炼钢厂需提供的白灰窑资料
TGS石灰窑介绍7.10
TGS气烧石灰窑基本知识一、产品质量指标含义、检测方法、对转炉的影响。
1、活性度：表征生石灰水化反应速度的一个指标。
以10分钟内,搅拌条件下，在2000毫升（初温40℃）水中,用中和50克1mm ～ 5 mm生石灰消化时产生的Ca(OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示（此滴定过程始终保持水溶液处于中性)。
麦尔兹窑活性度一般在330-—-390 毫升（必需高热值燃料，可喷煤）；回转窑活性度一般在330—--390毫升（必需高热值燃料，可喷煤）；套筒窑活性度一般在320---380毫升（必需高热值燃料）；国外弗卡斯窑活性度一般在300——-380毫升（必需高热值燃料,可喷煤，必须配有国外精确的燃料热值和流量分析计量仪表系统）；国内梁式窑活性度一般在280——-360毫升（多数在280———340毫升，偏重高热值煤气，低热值煤气指标差一些，特别是产量大于300吨／的窑型生产波动较大);ND140-180石灰窑活性度一般在220-——340毫升(波动较大，多数在230———320毫升，偏重低热值煤气,高热值煤气指标差一些)TGS180-—-TGS350石灰窑活性度一般在280--—340毫升（多数在300-—-330毫升,高低热值煤气均可)TGS400———TGS480石灰窑活性度一般在300-—-360毫升（多数在320——-350毫升,高低热值煤气均可）2、在转炉中的作用：炼钢实践表明,高活性（≥280毫升)石灰融化快,在转炉内化渣快，可以提高脱磷脱硫效率和钢水品质，减少吨钢灰耗，减少渣量，减少喷溅，提高一次命中率，同时缩短冶炼时间2—3min,节省铁耗（5-—-30Kg铁/t钢）、并节省氧气和铁合金的消耗。
在3—5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上。
3、生过烧率 = 生烧率+过烧率。
（在石灰中MgO含量≤3%的情况下）生烧率 = CaO CaCO3 ÷ CaO全×100％过烧率=CaO过÷CaO全×100％CaO CaCO3-石灰中以CaCO3形式存在的CaO量CaO过—石灰中过烧部分的CaO量（遇水后一定时间还没消化的CaO。
白灰流程简介(鞍钢)
白灰（轻烧白云石）煅烧简介按照鞍钢集团公司建设要求，一期建设4条公称产能900t/d的回转窑，3条回转窑用于生产活性石灰（其中任意1条回转窑均可以换烧白云石），另一条回转窑用于轻烧白云石。
二期再建设3条同规模的回转窑，最终形成7座回转窑的生产布局。
一、工艺流程石灰石（白云石）由皮带输送机送入预热器顶部料仓,然后由溜料管将石灰石（白云石）分布到竖式预热器内，石灰石（白云石）进入预热器后经窑尾约1100℃的烟气预热，约有30%左右的石灰石（白云石）在预热器中被分解,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解，热烟气进入预热器。
烟气在预热石灰石（白云石）后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。
焙烧好的石灰（白云石）进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗，再经成品皮带运输机送往成品库。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为助燃空气焙烧石灰石（白云石）。
工艺流程图如下：1、炼钢用石灰、烧结用石灰工艺流程2、轻烧白云石工艺流程二、主要设备煅烧石灰的设备主要由回转窑系统、竖式预热器、竖式冷却器、燃烧系统、除尘排烟系统组成。
（一）回转窑系统1、回转窑回转窑筒体全长70 m，公称内径4900mm。
窑的进料、出料端都为锥形。
窑的正常转速为1.086r/min,最高转速可以达到1.3 r/min,辅助传动转速为0.1r/min。
窑的倾斜度为3.5%。
从窑头方向看，窑逆时针方向旋转。
图1 回转窑筒体2、主传动装置主传动装置驱动窑体连续回转。
主传动装置是由一台交流变频电动机、减速机等组成。
主电机的速度是可调的，通过调节电机的转速来调节回转窑的转速。
3、支撑装置支撑装置是用来支撑整个回转部分的重量，并使筒体及滚圈能够在托轮上平稳转动。
采用两档支撑。
图2 支撑装置4、液压挡轮装置液压挡轮用来驱使轮带带动筒体向上或向下窜动。
由上挡轮和下挡轮组成。
石灰窑项目介绍2知识讲解
五、石灰窑的工艺流程图
•石灰窑工艺流程图
•对石灰石原料的需求
❖ 石灰石粒度40-80mm，上下限不得超过 10%，且最大粒度＜100mm。
❖ 石灰石中不得混入其他杂石和杂物。
