C产品一致性控制程序

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强制性认证产品一致性控制程序

强制性认证产品一致性控制程序

强制性认证产品一致性控制程序1. 目的对批量生产产品与型式试验合格产品的一致性进行有效控制,并确保认证产品的更改在符合規定的条件下进行生产,以使认证产品持续符合規定的要求。

X2.适用范围适用于认证产品批量生产的形成过程的确定,对生产用关键原材料进行监控。

3. 职责!d X s9q3W*Ro9J n3.1 开发部产品组对获证产品的技术状态负责,生计组对获证产品的制造工艺参数负责。

3.2 质量负责人对产品的形成过程及最终滿足一致性規定的要求负责。

认5-(一年33.3 质保部对批量生产的产品进行例行检验,并在认证产品变更时执行变更控制程序。

3.4 质保部负责对关键原材料的检验和定期确认检验及成品的确认检验。

3.5 制造部负责对生产过程进行控制,并进行过程检验,确保批量生产认证产品的一致性。

4. 一致性控制程序4.1 关键原材料的采购均依据HX/QSP.09《采购控制程序》执行,确保供应商受控,采购的原材料符合认证产品一致性的要求。

4.2 关键原材料的检验和验收依据《物料进厂检查基准书》执行,确保关键原材料符合认证产品一致性的要求。

ccc认证-n~6j*].R |m7s f B4.3 指导现场生产的各种工艺卡片由开发部生计组统一建档管理,确保与型式试验合格品一致;4.4 生产过程的控制及过程检验按HX/QSP.19《过程和产品的监视和测量控制程序》执行,确保与型式试验合格品一致;4.5 认证产品的出厂检验按《出厂检验作业指导书》。

5.变更控制程序5.1本公司潜在的认证产品的变更类型ccc认证-]"F x L5G L(G5.1.1 由于产品品名的变化引起的获证产品的名称、型号的更改;5.1.2 产品规格更改,內部结构不变(经判断不涉及安全性问题);ccc认证D:V:s)p p/m~:J 5.1.3 产品规格更改,內部结构变化;5.1.4 在证书上增加同种产品其他型号;4}k]-G R6{.R)q W-Y"x5.1.5 在证书上減少同种产品其他型号;ccc认证"m%_o'w s7H d s!L$c5.1.6 公司名称变更,地址不变, 公司没有搬迁;5.1.7 公司名称变更,地址更改, 公司没有搬迁;(5.1.8 公司名称不变,地址更改, 公司没有搬迁;5.1.9 公司搬迁;5.1.10 申请人名称更改;认5.1.11 产品认证時依椐的国家标准,技术规则或认证实施细则发生了变化;5.1.12 公司质量保证体系变化(例如所有权、组织机构发生了变化);5.1.13 其他(视情况按新申请认证变更处理);5.2 无论发生任何类型的更改,本公司均需向产品质量认证机构(中国质量认证中心<CQC>)提出正式更改申请,涉及认证证书所列项目(包括5.1.1-5.1.12)的认证更改,均需填写[CCC 认证变更申请书];5.3 本公司在进行认证产品更改时除提供原证书复印件和必要技术资料外,还需按下列条款提交适用文件;5.3.1符合5.1.1-5.1.3 更改条件的,申请时应另外提交新申请产品名称、型号与原获证产品名称、型号间差异性说明。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序认证产品一致性及变更控制程序一、概述随着市场竞争的加剧和顾客需求不断变化,产品的改进和升级已经变得越来越频繁。

在这种情况下,一个有效的认证产品一致性及变更控制程序是至关重要的。

这个程序旨在确保产品在不同时间和地点之间保持一致,并能够对任何变更进行监控和控制,最终提高产品的质量和可靠性。

二、认证产品一致性程序1. 规划和设计在产品的设计过程中,需要确定产品应该达到的特定指标。

这些指标可能包括外观、性能、安全性等。

与同一产品相比,不同的市场可能有不同的规定。

因此,在设计过程中应该考虑到这些因素,以确保产品在不同市场上的一致性。

2. 材料采购在采购过程中,需要确保采购的材料符合产品设计规格,不能使用不同的材料。

在确保材料一致性的同时,还需要在供应商选择上进行评估,以确保材料和供应商均符合质量和安全性标准。

3. 制造和测试在制造和测试过程中,需要对生产线进行标准化的控制,以确保所有产品都在相同的环境下制造,测试和评估。

这可以通过使用标准化的流程、工具和设备来实现。

通过在生产过程中使用质量控制指标,可以确保所有产品都符合预期的质量标准。

4. 保留文档在整个过程中,需要记录所有关键的参数和决策,环境条件,设备操作指导。

应该确保记录文本,图表,照片或视频,以保证产品的一致性和质量。

如果发现缺少这样的记录,应该立即进行纠正。

三、变更控制程序1. 变更管理变更管理的主要目的是确保对产品的任何更改都在系统控制内,并且被明确的记录和认可。

变更控制包括对变更提议,评估和批准的管理,并确定实施所需的时间和活动。

这个过程需要确保产品规格文件和所有相关的变更信息是最新和一致的。

2. 变更评估在确定变更是否合理之前,需要进行评估以确定变更对产品的影响。

评估包括对变更提供的改进、成本、风险等进行评估,并确定适当的时间和资源,以便将变更纳入产品生命周期。

3. 变更批准变更批准是指确保变更可以合规地引入生产或服务环境的过程。

产品一致性控制程序

产品一致性控制程序

文件审批内容序表1目的 (1)2适用范围 (1)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (3)7相关表单 (3)8附则: (3)1目的对所有已通过认证的生产的产品与型式检验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合认证标准的要求。

