金属焊接与切割课件
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焊接与切割防火防爆讲义ppt课件
![焊接与切割防火防爆讲义ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/003268a4f9c75fbfc77da26925c52cc58bd69029.png)
❖ (c)、着火源:能引起物质着火的点燃能源 称着火源。如灼热的铁屑、高温金属、火花 等。
❖ [重点]:可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的 三个要素,缺一不可。
❖ [讨论]:是不是三个条件都具备就会发生燃烧? (学员思考)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
❖ (1)、燃烧的条件:可燃物质、助燃物质、 着火源。
❖ (a)、可燃物质:凡能与氧和其它氧化剂发 生剧烈氧化反应的物质。
❖ 分:{固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物} ❖ [点拨]:物质的可燃性是随着条件的变化而变
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
❖ 三、重、难点解决过程 ❖ 各种物质燃烧过程(示意图)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
教学关键
1、爆炸与切割防火防爆的措施。 2、灭火的主要技能特点。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
教学方法
1、讲授法 2、讨论法 3、点拨法 4、案例分析法 5、演示法
❖ [重点]:可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的 三个要素,缺一不可。
❖ [讨论]:是不是三个条件都具备就会发生燃烧? (学员思考)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
❖ (1)、燃烧的条件:可燃物质、助燃物质、 着火源。
❖ (a)、可燃物质:凡能与氧和其它氧化剂发 生剧烈氧化反应的物质。
❖ 分:{固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物} ❖ [点拨]:物质的可燃性是随着条件的变化而变
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
❖ 三、重、难点解决过程 ❖ 各种物质燃烧过程(示意图)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
教学关键
1、爆炸与切割防火防爆的措施。 2、灭火的主要技能特点。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
教学方法
1、讲授法 2、讨论法 3、点拨法 4、案例分析法 5、演示法
金属的切割与焊接
![金属的切割与焊接](https://img.taocdn.com/s3/m/0d6ac8f4b7360b4c2f3f648f.png)
金属的切割与焊接
金属的切割与焊接
金属的切割包括热切割和冷切割两种。
热切割在工程机械行业中应用广泛,火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。
它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后,再进行吹离切割的方法。
冷切割是近些年才发展起来的,主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。
它以水或水与磨料的混合物作为工作介质,对被加工材料进行冲击,剥离和切割。
金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。
它的方法很多,有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。
但总体说来,大致有两种接合金属的做法:
1.熔接:将两种金属熔化变成合金而接合。
2.焊接:在两金属之间加入熔点更低的金属(通常为焊丝),因为该低熔点金属熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。
焊接又分软焊和硬焊,硬焊是在450°C以上进行的连接方法。
软焊是在450°C以下进行连接的方法。
可见前者是通过热源与材料的相互作用,使材料局部快速熔化而实现焊接;而后者不熔化材料本身,而是在焊接工作表面输送焊丝,通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。
由上可知,焊接是通过熔化合金焊条达到连接的,要想达到满意的焊接接头,就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材(即完全填满焊缝),而影响钎料润湿性的一个重要因素就。
金属焊接与切割作业培训PPT参考课件
![金属焊接与切割作业培训PPT参考课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c3e4f242c5da50e2534d7f0a.png)
一、燃烧
(3)灭火的基本理论
可燃物质+助燃物质+ 着火源
浓度、压力、组成和着火源存在极限值。 如条件不足,即使三个条件同时具备,也不会 发生燃烧。
一、燃烧
(4)燃烧的过程
可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下 进行。
✓气体:达到本身氧化分解的热量,迅速燃烧。 ✓液体:蒸发,蒸汽氧化分解燃烧。 ✓固体:简单物质(硫、磷)熔化、蒸发、燃烧; 复杂物质,分解成气态、液态产物,然后产物的 蒸汽燃烧。
一、燃烧
(1)燃烧的定义 (2)燃烧的必要条件 (3)灭火的基本理论 (4)燃烧的过程
二、爆炸
(1)爆炸的定义 (2)爆炸极限 (3)化学性爆炸的必 要条件 (4)爆炸性混合物的 特性
14
二、爆炸
(1)爆炸的定义
物质在瞬间以机械 功的形式释放出大量气 体和能量的现象。
物理性爆炸
15
二、爆炸
(1)爆炸的定义
本世纪末特大灾难: 309人丧失生命,全部系窒息死亡。
“小小”电焊火花引发的“特大”火灾 事故
4
第一节 燃烧与爆炸的基础知识 第二节 火灾、爆炸事故产生原因、防范措施 第三节 火灾、爆炸事故的紧急处理方法 第四节 灭火技术
一、燃烧
(1)燃烧的定义
强烈的氧化反应,并伴随有热和光同时发出,称 为燃烧。
燃烧———强烈的氧化反应+放热+发光 灼热的钢材 是燃烧吗?