❖ 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表 规定
•表格
品级
CaO
特级
54
一级
53
二级
52
三级
51
MgO
SiO2
3
1.0
3
1.5
3
2.2
3
3.0
S 0.025
P 0.005
备注
0.08
0.01
0.10
0.02
0.12
0.03
•生石灰块的指标
品级
CaO
MgO
SiO2
S
p
特级
92
5
1.5
0.025 0.1
❖ 成品块仓（炼钢用石灰）的储 备量按照500t合格石灰配套。
❖ 烧结用石灰通过皮带机输送到 破碎间进行破碎，破碎后粒度 （0～3mm），再通过皮带机输 送到细粉仓。烧结石灰按照每 天1000吨储量配套相关设施。
•除尘系统
❖ 除尘系统由原料除尘、窑本体 除尘、成品除尘等组成。
❖ 原料和成品除尘分开，原料一 个单独的除尘系统，粉尘灰送 给烧结使用。成品除尘包含窑 底出灰除尘、成品皮带机机头 和机尾、成品仓仓顶产尘点以 及仓底出灰除尘点、炼钢石灰 成品仓下到炼钢地下料仓之前 皮带机机头和机尾等处除尘。
石灰窑项目介绍2
一、概述
TGS活性白灰气烧窑
用高炉煤气做气源，日产750吨活性白灰工程三种可供选择方案对比表：
的三种白灰窑对比表
日 产 750 吨
石灰石粒度 优指标窑炉 TGS 活性白 圆形气
名称
灰气烧窑 烧窑
30-60或 助燃风预热 40-80毫米 温度 ℃
240-305 210-240
混合煤气热 单炉产量 吨/
值
天
180-200 110-130
它是将传统的140M3ND 型高炉煤气石灰窑不合理的地方进行了改进。窑体本身略有 变化，产量80—100吨/天。白灰质量提高了一些，整体投资没有大的变化约80—100万元。 技术成熟可靠，风险小。
四、关于中材水泥设备有限公司 河南中材水泥装备有限公司是专业从事白灰回转窑、环保石灰窑、水泥回转窑、磨粉机、
4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年成功生产经验。延长 了预热和冷却时间，适应了白灰导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰 窑直接使用低压煤气。 5、简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改善排料过程的漏气扬 尘问题。 6、入炉原料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高 白灰窑的料柱透气性，改善产量和质量。 7、采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高 了机械化程度。 8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑，既提高了检测精度，又节省了投资。 9、由于采用前述技术方案，提高了 TGS 白灰窑的机械化程度，改善了环境，提高了白灰 的质量，生烧率低于10%，活性度达300ml 以上。并使 TGS 石灰窑在低煤气压力下（5Kpa）, 仍然可达到日产90吨的正常生产状态。 10 、TGS 白灰窑结构简单可靠，投资低、能耗低，维修和运行费用低。 二、TGS 活性白灰气烧窑投资 由于采用上述新技术，提高了活性白灰窑的产量和质量，一座白灰窑产量相当于别人两 座白灰窑产量，以一座日产200吨白灰窑和两座日产100吨白灰窑相比钢材可节省15%~20%， 耐材可节省约30%，可省一套上料系统、一套除尘系统，车间人员也略有减少，车间运行成 本每吨白灰可降低5~10元。如果产量相同，配置相同，TGS 白灰窑总投资可节省20%~30%， 而产品质量相对较好。 由于进口窑型不适合低热值煤气，比较适合高热值煤气。进口一座日产300~500吨白灰 窑投资高达4000万元以上；回转窑也不适应使用低热值煤气，不能作为低热值煤气的选择方 案。
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一。
它的主要用途是将石灰石进行高温煅烧，使其分解为氧化钙和二氧化碳，从而为钢铁生产提供必要的原料和能源。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一是生产石灰石。
石灰石是一种重要的建筑材料和工业原料，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
通过石灰窑的煅烧过程，可以将石灰石中的杂质和水分去除，提高石灰石的纯度和质量。
石灰窑还可以生产熟料。
熟料是一种重要的水泥原料，用于制造水泥。