2适用范围适用于公司所有获得认证的生产的产品与型式检验合格的产品。

3名词解释无。

4职责4.1技术中心负责对获证产品生产的技术图样、参数满足与型式检验合格产品的一致性要求。

4.2质量管理部负责产品的形成过程及最终满足一致性规定要求。

4.3制造中心负责对车间生产过程进行控制,确保与认证产品的一致性。

5程序5.1产品一致性5.1.1产品一致性的要求5.1.1.1认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式检验报告、认证证书相一致;5.1.1.2认证产品的结构(主要涉及安全性能的结构)应与型式检验样机相一致;5.1.1.3认证产品所用的材料、关键件应与型式检验时申报并经认证机构所确认的相一致。

5.1.2产品一致性的控制技术中心负责有关技术文件的控制,确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本,具体按《技术文件管理规定》有关规定进行;5.1.2.1采购一致性控制5.1.2.1.1采购管理部门在编制采购计划的过程中,对属于强制性认证产品目录的零部件,必须相应零部件的规格、型号及证书号等信息传递到配套厂家或者销售商核实该产品认证证书的有效性,在已申报批准的合格供方处采购,保证产品质量的相关过程有效运作和控制,同时确保采购计划中关键零部件的供方、型式、型号、技术参数与《产品结构与技术参数》及本计划保持一致。

5.1.2.1.2采购管理部门应确保严格按采购计划进行零部件的采购工作。

5.1.2.2用于认证产品的关键元器件到位后由外协件检验人员通过与《产品结构与技术参数》比对的方式进行产品质量、技术参数的确认。

确保其主要技术参数与型式试验的样品保持一致。

3C强制性产品认证整套体系文件(2022年版)

3C强制性产品认证整套体系文件(2022年版)

CCC强制性产品认证整套体系文件文件清单CCC 质量手册............................................. MC-CQM-01强制性产品认证标志控制程序................................ MC-CQP-01认证产品一致性控制程...................................... MC-CQP-02产品认证变更控制程序...................................... MC-CQP-03关键元器件和材料控制程序第1部分:检验或验证的程序........ MC-CQP-04关键元器件和材料控制程序第2部分:定期确认检验的程序….…MC-CQP-05关键元器件和材料控制程序第3部分:变更认证的程序......... MC-CQP-06认证产品例行检验和确认检验控制程序........................ MC-CQP-07检验试验用仪器设备运行检查控制程序........................ MC-CQP-08深圳市X ×X科技股份有限公司ccc强制性产品认证标准文件质量手册(依据《机动车辆产品强制性认证实施规则》2014版)文件编号:MC-CQM-01版本:C1编制: __________________审核: ___________________批准: ___________________2022-3-8 发布2022-3-10 实施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 1.1 职责 (6)1.2 资源 (6)二彳4^不口・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 2.1 文件控制 (8)2.2 记录控制 (8)采购与关键件控制3.1 采购控制 (9)3.2 关键件的质量控制 (9)4生产过程控制 (10)4.1 关键工序控制 (10)4.2 生产工作环境 (10)4.3 过程参数和产品特性的监控 (11)4.4 预防性维护管理 (11)4.5 产品监视和测量 (11)4.6 产品追溯 (11)5检验试验仪器设备 (12)5.1 基本要求 (12)5.2 校准、检定 (12)5.3 实验室管理 (12)5.4 格品的控制 ................................................... 13 7内部质量审核 . (14)8产品防护与交付 (15)9CCC 证书和标志 (15)附录A 组织机构图 (16)附录B 职能分配表 (17)0.1 发布令3 0∙2 0-3 引用标准0∙4 职责和资源适用范附录C程序文件清单(3C专用文件) (18)附录D质量手册变更记录 (19)0.1发布令为了保证批量生产的XXXXXXXXX认证产品符合标准要求,并保证认证产品与型式试验样品一致,满足市场的需求和顾客的要求, 适应市场的竞争,依据强制性产品认证公司质量保证能力制定《质量手册》,现正式批准发布,总经理签字批准后,正式实施。

产品一致性及关键元器件变更控制程序精选文档

产品一致性及关键元器件变更控制程序精选文档

产品一致性及关键元器件变更控制程序精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.目的:对批量生产的产品与型式试验合格的产品一致性进行控制;对供应商提供的关键元器件进行控制;保证申请认证的产品持续符合规定要求。

2.适用范围适用于对强制性认证产品关键零件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素进行变更的控制过程,确保生产的产品与认证的产品一致性。

3.职责营销部负责对关键零件和材料的变更及其供应商的变更进行控制。

技术部负责对产品结构和重要工艺参数的变更进行控制。

质管部负责对关键元器件的进货进行控制;对出厂产品的检验进行控制;质量保证负责人负责监督认证产品一致性的控制及收集认证产品的变更信息,并在变更实施前向认证机构申报。