一、燃烧
(2)燃烧的必要条件
可燃物质+助燃物质+ 着火源
一、燃烧
(2)燃烧的必要条件
可燃物质 凡能与氧和其它氧化剂发生剧烈反应的物质。
✓固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物。
✓无机可燃物质:氢气、一氧化碳 有机可燃物质:乙炔、甲烷
焊接与切割基础知识ppt课件
![焊接与切割基础知识ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/3daa7263b4daa58da0114ad0.png)
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割:利用电弧热能熔化工件切割处金
属,而实现切割的方法。
3.冷切割:利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术:主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
(二)列规律的空间格架。
晶胞:能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方:原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方:原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊:用比母材熔点低的金属材料作钎料, 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙,并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
(三)切割的方法和分类
切割:将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割:利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流,使其
2、焊接的作业环境:主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件,以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生:主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护,减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业:指容易发生人员伤亡事故,对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到:
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施,严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
![焊接与切割作业安全培训课件(很全面)](https://img.taocdn.com/s3/m/fd1f571c2af90242a895e546.png)
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同 意,申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的, 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内, 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人:李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分:安全生产的法律法规 第二部分:金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ; 第三部分:有关事故案例; 第四部分:实际操作演练 ;
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 (P4)
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施;
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五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病,所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内,向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况,经报社会保险行政部门同 意,申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的, 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内, 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人:李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分:安全生产的法律法规 第二部分:金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ; 第三部分:有关事故案例; 第四部分:实际操作演练 ;
2019/5/3
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我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
金属焊接与切割作业
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金属焊接与切割作业
,
汇报人:
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
01 添加章节标题
02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接:通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
添加标题
添加标题
添加标题
