山东滨湖煤矿工作面超前支护情况介绍注浆锚索超前支护
超前支护施工方案
超前支护施工方案一、前言在现代城市建设中，超前支护施工是一项重要的工程技术，用以保障施工过程中的安全和顺利进行。
本文将介绍超前支护施工的相关内容，包括施工原理、关键工艺、施工步骤等。
二、施工原理超前支护施工是指在土方开挖前，对施工现场进行支护，以防止塌方和地面塌陷。
通过对施工现场结构的加固和支撑，确保施工过程中土体的稳定性和安全性。
三、关键工艺1.基础准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定支护方案。
2.支护结构设计：根据现场情况设计支护结构，包括支撑桩、支撑墙等。
3.支护材料选用：选用高强度的支护材料，如混凝土、钢材等。
4.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、起重机等。
四、施工步骤1.现场布置：确定施工范围，清理施工现场，搭建支护的施工平台。
2.支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.验收和加固：完成支护结构后进行验收，确保结构符合设计要求，如有必要进行加固处理。
4.土方开挖：完成支护结构后进行土方开挖，注意施工过程中的安全。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全措施，避免发生意外事故。
2.质量保障：严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
结语超前支护施工是一项复杂的工程技术，在现代城市建设中具有重要意义。
通过严谨的施工方案和细致的施工过程，可以有效确保施工的顺利进行和安全性。
希望本文对超前支护施工有所启发，为实践提供参考和帮助。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤炭是我国经济建设的一种重要资源，在各行各业中应用十分广泛，同时煤炭资源的应用价值以此存储便利性等都为煤炭业的发展提供了有利契机。
因此，在开采煤炭资源的过程中，要充分发挥先进技术的优势，以保证煤矿开采的效率以及安全性等问题，所以对煤矿采煤掘进工作中对高强支护技术的应用进行分析是非常有必要的，高强支护技术是遵循实际条件实现自主支护巷道的一项技术，能够使围岩的预应力得到提升。
该项技术将树脂锚杆作为关键材料，技术原理是分散应力，使顶部压力降低，控制四周形变，从而实现自主支护，该项技术的应用对提高煤矿开采的整体安全性上具有非常有益的推动作用。
1煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术中的影响因素1.1巷道围岩强度的影响巷道围岩的强度直接决定着巷道的稳定程度，为了能够更好地对巷道进行保护支撑，一定要进一步综合的对围岩强度进行考察。
围岩强度如果能够随着锚杆支护作用力逐步增加的话，就可以进一步的增强支撑力度。
在对围岩进行考察时，其核心是要对地质应力载荷能力进行考验。
载荷能力的强弱决定着顶板位移的大小，载荷能力强在地应压力变大时，也会使顶板发生的位移较小，从而实现较强的支撑作用和保护作用。
因此，在煤炭采矿工程巷道挖掘工程进行的过程中一定要更加重视围岩的强度。
1.2巷道断面尺寸及形状在煤炭采矿工程巷道掘进的施工过程中，一定会对巷道周围围岩应力进行适当的调整与支撑，因此会导致断面形成应力分布的不同。
为了能够更好地对应力进行分散，一定要在施工过程中对巷道断面的尺寸及形状进行科学的把控。
1.3地应力的影响矿山压力是煤炭开采工程中最大的安全隐患之一，很容易发生岩体位移、人工支撑物形变、煤层压松等问题，严重时还可能导致岩层断裂甚至煤矿坍塌。
为了最大程度上的避免这一问题，保障煤矿开采时的安全，在对煤矿开采进行巷道掘进和支护的过程中，一定要对作业面进行保护和支撑，并且对采空区进行处理操作，从而使工程作业的过程中更加安全。
超前支护在采矿工程中的应用
超前支护在采矿工程中的应用摘要：超前支护是超前于掘进工作面对破碎带和松软岩体进行的支护加固工作，一般有三种应用形式：第一，使用3~5m长的采矿超前锚杆，对工作面前上方的岩体进行锚固。
第二，使用超前管棚，具体为钢支架与长钢管、钢轨的组合，实现对工作面前上方岩体的锚固。
第三，注浆锚杆超前注浆，是在工作面前上方进行水泥浆的注射，在其胶结后硬化破碎岩体，加固效果较高。
结合当前采矿工程开采环境的愈发复杂性，有必要借助超前支护技术提高采区安全性，下面进行具体分析。
关键词：超前支护；采矿工程；应用结合超前支护对采矿效率及安全性方面的价值，如何在采矿工程中做好采区超前支护加固工作，便成为采矿安全性目标落实中需要考虑的问题。
阐述采矿支护的现状，分析超前支护技术的应用，提出该技术的优化方向，以期可以更好的提高采矿工程的安全性和高效性。
1采矿工程现状概述目前在采矿过程中，部分环节存在着支护风险，下面进行具体阐述：第一，巷道掘进问题。
在采矿工程不断深入下，巷道掘进的难度逐渐增加。
伴随不同程度的开采爆破和机械运行碾压，会降低采区上方土方的承受力，存在坍塌风险；同时，巷道围岩也容易受到内应力挤压，在顶板软化下容易出现顶板破碎问题和底鼓现象，且一旦上方岩体破损连接到已破坏的断层岩体，会加大坍塌的范围。