4、工作程序认证产品获证后,如对其关键零件的型号、规格或涉及产品安全的结构等欲进行更改前应向认证机构提出申请,批准后方可实施。

营销部在实施采购认证产品所需的关键零件、材料前,如发现经评审选定的合格供应商的名称、生产场所、法人代表等发生重大变更时,不得实施采购。

生产过程中如涉及到认证重要工艺参数的变更,在报请认证机构审批前,不得实施。

认证机构根据变更的内容和提供的资料确定需要送样试验,应等测试合格批准后方能变更。

一致性检查认证产品生产过程中,由检验员对产品进行巡检,确保产品及重要零件的规格型号与认证样品一致。

在生产的最终阶段对产品进行出厂检验时:⑴、检验员应认真检查认证产品的铭牌标明的产品名称、规格是否与型式试验检测时的样品一致。

⑵、认证产品的结构是否与型式试验的样品一致。

⑶、核查对认证产品的安全性能有影响的关键零件与型式试验时申报并经认证机构确认的是否一致。

在过程检验和出厂检验时如发现认证产品与申报时型式试验样品不一致,产品不准流转和交付。

确认检验为确保供应商提供的关键元器件持续符合要求,按照规定的时间间隔对关键元器件进行确认检验。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序在认证产品一致性及变更控制程序中,咱们要明确一点,认证可不是随随便便的事。

首先,得确保每一个产品都符合标准。

想想看,假如一件产品的质量不过关,那消费者的信任就会瞬间崩塌。

这样一来,企业的名声也跟着掉价,没谁愿意看着自己的品牌被抛弃。

一致性,是个大概念,首先要从产品的设计开始。

每个设计阶段,咱们得确保它的每一个细节都符合相关的法规和标准。

比如说,原材料的选择、生产工艺的流程,都是不可或缺的环节。

每一步都得小心翼翼,像走在细绳上,不能有丝毫马虎。

通过定期的审核和检查,确保每一件产品都能顺利通过认证,才能让消费者放心。

接下来,咱们聊聊变更控制程序。

生活总是充满变数,产品的设计、材料或生产过程,难免会发生变化。

面对这种情况,企业必须有一套严格的变更管理流程。

每次改动都不能随便来。

得先评估变更的影响,确定它是否会对产品的一致性产生影响。

像是做一道复杂的数学题,每一步都得仔细推敲,才能确保结果不出错。

当然,变更管理也得及时。

沟通是关键。

所有相关人员都要了解变更的内容和影响,确保信息传递没有遗漏。

就像一个篮球队,传球要准确,才能保证进攻顺利。

要定期召开会议,讨论即将实施的变更,及时反馈大家的意见。

只有这样,才能形成合力,保证每个环节都紧密相连。

然后,监控和记录是变更控制程序的又一重要环节。

每一次变更都需要详细记录,记录的内容不仅仅是变更的过程,还有变更后的效果。

这些记录能帮助企业反思,发现潜在问题,避免同样的错误再次发生。

真是“吃一堑,长一智”,经验的积累才能让企业更强大。

总结一下,认证产品一致性及变更控制程序并不是个简单的任务,但也是企业持续发展不可或缺的一部分。

通过严格的标准,一致的流程,及时的沟通和详尽的记录,企业才能在市场中立于不败之地。

每一个环节都是链条的一部分,缺一不可。

如此这般,才能最终实现产品的高质量和高可靠性,让消费者买得放心、用得安心。

3C认证产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序

3C认证产品一致性控制程序1.目的保证通过3C(CQC)认证的电池产品在批量生产时与型式试验合格样品(送CQC测试的样品,含制作样品的关键元件材料)的一致性,以使认证产品持续符合规定的要求。

2.范围本程序规定了为了保证通过3C(CQC)认证的电池产品的一致性,所需要控制的内容和控制办法。

3.职责3.1工程部:3.1.1在产品开发时,编制“关键元件材料清单”,上面注明供应商名称、型号、CQC证书要求。

3.1.2制作送CQC样品时,注意核对认证产品的铭牌、标记、结构与型式实验报告、申请内容一致。

3.1.3如有变更的,再次核对认证产品的铭牌、标记、结构。

3.1.4编制作业过程文件时,也要注意BOM、关键元件材料清单、生产工艺文件、品质检验文件的前后内容一致性。

3.2采购:3.2.1依照“关键元件材料清单”规定的供应商进行采购作业。

3.2.2定期核实“关键元件材料清单”上的供应商的资历(是否有CQC证书等)。

3.3品质部:3.3.1进料阶段:负责核实交货供应商的“关键元件材料清单”资历;核对原材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等。

3.3.2制程阶段:在首件、制程中核实产品的铭牌、标记、结构等,依照BOM表核实关键元件。

3.3.3成品例行确认阶段:负责确定认证产品的铭牌、标记、结构等,确保符合认证规定的要求。

3.4生产部:3.5.1依照BOM要求领取物料,物料员和IPQC在上线时核对。

3.5.2依照SOP排线,按确定的产品结构组织批量生产4.一致性的含义4.1产品的名称、型号、规格的一致性:对照产品型式检验(试验)报告、或首件产品鉴定单、产品描述、产品图样和设计文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。

4.2产品的特性的一致性:核查产品结构,初步判定与产品型式检验(试验)报告、产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。