弧光辐射:焊接时产生的弧光辐射, 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动:焊接时产生的噪音和 振动,可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具,确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训,掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识,确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品,如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用:利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级:研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合:实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势:随着技术的不断进步,焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业:在建筑领域,金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料,以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业:在石油和化工行业中,金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道,确保石油和化工产品的安全运输和生产。
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汇报人:
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04
金属切割作业
02
金属焊接与切 割作业的基本 概念
05
金属焊接与切 割作业的安全 与防护
03
金属焊接作业
06
金属焊接与切 割作业的未来 发展
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02
金属焊接与切割作业的 基本概念
金属焊接与切割作业的定义
金属焊接:通过熔融、凝固等过程 将两个金属物体连接在一起
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弧光辐射:焊接时产生的弧光辐射, 易引起眼睛和皮肤晒伤。
噪音和振动:焊接时产生的噪音和 振动,可能对听力系统和神经系统 造成损害。
安全防护措施
使用合格的焊接设备和工具,确保其安全可靠。 作业人员应经过专业培训,掌握安全操作技能。 作业现场应设置安全警示标识,确保作业安全。 作业人员应佩戴个人防护用品,如焊接面罩、焊接手套等。
智能化技术应用:利用人工智能和机器学习技术提高焊接和切割精度和效 率
自动化设备升级:研发更高效、可靠的自动化焊接和切割设备
智能化与自动化的融合:实现从材料检测到加工完成的智能化生产流程
未来发展趋势:随着技术的不断进步,焊接与切割作业将更加智能化和自 动化
提高焊接与切割作业效率的方法和途径
引入自动化和智能化技术 优化焊接与切割设备 提高操作人员的技能水平 推广高效焊接与切割工艺
建筑业:在建筑领域,金属焊接与切割作业用于制造钢结构、钢筋等建筑材料,以及进行建筑 物的维修和改造。
石油和化工行业:在石油和化工行业中,金属焊接与切割作业用于制造和维修各种金属设备和 管道,确保石油和化工产品的安全运输和生产。
第O章焊接与切割课件
![第O章焊接与切割课件](https://img.taocdn.com/s3/m/abcce41af11dc281e53a580216fc700abb685231.png)
参数控制
根据材料和切割要求,调整参数,如速度、 压力、功率等。
成品检测
对切割后的成品进行质量检测,如外观、尺 寸、强度等。
04
焊接与切割的安全与环保
焊接与切割的安全操作规程
1 焊接操作前检查工作场所
确保工作场所安全,无易燃、易爆物品,并采取必要的 防护措施。
2 遵守焊接设备安全规定
确保工作场所安全,无易燃、易爆物品,并采取必要的 防护措施。
焊接特点
将两块金属加热至熔化状态,然后 通过液态金属的原子或分子的相互 扩散,实现两块金属的永久连接。
应用领域
广泛应用于机械、建筑、船舶、汽 车等制造业。
焊接工艺流程
焊接前准备
清理焊缝,装配定位等。
焊接过程
根据焊接种类和材料选择合适的焊接工艺和参数 。
焊接后处理
清理焊缝,检查焊缝质量,进行必要的修整和防 腐处理。
焊接与切割技术的发展趋势
高效化
提高焊接与切割的效率 ,降低生产成本。
自动化
利用机器人和自动化设 备实现焊接与切割的自
动化生产。
智能化
利用智能技术提高焊接 与切割的质量和稳定性
。
环保化
开发和应用低烟尘、低 有害气体排放的焊接与 切割技术,减少环境污
染。
02
焊接技术
焊接的种类与特点
焊接种类
电弧焊、电阻焊、激光焊、钎焊 等。
选用低噪音的焊接设备和工艺,控制噪音 的产生和传播,保护作业人员的听力健康 。
废弃物分类和处理
遵守相关环保法规
对焊接产生的废弃物进行分类、回收和处 理,避免对环境造成污染。
遵守国家和地方的相关环保法规和标准, 确保焊接与切割作业符合环保要求。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
![焊接、切割作业安全培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/98395a8eba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb204.png)
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
金属焊接与切割作业培训教材
![金属焊接与切割作业培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/982456850408763231126edb6f1aff00bed5708f.png)
等离子切割操作技能
操作前准备:检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常,确认安全措施到 位。
操作步骤:打开电源和气瓶,调整切割参数,将割炬对准切割起点,按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项:保持割炬与工件的距离适中,避免过近或过远;切割过 程中保持气瓶压力稳定;注意防止割炬过热。
操作后处理:关闭气瓶和电源,清洁割炬和工件,确保工作区域整洁。
操作技巧:掌握正确的焊接参数, 如电流、电压、焊接速度等,以保 证焊接质量和效率。
添加标题
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添加标题