第二，矿产回采问题。
回采是发生在掘进后的工作，主要是开采遗漏矿层，降低经济损失，不过回采工作也会伴随着爆破和机械压力，存在较大的上方岩体破损风险。
第三，石门揭煤问题。
在进行煤层揭露过程中，顶板的安全管理工作难度较大，容易出现煤层段掉顶的问题，且容易出现连锁的煤层连片塌落风险和煤层段掉顶风险，需要提前做好预防工作。
第四，电靶道问题。
作为矿产资源安全运输的通道，容易在爆破等多方面因素干扰下和破坏下，加大电靶道的负荷，同时也会破坏电靶道的基本平衡，进而诱发坍塌问题，需要进行二次修复处理。
2超前支护在采矿工程中的应用2.1石门揭煤中的应用在石门揭煤中应用超前支护技术时，要关注以下要点：第一，需要在迎头顶部超前打眼，并控制孔眼距离在300mm左右、孔深在1.8m左右；同时，要求对打孔的间距进行控制，且孔眼沿巷道四周轮廓进行布置。
矿山超前支护与防护体系
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汇报人：
国际化：借 鉴国外先进 技术和经验， 提高我国支 护与防护技 术的国际竞 争力
市场发展前景与趋势
市场需求：随着矿山开采规模扩大，对超前支护与防护体系的需求不断增加 技术进步：新技术、新材料的应用，提高了超前支护与防护体系的性能和可靠性 政策支持：政府对矿山安全生产的重视，推动了超前支护与防护体系的发展
当前发展状况与存在问题
超前支护与防护体系在矿山开采中应用广泛，提高了矿山安全水平
存在的问题：技术水平参差不齐，部分矿山超前支护与防护体系存在安全隐患
发展趋势：智能化、自动化、信息化将成为超前支护与防护体系的发展方向
展望：未来超前支护与防护体系将更加安全、高效、环保，为矿山开采提供更好的保 障。
技术创新防护体系联合应 用，提高了开采 效率，降低了开
采成本
实例三：某矿山 采用超前支护与 防护体系联合应 用，减少了对环 境的破坏，实现
了绿色开采
实例四：某矿山 采用超前支护与 防护体系联合应 用，提高了矿山 的安全性，保障 了矿工的生命安
全
超前支护与防护 体系的发展趋势 与展望
智能化：利 用人工智能、 大数据等技 术，实现自 动化、智能 化的支护与 防护
绿色化： 采用环保 材料、节 能技术， 降低对环 境的影响
集成化： 将支护与 防护系统 集成化， 提高工作 效率和可 靠性
标准化： 制定统一 的技术标 准和规范， 提高产品 质量和稳 定性
创新性： 研发新型 支护与防 护技术， 提高安全 性和稳定 性
事故
支护结构：包 括锚杆、锚索、 钢梁、钢拱等
支护效果：提 高矿山开采的 安全性，减少 矿山事故的发
生
常用超前支护方法
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护是指在煤矿掘进巷道中，先于煤体开采进行支护的一种方法。
其主要目的是保障开工面的安全和稳定，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
本文将着重介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
一、超前支护的意义1、保障矿工生命安全在煤矿掘进巷道中，矿工的生命安全至关重要。
超前支护能够及时发现并处理掘进中出现的问题，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
2、提高采煤效率超前支护能够将巷道的稳定性提高，减少在后续开采中的重新支护次数，从而提高采煤效率。
3、降低投资成本超前支护方式的应用包括：立柱式支护、锚杆式支护、锚索式支护、喷锚式支护和网片式支护。
1、立柱式支护立柱式支护是一种常见的超前支护方式之一，其主要特点是立柱在围岩中形成桥式构造，将应力分散到围岩中，从而提高巷道的整体稳定性。
该方式适用于比较固实的围岩和采用人工加固的围岩。
2、锚杆式支护锚杆式支护是一种采用钢筋锚杆和锚具将矿体和巷道围岩连接在一起，并达到良好支护效果的一种方式。
该方式适用于围岩形成拱形或薄壳结构的巷道。
喷锚式支护是通过在巷道围岩上喷涂混凝土喷涂料来形成固结体，提高围岩的强度和韧性。
该方式适用于弱固较脆的岩体。
5、网片式支护网片式支护是采用高强钢丝网和轻质炸药块砌成的一种超前支护方式。
该方式适用于围岩强度较高，可抗拉强度较低的巷道。
在选择超前支护方式时，需要考虑如下因素：1、巷道围岩的性质不同的巷道围岩具有不同的性质，如强度、岩性等。
需要根据巷道围岩的具体性质选择合适的超前支护方式。
2、巷道开采方法3、经济效益超前支护方式的选择也需要考虑经济效益。
需要综合考虑支护成本、采煤效率、支护效果等因素，选择最适合的超前支护方式。
四、结论。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护是指在煤矿巷道掘进过程中，提前进行支护的一种方式。
它的目的是保障掘进巷道的安全和稳定，减少事故的发生，提高煤矿生产效率。
本文将介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
