塑料模具顶针设计

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顶针的作用及相关介绍

说到顶针，大家会首先想到哪一个呢?是缝纫用品中的顶针?还是模具配件中的顶针?还是语文中学到的修辞手法顶针?三个都是顶针，你分清楚了么?今天，小编就给大家介绍其中的一个顶针，那就是用在模
具中的顶针，它有什么作用，又有哪些分类呢?大家看过来吧。顶针塑胶模具配件，用于塑胶模具中。也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。顶针的作用：1).在塑胶模具中，
只有选到适合的顶针，正确安装后顶针才能发挥其该有的作用，整个模具的功效才能被发挥出来，施工作业才能更轻松。拉压力传感器价格介绍正泰选型手册之低压电器系列
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5㎜。8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，(除客户要求弹簧)10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用
气顶。12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。 13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。 14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。15.油缸顶出的模具
88，回转顶针的标准是JB/T3580-1998顶针及配套塑料模具的设计标准1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定3.碰到
小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位4.顶片的R 角一定要设计5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。6.顶针的透刀剩20-25㎜。7.顶针板的左右间隙透刀0.
00㎜以上的模具顶出孔要5个以上。23.气顶在斜面上的用 D字形气顶。24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。 25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。看到这大家是顶针的分类那么多，大家是不是都困惑了呢?到底要选择什么样的顶针呢，当然中这就要看是安装在什么模具中了，根据不同的模具，不同的规格、尺寸，选择适合的顶针，

塑料模具顶出系统设计

塑料模具顶出系统设计制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。

1 顶出系统设计要点1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。

当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。

1.2 顶出位置正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。

1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。

1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性.2 顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 .2.1圆顶针分为单托和双托两种,1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm,如图5-1当d≦3mm D=d+0.6当d>3mm D=d+12)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。

3)顶针与周边零件的位置关系。

顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。

.4)当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图:5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种:见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用于大顶针的场合。

6)镜类产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图:7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。

塑胶模具设计顶出系统

套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂。
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會高于模穴面0.05~~0.1mm,以免塑胶上留有顶杆突起痕迹,但也要依产品情况而定。 (6)﹑有内模镶件的模具,顶杆离镶件边缘不得小于0.80MM.顶杆离运水的边缘不得小于3MM. (7)﹑顶杆在模仁里的配合长度应小于2D(D<6MM.D为顶杆直径),对于大型模具不大于1.5D. (8)﹑顶杆的大小根据成品的大小来确定,原则上宁多勿少,直径宁大勿小.
脫料板
頂出系統
6.斜銷當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。用斜销顶出时(特别是较大的斜销)应考虑产品是否会沾斜顶.并采取相应的措施预防.
斜銷
頂出系統
7.氣頂。氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。

模具n种顶出结构解说

在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。

对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力。

在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统（水口料）从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机构。

安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针位置位不影响塑件美观。

1. 注射模的脱模机构包括：1、顶针，司筒，推板，推块等推出零件；2、复位杆，复位弹簧及顶针板先复位机构等推出零件的复位零件；3、顶针固定板和顶针底板等推出零件的固定零件；4、高压气体顶出的气阀等配件；5、内螺纹脱模机构中的齿轮，齿条，马达，油缸等配件。

