转炉补炉规程

山西新临钢钢铁有限公司技术操作规程

转炉补炉操作规程生效日期：2005-07-15

Q/ZY-05-01-03-2005(a) 第1页共1页

1、30t转炉炉体维护

炉体维护是提高炉龄行之有效的手段之一,因而炉体的维护显得尤为重要。

1.1每次补炉料的量应控制在1.0t以下；

1.2炉体维护：勤观察炉体浸蚀,实施勤补、少补、热补、快补的原则。

1.3 补炉时应在出完钢、倒完渣后10分钟之内进行补炉；

1.4为了确保补炉料的烧结质量，尽量缩短补炉时间，在补完炉后用支管氧气/煤气往炉膛内供氧/煤气，以增加炉内的气氛温度。

1.5 如炉子停炉检修，垫补炉子时，可利用炉温自然烧结。

1.6后期炉衬损坏严重时，应用投补、贴补或推补相结合的办法对炉子进行维护。

1.7加强出钢口维护，保证流钢时间。

1.8每次补炉应做好记录，包括：维护部位、补炉用量、烧结时间等。

2、半干法喷补：

半干法喷补技术的应用，主要是要解决喷补料与镁碳砖材质的粘结问题，其主要成分为MgO和化学复合结合剂，应具有附着率高、快速固化、操作方便、喷补层致密，喷补时间短，耐浸蚀等特点。

2.1喷补料要双层包装，外层为编织袋，内层为塑料薄膜。

2.2喷补料的存放地方应干燥。

2.3为防止杂物、块料进入罐内，装料时受料口上部放置筛网过滤；

2.4每次喷补料用量最佳装料量 1.0t/次；

2.5喷补机操作及喷补要求：

2.6喷补机使用的压空要经脱水处理；

2.7压力0.3～0.50MPa；

2.8打开出料阀，先出料，后配水，混水量控制在5%左右，料的粘度随炉温等影响，炉温高时，配水量适当大些；炉温低或局部有凹坑时料的粘度可大些；合适的炉温为800-1200℃；

2.9喷枪距受喷面最佳距离为1-1.5m为最佳；

2.10喷补时要均匀移动枪头，防止局部一次堆积过厚水份急剧蒸发而引起喷补层剥落；

2.11 喷补层厚度在小于50mm时，喷补完后即可投入使用；如喷补层厚度大于50mm，根据厚度可适当烘烤或自然蒸发，当喷补层具有一定的强度后方可投入使用；

编制:王海江审核:富平原批准:王道