对抽查的样品进行指定试验。

汽车3C认证产品一致性控制程序

汽车3C认证产品一致性控制程序

汽车3C认证产品一致性控制程序1.目的本程序规定了国家强制认证产品获证后,产品变更和3C认证标志的使用管理规定。

2.适用范围本文件适用于公司所有通过国家强制认证产品的一致性保证和认证标志的管理。

3.术语和定义本程序引用GB/T19000-2008 idt ISO9000:2005质量管理体系基础和术语。

认证产品的一致性:确保产品的结构、原理(包括设计、工艺、所使用的关键元器件、材料等方面)与型式试验合格样品或经过认证机构确认的结构一致。

4. 职责4.1 质量管理者代表负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量体系。

4.2 研发中心负责认证产品的申报、认证变更管理工作。

4.3 信息档案部负责认证标志的购买、发放、登记和保管。

4.4 品检部负责认证标识的使用。

5. 工作流程5.1为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品生产一致性,质量管理者代表应:——负责建立满足强制性产品认证文件要求的质量管理体系,并确保其质量管理体系正常运行和持续改进;——确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求;——建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;——建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志:5.2 产品获证后产品变更规定5.2.1 认证产品的变更因素范围:5.2.1.1 产品的性能变化——由于设计开发或用户要求等原因,导致产品在性能上发生了变化,从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.2 产品的结构发生了变化——由于市场需求对产品的外形结构、外观状态、附属品状态等改变,产生系列性的产品,从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.3 产品关键零部件的变化——由于关键零件供方的改变,或是由于关键零部件结构、性能、材料、工艺等的改变,从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.4 产品标准的变化——由于国家标准发生变化或标准换版等因素,从而影响了认证产品的一致性。

5.2.1.5 其他有可能影响认证产品一致性的因素发生变化。

产品一致性控制程序

产品一致性控制程序

文件编号版次页码1/3页一、目的:1、确保批量生产产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致,使认证产品持续符合规定的要求。

2、对获证产品的更改(包括标准、功能、结构、材料、关键件)控制,使认证产品持续符合规定的要求。

二、范围:使用于本公司所有认证的产品三、定义:1 关键件:是指对产品的安全、环保、EMC、主要性能有较大影响的元器件和材料及配件,包括塑胶壳、电源适配器、线材等。

2 关键工序:指形成产品的安全、EMC、环境、健康等特性的工序。

四、控制程序1、对原材料的一致性控制1.1 不应随便更换供应商。

如需更换供应商,必须由公司相关部门进行评估考核,合格后方可采购供应商的材料。

采购部应保存供应商的日常管理记录。

1.2 每批关键部件供应商都要附带提供出厂合格检验报告。

检测项目和要求由我司提供。

1.3 关键部件的供应商每6个月必须提供由第三方进行检验的定期确认报告;检测项目和要求按我司提供的资料一致。

4.1.4 品质部必须有关键器件供应商的日常供货记录和材料质量记录,保证材料与初始样品一致,持续的满足要求。

4.2 制程过程的一致性控制文件编号版次页码2/3页4.2.1 生产过程中的关键工序应严格按照作业指导书进行作业,从事关键工序必须有相应的操作能力;关键工序在产品的生产流程中要有明显标出。

4.2.2 工程部编制作业指导书;作业指导书应规定相应工艺的步骤、方法、要求和结果判断。

4.2.3 生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点,确保最终产品与认证样品一致;4.2.4 生产现场应对产品进行例行检验和确认检验,检验项目与型式试验一致,并制定程序文件规定检验项目、内容、方法、判定,确保产品与认证样品一致。

4.2.5 QA在抽检时,作业方法过程严格按照规定的检验项目和检测方法;抽样标准按照GB/T2828正常检查一次抽样方案的二级水平;检验项目与型式试验相同,确保产品与认证样品一致。

4.3 仪器检测4.3.1 公司有用于确认产品的安全、EMC、环境、健康等特性符合要求的例行检验和确认的仪器设备、工序监控设备。

汽车产品生产一致性控制文件编制程序

汽车产品生产一致性控制文件编制程序

汽车产品生产一致性控制文件编制程序1 范围本程序适用于本部。

本程序适用于生产的所有车型的生产一致性控制文件管理。

2 目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查及有关法律、法规要求,确保公司生产的批量产品和型式试验认证产品的一致性,使认证产品持续符合要求。

本文件是公司质量管理体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

3 术语和定义生产一致性控制计划:确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。

生产一致性控制计划执行报告:制造商每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。

关键零部件:已经纳入国家强制性认证的零部件产品、发动机及其重要零部件、排放控制系统、动力传动系统、底盘悬架系统、转向系统、安全气囊系统、制动系统、车身等。

4 职责4.1 技术品质部4.1.1 质量管理处负责组织编制和修改3C《生产一致性控制计划》和《生产一致性控制计划执行报告》,传递给汽车研发中心上报中国质量认证中心(以下简称CQC)备案。

负责按《生产一致性控制计划》控制整车COP检验控制要求。

负责按《生产一致性控制计划》控制产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况,并统计计量合格检定的机构和证书编号。

负责按《生产一致性控制计划》控制生产一致性变更情况(关于生产一致性计划涉及的产品一致性控制程序,关键控制过程、关键或特殊过程控制程序,检测人员、设备和试验的管理控制程序等变更情况及上报认证机构情况;产品关键件或关键原材料、关键工序工艺、关键设备以及控制计划的变更情况以及上报认证机构情况)。

组织质量部成品检验处、采购部、总装厂对各车型关键零部件一致性进行核查。

4.1.2成品检验处负责按《生产一致性控制计划》控制零部件进货检验。

负责按《生产一致性控制计划》控制零部件不合格品标识、追溯及处理情况。

参与各车型关键零部件一致性核查。

4.1.3过程检验处负责按《生产一致性控制计划》控制除检测线部分的整车完成检查。

一致性及变更控制程序

一致性及变更控制程序

一致性及变更控制程序1、目的保证批量生产产品与型式试验合格的产品一致性得到控制,使认证产品持续符合规定的要求。

1.范围适用于批量生产产品的设计、采购、生产、检验、销售、内审等方面与型式试验合格产品的一致性控制。

2.一致性规定一致性控制的对象是使用认证标志的产品,对其控制包括现有生产产品的结构(包括设计、工艺及所使用的关键元器件、材料)、生产过程和检验过程、铭牌,以上要素均需与申请认证的送样产品的产品描述保持一致。