煤矿巷道支护是煤矿工程施工中非常重要的一环，它直接影响着煤矿生产的安全性和经济性。
传统的巷道支护方式是待巷道掘进完毕后再进行支护，这种方式存在着很多问题，例如工作面周围的松软地层会有塌方的风险，会造成巷道的塌方或变形。
为了解决这些问题，煤矿开发中逐渐引入了巷道超前支护方式。
巷道超前支护是指在巷道掘进过程中先行进行支护，将巷道周围的地层固定，使其具有一定的稳定性。
这样可以有效地提高巷道的稳定性，降低巷道塌方的风险。
巷道超前支护的应用主要分为五个步骤。
首先是对地质条件进行调查和分析，确定巷道超前支护的需要。
其次是进行设计和施工方案的制定，根据地质条件和巷道长度等因素选择合适的超前支护方式和支护材料。
然后进行支护施工，包括预埋锚杆、喷射混凝土等工作。
支护完毕后，要对支护效果进行检验和评估，确保支护的良好效果。
最后是对巷道超前支护进行监测和维护，及时处理巷道支护中出现的问题，保证巷道的安全和稳定。
巷道超前支护的方式选择主要考虑以下几个因素。
首先是地质条件，不同地质条件对巷道超前支护的要求不同，需要根据地质条件选择合适的支护方式。
其次是巷道的长度和形状，不同长度和形状的巷道对支护方式的选择也有一定的要求。
另外还要考虑施工工艺和经济性等因素。
目前，煤矿掘进巷道超前支护方式主要有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢支撑等。
喷射混凝土支护是常见的一种超前支护方式，它可以固定巷道周围的松软地层，提高巷道的稳定性。
锚杆支护是通过预埋锚杆将巷道周围的岩石和土层固定起来，避免巷道的变形和塌方。
钢支撑是一种常见的巷道支护方式，它可以提供较强的支撑力，保证巷道的稳定性。
根据不同的实际情况，可以选择单一方式的超前支护，也可以选择多种方式的组合进行超前支护。
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展_1
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展发布时间：2022-09-25T08:40:19.600Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷10期作者：孙友才[导读] 随着煤矿生产现代化程度的不断加快，各种类型的新工艺、新装备、新技术应用到煤矿开采中，孙友才攀煤(集团)公司大宝顶煤矿四川攀枝花 617017摘要：随着煤矿生产现代化程度的不断加快，各种类型的新工艺、新装备、新技术应用到煤矿开采中，采掘量大大增加。
对煤矿采煤工作面超前支护进行分析有着较为重要的意义。
采煤工作面沿空巷道超前支护使用单元式支架是目前最好的支护方式，但具体单元式支架布置间距和长度，还需根据不同采场条件进一步研究。
不同的矿井、采煤工作面可根据实际情况考虑全部使用单元支架或单元支架与自移式顺槽支架相配合的方式进行超前支护。
随着煤矿智能化水平不断提升，下一步单元式支架预计也会朝着智能化方向发展，比如省去单轨吊拖移环节，用遥控器操作实现自动向前移动，以进一步达到减员提效的功能。
关键词：煤矿采煤工作面；超前支护；应用；发展引言煤矿采煤工作面超前支护的应用对于保证煤矿生产的安全性，确保采掘实现有效衔接非常关键，在具体实施中，超前支护是关键环节，需要根据实际情况，分析各种类型的地质因素，科学制定超前支护方案，加大人员培训力度，确保各项超前支护措施能够高效率、高质量落实到位，这是确保煤矿采煤工作面超前支护质量的关键所在。
1煤矿采煤工作面超前支护存在的问题1.1支护设计不合理支护的本质是采用相应的支护设备来控制巷道围岩的变形。
这就要求应该根据煤矿采煤工作面超前支护的实际情况对支护参数和支护设施进行合理的设计和选型。
然而，由于现场环境复杂，仍然存在设计的支护方案失效的情况，即支护设计不合理。
造成这种现象的原因主要有以下几点：（1）支护设计困难。
由于地质体的复杂性，在进行支护设计时很难评估支护效果。
目前支护设计主要有工程类比法和数值模拟方法，虽然工程类比法能比较经济、可靠地确定支护参数，但是其前提是巷道围岩的条件要具有极大的相似性；而数值模拟方法虽然能准确定量地评估支护效果，但是模拟中用到的一些地质参数很难准确获得。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择随着煤矿采掘深度的不断加深和采掘难度的不断增加，煤矿掘进巷道的超前支护工作受到越来越高的重视。
超前支护技术是指在巷道掘进过程中，采用一定的支护措施，在待掘进的巷道领先部分提前进行支护，以防止巷道垮塌和支护材料能够稳定的固固定于煤巷前部，保证煤矿安全、高效地运营，同时也是矿山工程施工必不可少的部分。
超前支护的应用超前支护方法广泛应用于各种类型的煤矿巷道掘进中。
具体来说，超前支护主要应用于煤巷、煤柱及回采及支护等过程中。
其中，煤巷超前支护技术主要是为了保持巷道的稳定以及为后续支护提供基础；煤柱超前支护主要是为了防止煤柱的垮塌，保证煤柱支护的高效实施；回采超前支护则主要是为了保障回采面的安全和顺利。
在超前支护工作中，选择合适的支护方式是十分重要的。
一般来说，支护方式选择的基本原则是安全、经济、实用、先进。