在石灰窑中，石灰石经过高温煅烧后，形成熟料，熟料中的氧化钙和其他化合物成分为水泥的制造提供了基础。
石灰窑还可以生产工业石灰。
工业石灰是一种重要的工业原料，广泛用于冶金、化工、环保等领域。
通过石灰窑的煅烧过程，可以将石灰石转化为工业石灰，满足各个行业的生产需求。
除了上述用途，钢铁厂石灰窑还可以用于处理废弃物和污染物。
通过石灰窑的高温煅烧作用，可以将废弃物和污染物进行处理和转化，减少环境污染，保护生态环境。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中发挥着重要的作用。
它不仅为钢铁生产提供了原料和能源，还用于生产石灰石、熟料和工业石灰，以及处理废弃物和污染物。
它的应用范围广泛，对于推动工业发展和
保护环境起着重要的作用。
通过合理利用石灰窑，可以实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
钢铁厂石灰窑用途
钢铁厂石灰窑用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中扮演着非常重要的角色。
石灰窑主要用于生产石灰，石灰又广泛应用于金属冶炼、建筑材料、环境保护、化工等领域。
石灰窑可以将石灰石等原料经过高温煅烧，从而得到粉状的石灰产品，这些产品在钢铁厂的生产过程中扮演着至关重要的角色。
钢铁厂石灰窑的主要用途之一就是用于脱硫。
在钢铁生产过程中，炼铁炉和炼钢炉排放出大量的二氧化硫等有害气体，这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害。
为了减少大气污染，钢铁厂通常会选择使用石灰来吸收和中和这些有害气体。
石灰可以与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将有害气体转化为无害的物质，达到净化大气的目的。
钢铁厂石灰窑还可以用于脱碳。
在钢铁生产过程中，炼钢炉内的炉渣中通常含有大量的碳酸盐等物质，这些物质会影响钢铁的质量和性能。
为了提高钢铁的质量，钢铁厂会借助于石灰的脱碳作用，将碳酸盐等物质转化为气体排除，从而提高钢铁的纯度和均匀度，增强钢铁的机械性能和耐腐蚀性能。
钢铁厂石灰窑还广泛应用于建筑材料领域。
石灰是一种十分常见的建筑材料，可以用于生产石灰砂浆、石灰混凝土等建筑材料，这些材料在建筑施工中具有良好的粘结性和保温性能，能够有效提高建筑物的耐久性和抗震性。
石灰窑生产的石灰产品可以为建筑行业提供优质的原材料，帮助建筑施工更加高效、安全和可持续。
钢铁厂石灰窑还可以用于环境保护和治理。
近年来，环境污染问题日益严重，大气污染、水体污染等问题已经成为全球性的挑战。
而作为重要的环保材料，石灰可以被广泛应用于废气处理、废水处理等环境治理领域。
石灰可以与废气中的硫化氢等有害气体反应生成硫酸钙，起到净化废气的作用；石灰也可以被用于中和工业废水中的酸性物质，净化废水达标排放。
通过钢铁厂石灰窑生产的石灰产品，可以为环境治理提供强有力的支持，帮助实现绿色发展和可持续发展的目标。
钢铁厂石灰窑在钢铁生产及相关领域扮演着举足轻重的角色。
石灰在脱硫、脱碳、建筑材料、环境治理等方面具有重要的应用价值，为钢铁生产提供了坚实的基础和支持。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑介绍
石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大，对石灰的品质的要求也越来越高。
而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。
普通竖窑生产存在很多缺点，如窑的利用系数低，在50%以下；耗能高，每吨灰用煤量在 160kg以上；由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构，所以很难进行除尘，环境污染严重；加料和出灰几乎全靠人工直接操作，劳动强度大，严重损害了操作工的身体健康；质量不稳定，生、过烧、结瘤一般在30%以上，而且不能及时控制。
根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，遵照"边引进，边消化吸收，边开发"的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。
并形成多项中国的专利技术。
在国内外已广泛推广，建成达产近百座。
近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。