3.1车间必须在产品上加贴铭牌,铭牌内容必须齐全、正确、统一。

3.2生技科在下达生产计划时,要把一个用户(单位)的产品在一个生产计划内安排,便于车间编号的编制。

车间在产品铭牌编号时,一个用户(单位)的产品顺序编号,中间一般不间隔,确保产品质量的可追溯性。

3.3关键元器件与材料的一致性控制3.3.1产品生产所需的关键元器件从材料采购到装配必须与材料表上保持一致.生技科必须按照采购材料表上的材料进行采购,特别是关键材料(必须具备3C标志)必须保持其一致性。

3.3.2关键元器件和现有产品结构及有关工艺设计的变更需经过质检科的试验论证其可行性,并出具详细的书面材料由本公司质量负责人向认证机构申请,经过认证机构批准后方可执行变更。

3.3.3仓库必须按材料表的要求验收入库,如有不合格产品则拒收并上报有关领导。

(特别是3C认证元件)3.4生产过程、检验过程的一致性控制3.4.1车间在产品生产过程中严格按图纸、工艺卡片或作业指导书的要求进行操作,检查人员在实施产品的过程检验和最终检验时应按检验规程执行,保证认证产品的一致性得到持续。

3.4.2对于生产过程和检验过程的技术变更,质检科必须论证其可行性后,出具详细的书面材料,向认证机构提出申请,经过批准后方可实施变更。

3.6低压关键安全件和材料及变更要求3.6.1.关键元器件和材料关键元器件和材料为:壳体、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。

认证产品的变更及一致性控制程序

认证产品的变更及一致性控制程序

文件制修订记录1.目的;本厂制定本程序以保证本厂所有认证产品与型式认可样品在规定的程度内的一致性。

2.范围;程序适用于本厂对认证产品一致性的管理。

应含产品设计(设计变更)、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等所有环节。

3.权责;3.1质量负责人确保制造的认证产品符合认证标准要求,及时向产品检测部门或认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更,确保认证证书和认证标志的正确使用,审批认证产品技术资料。

3.2质量负责人与认证机构联络认证工作。

3.3品质部提供与型式认可试验申报资料一致的认证产品技术资料,以指导认证产品的采购、生产和检验。

3.4 采购人员按规定采购原材料和零配件。

3.5 生产部和品质部在生产过程首检中对认证产品进行一致性检查。

4.控制程序;4.1本厂的质量负责人,履行上述第2.1条中所有规定的职责。

4.2 品质部提供型式认可样机或型式认可时申报的图样、文件等资料一致的产品的结构、零部件和布线等技术资料(资料可以是文件、图纸、图示、样板)作为认证产品的采购、制造和检验的依据。

上述资料须经质量负责人审批方可发放使用。

4.3采购人员按认证产品的原材料、零部件的技术资料实施采购。

4.4进货检验人员按原材料、零部件的技术资料和标准进行检验或验证,确保所采购的认证产品物料与型式认可样品和型式认可报告相一致。

4.5仓库管理人员负责物料的保管和发放,确保库存物料的质量完好。

4.6 生产部按照认证产品的资料进行装配。

生产必须使用与型式认可一致的零部件。

初始装配,应检查产品的标志(制造厂名、商标、额定电压、额定功率、型号、警告标志)、结构、内部接线、零部件与认证产品是否一致。

如不一致,应予以立即纠正。

4.7 认证产品的最终检验相关的检验标准规定实施外,同时检查认证产品的一致性。

4.8 认证产品发生以下相关信息的变化时,应由质量负责人事先向认证机构提出认证变更申请,经认证机构确认批准后方可实施变更。

产品一致性管理控制程序

产品一致性管理控制程序

深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品一致性管理控制程序发行部门:品质部文件编号:YXD-QP-03版本:A0编制:审核:批准:2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对批量生产的认证产品与该产品型式试验合格的产品保持一致性并进行控制,确保认证产品持续符合产品标准和电气产品强制性认证实施规则的规定。

对认证产品中的关键元器件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素的变更进行控制。

二、范围本程序适用于对认证产品一致性实施控制。

三、职责品质部是认证产品一致性的归口管理部门。

工程部负责认证产品的结构,含设计、工艺制定,并提供变更信息。

生产部负责对批量生产的一致性控制。

四、程序4.1.生产部对批量生产认证产品与产品型式试验合格的产品的一致性进行控制,确认认证产品持续符合产品标准和电气电子产品强制性认证实施规则的规定要求。

4.2.品质部对认证产品的结构,含设计、工艺、检验,以及认证产品所包括使用的关键元器件、材料等与该产品形式试验样品的结构,含设计、工艺、检验以及所包括做型式试验所使用的关键元器件、材料等应一致。

4.3.品质部对批量生产认证产品在外购件、外协件、自制件、装配等环节和检验过程等对其一致性进行控制,确认认证产品持续符合产品标准、技术文件及实施规则规定的要求。

4.4.认证产品的铭牌、标记、外包装等内容应与型式试验报告所标明的一致。

4.5.我公司认证产品所需的加工设备、工艺参数等发生变更可能影响到认证产品一致性要求时,由生产部组织工程部对加工设备、工艺参数进行认可。

五、相关文件《产品变更控制程序》六、质量记录产品一致性检查记录表。

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序

认证产品一致性及变更控制程序一、引言在当今竞争激烈的市场环境中,产品认证对于企业来说至关重要。

它不仅是产品质量和安全性的重要保障,也是企业赢得市场信任和竞争优势的关键。

而确保认证产品的一致性以及对变更进行有效的控制,则是维护认证有效性和产品质量稳定的核心环节。

二、认证产品一致性的定义和重要性(一)定义认证产品一致性,指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、生产工艺等方面与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。