具体选择方法如下：1.根据地质和水文地质条件：地质条件的复杂性和水文地质状况的好坏，是影响支护方法选择的重要因素。
选取干、湿煤巷支护方式需考虑是否需要进行水封、隔离等措施，避免地下水进入巷道，形成地压，从而影响支护效果。
2.根据煤巷的大小和形状：不同的煤巷大小和形状，要采用不同的支护方式，以发挥其最大的支护效果。
3.根据超前支护的长度：对于巷道超前支护长度较短的情况可以选择简单、便捷的方式，如钢筋网片、聚合物材料等；对于长度较长的情况要采用更加牢固的支护方式，如钢架预制、锚杆注浆、喷射混凝土等。
4.根据巷道的运输方式：超前支护方式的选择还需要考虑巷道内的运输方式。
如果巷道内需要进行大型设备或者车辆的运输，支护措施必须要具备良好的承载能力，以避免设备或车辆损坏支护。
综上所述，根据具体的地质条件、巷道大小形状等因素，结合整个掘进过程中的需要，选择合适的超前支护方式，是煤矿掘进巷道超前支护工作中必不可少的环节。
只有合理选择并实施超前支护措施，才能有效地保障煤矿安全、高效的运营。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿是我国重要的能源资源之一，煤矿开采是一个复杂的过程，其中掘进巷道超前支护技术是煤矿开采工作中的重要一环。
本文将从超前支护技术的概念、作用、应用和选择等方面进行详细介绍。
一、超前支护技术的概念和作用超前支护技术是指在煤矿掘进巷道时，采取一定的支护措施，以做到及时支护，保障煤矿掘进巷道的安全和稳定。
超前支护技术的作用主要有以下几点：1. 保障煤矿掘进巷道的安全和稳定，防止发生巷道坍塌和塌方等安全事故。
2. 延长煤矿掘进巷道的使用寿命，提高煤矿的开采效率。
3. 保护煤矿掘进设备不受外部环境的影响，保障煤矿的正常生产。
超前支护技术在煤矿开采中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 巷道支护：在煤矿的掘进巷道中，采用预喷浆、锚杆支护、钢丝网支护等技术，对巷道进行支护，防止巷道坍塌。
2. 巷道润滑：在煤矿的掘进巷道中，采用润滑油、润滑脂等材料，对巷道进行润滑，减小巷道的摩擦阻力，提高掘进效率。
3. 巷道排水：在煤矿的掘进巷道中，采用排水泵、排水管道等设施，对巷道进行排水，保持巷道干燥，减少水分对巷道的侵蚀。
在选择超前支护技术时，需要考虑以下几个因素：1. 地质条件：煤矿地质条件的不同会对超前支护技术的选择产生影响。
比如地层的稳定性、水文地质条件等会影响超前支护技术的选择。
2. 巷道规模：煤矿掘进巷道的规模大小不同，需要根据巷道的规模选择适合的超前支护技术。
3. 材料成本：超前支护技术所需的材料成本也是选择的一个重要因素，需要综合考虑材料成本和工程效益。
4. 施工难度：不同的超前支护技术在施工过程中会有不同的难度，需要考虑施工难度对工程进度的影响。
超前支护技术对煤矿开采工作具有重要的意义，能够保障煤矿掘进巷道的安全和稳定，延长煤矿的使用寿命，提高煤矿的开采效率。
在选择超前支护技术时，需要综合考虑地质条件、巷道规模、材料成本和施工难度等因素，选择适合的超前支护技术，以保障煤矿的正常生产。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择1. 引言1.1 煤矿掘进巷道超前支护方式的重要性煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节之一，巷道的安全稳定直接关系到矿井的生产效率和工人的安全。
而巷道的超前支护方式是巷道中一项重要的工程技术措施，其重要性不言而喻。
煤矿巷道的超前支护可以有效地提高巷道的整体稳定性，避免巷道因围岩失稳而发生塌方和坍塌等事故。
超前支护可以有效地对围岩进行支撑，减少巷道掘进引起围岩应力和变形的影响，保障巷道施工和运输的安全。
超前支护方式的选择直接关系到巷道施工的效率和质量。
合理选择超前支护方式，可以提高工程施工的进度，减少施工风险，降低施工成本，提高矿井的生产效率和经济效益。
煤矿掘进巷道超前支护方式的重要性体现在对矿井安全稳定和生产效率的影响上。
只有充分认识到巷道超前支护的重要性，合理选择支护方式，才能有效保障煤矿生产的安全顺利进行。
1.2 研究目的和意义煤矿掘进巷道超前支护方式的研究是为了提高煤矿巷道掘进工程质量和效率，保障矿工的安全。
在煤矿掘进过程中，巷道围岩的稳定性对工程的安全性和经济性起着至关重要的作用。
选择合适的超前支护方式对于确保巷道工程的顺利进行至关重要。
本研究旨在系统总结和探讨各种超前支护方式的应用及选择，在实际工程中为煤矿巷道掘进工程提供科学的技术支持和参考依据。
通过深入研究巷道围岩的地质特征，结合不同超前支护方式的特点和适用条件，探讨其在矿井掘进中的优缺点和应用效果，从而为矿山生产安全和高效提供技术支持。
本研究旨在为煤矿巷道掘进工程提供科学的技术参考，为改善煤矿生产环境、提高矿山生产效率和促进矿业发展做出贡献。
2. 正文2.1 掘进巷道超前支护方式的分类传统支护方式主要指采用传统的力学支护原理，如锚杆支护、钢拱架支护和预应力锚索支护等。
这些支护方式在实际工程中应用广泛，具有成熟的技术和较高的安全性。
