现场突发质量问题的处理方法201602

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预防同类突发问题的再发生
二、采取措施仍然是人机料法环这几个方面
1、管理措施：建立质量故障档案，将改进结果形成固化文件（标准、规 范、作业文件）；建立有针对性的问题评审制度。 2、工艺技术类措施：规范工艺要求，定期进行工艺审核，制定维护定期 的设备或改造计划，并对日常使用维护进行监控； 3、培训类措施：采用有效的培训措施，将发生的问题进行剖析，形成解 决方案，以此对相关岗位人员进行培训，提高员工的发现问题和解决 问题的能力；
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突发问题的处理流程
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预防同类突发问题的再发生
一、对问题原因进行分析
预防同类问题再发生，需要对直接造成问题的主因（关键因素），和主 因的二级因素采取有效措施。
首先对左图主因（关键因素）， 采取有效措施。
采取有效措施一般遵循PDCA原则，在A阶段对主因的二级因素采取措施。 如果使用8D报告，在其第7个D要认真对待。
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突发问题的处理流程
不合格分为：物的不合格---不合格品；事的不合格---不合格项。 不合格品类别：原材料、外协外购件；半成品；成品 内部不合格品发现地：材料仓库；生产过程；成品库
生产过程现场突发不合格品的处理： -----处理原则：负责人、问题严重度、信息汇报、时间、 -----处理考虑因素：在制品、已完工品、交付的产品 -----处理结果：返工、返修、报废、让步放行、 特别注意“让步放行”：放行的风险评估和批准权限、产品标 识和追溯方式、让步放行的标准和期限。为有效推进原材料和外协外 购件改进，经验是：确定期限使用改进后的原材料和外协外购件，再 限量使用库存改进前的原材料和外协外购件。
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常用分析工具
8D: 1. 解决团队 2. 问题描述 3. 临时措施 4. 根本原因 5. 长期措施 6. 确认效果 7. 预防发生 8. 总结
源自文库
现场突发质量问题的处理方法 2016年3月
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现场突发问题的类型
突发问题的处理流程 预防同类突发问题的再发生 常用分析工具
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现场突发问题的类型
1.发现：现场突发问题的发现：操作者发现、下道工序发现、检查发 现、验证评审发现。 2.问题类型：现场突发问题-----表现为不合格-----同时异常波动： 不合格----产品不合格，零部件和原材料不合格，过程参数和特性不合 格，操作方法或工艺执行不合格。 异常波动----未识别到的不合格类型发生，不合格严重度超出指标要求 （红线），不合格数量超过指标要求，不合格趋势恶化。 3.处理：现场突发问题需要及时处理：恢复质量水平，恢复生产次序， 处理不合格产品非预期流出。 4.预防：分析原因，采取措施，防止类似问题的再发生。