(二)重要性1、符合法规要求:许多国家和地区都有相关法规规定,认证产品必须保持一致性,否则将面临法律责任。

2、保障产品质量:一致性能够确保产品在批量生产过程中质量稳定,减少质量波动和缺陷。

3、维护消费者信任:消费者购买认证产品是基于对其质量和性能的信任,如果产品不一致,会损害消费者的利益和企业的声誉。

三、变更的分类和影响(一)变更分类1、设计变更:如产品的结构、尺寸、材料等方面的改变。

2、工艺变更:生产过程中的工艺流程、设备、操作方法等的变化。

3、关键零部件变更:影响产品性能和安全性的重要零部件的更换。

(二)变更影响1、可能影响产品的性能、质量和安全性。

2、需要重新评估认证的有效性。

四、变更控制程序的建立(一)变更申请任何变更都应提出书面申请,详细说明变更的内容、原因和预计影响。

(二)变更评估由专业团队对变更申请进行评估,包括技术可行性、对产品一致性的影响、是否需要重新测试和认证等。

(三)审批决策根据评估结果,由相关部门和负责人进行审批,决定是否批准变更。

(四)实施变更在获得批准后,按照规定的流程和要求实施变更,并记录变更的过程和结果。

(五)验证和确认对变更后的产品进行验证和确认,确保其符合相关标准和要求。

五、认证产品一致性的监控措施(一)原材料和零部件的检验严格检验原材料和零部件的质量和规格,确保其与认证要求一致。

(二)生产过程的巡检定期对生产过程进行巡检,检查工艺参数、设备运行等是否符合要求。

11产品一致性及其变更控制程序

11产品一致性及其变更控制程序

产品一致性及其变更控制程序1目的:为使我公司批量生产的产品符合认证产品的要求,并确保与型式试验合格的产品的一致性实施控制,以使持续符合规定的要求。

2范围:凡与认证产品有关的原料、元器件、整机、安全设计、电气结构发生变更,与认证批准的型式试验报告发生不一致时均属控制范围。

3职责:3.1技术负责人:审批《关键元器件/材料变更申请表》,督促有关部门按认证产品的规定要求实施控制;3.2品管科:(1)负责关键元器件、材料、整机、安全设计、电气结构发生变更时的控制;(2)负责按《合格供应商名录》的范围内检验关键元器件、零部件和原料。

3.3供销科:负责在《合格供应商名录》的范围内采购关键元器件和原料。

4控制內容:4.1 认证产品的一致性控制4.1.1 品管科根据《强制认证实施规则》的要求明确与安全特性有关的结构(包括设计、工艺)和关键元器件和材料的名称、型号规格型号及产品铭牌要求。

4.1.2 供销科负责提供合格供应商名录及质量控制记录,确保每次采购的关键元器件和材料的名称、型号规格和牌号及供应商与规定的要求一致。

4.1.3 车间在生产过程中,确保领用的关键元器件和材料与认证批准的型式试验报告要求一致。

4.1.4品管科在检验产品性能时,要检查关键元器件和材料与认证批准的型式试验报告的要求一致。

4.2 变更的控制4.2.1 由于改进产品性能和外界环境变化需要对认证产品的安全结构和关键元器件和材料、合格供应商变更时,品管科负责提出并填写《关键元器件/材料变更申请表》符合简化流程批准关键件变更的,经技术负责人批准后,方可更改。

4.2.2 其他需要变更时,由技术负责人想认证机构提出申请,申请应说明更改的原因,更改的详细方案及对产品安全性能的影响等;经认证机构批准后,组织内部实施。

4.2.2 变更的实施按以下顺序进行a) 按照认证机构批准的变更范围,由责任部门正式填写《关键元器件/材料变更申请表》,由技术负责人组织相关部门对更改措施进行实施b) 产品结构(设计、工艺)和关键元器件和材料的名称、型号规格和牌号的变更由品管科按《文件和资料控制程序》更改;5.引用文件:采购和供方控制程序6.质量记录6.1合格供应商名录6.2关键元器件/材料变更申请表昆山金亿机械电器有限公司关键元器件/材料变更申请表编号:RD RD023昆山金亿机械电器有限公司其他可能的类似问题检查记录表单编号:RD031。

一致性控制程序

一致性控制程序

-目录-1.目的2.适用范围3.定义4.程序内容5.相关表单6.参考文件文件审批登记表:文件传阅登记表:1 目的为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性、一致性,并为满足客户要求特制定本程序。

2 适用范围本公司生产的太阳能电池组件均适用。

3 定义3.1 实际生产的产品和型式试验的样品在产品的铭牌、标记、设计结构、所用的对组件性能有影响的主要原材料等应保持完全相同。

4 程序内容4.1本单位应对批量生产产品与型式试验全格的产品一致性进行控制,以使产品持续符合规定的要求。

4.2维持产品认证合格时所建立有关产品的主要原材料、设计结构等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式,本单位无权自主变更。