石灰窑主要技术经济指标1：炉子有效容积100-350（m3）2：产量85-300（t/d）3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）5：活性度≥300（ml）6：生石灰含≥90 CaO（%）7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）10：烟尘排放指标﹤50（mg/m3）JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
600td双膛石灰窑
600td双膛石灰窑600d/t双膛石灰窑1.1 产品特点600t/d石灰窑是每天生产600吨活性石灰的立式并流蓄热双膛石灰窑，采用煤粉作为燃料，其热损耗低，自动化程度高，生产的石灰活性度高。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途600t/d石灰窑用于生产活性石灰（CaO），石灰活性度达到350ml以上。
1.2.2 适用范围本装置生产的活性石灰用于钢铁生产的重要溶剂和造渣材料，和电石生产的原材料，生产指标如表1。
表1 生产指标生产指标生产规模 600 t/d石灰活性度≥350 ml 4n HCL热耗＞3550 KJ/kg原料粒度 40-100 mm1.3 技术特性600t/d双膛石灰窑技术特性见表2。
表2 技术特性1.4 使用环境条件石灰窑在如下环境条件下，能正常工作运行：·环境温度-30℃～＋45℃；·相对湿度≯90％；·工作环境多粉尘和有一定的辐射热。
比较项国内（同行业）国外本技术效果评价蓄热原理单膛定向蓄热双膛交互蓄热双膛交互蓄热工艺先进操作压力负压正压正压技术起点高加料均化形式三通分料器旋转料斗旋转料斗布料先进燃料喷射形式燃烧梁均布喷枪均布喷枪热工合理石灰窑按燃料分有混烧窑(即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等)和气烧窑。
气烧窑包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等。
按窑物理特征，国际上生产活性石灰的窑型有两大类：一类是回转窑，如美国KVS公司的回转窑、美国幅勒矿业公司的回转窑等；另一类是竖窑，如瑞士麦尔兹公司的并流蓄热式双膛竖窑、意大利弗卡斯公司的双梁竖窑和贝肯巴赫环形套筒竖窑、意大利西姆公司的双D窑等。
对比回转窑和竖窑，一般认为，回转窑生产石灰质量最佳，适用于大规模生产，但占地面积大、投资高且热耗偏高，适用于煅烧小粒度石灰；竖窑生产石灰质量略低于回转窑，但占地面积小、投资低、热耗低。
目前国内业界倾向认为最先进的石灰窑是麦尔兹窑,主要因为它所生产石灰的高活性度,和其先进的布料和自动化系统。
TGS石灰窑介绍7.10
4、生石灰的有效CaO含量(CaO有效)：在炼钢过程中，炉渣碱度R2（R2=CaO/SiO2=2.5）一般为2.5，生石灰中每1%SiO2需有2.5%的CaO来中和，去掉此部分后的CaO为有效CaO含量。
CaO有效= CaO全–2.5×SiO2
国内大中企业吨钢灰耗多数在55---65 Kg灰/t钢，先进的宝钢、武钢、沙钢等在45---55 Kg灰/t钢，很多较落后的企业在60---80 Kg灰/t钢。
我们与文丰钢铁公司一起努力，使吨钢灰耗由2003至2005年的60--75 Kg灰/t钢，降到2008年至今的29.6---39.3Kg灰/t钢（中厚板钢种），2008年全年平均35.6 Kg灰/t钢，吨钢成本降低近40元/t钢。
2）、采用余热回收，空气(助燃风)预热。炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。可将助燃风预热至220-300oC，大大提高了石灰窑的热效率，同时保护了炉顶设备。还可根据用户的节能要求增设煤气预热器，实现双预热。
3）、日本国井式侧向石灰窑烧嘴。并使用了特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。另外，由于此种烧嘴的燃烧原理是扩散燃烧，其穿透能力较预混烧嘴强。在窑炉中部圆周均匀分布，大侧向烧嘴和小侧向烧嘴各2排，每排烧嘴的个数有10、12、14个，具体个数根据炉型和煤气压力而定。
在中厚板、螺纹、型材等钢种冶炼过程中，经统计分析，改善这三项指标，上述效果很显著，且有如下规律：活性度主要影响化渣速度，它对吨钢灰耗的影响类似一个倾斜的“厂”字形曲线，拐点范围大体在240---260毫升；当活性度小于240毫升时，提高活性度为主要矛盾，对炼钢影响最大，此时应以提高石灰活性度为主；当活性度大于260毫升时，化渣速度已经比较快，基本可以满足炼钢要求；特别是当活性度大于280毫升时，化渣速度已经相当快，活性度就转化为次要矛盾，此时有效CaO含量（与石灰中SiO2含量关系最大）和石灰中硫含量影响更大。因此，选择优秀的窑炉和优质石灰石（包括成分和粒度）对于钢铁企业的经济效益影响很大。
