转炉补炉规程
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!转炉炉前安全操作规程（3篇范文）【第1篇】转炉炉前安全操作规程1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。
进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。
2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。
4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。
5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。
6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。
7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。
8、不准使用已达报废标准的渣罐。
9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。
10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢。
3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g)冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。
10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
转炉冶炼工技术操作规程
操作规程1开新炉1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件，每炉间隔时间应少于5分钟。
1.2各种设备均处于正常工作或准备状态，氧气总管压力﹥1.5Mpa。
1.3测量炉膛深度，校正氧枪标尺误差。
1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅，并准备好掏出钢口的工具。
1.5开新炉前3炉不加废钢，兑铁量为36T±0.2T。
1.6开新炉采用铁水直接开炉法。
并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上，兑铁前加焦碳1–2Ｔ进行烘炉。
1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。
1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟，采用一次拉碳操作，第一次倒炉时间必须大于20分钟。
1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa，化渣枪位0.9m—1.3m，最低枪位不低于0.6m，渣料按R=3.0配加。
开吹的同时加入石灰量1/3，渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰，加完为止。
倒炉温度≥1700℃，出钢温度≥1740℃。
1.10在线烘烤钢包，保证红包出钢。
2装入制度严格执行装入制度，入炉铁水必须称量，严禁超装、少装。
2.2采用先加废钢，后兑铁水的顺序，特殊情况反之亦可。
2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨/炉加入。
2.4炉龄与总装入量见下表3 造渣制度3.1造渣原则3.1.1兑铁水前炉内要求预加石灰100kg——150kg。
初期早化渣过程化好渣，终渣化透做粘。
3.2造渣方式见下表3.3炉渣碱度控制：2.8—3.2（R=CaO%/SiO2%）3.4终渣（MgO）控制：7.0%—10% ，∑FeO控制：≤15%。
3.5正常冶炼时，每炉座逢白班取一炉终渣样，分析∑FeO、MgO、SiO2、CaO。
3.6石灰加入量计算公式= 2.14×（Si%）×R×1000CaO%有效（按90%）CaO%有效=石灰含CaO%-R×石灰SiO2%3.7镁球在开始吹炼后一次性加入炉内200kg，吹炼初期加入料总量的1/2—2/3，待渣化透后约5—7分钟分批少量将剩余料加入，在拉碳抬枪2—3分钟前将料加完。
转炉开新炉操作规程
开新炉操作规程一、开新炉的检查与准备1、氧枪系统（1）测定氧枪至新炉底距离，氧枪零位和熔池尺寸，氧枪偏离中心不超过80mm,调整好氧枪标尺读数，操作人员禁止进入炉内。
（2）开闭氧点自动停供氧改为手动停供氧。
（3）氧枪小车到位，升降灵活，换枪点、上极限、下极限、待吹点、开氧点、变速点准确。
（4）测好后将氧枪提到上极限，堵好出钢口。
（5）氧气调节阀，减压阀和切断阀、氮氧切换阀、氮封口氮气管路等必须工作正常。
（6）开启电动阀，检查氧枪供水，要求不滴不漏、压力、流量、温度均符合要求，冷却水量≥70m3/h，冷却水压力≥1.2MPa,进水温度＜35℃，出水温度＜50℃。
（7）氧枪氮封阀氮压调到0.2—0.3MPa，氮封报警显示正常。
（8）氧枪各限位点电器正常，限位可靠。
（9）氧枪各报警联锁系统安全可靠。
（10）供氧、供水软管无损伤。
（11）备用枪就位，所有计量仪表显示准确，读数在设定范围之内（总管氧压≥1.5MPa)。
（12）检查后一切正常时，将炉倾动450，进行炉外手操试氧（压力由0.01MPa），经2—4分钟逐渐升到1.0MPa，观察氧气流量是否达到设计要求。
（13）对备用枪同样进行试验，手动试氧正常后切换成自动供停氧联锁待用。
（14）氧枪与风机快慢速工作正常。
（15）检查事故提枪备用电源是否正常。
2、炉体倾动系统（1）炉衬砌造无重大缺陷，砖缝严密，炉底与炉身接口要紧密，无叉型或V型缝隙。
（2）炉底与炉身连接销子均匀打紧。
（3）砌筑完毕后，炉内无泥、水、杂物。
（4）熔池尺寸测量完毕。
（5）炉口、耳轴、挡渣板、托圈、进出水量、温度、压力均正常。
（6）活动烟罩升降灵活，水封进出水开启，溢流正常。
（7）倾动、传动系统工作良好，声音正常。
（8）电子联锁、限位可靠、安全。
（9）供油润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常。
（10）炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。
3、除尘系统和汽化冷却系统（1）除尘系统已正常供水。
转炉炉体维护工艺技术操作规程
转炉炉体维护
1 冶炼操作
1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。
1.2严禁低氧压操作，最低氧压.≮0.75Mpa.