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操作流程:包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项:操作过程中需注意 安全,如穿戴防护服、佩戴护目镜 等,确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理: 利用高能激光束 照射金属表面, 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法:观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷:割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施:返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立:明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督:建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理:利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤:准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项:遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧:控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理: 利用高能激光束 照射在金属表面, 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态,然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走,形成切割缝
焊接与切割作业安全培训PPT49页课件
![焊接与切割作业安全培训PPT49页课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0cceae38f56527d3240c844769eae009581ba221.png)
焊接工伤事故类型
灼烫(高温物质灼烫、电弧灼烫)高处坠落(高处作业焊接)急性中毒(有毒有害场所焊接)机械伤害等。
焊接工伤事故类型
电弧光辐射焊接烟尘有毒气体焊接放射性高频电磁场辐射热辐射噪声可能导致的职业病:电光性眼炎、红外线白内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾病和慢性中毒。
焊接操作主要危害因素
案例5:焊补厂房构架,厂房着火
某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中,由于该构架和一个木制的支架相联结,在电焊过程中,木质构架肥热冒烟,焊接结束后焊工即离开工地。过后不久,木料着火点点燃厂房,损失较大。提示:焊接过程中,注意防止由于热传导作用,使工程构架和设备的可燃材料发生火灾事故。
绝缘:电焊设备或线路绝缘屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要屏护。金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地。间隔:在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保持安全距离。例如当确需延长焊机电源线时(安全规定不得超过2-3m),必须离地2.5m,沿墙铺设。自动断电:例如电焊机空载自动断电保护装置。一般需按照,危险环境作业必须安装。
氩弧焊,氩气瓶属于高压容器,满罐压力未14.7Mpa,直接受热或撞击有发生爆炸的危险,应轻卸轻装,使用是竖立固定,防止倾倒。原离热源,避免曝晒。二氧化碳焊接气瓶不能靠近热源,焊接区域应通风良好。易燃易爆场所、火灾危险性场所从事焊接作业,必须严格遵守动火作业制度,办理动火作业许可证。登高焊接应防止人员高处坠落和焊渣飞溅的安全措施,2m以上的高处作业,还需办理登高作业证。
焊工触电事故预防
案例6:电源插座失效,触及接线柱触电身亡
某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹,平时没有安全检查,所以未引起注意。焊工在操作中举起棒料时,棒料的一凋碰碎匣盒,棒料触及接线柱,人遭电击,经抢救无效死亡。提示:电阻焊的工作电压虽然较低(变压器的二次回路一般低于20伏)容易使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V,一旦触及,往往很难摆脱,伤亡危险性大。所以对各类安全措施(如屏护、绝缘等)应经常进行仔细检查,确保安全可靠。
灼烫(高温物质灼烫、电弧灼烫)高处坠落(高处作业焊接)急性中毒(有毒有害场所焊接)机械伤害等。
焊接工伤事故类型
电弧光辐射焊接烟尘有毒气体焊接放射性高频电磁场辐射热辐射噪声可能导致的职业病:电光性眼炎、红外线白内障、电焊尘肺、肺水肿、气管炎、血液疾病和慢性中毒。
焊接操作主要危害因素
案例5:焊补厂房构架,厂房着火
某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中,由于该构架和一个木制的支架相联结,在电焊过程中,木质构架肥热冒烟,焊接结束后焊工即离开工地。过后不久,木料着火点点燃厂房,损失较大。提示:焊接过程中,注意防止由于热传导作用,使工程构架和设备的可燃材料发生火灾事故。
绝缘:电焊设备或线路绝缘屏护:采用遮拦、护罩、护盖、开关箱。闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要屏护。金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地。间隔:在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保持安全距离。例如当确需延长焊机电源线时(安全规定不得超过2-3m),必须离地2.5m,沿墙铺设。自动断电:例如电焊机空载自动断电保护装置。一般需按照,危险环境作业必须安装。
氩弧焊,氩气瓶属于高压容器,满罐压力未14.7Mpa,直接受热或撞击有发生爆炸的危险,应轻卸轻装,使用是竖立固定,防止倾倒。原离热源,避免曝晒。二氧化碳焊接气瓶不能靠近热源,焊接区域应通风良好。易燃易爆场所、火灾危险性场所从事焊接作业,必须严格遵守动火作业制度,办理动火作业许可证。登高焊接应防止人员高处坠落和焊渣飞溅的安全措施,2m以上的高处作业,还需办理登高作业证。
焊工触电事故预防
案例6:电源插座失效,触及接线柱触电身亡
某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹,平时没有安全检查,所以未引起注意。焊工在操作中举起棒料时,棒料的一凋碰碎匣盒,棒料触及接线柱,人遭电击,经抢救无效死亡。提示:电阻焊的工作电压虽然较低(变压器的二次回路一般低于20伏)容易使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V,一旦触及,往往很难摆脱,伤亡危险性大。所以对各类安全措施(如屏护、绝缘等)应经常进行仔细检查,确保安全可靠。
电焊工培训ppt课件
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--焊接与切割知识解读