双膛石灰窑介绍
双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
换向期间进行如下操作 1、石灰石装入一个窑膛； 2、烧成的石灰石从两个窑膛下部的料斗中卸出； 3、助燃空气和废气换向； 4、燃料换向。
煅烧过程和换向过程均由PLC系统进行检测和控制
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
1、燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛，多点布置，窑膛断 面上温度分布均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
2、能耗低，公斤能耗850×4.18kJ左右。 3、成品活性度高，活性度为350～400ml。 4、连接通道采用双拱形砌筑，强度高，稳定性强，气流 均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
5、两窑膛的连接通道短，通道顶部采用“Λ”型结构，杜 绝了通道积灰和结瘤。
6、窑膛煅烧带下部无环形通道，不存在积灰和结瘤。 7、两个窑膛距离近，结构紧凑，占地面积小。 8、自动化程度高，安全性强，操操作简单。
万方窑炉公司简介
公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路， 与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集 团建筑研究院等科研单位建立了长期的合作关系，并与 山东冶金设计院、淄博金安新材料有限公司和日本工业 炉株式会社等建立了战略伙伴关系。
万方窑炉公司简介
公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和 蓄热式技术研究中心，配备了完备的实验设施和先进的 检测手段。研发了“川马”牌系列的不定形耐火材料及 保温材料，共计14大系列、300多个品种，形成了年综 合产量达6万余吨的规模。
万方窑炉公司主要产品
双膛竖炉
竖炉
竖炉
竖炉
回转窑
流化床锅炉
万方窑炉公司主要产品
加热炉
推钢炉
步进加热炉
步进加热炉Байду номын сангаас
石灰窑简介
从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。
其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点：1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单）2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济)3. 能耗指标低（节能）.4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保）所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。
双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。
目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题：1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产；2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。
我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。
使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。
3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。
2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。
3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。
5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。
除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。