锚杆支护是最常见的传统支护方式，它通过锚杆将围岩与巷道的支护结构连接起来，有效地增加了巷道的稳定性。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿巷道的超前支护是煤矿矿井常见的一种工程技术措施，它可以有效地保护巷道的稳定性和安全性。
在煤矿巷道的掘进过程中，超前支护是一项非常重要的工作，对于煤矿的生产和安全起着至关重要的作用。
本文将从超前支护的概念和原理、应用场景以及选择超前支护方式等方面进行探讨，以期对煤矿超前支护技术的研究和应用有所帮助。
超前支护是指在巷道掘进过程中，采用一系列的工程措施和技术手段，对巷道进行提前支护。
其目的是保持巷道的稳定性，防止巷道的塌方、冒顶等事故发生，确保工人的人身安全。
常见的巷道超前支护方式有封闭法、锚杆锚网法、喷浆法等。
封闭法是最常用的一种超前支护方式。
其主要原理是在巷道掘进进行到一定长度时，利用灌浆、砌筑墙体等方法将巷道封闭，形成一个稳定的“封闭体”，可有效地防止地质突水、顶板下沉等事故的发生。
锚杆锚网法是一种利用锚杆和锚网形成支护体系的超前支护方式。
其原理是在巷道侧墙和顶板进行注浆并安装锚杆，再利用锚杆将锚网和锚喷层固定在巷道壁及顶板上，形成一个稳定的支护体系。
该方式具有施工简便、支护效果好等优点。
喷浆法是利用喷浆技术对巷道进行超前支护的一种方式。
其原理是在掘进巷道的使用喷射装置将水泥浆料等材料喷射到巷道壁和顶板上，形成一层固结硬化的喷浆层，起到支护巷道的作用。
该方式具有施工速度快、支护效果好等优点。
根据巷道的具体情况和工程要求，选择恰当的超前支护方式非常重要。
一般来说，巷道超前支护方式的选择应考虑以下几个方面：首先是巷道的地质条件。
不同地质条件下，巷道的超前支护方式选择也会有所不同。
在地质稳定的巷道中，可以选择封闭法进行超前支护；而在地质条件较差的巷道中，可以选择锚杆锚网法或喷浆法进行超前支护。
其次是巷道的长度和掘进速度。
巷道的长度和掘进速度对超前支护的选择也会产生一定的影响。
在巷道长度较长且掘进速度较快的情况下，可以选择喷浆法进行超前支护，以保证施工的快速进行。
深井综放面回采巷道超前支护范围及支护阻力研究
深井综放面回采巷道超前支护范围及支护阻力研究
秦续峰;任杰
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】新河煤矿主采煤层平均埋藏深度达到960 m,应力环境复杂,巷道支护困难。
为解决大埋深工作面巷道超前支护困难的问题,以5302综放工作面为工程背景,现场监测确定超前支承压力影响范围平均157.5 m,通过数值模拟得到超前支承压力区的范围均值为161.3 m,通过理论计算研究5302进风巷和胶带顺槽超前支护参数,通过现场实测验证设计参数的合理性。
结合各个方法确定超前支护范围为162 m,构建了综放工作面回采巷道力学结构模型,5302进风巷超前支护设计为单元支架布置在巷内煤柱一侧,同时在实体煤帮侧布置一排单体支柱,排距为1.0 m;5302胶带顺槽超前支护为每米巷道支柱数量为3根。
通过现场围岩变形实测分析,超前支架支护适应性较强,有利于工作面安全生产。
【总页数】6页(P73-78)
【作者】秦续峰;任杰
【作者单位】内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD353
【相关文献】
1.塔山矿特厚煤层综放面大变形回采巷道超前支护新技术研究与应用
2.碱沟煤矿急倾斜煤层大段高顶煤超前预裂综放工作面回采巷道支护的系统研究
3.锚喷支护条件下深井回采巷道两帮合理支护阻力研究
4.主动支护技术在综放工作面回采巷道超前支护中应用
5.主动支护技术在综放工作面回采巷道超前支护中的应用
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充填工作面超前支护优化
充填工作面超前支护优化发布时间：2022-03-31T08:18:44.651Z 来源：《工程建设标准化》2021年第24期作者：刘银李月岭[导读] 当前，煤矿开采生产过程中，为达到提升现场作业安全性、确保矿山行业可持续发展目标刘银李月岭山东能源集团枣矿集团岱庄煤业公司山东济宁 277606摘要：当前，煤矿开采生产过程中，为达到提升现场作业安全性、确保矿山行业可持续发展目标，一般选择膏体充填技术实施开采，而在具体生产过程中，为避免地表呈现、地面建筑物损毁问题，很多矿山企业均选择超前支护技术，但结合某煤矿实际生产现状来看，原有支护设计形式不仅造成了资源的浪费，充填开采效率的降低，还加大了采煤人员的劳动强度，为此，本文以某煤矿31335工作面对象，通过对作业面前方采动支承压力实测情况研究，了解了该作业面支承压力分布特征，从而对超前支护方案进行了合理优化，为降低工人劳动强度、提升充填开采效率提供了技术支撑。
关键词：膏体充填；矿压显现；超前支护；方案优化0引言某现代煤矿地处城乡结合部，地面建筑物密集，井下煤矿剩余开采量达储量的90%，为减小地表沉陷，工作面采空区进行矸石膏体充填处理，并按照常规综采工作面支护要求进行了工作面两巷超前支护，根据工作面前方采动支承压力实测结果分析来看，发现膏体充填工作面因充填效果较好，矿压显现不太明显。