1.3终点倒炉要果断，尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。
1.4开新炉前50 炉不溅渣
1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣枪位要合理控制，溅渣时间大于半分钟，炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。
1.6禁止用氧枪吊吹炉口粘渣。
2 护炉制度
2.1各期炉体维护制度见下表：
2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。
2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。
2.4投补后烧结时间应大于20分钟，翻料后烧结时间应大于
45分钟，贴补大面烧结时间应大于60分钟，垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟，若外加喷补，则喷补后烧结时间应大于20分钟.
2.5决定补炉时，出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣，方可翻料及贴砖。
2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。
2.7炉底修补：
.1决定补炉底时，出完钢后应倒净炉内残渣，避免炉渣粘在炉底上。
2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后（砖前料后），将炉体前后摇动几次后，将炉体摇直烧结。
2.7.3炉底上涨时，停止留渣操作，必要时空炉降枪小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。
2.7.4每炉出完钢后，炉长必须观察炉底，如果出现凹坑，应及时翻料修补。
转炉区域(转炉)安全操作规程
1目的规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。
2管理内容及要求2.1炉长(一助手)安全操作规程2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。
2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。
2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；计算机死机或无监控画面时；氧枪高压水流量小于250m3/h时；高压水或氧气仪表失灵时；高压水切断阀失效时；事故联锁失效时；氧气工作压力出现异常波动时;氧气系统发生漏气时；倾动抱闸达不到要求溜炉时；烟道不抽烟时。
2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。
2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。
2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。
开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。
2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。
2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。
2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。
2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。
2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。
2.2.12未交班前,接班者不得动设备。
2.3合金工安全操作规程2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。
2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。
2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。
2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。
2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。
枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。
转炉补炉方法
转炉补炉方法一、前言转炉补炉方法是钢铁生产中非常重要的一个环节，它可以有效地提高钢材的质量和性能。
本文将详细介绍转炉补炉的方法和步骤。
二、准备工作1. 检查设备在进行转炉补炉之前，需要对设备进行检查，确保设备正常运行。
检查项目包括：转炉本体、喷吹系统、氧气供应系统等。
2. 确定补炉计划根据生产计划和钢种要求，确定补炉计划。
包括：补炉时间、补炉量、加料种类等。