6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。
7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。
石灰窑
梁式窑一概述目前我国一些中小型钢铁企业炼钢使用普通石灰，石灰消耗高达100～110kg/t钢，石灰质量CaO含量70～75％，生过烧率20～30％，制约钢坯质量。
二我国目前煅烧活性石灰窑炉基本窑型我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国的钢铁行业的迅速发展。
引进窑型如下：1.回转窑：石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定，CaO≥92%,活性度≥380ml，劳动生产率高等。
缺点：石灰日产800t以下，其规模效益有所降低，需高热值燃料，能耗高，热耗比其它窑型高20-30%。
占地面积大，投资大。
国内几家特大型钢铁企业先后引进回转窑生产活性石灰。
2.双膛式竖窑该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑，是由两个结构相同垂直布置的窑膛，操作时一个窑膛煅烧，一个窑膛预热。
具有热能耗低，一般为900kcal左右，活性度达到350 ml，占地面积小，一次性投资比回转窑低。
适用于热值大于1600kcal/m3燃料，目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭州等钢铁企业。
该窑关键设备需引进，在国内该窑尚处于发展研究阶段。
3.套筒式竖窑引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型，主要结构特点：石料在一圆形窑膛内煅烧，热量分布均匀，整个煅烧过程是在负压条件下进行，作业率高，占地面积、石灰活性度、能耗等与双膛窑相似，此窑型国内尚未开发移植。
主要问题是耐材异型砖太多，窑衬复杂，适用高热值燃料，我国梅山、马鞍山、本钢等企业引进该窑型。
4.双梁式石灰竖窑该窑型是意大利费尔考克斯(Fe rcalx)开发的专利，是由二层烧嘴梁，窑体上部设置一层窑气抽气管、窑体为方形窑。
石灰产品质量稳定，活性度高，能耗低，适用多种燃料，耐材无异型砖，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对低。
目前我国马鞍山钢厂﹑石钢、北台等钢铁企业引进该窑型。
石灰窑的基础知识
石灰知识在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为石灰窑。
石灰窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，石灰窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
建材行业中，石灰窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。
随着石灰窑的大量使用，石灰窑的品种也越来越多了。
山东华胜石灰窑炉有限公司位于临沂市罗庄区盛庄工业园，隶属于临沂新沂蒙建设公司石灰窑炉公司。
公司专业从事混烧石灰窑炉、气烧石灰窑炉、程控石灰窑炉、脱硫除尘石灰窑炉等高效节能环保石灰窑炉研发设计，建设施工于一体的高新科技企业。
欢迎广大客户前来洽谈。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。
预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。
因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。
不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
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一、白灰窑简介（包括建成时间，主要设备，生产能力，环保设施等）
二、主要生产设施情况一览表
三、生产工艺及工艺流程图
四、主要污染源及排污节点汇总
五、环保治理设施情况
白灰窑情况请尽快补充，在5月3日以前反馈，以下为参考资料。
1 对标实施
1.1基本情况简介
白灰厂原隶属于烧结厂石灰车间，后于2009年10月12日独立出来成立分厂，位于厂区东北侧，分为两个车间，厂区内北侧为6×150t/d石灰窑一车间，设计能力为年产30万t活性石灰；南侧为4×300t/d石灰窑二车间，设计能力为年产42万t活性石灰（含高镁灰），均为竖窑。