脱模机构的动作方向与模具的开模方向是一致的。

2. 脱模机构分类塑件顶出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。

按动力来源分，脱模机构可分为三类：（1）手动推出机构指当模具分开后，用人工操纵脱模机构使塑件脱出,它可分为模内手工推出和模外手工推出两种。

这类结构多用于形状复杂不能设置推出机构的模具或塑件结构简单、产量小的情况，目前很少采用。

（2）机动推出机构依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模。

这类模具结构复杂，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构，也是本章的重点。

它包括顶针类脱模，司筒脱模，推板类脱模，气动脱模，内螺纹脱模及复合脱模。

（3）液压和气动推出机构一般是指在注射机或模具上设有专用液压或气动装置，将塑件通过模具上的推出机构推出模外或将塑件吹出模外。

按照模具的结构特征分,脱模机构可分为：一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。

3. 对脱模机构的要求模具打开时，塑件必须留在有顶出机构的半模上。

由于注射机的推杆在安装后模的一侧，所以注射模的顶出机构一般在后模。

模具顶针工作原理

模具顶针是在注塑过程中使用的一种工具，通常用于推动塑料或其他材料进入模具中，以形成所需的产品形状。

虽然这个问题与您的NFT创作请求无关，但我仍然可以为您解释一下模具顶针的工作原理。

模具顶针的工作原理如下：
1. 模具设计：首先，模具必须按照所需的产品设计制作。

模具通常由两个部分组成，一个是模具的底部部分，另一个是模具的顶部部分。

模具的形状与最终产品的形状相匹配。

2. 材料注入：在注塑机中，塑料或其他材料被加热到可塑性状态，然后通过喷嘴注入模具的底部部分。

3. 模具封闭：一旦材料进入模具的底部部分，模具会封闭，将材料夹在两个模具部分之间。

4. 模具顶针动作：此时，模具顶针被用来推动材料进入模具的顶部部分，填充模具中的空腔，形成产品的形状。

模具顶针通常由液压系统或机械装置控制，以确保均匀的填充。

5. 冷却和固化：一旦模具中的材料填充完成，模具保持封闭状态，以使材料在模具中冷却和固化。

冷却时间根据材料的类型和厚度而有所不同。

6. 模具打开：一旦产品完全冷却和固化，模具会打开，允许取出成品。

这就是模具顶针的基本工作原理。

它是塑料注塑过程中的关键工具，用于制造各种塑料制品。

如果您有与NFT创作相关的问题或需求，请随时告诉我，我将尽力帮助您。

顶针标准介绍

塑胶模具里起到顶出或稳固等作用的模具配件。塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等， SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，S
KD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性， 65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。而顶针标准又衡量着各式各样顶针的规格
T3580-1998。顶针及配套塑料模具的设计标准：1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定3角一定要设计5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。6. 顶针的透刀剩20-25㎜。7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。 8.顶针板必须有下
它的用处，运用好这些标准，也许我们的生活也会更加美好。硅橡胶条相关介绍弹簧机介绍与弹簧机价格
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尺寸大小，广泛应用于我们生活中的各种工业工件中，常见的顶针标准分类有铣床加工顶针标准,顶针头部标准尺寸,hasco顶针标准,顶针变形量标准,顶针常用规格标准等，人们在生活中，工作上制作
一些细小工件或者缝纫等常常要用到各类标准，这些常用规格标准也让他们更快更方便地完成任务。车床、磨床顶针的标准型号：固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/
导柱和垃圾钉。9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件， (除客户要求弹簧)10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)等等。说了这么多，想必大家对顶针和顶针标准都有一定了解了，是不是觉得顶针
离我们生活还是很近的吧，一般来说，顶针是比较细小的东西，运用得好也是需要耐心和细心的，根据顶针标准我们可以做出更加精确实用的器件。希望大家能更好地将它活用于生活各处。再不起眼的东西也有

(完整版)塑胶模具顶出系统

１、顶针分类：１）圆顶针 ①单节式，直径在２以上；②双节式，直径在２以下；
２）扁顶针
形等等。
３）异形顶针：截面不为圆形也不为方形，为其它形状，如三角形，半圆
１）圆顶针：单节式，双节式。直径有很多，可以从0.5到很大。标准生产厂家可以用0.1作为增量，也就是说直径可以从0.6、 0.7 、0.8 、0.9、 1 、1.1、1.2 、1.3 、1.4 等等。一般情况下，当直径小于２毫米时请尽可能采用双节式的圆顶针，有利于强度的提高。
仁产生很大脫模力.为使成品易于脫模使用顶出块配合顶针的顶出结构,L段为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损.
此側壁太深
• 7.5 顶出装置的种类四
• (2) 对于此类框架状成品,不易排顶针, 当顶出力不平衡时成品会变形,故采用整整式顶出块.
7.7.1 顶板顶出顶板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及
7.8.2 气顶
密封圈
90° ~120
空氣
7.9 急回机构一在某些模具中,由于成品结构決定顶出装置与滑块等
抽芯机构发生干涉,导致无法順利合模,改善此种狀况必须安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位 . 如图所示未装急回机构,滑块与顶管相撞导致無法合模
7.9 急回机构一如图所示已装急回机构,顶管提前回位可順利合模
頂出或在较浅侧壁侧面進行咬花處理. 4. 顶针配置时在允许范围內直径应尽量加大且为標準规格品. 5. 每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工时工时换刀时间及出错机率.
7.4 顶出位置之选择二
此處側壁較淺均分在PL以上易脫模
PL
此處側壁很深均分在PL以下不易脫模 PL
若脫模力不均衡應考慮在此面作咬花處理