3. 准备原料根据补炉计划准备好原料。
原料包括：废钢、铁合金等。
三、转炉补炉步骤1. 推出残余钢水在进行转炉补炉之前，需要先将残余钢水推出。
具体步骤如下：（1）停止喷吹氧气。
（2）将废渣推到一侧，并清理出口处。
（3）打开出口门，将残余钢水推出。
2. 加入原料在推出残余钢水之后，需要加入原料。
具体步骤如下：（1）将铁合金、废钢等原料按照计划加入转炉中。
（2）启动喷吹氧气，进入补炉阶段。
3. 调整操作参数在进行转炉补炉的过程中，需要根据实际情况调整操作参数。
主要包括：（1）氧气流量：根据钢种要求和喷吹效果调整氧气流量。
（2）温度控制：通过监测温度曲线，调整喷吹氧气的位置和流量，控制转炉内部温度。
4. 检查钢液质量在进行转炉补炉之后，需要对钢液质量进行检查。
具体步骤如下：（1）取样：在钢液进入包浆前取样，并送往实验室检测。
（2）分析结果：根据分析结果调整操作参数，确保钢液质量符合要求。
5. 出钢当补炉结束后，需要将钢水出口门打开，将精炼好的钢水倒入包浆车中。
同时关闭喷吹系统和出口门。
四、注意事项1. 安全第一在进行转炉补炉的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 喷吹氧气要均匀喷吹氧气要均匀，避免出现“打喷嚏”等现象。
3. 控制温度控制温度是转炉补炉过程中非常重要的一个环节。
需要根据实际情况调整操作参数，确保温度控制在合理范围内。
4. 检查钢液质量钢液质量对最终产品的质量和性能有着非常重要的影响。
在进行转炉补炉之后，需要对钢液质量进行检查，并根据检查结果调整操作参数。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
炼钢厂转炉工段操作规程
炼钢厂安全操作规程汇编第二部分转炉工段安全操作规程一．转炉炉前工安全操作规程....................................................... - 1 - 二．氧枪操作安全规程 . (2)三．煤氧枪安全操作规程 (3)四．吹氩喂丝工安全操作规程 (4)五．喷补工安全操作规程 (5)六．转炉补炉安全操作规程 (5)七．渣车操作工安全操作规程 (6)八．热泼渣处理工安全操作规程 (7)九．散状料上料工安全操作规程 (7)一．转炉炉前工安全操作规程1.开新炉前的安全准备工作1.1.必须严格按照开新炉方案检查调试，逐项检查、确认设备联锁等所有安全装置均符合工艺条件，调试后签字认可。
1.2.检查透气砖时，必须关氩气或氮气，通空气5分钟后，才能进入炉内作业。
1.3.开炉第一炉倒炉前，先将炉台周围人员及行车喊开后再倒炉，待转炉停稳后再测温取样。
2.复合吹炼时安全规程2.1.指行工指挥兑铁水、加废钢时，铁水包、废钢槽应正对炉口，手势清楚，哨音清晰、准确，站在安全位置指挥，并将周围人员叫开。
加废钢前检查炉内是否有液体渣，有则必须倒掉。
加完废钢后，必须确认槽内是否卡有废钢，否则应进行处理，兑铁前应关好操作室防火门,确认铁包离开炉口后方可动炉。
2.2.下枪吹炼时，必须关好炉前挡火门。
2.3.炼钢工和主摇炉工应随时检查氧枪是否有漏水的现象，发现问题应立即停吹起枪；关闭水和氧气并移枪；漏水时严禁摇炉，待确认炉内水蒸发完后方可缓慢倾动转炉，炉前四周严禁站人,炉前上方行车应叫开。
2.4.加入渣料、废钢必须干燥，严禁易燃易爆品、密闭容器进入转炉，若废钢潮湿，应先加废钢来回摇炉，待水蒸发完后再兑铁。
2.5.副摇炉工应确认渣罐干燥才能倒渣。
2.6.当水冷系统发生泄漏时，炼钢工和主摇炉工必须按程序执行提枪，处理好后才能冶炼。
2.7.炉前工使用的各种工具必须放在规定位置并实行交接班，保证平台畅通干净。
非作业时间规定与考核
生产辅助时间规定与考核以减少非作业时间，全面提高企业生产效率，细化车间管理为目的。
特制定此制度。
此制度适用于转炉、连铸、检修。
以此规定为依据由调度室监督落实考核。
各车间单位每日早八点准时到调度室。
根据本车间周检计划或前一天生产情况，与调度室协调及确定．．．．．检修时间。
调度室根据生产及铁水情况合理组织检修时间。
检修必须在计划时间内完成，超出时间由调度室落实考核。
（早八点没有提检修计划的车间，按没有检修计划处理。
完不成周检计划及出现的问题由车间自行负责）。
各车间其它辅助时间规定如下：1转炉补炉时间规定：1.1补大面不贴砖时在50分钟内完成，贴砖时在90分钟内完成。
1.2补小面不贴砖时在70分钟内完成，贴砖时在120分钟内完成。
1.3更换出钢口时间在50分钟内完成。
此时间为最后一炉倒完渣到下一炉兑铁时间。
停炉时调度室负责联系补炉人员，影响时间由调度室负责统计。
并对其考核。
2检修固定项目更换时间：2.1更换氧枪时间在30分钟之内。
2.2更换钢包车渣车时间在30分钟之内。
2.3活动烟罩快速接头打开时间在20分钟之内，连接时间10分钟之内。
此时间不包括其他单位用车时间。
要求调度室灵活掌握。
3连铸车间3.1正常停浇准备时间30分钟。
（中间包浇注完到下一包钢上回转台时间）3.2更换结晶器时间30分钟，多换一个结晶器增加5分钟。
以上每项工作超时及由设备或转炉、连铸自身引起的热停车，每分钟按两元钱考核。
当调度室通知检修人员下达检修任务后，检修人员必须在两分钟之内到达现场,吊检五分钟之内到达。
不到者每次考核30元。
此规定下发之日起执行，由调度室落实考核并记录上报。