白灰厂下设生产科、安环科、机动科，现有员工256人。
白灰厂主要原料为石灰石。
气体燃料为高炉煤气和转炉煤气，煤气从厂区煤气总管网接出；主要产品为活性石灰和高镁灰，无副产品产生，主要废弃物为原料筛下废料及窑下除尘灰。
其中，原料筛下废料主要为生石灰粉及碎石料，集中由汽车倒运到料场，用于搅拌站混合铺设路面使用；窑下除尘灰主要集中运输至料场，暂存后回用于烧结配料。
表1-1 制灰厂主要生产设施基本情况一览表
分类
装备名称及规格 数量 主要产品
建成时间
生产能力 （万t ）
运行情况 主体设施
150m 3白灰立窑
6
2009
65
正常运行
300m 3
白灰立窑
4
正常运行
（2）生产工艺流程
购进粒度在40~80mm 的石灰石存放于料场，由矿槽方孔筛初步筛分进入矿槽内，再由振动给料机和振动筛分机将合格的石灰石料筛进称量斗，放进小车，由卷扬提升机提到竖窑顶部料仓。
筛分不合格石灰石料由返粉皮带，斗式提升机送到返粉仓，由汽车运到相应用户。
合格石灰石由竖窑顶部料仓进入竖窑预热段，经过预热后，由布料板按制定的时间逐个把预热段的料推进焙烧段煅烧，石灰石经过800~1000℃的高温煅烧充分分解烧成CaO 含量较高的生石灰块由布料板按制定的时间逐个把焙烧段物料推进冷却段，由二次风机从下往上吹风冷却，同时将回收的二次风抽进窑内参加助燃提温。
冷却后的生石灰块由振动机送到链板输送机、斗式提升机、皮带输送机进行分仓，生石灰块进入石灰块仓，一部分生石灰块经过破碎机破碎到小于3mm 的生石灰粉放到石灰粉仓，而后再由汽车分别送到炼钢、烧结分厂。
烧结生产工艺流程及排污节点见图 1.3，排污节点汇总见表 1-2。
石灰石
筛分上料小车料仓
竖窑筛分
成品仓
用户
煤气
用户
G2窑顶废气
G3窑下粉尘 G4破碎、筛分粉尘
G 1筛分、转运、窑前仓粉尘
S1除尘灰 G5
成品仓粉尘 图1.3 白灰工序生产工艺流程及排污节点图
（3）主要污染源
①废气
白灰工序产生的废气污染源主要为：石灰窑窑尾烟尘，石灰卸灰、转运、筛分、破碎粉尘，高炉煤气预热器烟气。
②废水
白灰工序生产不用水、因此无废水排放。
③噪声
白灰工序的主要产噪设备各类风机、除尘风机与破碎机噪音。
④固体废物
白灰工序产生的固体废弃物为除尘灰、破碎粉尘以及筛分碎石，除尘灰与破碎粉尘回倒运至料场暂存后回用于烧结配料，筛分碎石用于施工场地用料。
表1-2 烧结厂各排污节点汇总表
类别序号污染节点名称主要污染物污染治理措施
废气1 料场颗粒物洒水抑尘+防风抑尘网
2 1#机头除尘颗粒物、SO2、NO x
双室四电场静电除尘器+
石灰石-石膏湿法脱硫
3 1#机尾除尘颗粒物电袋除尘器
4 1#配料颗粒物布袋除尘器
5 1#白灰消化颗粒物水浴除尘器
6 1#成品颗粒物布袋除尘器
7 1#成品筛分颗粒物布袋除尘器
8 2#白灰仓颗粒物点式除尘器
9 2#机头除尘颗粒物、SO2、NO x
双室三电场静电除尘器+
氧化镁法脱硫
10 2#机尾、筛分除尘颗粒物单室三电场静电除尘器
11 2#机白灰仓颗粒物仓顶除尘器
12 2#配料除尘颗粒物布袋除尘器
13 2#成品颗粒物布袋除尘器
14 2#新增配料除尘颗粒物布袋除尘器
15 2#白灰仓颗粒物点式除尘器
16 2#高镁粉仓颗粒物点式除尘器
17 3#机头除尘颗粒物、SO2、NOx
双室四电场静电除尘器+
氧化镁法脱硫
18 3#机尾、筛分除尘颗粒物静电除尘器
19 3#配料除尘颗粒物布袋除尘器
20 3#新增配料除尘颗粒物布袋除尘器
21 3#白灰仓颗粒物仓顶除尘器
22 3#高镁粉仓颗粒物点式除尘器
23 3#成品颗粒物布袋除尘器
固废1 除尘器除尘灰返回烧结配料
2 烧结脱硫脱硫石膏外售建材企业利用
废水 1 设备间接冷却净环SS 用作混料加湿及料场喷洒
排水补水，全部回用2 机头烟气脱硫排水SS 用作混料加湿
噪声 1 抽风机、环冷风机、
振动筛等设备噪声
噪声加装消音器、厂房隔声
1.3环保治理设施
（1）废气污染源及治理设施
白灰窑废气污染治源及治理措施调查一览表见表1-3。
表1-3 ***废气污染治源及治理措施调查一览表
工序类别序号产污节点捕集点位捕集设施净化设施系统处理风量（m3/h）
原料场烧结
球团
料场
1 原料场抑尘系统-- 防风抑尘网+洒水车喷水--
烧结工序3×
200
m2
烧结
机
1 1#机头除尘
烧结台车烧结矿烧
结烟气
烧结主烟道
双室四电场静电除尘器+石灰-
石膏湿法脱硫
1200000
2 1#机尾除尘
烧结机尾热烧结矿
卸料
密闭罩
电袋除尘器850000
热烧结矿破碎密闭罩
环冷机落料密闭罩
机头铺底料仓顶落
料和仓下铺料废气
密闭罩
3 1#配料
返矿、除尘灰、配
料间卸料
密闭罩布袋除尘器38000
4 1#白灰仓白灰气力输送入仓密闭罩点式除尘器18000
5。