碳墨顶针技术在塑料模具开发中的应用

拨穗
碳墨顶针技术在塑料模具开发中的应用
谭文平
湖南涉外经济学院
【摘要ｌ传统的模具顶针由于塑料模具在使用中加热膨胀，而模仁孔
和顶针由于膨胀产生尺寸差异从而产生摩擦，从而导致产品出现毛头和模仁磨损，严重时会使顶针变形。本文介绍了针对这・问题的发送过程，提出解决问题的方法，通过比较指出引入碳墨顶针技术是解决问题的一条比较理想的出路。
湖南长沙
４１０２０５
（３）机台顶出次数减少（见表三）。
项目改善前改善后机台号ｌ４１４顶出次数生产前孔径一个月后孔（ｍｍ）径（ｍｍ）２４．００５４．０２２１４．００５４．０１２毛头不良率３８．５９％３８．１６％
生产前顶一个月－４＂月三个月毛头项目验证模具验证机台针孔孔径后孔径后孔径后孔径不良率（ｍｍ）（ｍｍ）（ｍｍ）（ｍｍ）改善前７８８４ — １５Ｎ４
改善后７８８４ — １５Ｎ４
ｔ４
１４
பைடு நூலகம்
４００５
．
４．０２３
４．００７
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４．Ｏ１１
，
４．０１６
３８．２７％
Ｏ％
４００５
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出次数及模具中的模仁材质、零件配合公差（见图１）为产生顶针毛头异常的主要原因，因此可以将之列为重点研究项目。

塑胶模具设计规范

模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。

确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。

康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。

[原创]塑料模具顶针与垃圾钉综合

頂針與停止銷
1.成品射出壓力假設為100Mpa = 100N/mm2≒10Kg/mm2，意思是每支頂針所承受的力是每
平方毫米10kg。

所以頂針所承受力量可參考下表
以上是以射出平均壓力來計算，頂針所承受的力，會較計算小些。

2.因為頂針承受如此大的力量，所以若垃圾釘(停止銷)裝設的不夠多將導致下頂針板彎曲變形，導致成品上的頂針印击出。

一般垃圾釘的分布為每隔150mm一根，如下圖所示。

不過，垃圾釘的擺放必須避開頂針位置/KO孔位置與支撐柱位置等。

50mm
2.因為公模仁只承受來自公模板和支撐柱的支撐力，所受的射出力與支撐面積比在頂針的位
置相對小，因此變形自然較大。

因此若下頂針板的垃圾釘分布足夠密的話，頂針印在正確設計下應是凹入的。

一、垃圾钉的作用：
1、减少接触面积：减少顶针托板与下码模板的接触面积，易于调整顶针板的水平度。

2、藏污垢：顶针托板与下码模板之间有污垢时不影响顶针组板的正常复位。

二、垃圾钉的结构形式：
三、垃圾钉的位置确定：
1、每个回针(RP)下必须装一粒垃圾钉，因为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。

2、垃圾钉平均间距120mm-150mm 之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。

1、以紧配方式压入顶
针托板上： 2、用平头螺丝收紧于顶针托板上：
（制作一至六部现用垃圾钉
形式（精密模部现用垃圾钉形式具体
3、大型模具须在顶针组板下中间位置加垃圾钉，以增加支点，防止变形。