望各车间传达此规定并予以落实。
生产技术部2009-12-22。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1。
2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1.2%.1.3 渣料:石灰第一批20-30kg/t,开吹后一次加入，第二批50-60 kg/t，开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完. 萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t.1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃.1.5 使用氧压0。
7MPa，基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉,必须连续冶炼,不得保温。
2正常炉操作2.1 装入制度2。
1。
1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。
2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入,铁水＋废钢（或铁块)量见下表。
按炉龄分段装入量表2.1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2。
2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂.炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1)见下表.冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作.氧压低于0。
4MPa不得吹炼。
各阶段氧压参考表2.3.2 枪位控制基本枪位900-1100mm,波动枪位800-1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。
严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作,时间最少不少于60秒。
2.3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪.2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4。
1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺.即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣,不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
转炉补炉方法
转炉补炉方法概述转炉补炉是指在转炉炼钢过程中，为了达到预定的钢种成分和温度要求，对转炉进行加热和处理的操作。
补炉的目的是通过加入适当的炉料和调整炉内的工艺参数，使炉内的钢水成分得到调整、达到要求，并保持炉渣中的氧、硅、锰的含量稳定，以确保钢水质量的稳定和一致。
本文将详细介绍转炉补炉方法的流程、原理和控制参数等方面内容。
转炉补炉方法流程转炉补炉的一般流程如下：1.准备工作：包括炉前布料、调整燃烧系统、检查设备及炉前状况等。
2.炉料装入：将预先配制好的炉料加入到转炉中，包括生铁、废钢、喷吹剂等。
3.吹吸：启动转炉的风机系统，将炉料中的杂质氧化吹出，并同时控制转炉底吸气系统，将炉渣中的杂质吸除。
4.调温冶炼：根据操作要求和钢种要求，调整转炉的燃烧系统，控制转炉内的温度。
5.化验分析：定期进行炉内钢水成分的化验分析，以控制炉料的投放和燃烧系统的调整。
6.补料补剂：根据化验分析结果和操作要求，适时向转炉中加入补料和补剂，用于调整钢水成分和温度。
7.出钢：根据转炉内的炉料消耗情况和达到要求的钢水成分，决定合适的出钢操作。
8.清理转炉：待转炉内钢水出完后，清理炉渣、准备下一炉的操作。
转炉补炉方法原理转炉补炉的原理主要涉及以下几个方面：1. 炉料控制通过控制炉料的投入量和配比，可以改变转炉内的钢水成分。
生铁、废钢等炉料的加入量和种类选择将直接影响到钢水的成分和质量。
2. 炉渣控制炉渣是转炉炼钢过程中产生的副产物，它不仅对炉膛的保护和温度控制起到重要作用，还对钢水的成分和温度有一定的影响。
通过调整炉渣的组成和温度，可以对炉内的钢水质量进行调控。
3. 气体控制转炉炼钢中的氧气和废气排放等气体对炉内的化学反应起到至关重要的作用。
通过控制转炉废气和进气的流量、温度和氧含量等参数，可以实现钢水成分和温度的精确控制。
4. 温度控制转炉补炉过程中，准确控制转炉内的温度是非常重要的。
通过调整炉膛的氧气和燃料的供给量，控制炉内的燃烧反应，实现温度的精确控制和调整。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉是一种常用的钢铁冶炼设备，操作规程的制定对于保障设备的安全运行和提高生产效率有着重要的意义。
以下是一个关于顶底复吹转炉设备操作规程的范例，仅供参考：一、操作目的顶底复吹转炉是用于钢铁冶炼的设备，操作规程的目的是确保设备的正常运行、安全操作以及提高生产效率。