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1
魏家地煤矿安全宣
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2
安全生产
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3
安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》(第二版)是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书,责编而成。
第一节 焊接与切割基础
第二节 电气焊工作的安全生
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
魏家地煤矿
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14
安全宣传
安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有:
裂纹(包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹)、孔穴 (气孔)、固体夹杂(夹 渣)、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
安全生产
工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容:
知识要点
一是要预防工伤事故的发生, 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故;
二是要预防职业病的危害, 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
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18
工伤事 故预防
一 预防触电事故的措施:
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20
工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服, 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口,穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业,以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤 别人和引起火灾事故。
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安全生产
煤矿电焊工焊接与切割知识 解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材 《焊工》(第二版)是金属焊接与切割作业人员安全 技术培训考核用书,责编而成。
第一节 焊接与切割基础
第二节 电气焊工作的安全生
安全知识 要点
2
机械 火焰 矫正 矫正 法法
魏家地煤矿
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安全生产
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
4
知识要点
焊条电弧焊常见的焊接 缺陷有:
裂纹(包括热裂纹、冷裂 纹和延时裂纹)、孔穴 (气孔)、固体夹杂(夹 渣)、咬边、未熔合和未 焊透、烧穿、焊瘤、焊缝 尺寸不符合要求。
安全生产
工伤事 故预防
第二节 电气焊工作的安全生产
电气焊作业过程中 的安全生产包括两 个方面的内容:
知识要点
一是要预防工伤事故的发生, 即预防触电、灼伤、火灾、 爆炸、金属飞溅和机械伤害 等事故;
二是要预防职业病的危害, 防尘、防毒、防射线和噪 声等。
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工伤事 故预防
一 预防触电事故的措施:
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工伤事
故预防 二 预防电弧灼伤事故的措施
电弧灼 伤措施
知识要点
1、焊工在施焊时必须穿好工作服, 戴好电焊用手套和脚盖。绝对不 允许卷起袖口,穿短袖以及敞开 衣服等进行电焊作业,以防电焊 飞溅物灼伤皮肤。 2、电焊工在施焊过程中更换焊条 时,严禁乱扔焊条头,以免灼伤 别人和引起火灾事故。
焊接与热切割作业PPT课件
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符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合 金钢以及钛等。其他常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝 和铜等,必须采用特殊的热切割方法(例如等离子切割 等)。
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 (1)优点:①设备简单,使用灵活;②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性;③在电力供应不足的地方需 要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。 (2)缺点:①生产效率较低;②焊接后工件变形和热影响 区较大;③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 (1)优点:设备简单,使用灵活。 (2)缺点:对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响, 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰,气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体,而是一种强氧化剂,是一种化 学性质极为活泼的助燃气体,能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧(氧化),并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体,在空气中正常氧 含量约为21% ,如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸,就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大,点火时氧化反应进行极快,放出大量的热,气体 的体积闪受热而急剧膨胀,从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件: (1)有足够的易燃易爆物质; (2)易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内; (3)有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知,只要消除其中任何一个 燃烧条件,就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止,从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 (1)优点:①设备简单,使用灵活;②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性;③在电力供应不足的地方需 要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。 (2)缺点:①生产效率较低;②焊接后工件变形和热影响 区较大;③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 (1)优点:设备简单,使用灵活。 (2)缺点:对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响, 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰,气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体,而是一种强氧化剂,是一种化 学性质极为活泼的助燃气体,能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧(氧化),并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体,在空气中正常氧 含量约为21% ,如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸,就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大,点火时氧化反应进行极快,放出大量的热,气体 的体积闪受热而急剧膨胀,从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件: (1)有足够的易燃易爆物质; (2)易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内; (3)有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知,只要消除其中任何一个 燃烧条件,就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止,从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
金属焊接切割作业安全技术培训课件
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滦县众兴钢构有限公司
概述
学习焊接切割安全技术的必要性
职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器 和电机电器接触,焊接过程中会产生的有毒气体、有害粉尘、弧光 辐射、电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引 起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等疾病。此外还可能危及设备、厂房和周围人员的安全, 给国家和企业带来灾难。
2、气焊与切割都属于明火操作,如果在作业过程中,设备 或安全设备存在缺陷,或者操作者违反安全操作规程,就有可 能造成火灾甚至爆炸事故。
3、气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上,在对镁、铝、 铜等有色金属或其合金进行作业时,高温致使金属氧化物蒸汽 挥发,特别是在密闭的空间内,容易造成操作者中毒。
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低、电流大小和氩气流量; d.安装氩气减压器,安装后,试验应无障碍和漏气; e.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中冷却水的流量
应正常,严禁断水施焊;
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4.气体保护焊机的安全操作
(1)氩弧焊机使用应注意事项:
f.高频引弧的焊机,要保证高频防护装置良好,不得发生短路, 振荡器电源线路中的联锁开关应严禁分接;
学习焊接切割安全技术的目的在于使有关人员掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防护方法,严格执行国家标准《焊接与切割 安全》GB9448-88及各项有关操作安全的规程,从而保证安全生产, 避免事故发生。
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一、焊接的实质
概述
焊接是通过加热或加压或两者并用,在采用或
不采用填充材料的情况下,使分离金属通过原子间
2.硅整流弧焊机 操作时应注意以下三点: a.焊机要在原厂使用说明书要求的条件下工作。 b.使用时应先打开风扇电机,观察电压表示值应正常,仔细察听有无异
金属焊接与切割
![金属焊接与切割](https://img.taocdn.com/s3/m/43bc8b6dac02de80d4d8d15abe23482fb5da0262.png)
价格对比:在满足性能需求的前提下,选择性价比较高的设备
操作培训:购买设备后,确保操作人员接受专业的操作培训,确保设备使用安全。
3
金属焊接与切割工艺
焊接工艺流程
准备阶段:清理焊接表面,确保无油污、锈迹等
焊接阶段:按照焊接方法进行焊接,如电弧焊、气焊、激光焊等
检查阶段:检查焊接质量,如外观、强度、气密性等
02
切割后处理:切割完成后,对切割面进行打磨、抛光等处理,使切割面光滑、平整
03
切割质量检查:检查切割质量,如切割精度、表面粗糙度等,确保符合要求
04
工艺质量控制
焊接工艺参数的控制:如电流、电压、速度等
焊接材料的选择:选择合适的材料和焊剂
焊接环境的控制:如温度、湿度、通风等
质量管理体系的建立和实施:如ISO9001等
04
操作结束后,必须关闭设备,清理现场,确保安全
05
安全防护措施
穿戴防护装备:如防护服、手套、护目镜等
保持工作场所通风:避免焊接烟尘和有毒气体的积聚
定期检查设备:确保设备安全可靠,避免故障和事故
遵守操作规程:按照规定进行操作,避免违规操作导致的危险
01
03
02
04
事故预防与处理
01
遵守操作规程:严格按照操作规程进行焊接与切割作业
激光焊设备:利用激光热能进行焊接的设备,如激光焊机、激光切割机等。