4.3相关的产品原材料,包括名称、型号规格、用量、供应商等,必须在材料的BOM单等相关文件中予以确定;4.4结构等影响产品符合规定要求因素,由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.5采购部门按“原材料技术标准”程序进行采购控制;IQC按“原材料检验标准”对关键原材料进行检验控制。

仓管对与认证有关产品原材料必须明确标识,分开堆放;发放时注意不要混淆。

4.6生产领料时,对与认证有关产品关键原材料必须保存标识,分堆放;备料注意不要混淆。

4.7生产部生产时,对与认证有关产品关键原材料要分开摆放、不可混淆。

4.8生产部生产时,对与所建立有关产品设计结构根据设计图纸进行制作,产品制作过程要求,按照制作要点与SOP予以确定,必须严格执行。

4.9质量部对认证产品要实施首件确认制度:QC检验,应对生产产品与型式试验合格的产品进行比对(例如对照认证产品的《关键原材料清单》),以保证它们之间的一致性。

4.10认证产品设计变更:认证产品的关键原材料、设计结构等影响产品符合规定要求因素的变更,认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样品的一致性),在实施前应向认证机构申报。

批准文件由资料管理人员负责存档。

产品一致性控制流程

产品一致性控制流程
3.3测试部负责对所有认证、认可产品及型式检验产品的样品进行留样,并保证《产品一致性对照表》的有效性;
3.4协力商管理部保证认证、认可产品及型式检验产品原材料采购的一致性;
3.5品质部负责对认证、认可产品及型式检验产品的原材料及生产过程中产品的一致性进行控制,并定期检查,保证生产产品与认证机构留存样品的一致性;
5.1.6认证通过后,测试部负责妥善保管退回样品。
5.1.7认证通过后,研发部负责按认证机构检验要求,调整公司产品检验标准,并通知在认证产品上粘贴认证标识。
5.1.8品质部对投产首样与认证最终留样样品及《产品一致性对照表》核对一致性,并定期对产品与留样样品进行一致性检查。
5.1.9投产后,品质部负责关键器件一致性控制。
5.1.10有关认证产品需要进行设计更改、材料代换、重大工艺变更等,更改前进行评审,涉及一致性问题,向认证机构申请变更确认。
6、记录与报告
《产品一致性对照表》
5.1.2产品必须通过中试,且和委托最终样品核对一致后,申请认证,生产产品作为抽样样品。
5.1.3研发部负责对中试后文件和委托文件进行核对,发现的所有不一致,需重新提交整改文件。
5.1.4研发部负责填写产品关键器件特性描述表,并与中试文件中相关描述保持一致。
5.1.5认证通过后,研发部负责对投产前文件和认证机构留存文件(含整改报告)进行核对,发现的所有不一致,需重新提交整改文件,保证最终认证机构留存的文件与生产用文件的一致性。
3.6办公室负责认证、认可及型式检验产品的申请、变更申请工作;
4.定义
一致性:
生产用文件与认证机构留存文件(含整改报告)一致。
生产用文件与认证机构留存的关键器件描述表一致。
供货产品与认证机构的留样样品保持。

产品一致性控制制度

产品一致性控制制度

产品一致性控制制度目的:为了确保确保获证后生产的产品与鉴定合格的样机保持一致。

当产品结构型式、配置、重要零部件材质发生较大变化时,应及时向推广鉴定的受理机构报告并获得批准后实施。

遵守国家法律、法规、产业政策及相关管理规定、强制性标准、生产一致性管理要求等的承诺及实际状况。

建立使产品持续满足要求的质量管理体系,体系应覆盖所有生产一致性保证能力审查所申请的产品。

技术文件至少应包括下列内容,且有效、受控:(1)产品企业标准(技术指标应不低于相关国家标准,并按照相关规定备案);(2)产品设计规范、设计平台基础数据、整车和底盘参数、专用部分及作业装置和机构参数设计、计算和分析结果等;(3)产品图样、零部件汇总表;(4)自制件、外购件清单;(5)关键件、重要性能件的特性表(或类似文件);(6)工序明细及工序作业指导书(或类似文件);(7)检验作业指导书;(8)产品出厂检查规范;(9)使用说明书及维修手册。

产品图样及相关技术文件应完整,并可以指导生产。

产品的设计使用寿命期限不少于十年可靠的渠道及时获得与产品有关的国家和行业标准。

评审最新颁布的强制性标准(或技术法规)对现有产品的影响,采取相应的措施,并保存记录。

将与产品有关的强制性标准(或技术法规)要求转化为可操作的信息,并在产品文件(企业标准及产品图样等)、过程操作文件(工艺文件及作业指导书等)中体现。

在管理层指定生产一致性负责人,明确其职责和权限。

建立和落实与产品质量有关的人员能力评价和考核制度,并应保持适当的记录。

与产品质量有关的人员均应具备相应的资格、专业技能及知识.具备保证产品生产一致性所必需的生产设备、工装和模具,配备操作规程,并进行预防性、预见性的维护和保养,且能提供相应的运行和维护保养记录。

关键设备提供必要的备件储备,确保其正常运行。

配备为保证产品生产一致性所必需的进货检验、过程检验、出厂检验等设备和辅助检具,检验项目覆盖整车主要技术特性参数、功能和性能方面的检验内容,检测设备性能指标应满足相关技术标准的要求,且与所要求的测量能力一致。