二、操作范围本操作规程适用于所有参与顶底复吹转炉操作的相关人员。
三、操作准备1. 进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 准备各种所需材料和工具，如氧枪、碳枪、炉渣、钢水等。
3. 穿着符合安全要求的防护服装和安全帽，并佩戴防护手套和护目镜。
四、操作流程1. 开始操作前应打开进风门和出风门，检查系统压力是否正常。
2. 打开顶底复吹转炉进风系统，根据炉型和熔炼需要调整进风量。
3. 启动底吹风机，使其按照设定好的参数进行正常工作。
4. 检查各种气体阀门、水阀门、电动机等是否处于正常开启状态。
5. 根据冶炼需要，准备好炉渣，将其倒入转炉中。
6. 打开吹氧阀门，调整氧气流量，开始顶吹作业。
7. 检查顶吹氧气气流的均匀分布情况，确保氧气能够有效地与炉料反应。
8. 操作定时器，确保顶吹氧气的时间控制在适当范围内。
9. 根据需要进行底吹操作，打开底吹风机的阀门并调整吹风量。
10. 定期对设备进行巡视，检查各种阀门、管道、传感器等是否正常运行。
11. 在冶炼结束后，关闭各种气体和水阀门，停止各种设备运行。
12. 对设备进行清洁和维护，处理好残留的炉渣和废料。
五、操作安全要求1. 操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中要保持机器设备及周围环境的整洁，避免杂物堆积和火源。
3. 操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，严禁操作人员穿拖鞋等不合适的服装。
4. 操作人员应定期进行相关的培训和考核，增强安全意识，熟悉操作流程。
5. 发现设备异常情况或操作问题时，应立即报告相关人员并采取必要的措施。
转炉补炉的操作方法
转炉补炉的操作方法
转炉补炉的基本操作方法如下：
1. 准备工作：检查转炉设备的炉身、底吹装置、炉衬、底吹煤气和氧气设备等是否正常。
2. 清扫炉膛：先使用气动或机械方法清除炉缸和引风煤气口的炉渣、铁水和底吹煤气管内的积碳，保持炉膛内清洁。
3. 铺炉衬：将适量的耐火材料（如炉衬砖）按照一定方法和工艺铺在转炉内壁上，形成炉衬层。
4. 引风：使转炉内部通风，将引风煤气送入炉膛，促使耐火材料在引风煤气的作用下发生燃烧和加热。
5. 吹氧：将氧气送入转炉，增加炉膛内的氧气浓度，提高炉内的氧化作用。
6. 加热：使用热风等加热装置将炉膛内温度升高，加热转炉内的铁水直至达到装料温度。
7. 加料：将预热的铁水、废钢和其他合金元素等装入转炉，按照炼钢工艺要求进行投料。
8. 冶炼操作：根据炼钢工艺要求，进行炉渣的调整、合金的加入、底吹条件的调整等冶炼操作。
9. 出钢：当转炉内的冶炼工作完成后，停止底吹煤气和氧气的供给，通过倾炉口将炼钢产物（炼钢渣和钢水）倒出。
10. 清洁和检查：将转炉内的残留物、渣滓及废气通道等清除，并对设备进行检查和维护，保持设备运行的正常。
需要注意的是，转炉补炉的操作过程中需严格遵守操作规程和安全要求，以确保人员和设备的安全。
此外，具体的补炉操作方法还需要根据具体的转炉类型、炉衬材料和炼钢工艺要求等因素进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西新临钢钢铁有限公司技术操作规程
转炉补炉操作规程生效日期：2005-07-15
Q/ZY-05-01-03-2005(a) 第1页共1页
1、30t转炉炉体维护
炉体维护是提高炉龄行之有效的手段之一,因而炉体的维护显得尤为重要。
1.1每次补炉料的量应控制在1.0t以下；
1.2炉体维护：勤观察炉体浸蚀,实施勤补、少补、热补、快补的原则。
1.3 补炉时应在出完钢、倒完渣后10分钟之内进行补炉；
1.4为了确保补炉料的烧结质量，尽量缩短补炉时间，在补完炉后用支管氧气/煤气往炉膛内供氧/煤气，以增加炉内的气氛温度。
1.5 如炉子停炉检修，垫补炉子时，可利用炉温自然烧结。
1.6后期炉衬损坏严重时，应用投补、贴补或推补相结合的办法对炉子进行维护。
1.7加强出钢口维护，保证流钢时间。
1.8每次补炉应做好记录，包括：维护部位、补炉用量、烧结时间等。
2、半干法喷补：
半干法喷补技术的应用，主要是要解决喷补料与镁碳砖材质的粘结问题，其主要成分为MgO和化学复合结合剂，应具有附着率高、快速固化、操作方便、喷补层致密，喷补时间短，耐浸蚀等特点。
2.1喷补料要双层包装，外层为编织袋，内层为塑料薄膜。
2.2喷补料的存放地方应干燥。
2.3为防止杂物、块料进入罐内，装料时受料口上部放置筛网过滤；
2.4每次喷补料用量最佳装料量 1.0t/次；
2.5喷补机操作及喷补要求：
2.6喷补机使用的压空要经脱水处理；
2.7压力0.3～0.50MPa；
2.8打开出料阀，先出料，后配水，混水量控制在5%左右，料的粘度随炉温等影响，炉温高时，配水量适当大些；炉温低或局部有凹坑时料的粘度可大些；合适的炉温为800-1200℃；
2.9喷枪距受喷面最佳距离为1-1.5m为最佳；
2.10喷补时要均匀移动枪头，防止局部一次堆积过厚水份急剧蒸发而引起喷补层剥落；
2.11 喷补层厚度在小于50mm时，喷补完后即可投入使用；如喷补层厚度大于50mm，根据厚度可适当烘烤或自然蒸发，当喷补层具有一定的强度后方可投入使用；
编制:王海江审核:富平原批准:王道。