同时，因充填工艺较为复杂，生产过程中辅助工艺严重制约了充填推采速度及生产效率，为此，文章结合作业面实际状况对膏体充填工作面两巷超前支护方式进行了优化，对实现煤矿安全高效生产提供了可能。
1超前支承应力的影响因素支承应力的影响因素有很多，支承应力的大小和分布规律不仅受到煤体强度、煤层埋深、煤厚和顶底板岩性等自然地质条件的影响，还和工作面的推进速度等开采工艺等因素有关[1]。
各影响因素与支承应力的分布关系如下：（1）煤层埋深。
煤层埋藏深度增加将使支承应力变大，煤壁和支承应力峰值间距离越来越远；（2）煤层开采厚度。
综采工作面防灭火措施
滨湖煤矿综采工作面防灭火措施编制人：通防技术主管：通防副总：安监处：总工程师：综采工作面防灭火措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本”的理念，2008年5月经中国矿业大学鉴定，滨湖煤矿主采煤层12下煤和16煤层属Ⅱ类自然煤层。
为确保生产安全，特编制本综采工作面防灭火措施。
一、工作面安装及初采期间防灭火措施1、开采初期工作面防灭火措施（1）初采期间，回收切眼帮顶锚杆、锚索的螺母、锁具和托盘，回收下帮帮网和托盘，防止采空区大面积悬顶或落顶过程中产生摩擦火花。
（2）开采期间工作面按计划配风，根据《规程》要求合理配风，原则上采煤工作面配风不超过规程的10%，加强工作面的通风管理，要求风流稳定，并做到最小限度的向采空区漏风，在矿井通风降阻管理方面，对主要进回巷道的杂物进行清除，使通风断面符合要求。
2、预测预报手段及方法（1）建立防灭火检查观测站：根据工作面特点选择以下观测点：分别是综采工作面回风流、工作面回风隅角。
（2）在工作面回风上隅角安装束管探头，顺巷道方向水平悬挂，每天抽样分析一次。
（3）在工作面回风巷距工作面煤壁不大于10m内安装甲烷传感器一台，在综采工作面回风巷距出口混合风流10～15m范围内安装甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台、粉尘传感器一台、温度传感器一台，工作面回风巷每超过500m时增设甲烷传感器一台，工作面煤机附近、回风隅角密集支柱处各悬挂一台瓦斯便携仪，对回风流一氧化碳浓度和温度变化进行连续检测，通防调度员及监测队值班员做好记录，监测队队长每天进行审核。
（4）瓦斯检查员携带红外线测温仪及便携式一氧化碳检测仪，随时检测工作面隅角及回风流的一氧化碳浓度及温度变化，发现问题及时汇报，通防调度员做好记录。
（5）通防管理人员井下巡查过程中对综采工作面自然发火情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理。
（6）在工作面变电列车设置电话的地点以及运输巷转载机、胶带输送机机头分别安装紧急撤人语音报警系统，现场必须明确专人负责系统的监护、管理及语音报警的接听工作，在接到矿调度室紧急撤人命令后，接电话人要立即向现场跟班人员汇报，跟班人员要立即通知所辖区域内事故可能波及到的每一个岗点及人员，按照应急预案相关要求，组织人员沿避灾路线进行撤离。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择随着煤矿深部开采的不断深入，巷道支护工作的重要性和需求也越来越突出。
超前支护是一种常用的巷道支护方式，它能够在掘进过程中及时对巷道进行支护，提高其稳定性和安全性。
本文将对煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择进行探讨。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用主要包括钢拱支护、锚杆支护、喷锚支护和预应力锚杆支护等。
钢拱支护是一种较为常用的巷道超前支护方式，它能够通过钢拱的强度和刚度来对巷道进行支撑，提高其稳定性。
锚杆支护是一种拉力支护方式，通过将锚杆固定在巷道围岩中，形成结构稳定体系，起到支撑作用。
喷锚支护是一种将混凝土通过喷射机喷射到巷道围岩上的支护方式，它能够形成坚固的喷锚体，提高巷道的稳定性。
预应力锚杆支护是一种在锚杆安装过程中施加预应力，增加锚杆的受力能力，在提高巷道稳定性的同时还能够延长锚杆的使用寿命。
在选择超前支护方式时，需要考虑以下几个因素：巷道围岩的岩性、构造和断裂情况、巷道尺寸和形状、巷道使用要求以及支护材料的可靠性和经济性等。
巷道围岩的岩性、构造和断裂情况是选择超前支护方式的基本依据，不同的围岩条件适合不同的支护方式。
对于岩性较硬且构造较好的巷道围岩可以选择钢拱支护，而对于岩性较软且断裂较多的巷道围岩则可以选择喷锚支护。
巷道尺寸和形状对超前支护方式的选择也有影响，需要根据巷道的实际情况来确定支护方式的具体参数。
巷道使用要求是选择超前支护方式的关键因素，不同的使用要求需要选择不同的支护方式来满足。
支护材料的可靠性和经济性是选择超前支护方式的最终考量因素，需要选择质量可靠且经济适用的支护材料来进行巷道的支护。
煤矿掘进巷道超前支护方式是保障巷道稳定和安全的重要手段。
在选择超前支护方式时，需要考虑巷道围岩的情况、巷道尺寸和形状、使用要求以及支护材料的可靠性和经济性等因素，并根据实际情况进行选择。