C生产一致性控制计划

C生产一致性控制计划

文件编号:********生产一致性控制计划CoP Control Plan为满足CNCA-C11-09:2014、CQC-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则-汽车内饰件产品对生产一致性控制的要求( 版本编号:A/2 )编制:审核:批准:2016年3月30日发布 2016年3月30日实施目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划(COP 试验和检查)附表2生产一致性控制计划(COP关键件)附表3生产一致性控制计划(COP关键生产/装配/检验过程)第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品CCC认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求,确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制,以使认证产品持续符合认证要求,特制定和发布本《生产一致性控制计划》。

1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分,规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。

当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时,亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。

2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。

3、职责3.1公司运营经理负责文件有效版本的审批,批准发布生产一致性控制计划;3.2公司质量负责人负责组织文件编写和修订的总体策划、协调及审核;3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件;3.4质量部负责本计划控制关键零部件的供应商管理;3.5生产部负责按本计划控制关键工序;3.6质量部负责生产一致性控制计划的检查和监督执行;3.7产品开发室负责生产一致性控制计划的编写和申报、变更及备案的执行;3.8产品开发室负责产品一致性设计开发和技术文件的编制;3.9综合管理室负责对人力资源的控制;第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定1、产品适用标准列表:1.1产品适用实施规则、实施细则:《强制性产品认证实施规则汽车内饰件》(编号:CNCA-C11-09:2014)《强制性产品认证实施细则汽车内饰件》(编号:CQC-C1109-2014)1.2产品使用标准:GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性1.3产品适用法律法规:本公司生产的CCC产品应符合国家强制性产品认证的全部适用的法律法规之规定。

产品一致性控制程序附表

产品一致性控制程序附表
获证后将II型身份标识贴在门扇开启方向的右上角。
序号
检查内容
关键指标
关键指标允许范围
1
门扇内填充材料种类、型号规格、生产单位
轻质防火保温隔热板:密度350kg/m3±10%,广州盈珑防火材料有限公司
轻质防火保温隔热板:密度350kg/m3±10%
2
外形尺寸
990mm×2300mm(预埋20mm)
外形尺寸:宽≤990mm,长≤2300mm
3
玻璃透光尺寸
门扇玻璃透光尺寸:160mm×710 mm
门扇玻璃透光尺寸:宽≤165mm,长≤555mm
4
门扇厚度
55mm
+2mm
55mm
-1mm
5
门框侧壁宽度
110mm
110mm±2mm
6
门框和门扇面板材料
门框:1.2mm镀锌冷轧钢板
门扇面板:0.8mm镀锌冷轧钢板
门框材料:镀锌冷轧钢板1.2mm+0.05mm
门扇玻璃透光尺寸:宽≤165mm,长≤555mm
4
门扇厚度
45mm
+2mm
45mm
-1mm
5
门框侧壁宽度
100mm
100mm±2mm
6
门框和门扇面板材料
门框:1.2mm镀锌冷轧钢板
门扇面板:0.8mm镀锌冷轧钢板
门框材料:镀锌冷轧钢板1.2mm+0.05mm
门扇面板材料:镀锌冷轧钢板0.8mm+0.05mm
产品一致性检查内容
产品名称/规格型号
钢质隔热防火门GFM-2123-bdKl5A1.00(甲级)-2
铭牌
铝制铭牌:铆接在门框上。内容包括:产品名称、规格型号、耐火等级、执行标准、生产批号、出厂日期、厂名、厂址等。
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C产品一致性控制程序 The latest revision on November 22, 2020
3C认证产品一致性控制程序
1、目的
对产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求。

2、范围
适用于对认证产品一致性的控制。

3、职责
3.1、质管部负责组织对产品一致性的控制。

4、工作程序
4.1、维持产品认证合格时的所建立有关产品结构、关键元器件和材料、铭牌等影响产品符合规定要求因素的生产管理、制造方法模式,本单位无权自主变更。

4.2、相关的产品关键元器件和材料,包括名称、型号规格、用量、供应商等,必须在材料的BOM 单等相关文件中予以确定;
4.3、结构等影响产品符合规定要求因素,由技术文件、图纸、生产作业指导书等文件予以确定。

4.4、采购部门按“供应商管理程序”进行采购控制;IQC按“进料检验与试验程序”对关键元器件和材料进行检验或验证控制。

仓管对与认证有关产品关键元器件和材料必须明确标识,分开堆放;发放时注意不要混淆。

采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配,并且仓库所存放的3C 认证材料的物、帐、卡应保持一致。

4.5、生产领料时,对与认证有关产品关键元器件和材料必须保存标识,分开堆放;备料注意不要混淆。

4.6、生产组生产时,对与认证有关产品关键元器件和材料要分开摆放、不可混淆。

4.7、生产组生产时,对与所建立有关产品结构等影响产品符合规定要求因素的制造方法模式,已由作业指导书予以确定,必须严格执行。

4.8、质保部对每批3C认证产品首件要进行一致性检查,检查结果记录在《首件检查记录》,符合要求才通知生产组进行生产,不符合要求则应分析原因,采取有效措施确保产品的一致性后再进行生产。

4.9、产品的认证证书,如果其产品发生以下变更时,应向认证机构提出变更申请:
1)增加/减少同一单元内认证产品;
2)获证产品的关键零部件、原材料、结构、制造工艺和供应商等发生变化;
3)获证产品的商标,委托人、制造商或工厂信息(名称和/或地址、质量保证体系等)发生变化;
4)其他影响认证要求的变更。

认证产品的变更(可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性),在实施前应向认证机构申报。

由质量负责人负责与认证机构联络;只有在获得认证机构的批准后方可执行。

批准文件由文控负责存档。

5、相关文件《型式试验报告》
6、相关记录《首件检查记录》。

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