电子束焊设备:利用电子束热能进行焊接的设备,如电子束焊机、电子束切割机等。
切割设备类型
火焰切割设备:利用高温火焰将金属熔化并切割
激光切割设备:利用激光束将金属熔化并切割
水射流切割设备:利用高压水射流将金属切割
超声波切割设备:利用超声波振动将金属切割
操作培训:购买设备后,确保操作人员接受专业的操作培训,确保设备使用安全。
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金属焊接与切割工艺
焊接工艺流程
准备阶段:清理焊接表面,确保无油污、锈迹等
焊接阶段:按照焊接方法进行焊接,如电弧焊、气焊、激光焊等
检查阶段:检查焊接质量,如外观、强度、气密性等
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切割后处理:切割完成后,对切割面进行打磨、抛光等处理,使切割面光滑、平整
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切割质量检查:检查切割质量,如切割精度、表面粗糙度等,确保符合要求
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工艺质量控制
焊接工艺参数的控制:如电流、电压、速度等
焊接材料的选择:选择合适的材料和焊剂
焊接环境的控制:如温度、湿度、通风等
质量管理体系的建立和实施:如ISO9001等
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操作结束后,必须关闭设备,清理现场,确保安全
05
安全防护措施
穿戴防护装备:如防护服、手套、护目镜等
保持工作场所通风:避免焊接烟尘和有毒气体的积聚
定期检查设备:确保设备安全可靠,避免故障和事故
遵守操作规程:按照规定进行操作,避免违规操作导致的危险
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事故预防与处理
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遵守操作规程:严格按照操作规程进行焊接与切割作业
激光焊设备:利用激光热能进行焊接的设备,如激光焊机、激光切割机等。
电子束焊设备:利用电子束热能进行焊接的设备,如电子束焊机、电子束切割机等。
切割设备类型
火焰切割设备:利用高温火焰将金属熔化并切割
激光切割设备:利用激光束将金属熔化并切割
水射流切割设备:利用高压水射流将金属切割
超声波切割设备:利用超声波振动将金属切割
金属焊接与切割作业安全技术讲义
![金属焊接与切割作业安全技术讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/56d84d64ec630b1c59eef8c75fbfc77da269972c.png)
5.夏季露天作业和运输时,氧气瓶要 遮阳防止曝晒,避免气体膨胀造成超 压。
6. 与电焊工同在一处作业时,为防止 气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶,不得
靠近热源及电气设备;乙炔气瓶应竖直 摆放,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷(应经医生鉴定)。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧:俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火,叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件:可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物: 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物,氮 在燃烧中不起反应,氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧,除了生成二氧化 碳外,还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体,如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸:是由于物理变化引起的。 如:蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰,将金属加热到燃烧点,并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来,氧炔焰气割过程是: 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3.遇有无法清除的易燃物,必须采取防火措施。
4.实施人员要对动火区情况心中有数。
6. 与电焊工同在一处作业时,为防止 气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫。
乙炔气瓶的安全使用
1.应选择安全的场所设置乙炔气瓶,不得
靠近热源及电气设备;乙炔气瓶应竖直 摆放,防止丙酮流出造成燃烧爆炸;一 旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直 立静止20分钟后再使用。
陷(应经医生鉴定)。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的
相应技术要求。
电气焊作业的防火防暴措施
一、燃烧:俗称着火。一种发热、发
光的化学反应。我们把人为控制不了 的火,叫做着火或火灾。 燃烧的必要条件:可燃物质 助燃物质 着火源
燃烧的三要素
1.可燃物: 固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物
燃烧产物
在不完全燃烧时生成一氧化碳、水蒸气 、二氧化硫和五氧化二磷等产物,氮 在燃烧中不起反应,氧在燃烧过程中 被消耗掉了。如果是各种塑料、羊毛 等高分子材料燃烧,除了生成二氧化 碳外,还生成其他一些有毒或有刺激 性的气体,如一氧化碳、氯化氢、氰 化氢等。
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸:是由于物理变化引起的。 如:蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等
化石油气和氢气等。
气割基本知识
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的 预热火焰,将金属加热到燃烧点,并 在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开 的加工方法可燃气体与氧气的混合及 切割氧的喷射是利用割炬来完成的。 气割所用的可燃气体主要是乙炔、液 化石油气和氢气等。 归纳起来,氧炔焰气割过程是: 预热一燃烧一吹渣。