通过合理选择超前支护方式，并采用质量可靠且经济适用的支护材料，可以提高巷道的稳定性和安全性，保障煤矿生产的正常进行。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护方式是指在巷道掘进的提前进行支护工作。
这种方式可以有效地保护巷道的稳定，确保矿工的安全工作环境，并且可以提高巷道的掘进速度和效率。
本文将介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
在煤矿巷道掘进的过程中，不可避免地会遇到地质条件复杂、岩体破碎等问题，导致巷道的稳定性下降。
为了解决这些问题，煤矿掘进巷道超前支护方式应运而生。
这种方式可以通过提前进行掌子脚、喷射混凝土、锚杆等支护工作，使得巷道的稳定性得到提高。
超前支护可以有效地减少巷道坍塌和顶板下垮的风险，保护巷道的完整性。
煤矿掘进巷道超前支护方式的选择需要考虑多种因素。
需要考虑煤矿的地质条件。
不同地质条件的巷道需要采用不同的超前支护方式。
在地质条件较好的煤矿中，可以使用喷射混凝土的方式进行超前支护；而在地质条件较差的煤矿中，可能需要采用掌子脚和锚杆等方式进行超前支护。
还需要考虑巷道的掘进速度和效率。
超前支护方式应该能够与巷道掘进的速度相适应，使得掘进过程中不会出现超支或欠支的情况。
超前支护方式还应该能够提高巷道的掘进效率，减少工期和成本。
还需要考虑超前支护方式的可行性和经济性。
不同的超前支护方式在工程实施上可能存在不同的困难和限制，需要综合考虑其使用的成本和效益。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用是一个复杂而繁琐的过程。
在选择具体的超前支护方式之前，需要进行详细的勘察和设计，确定地质条件和支护要求，综合考虑各种因素后再进行选择。
在实施过程中需要严格遵守相关的安全规范，确保矿工的人身安全。
超前支护在采矿工程中的应用
超前支护在采矿工程中的应用摘要：前沿性支护，主要是对非煤层的软、破裂岩体进行支护。
在公路、铁路、水利水电等领域，为了确保煤巷支护工作面的稳定与安全，广泛采用了这一技术。
其中，采用3M-5 m （无缝）超前锚杆（无缝管）施工，将上部围岩置于钢筋锚杆工程的前部；二是利用“超前注浆法”，即利用钢制支撑，配有无缝钢管和钢轨等钢条，在采煤过程中，锚杆长度通常大于5 m。
第三，利用注浆锚杆进行超前注浆，在施工过程中，在施工过程中，在施工过程中，通过在施工过程中加入不同类型的浆液，使施工过程中产生不同程度的粘结力，使施工过程中产生不同程度的粘结力，使施工过程中产生不同程度的粘结力，从而达到提高施工质量的目的。
关键词：超前支护；采矿工程；应用1关于超前支护技术超前支护是一种较为成熟的技术手段，在许多工程中得到了广泛的应用。
它是一种以软弱、易碎岩层为对象的支护技术，旨在在基坑开挖前，对基坑开挖过程中的围岩进行防护，以保证基坑开挖面的稳定。
在此基础上，提出了一种适用于高铁、隧道、公路等工程的新型支护技术。
在很多项目中，先进的支持技术是必不可少的。
由于矿山工程的特殊性质，因此对其安全性能的要求较高。
在煤矿开采中，要想保证工作面的稳定性，就必须采取先进的支护技术。
当前，采用的超前支护技术主要有：采用无缝管对松散岩层进行加固，并对采场上方的围岩进行导向；利用钢轨和无缝管加强顶棚；用排水灰浆加固疏松的土地。
灰浆有粘性，能使碎石和细沙变硬。
2采矿工艺在实际使用中主要应该注意的问题综上所述，开采与处理技术的种类很多，但是，不管采用何种技术，都应该在工程建设中加以注意。
首先，在采用开放开采工艺时，有一个空白地带的问题。
在这种情况下，施工方应主动采取措施，提高煤矿网的资源利用率，提高煤层气的质量，降低其它不必要的重大事故的发生。
其次，在矿山开发中，要根据矿山规划，采取合理的采矿方法；在实施充填开采过程中，要按照作业流程、构造，对各阶段的充填方式进行严格的控制。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿采矿过程中不可避免的环节，在开展采矿活动过程中，煤层顺着巷道被采取，巷道因此受到较大的压力，如果巷道不得到必要的加固支护，则会出现坍塌、断裂等严重事故，这将影响煤炭产量和等方面的问题会因此而出现。
为了保证矿井安全高效地运营，超前支护必不可少。
超前支护是在掘进巷道的同时，提前加固和支护，以防止发生地质灾害和矿井结构失稳。
超前支护主要是指在巷道支护前，对掘进巷道做出必要的加固和支护。
超前支护的实施具有以下优点：1.可避免巷道挤压和变形，从而减轻煤矿通道的变形量，提高矿井的稳定性和安全性。
2.在巷道还未完全开挖的情况下，通过超前支护的技术手段对巷道进行加固和支撑，从而保障了矿工的生命安全和身体健康。
3.可以提高掘进进度和采煤效率，节约生产成本，提高煤炭生产的经济效益。
四种巷道超前支护方式:1. 预制钢筋网片法预制钢筋网片法通过将钢筋网片放入巷道内，使用喷浆的技术对钢筋网片进行加固和支护，从而达到超前支护的目的。
预制钢筋网片法的优点是施工简单，操作容易，能够适用于多种类型的巷道，支护效果好且支撑时间长。
其缺点是施工后的巷道大部分是空心的，难以保证其质量和强度。
2. 喷浆法喷浆法通常是通过手持式喷浆机将喷浆材料逐层递送到巷道的支护结构上，在巷道内形成一个厚度适中的砂浆层，从而达到超前支护的目的。
