紫外灯人工加速是一套冷凝系统模拟雨露现象，荧光紫外灯模拟太阳紫外光照射和自动温度控制系统；氙弧灯人工加速采用氙弧灯辐射耐候仪模拟自然气候或在玻璃遮盖下的试验；碳弧灯人工加速采用了模拟和强化自然气候的设备，由开放式碳弧灯光源、滤光、控温、控湿和喷水系统。
8. 硬度8.1压痕硬度试验采用巴克霍尔兹压痕仪检测，适用于膜厚要求较高的产品，温度23±2℃，相对湿度在50±5%；（GB/T9275-1988）8.2铅笔硬度试验（GB/T6739-1996）8.3显微硬度试验采用显微硬度计测定，以规定的试验力，有一定形状的金刚石以适当的速度垂直压入待测层，保持规定的时间卸除试验力，然后测量压痕对角线的长度，由公式计算维氏和努氏硬度；（GB9790-1988、ISO4516-1980E）9. 耐磨性9.1喷磨试验（GB/T12967.1-1991、ISO8252-1987）9.2轮式磨损试验（GB/T12967.2-1991、ISO8251-1987）9.3落砂试验10. 阳极氧化膜绝缘性（GB/T8754-200X、ISO2376-1976）11. 抗变形破裂性（GB/T12967.5-1991）12. 氧化膜的连续性（GB/T8752-200X、ISO2085-1976）13. 附着力13.1附着力划格试验（GB/T5237-2000、GB/T9286-1998、ISO2409-1992）13.2附着力仪器试验（GB/T1720-1979）阳极氧化国家标准GB8013中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 GB8013中华人民共和国国家标准铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范UDO 669.715:620.197.2GB8013-87ISO7599-1983Arodizing of aluminium and aluminiumalloys_Genneral specifications for anodicoxidation ciatings本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。
此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。
本标准不适用的范围有：a.屏蔽型无孔氧化膜；b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1 定义1.1铝铝及铝基合金。
1.2阳极氧化铝铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3无色阳极氧化膜基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
1.5自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7光亮阳极化其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8防护性阳极化阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9装饰性阳极化阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10建筑业阳极化建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11 封闭铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12 有效表面物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13 测量面积在有效表面上可供一次测试的面积。
“测试面积”的定义可作如下规定：a.用重量法时，“测量面积”是指去掉氧化膜的这部分面积；b.用于阳极溶解法时，该面积部分是指蜂窝状绝缘环所包围的面积；c.用于显微法时，该面积是指可供一次性测试的部分；d.用于无损检验法时，该面积是探针区或感应读数区。
1.14 参比面积在参比面积内作一系列一次性试验。
1.15 局部厚度所测厚度的平均值，这是指参比面积内测量的一系列厚度的平均值。
1.16 最小局部厚度指局部厚度的最小值，它是在某一氧化件的有效表面上测得的。
1.17 最大局部厚度指局部厚度的最大值，它是在某一物件的有效表面上测得的。
1.18 平均厚度指用重量法所得的数据，或者指在有效表面上测得的一系列厚度的平均值。