物品。
3.遇有无法清除的易燃物,必须采取防火措施。
4.实施人员要对动火区情况心中有数。
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低级违章作业 造成触电死亡
原因分析:
▪ (1) 刁某已参加工作10余年,一直从事电气作业并 获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安 全意识淡薄,工作前未进行安全风险分析,在拆除 电焊机电源线中间接头时,未检查确认电焊机电源 是否已断开,在电源线带电又无绝缘防护的情况下 作业,导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的 直接原因。
于家中院内进行电焊操作,不幸触电死亡。 5月29日,死者父母以该村已进行农网改 造和农电体制改革,但死者在电焊操作时 总漏电,保护器没有在运行状态,户用漏 电保安器没有安装,供电企业应承担责任 为由,将某电业局诉至法院,要求电业局 承担128000元的赔偿费。
使用电焊机触电死亡赔偿案
电业局答辩称:
使用电焊机触电死亡赔偿案
▪ 三、即使假设此事故是电力运行事故,根据《供电营 业规则》第五十一条“在供电设施上发生的法律责任, 按供电设施产权归属确定”的规定,供电企业不负此 责任,因为供电企业不是该供电设施的产权所有者。 现在虽然进行了农网改造和农电体制改革,但现行法 律法规及规章的实施与农网改造和农电体制改革是两 个概念不同的问题,农网改造或农电体制改革后,没 有重新签订协议的,产权分界和维护分界应仍按原合 同的约定和现行法律法规及规章的规定执行。即使将 来供用电双方协商同意进行资产移交,原则上应以电 能表(或屋前第一支持物)为分界点,用户电表负荷 侧的电气设施(包括室内外导线、用户漏电保护器、 开关,以及用电设备等,当然也包括电焊机)仍应由 用户自己维护管理。无论资产是否移交,触电事故发 生地的电气设施均不属于电业局的管理范围。
金属焊接与切割
焊接与切割安全用电
▪ 1、焊接与切割作业用电基本知识 ▪ 2、焊接与切割设备的安全用电要求 ▪ 3、常见的触电事故的原因及防范措施 ▪ 4、触电急救方法
典型事故案例分析与防范
▪ 1.低级违章作业 造成触电死亡 ▪ 2.使用电焊机触电死亡赔偿案 ▪ 3.一起电焊机触电事故的剖析 ▪ 4.一起焊机空载电压触电死亡事故的分析
▪ (2) 工作组成员张某虽为工作班成员,在工作中未 有效地进行安全监督、提醒,未及时制止刁某的违 章行为,是此次事故的原因之一。
低级违章作业 造成触电死亡
▪ (3) 该公司于2001年制订并下发了《电动、 气动工器具使用规定》,包括了电气设备接 线和15种设备的使用规定。《规定》下发后 组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不 执行规章制度,疏忽大意,凭经验、凭资历 违章作业。
▪ (4) 该公司领导对“安全第一,预防为主”的 安全生产方针认识不足,存在轻安全重经营 的思想,负有直接管理责任。
低级违章作业 造成触电死亡
防范措施 :
▪ (1) 采取有力措施,加强对现场工作人员执行规章 制度的监督、落实,杜绝违章行为的发生。工作班 成员要互相监督,严格执行《安规》和企业的规章 制度。
使用电焊机触电死亡赔偿案
[简要评析]: ▪ 一、供电企业必须强化供用电合同管理。供用电合同在类似
案件处理中的作用越来越重要,本案就是以供用电合同来界 定产权分界点的。 ▪ 二、发生事故要尽快取证。按照《民法通则》的规定,供电 企业在触电伤亡赔偿案件中作为被告时,取证的责任较重。 现实中,当事故发生时,受害方大多都没有立即追究供电企 业的责任,而是相当一段时间后,因某种原因又诉讼,到这 时供电企业要证明自己没有责任,取证的难度就会增大甚至 证据已消失,所以,只要触电事故发生,就要立即取证,以 备后用。实践证明,怕因取证而让别人误认为自己有责任的 想法是消极和被动的。 本案对现场情况的取证比较及时, 取证时,现场人员(该村村民)对责任的承担没有太多的考 虑,真实地说明了事故发生的经过,案件审理中,这些对事 实的认定都有很大的帮助。
▪ 一、死者在事故发生时,正在院内进行电焊 作业,电焊机和一次电源线全部在室内,死 者在距电焊机和220伏电源的距离约有6米 处触电。这是在阴雨露天的环境里且不采取 任何安全措施进行的作业,导致了电焊机焊 钳漏电或触及焊钳带电处(如焊钳口、焊条、 电极)触电致死。这证明,本次事故是由作 业人员操作失误或电焊机质量问题引起的, 而不属于电力运行事故所致。
低级违章作业 造成触电死亡
事故过程: ▪ 2002-05-17,某电厂多经公司检修班职
工刁某带领张某检修380 V直流焊机。电 焊机修后进行通电试验良好,并将电焊机 开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除 电焊机二次线,自己拆除电焊机一次线。 约17:15,刁某蹲着身子拆除电焊机电源 线中间接头,在拆完一相后,拆除第二相 的过程中意外触电,经抢救无效死亡。
▪ (6) 各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产 形势的认识,加大对电力多经企业的安全资金投 入力度,加强多经企业人员的技术、安全知识培 训,调整人员结构,完善职工劳动保护,加强现 场安全管理,确保人员、设备安全,切实转变电 力多经企业被动的安全生产局面。
使用电焊机触电死亡赔偿案
▪ 原告:某村村民(死者父母) ▪ 被告:某电业局 ▪ 2000年5月9日,某市德城区一村民滕某
使用电焊机触电死亡赔偿案
▪ 经过两次开庭审理,调查举证后,案情越 来越明朗:
▪ 本次事故的发生,是因作业人员操作不当、 没有采取必要的安全措施或电焊机质量问 题引起的,而且发生触电事故的电气设施 均不属于电业局的管理范围,漏电保护器 是否投运与事故的发生也没有因果关系。 11月13日,原告提出撤诉,法院予以准许, 案件受理费1500元由原告承担。
▪ (2) 所有工作必须执行安全风险分析制度,并填写 安全分析卡,安全分析பைடு நூலகம்保存3个月。
▪ (3) 完善设备停送电制度,制订设备停送电检查 卡。
▪ (4) 加强职工的技术培训和安全知识培训,提高职 工的业务素质和安全意识,让职工切实从思想上认 识作业性违章的危害性。
低级违章作业 造成触电死亡
▪ (5) 完善车间、班组“安全生产五同时制度”,建 立个人安全生产档案,对不具备本职岗位所需安 全素质的人员,进行培训或转岗;安排工作时, 要及时了解职工的安全思想状态,以便对每个人 的工作进行周密、妥善的安排,并严格执行工作 票制度,确保工作人员的安全可控与在控。
使用电焊机触电死亡赔偿案
▪ 二、正常运行的漏电保护器对电焊机手柄 处的漏电不起保护作用。因为电焊机一、 二次侧没有电气联系,而且输出侧的一端 始终处于接地状态,手柄漏电对漏电保护 器一侧不能形成动作电流,不能导致保护 器动作。所以保护器是否投入运行,对本 次事故的发生无任何因果关系。况且两级 漏电保护器的资产均不属于电业局所有, 对其是否安装、是否投运,电业局都没有 强制对方的权利,也就没有相应的义务。