喷浆法的优点是施工速度快，没有结构的限制，可用于各种类型的巷道，并且施工后的巷道牢固且通风，不会对矿工的健康造成危害。
其缺点是需要大量的喷浆材料，施工难度大，需要人力和物力投入较大。
3. 钢筋混凝土支架法钢筋混凝土支架法是在巷道支护装备选择上比较常见的一种方法。
与传统的钢架式支护相比，钢筋混凝土支架具有质量轻，安装简单，强度高，抗震性能好等优点。
钢筋混凝土支架法的优点是支撑时间长，支撑强度高，能够满足不同类型巷道的施工要求。
其缺点是造价高，需要一定的人力和财力投入。
注浆锚索在综采工作面超前支护的应用研究
注浆锚索在综采工作面超前支护的应用研究张丕林【期刊名称】《《化工中间体》》【年(卷),期】2019(000)011【总页数】2页(P71-72)【关键词】超前支护; 注浆锚索; 永久支护【作者】张丕林【作者单位】汾西矿业集团高阳煤矿山西032300【正文语种】中文【中图分类】T1.工作面概况(1)井上下位置及地质构造情况21105工作面地面标高为+880m－+953m，工作面标高+502.5m－+556.5m，盖山厚度平均为387m。
工作面地质构造比较复杂。
煤岩层基本为单斜构造区，产状为走向北东，倾向南东，形态总体为褶皱发育，掘进过程中揭露5条断层、2个陷落柱。
地质构造见表1。
表1 地质构造一览表断层走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度F1 258° 348° 50° 正断层 0.5～2 小F2 345° 75 50° 正断层 1.5 无F3 5° 95° 26° 逆断层 10 大F4 200° 290° 46° 逆断层 10～30 小F5 92° 182° 58° 正断层 6.0 较大陷落柱长轴短轴Z1 158 80大—Z2 60 52 小(2)煤(岩)层赋存特征21105运输巷沿11#煤顶板掘进，总长度684m，本工作面开采太原组9－10－11#煤层，煤层总厚度平均约8.02m，属复杂结构煤层，稳定可采，煤种为瘦煤。
煤层倾角最大18°，最小0°，平均5°。
煤层特征表见表2。
煤层顶底板情况见表3。
表2 煤层特征表?表3 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性描述基本顶石灰岩6.6 灰色石灰锥岩虫，化含石方较解硬石脉及纺直接顶石灰岩 2.07 深灰色石灰岩化，石含纺锤虫等直接底泥岩 3.96 褐灰色粘土石泥,岩岩性,含松少散量植物化基本底砂岩 7.64 灰色石粘,土具泥明岩显,的含鲕少状量结植构物化2.运输巷现有永久支护和超前支护技术方案(1)运输巷永久支护技术方案21105运输巷断面尺寸为5100×3000mm，采用锚网带索进行永久支护，顶板两边角锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆，其余均采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。
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山东滨湖煤矿采煤工作面超前支护情况介绍
一、工作面基本情况
12212工作面埋深505-530米，煤层厚度平均1.4米，工作面倾斜长203米，走向长657米，煤层直接顶为泥岩，直接底为灰岩，一般有0.10～0.30m粘土泥岩伪底，具体见表1所示，顺槽掘进时为破顶掘进。
表1 煤层顶底板情况表
二、工作面两巷原支护方式
工作面顺槽顶板使用锚杆+锚索+钢筋网支护，帮部采用锚杆挂菱形网支护。
巷道规格、支护形式见表2。
备注：其作业规程中未对原巷道支护锚杆、锚索等材质、参数、布置方式进行叙述。
三、工作面两巷超前加强支护方式
（一）超前加强支护方式
工作面材、运两巷超前加强支护均采用注浆锚索式超前支护，注浆锚索超前支护距离不小于100m，注浆锚索规格为Φ21.8×6000mm，锚索间排距1600×2000mm，网采用Φ6.5mm的钢筋焊接，规格为3.8×1.1m。
锚索梁选用矿用16#槽钢，长度3000mm，采用2根规格为MSCK2550树脂锚固剂进行锚固，锚索垂直于顶板，具体支护示意图见附图所示、
当巷道压力大、顶帮破碎、断面大等原超前支护方式及强度不能满足安全生产要求时，采用打带帽点柱、架设工字钢棚或下抬棚的方法加强支护。
（二）工作面回采过程中退锚管理
工作面的材运两巷均使用注浆锚索式超前支护，在工作面推采过程中，由于注浆锚索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒
落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，需及时对材运两巷注浆锚索、帮锚进行退锚作业。
随工作面推进需回撤的材运两巷注浆锚索、帮锚，以端头、端尾支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
退锚前，要在退锚范围内的锚索梁下补打两棵单体支柱支护，确保退锚区域的顶板安全，并拴好防倒绳，当已退锚锚索梁至端头支架前梁时方可回撤单体。