四、不同形式的垃圾钉的适用场合：。

模具的前模顶针结构

模具的前模顶针结构在模具制造领域，前模顶针结构是一个至关重要的组成部分。

它虽然看似不起眼，却在模具的工作过程中发挥着不可或缺的作用。

为了更好地理解前模顶针结构，我们首先需要对模具的基本概念有一定的了解。

模具，简单来说，就是用于生产各种工业产品零部件的工具。

它通过特定的形状和结构，将原材料加工成具有预定形状和尺寸的成品。

而在模具的众多组成部分中，前模顶针结构扮演着将成型产品从模具前模中顺利顶出的关键角色。

前模顶针结构通常由顶针、顶针固定板、顶针垫板、回程杆等部件组成。

顶针是直接与成型产品接触并将其顶出的部分，其形状和尺寸根据产品的特点和需求进行设计。

顶针的头部通常会经过特殊处理，以确保在顶出产品时不会对其造成损伤。

顶针固定板则用于固定顶针，使其在工作过程中保持稳定的位置和方向。

顶针垫板位于顶针固定板下方，起到增强顶针固定板强度和分散顶出力的作用。

回程杆则负责在模具合模时，将顶针等顶出部件回复到初始位置，为下一次顶出做好准备。

前模顶针结构的设计和制造需要考虑多个因素。

首先是顶针的布局。

顶针的位置和数量必须合理安排，以确保产品在顶出过程中受力均匀，不会发生变形或损坏。

一般来说，顶针会分布在产品的边缘、角落以及容易产生粘附的部位。

其次，顶针的直径和长度也需要根据产品的尺寸和重量进行精确计算。

如果顶针直径过小，可能无法承受顶出时的力量，导致顶针弯曲或折断；如果直径过大，则会影响产品的外观和质量。

同样，顶针长度过长或过短都会影响顶出效果和模具的使用寿命。

另外，前模顶针结构的材料选择也非常重要。

常用的顶针材料有SKD61、SKH51 等，这些材料具有良好的耐磨性和强度，能够在长期的工作中保持稳定的性能。

在模具的工作过程中，前模顶针结构的动作是一个精确而有序的过程。

当模具开模后，注塑机或压铸机的顶出机构会施加力量，通过顶针垫板和顶针固定板推动顶针向前运动，将成型产品从模具前模中顶出。

然后，在模具合模时，回程杆在模具的闭合压力作用下，将顶针等顶出部件推回到初始位置。

塑胶模具设计准GB

1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一
2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。
3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。
差应提交客户确认;
3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;
4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全
部出在公模;
5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面
积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模
第一章. 模架的设计
第一节、撑头第二节、小水口的开模控制机构第三节、中托司及中托边第四节、顶针复位开关第五节、锁模扣第六节、上下固定板高度第七节、定位块第八节、导柱导套排气第九节、模架常用标准件的选择第十节、模架板吊环螺丝孔的规定
第二章.标准件
第一节：内部自制标准件的选择
第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表
目录
三、分流道（RUNNER）的设计标准
1.流道类型
（1）.圆形流道 D
（2）.U形流道 20°
H=D
D
2.D的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）
3.D的取值方式：
对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。
目录
(2).经验估算
注塑机吨位（TON） ﹤130 ﹤350 350吨以上

模具延迟顶针-概述说明以及解释

模具延迟顶针-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在模具制造过程中，顶针是一个非常重要的组成部分。

顶针的作用是通过对模具中的材料进行压力或者顶推来形成产品的特定形状或孔洞。

然而，在某些情况下，我们需要对顶针进行延迟操作，即在一定时间后才让顶针起作用。

延迟顶针是一种控制顶针操作时间的技术。

通过延迟顶针的操作，我们可以在模具制造过程中实现更复杂的产品形状或孔洞。

延迟顶针可以使顶针在特定的阶段才开始起作用，从而实现一些特殊的加工需求。

本文将对延迟顶针进行详细探讨。

首先，我们将介绍延迟顶针的定义和作用，包括延迟顶针的基本原理以及在模具制造中的重要性。

其次，我们将分析延迟顶针的优缺点，包括延迟顶针的优点和适应性，同时也会探讨一些可能存在的问题和限制。

最后，我们将探讨延迟顶针的应用领域，包括在哪些行业和领域中可以应用延迟顶针技术，并且探讨其应用的前景和趋势。

通过对延迟顶针的深入研究，我们可以更好地了解和掌握这一技术在模具制造中的应用。

延迟顶针技术的发展将有助于创造更多样化和复杂化的产品形状，促进模具制造行业的发展和创新。

同时，在文章的最后，我们将对延迟顶针的重要性进行总结，并展望延迟顶针技术的未来发展趋势。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织和内容安排，以帮助读者更好地了解和理解文章的框架。

首先，在引言部分简要介绍了本篇文章的概述、结构和目的。

接下来，正文部分分为三个主要部分：延迟顶针的定义和作用、延迟顶针的优缺点、延迟顶针的应用领域。

最后，在结论部分总结了延迟顶针的重要性，并展望了延迟顶针的未来发展。

最后，以一个简短的结束语结束全文。

通过以上结构的安排，读者可以清晰地知道本文将分别从延迟顶针的定义和作用、优缺点、应用领域等方面来介绍延迟顶针的相关内容，带给读者一个系统性、完整性的阅读体验。

整个文章的结构紧凑合理，逻辑性强，使得读者能够逐步深入了解延迟顶针的相关信息。

YQ-注塑模具设计-各类计算公式

注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015一：关于司筒（推管）、顶针（推杆）的强度计算1：压曲负载 F[kgf]的计算顶针的压曲强度计算通常利用欧拉公式： F=n×π2×A×E×( K )2L2:压缩负载 F1[kgf]的计算：压缩负载是指熔融状树脂在填充，保压时施加到顶针上的负载。

F1=p×A n：支承条件常数直杆时：n=4 台阶时：n=2.05 A:截面积[单位 mm] 圆截面：π ×d2 4 π 环形截面： ×（d2-d12） 4E:纵向弹性模量：21000[kgf/mm2]=2.1×105MPa=2.1×106 kgf/cm2 K:截面惯性半径圆截面环形截面 K=I / A (mm)K=d/4(mm) K=√d2+d12/16 (mm)I: 截面惯性矩[mm4] 圆截面：环形截面：π ×d4 64 I= π ×（d4-d14） 64I=P: 型腔内压强[kgf/mm2] 3: 安全率的计算：1S=F >1 F1注塑模具设计标准QR-ZY-GC-001 版本 2015二：关于悬臂梁结构的最大挠度（δmax）计算公式 1：型芯前端有集中负载 δmax=Fl3/3EI δmax：最大挠度（cm） F: E: I: 集中负载（kgf/cm2）纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm4)[惯性矩]Fl此公式同样可以计算斜顶杆的直径注：δ：斜顶杆变形量（cm）；F：斜顶头的重力（kgf）；E：纵向弹性模量 2.1x106（kgf/cm2）；I：截面抗弯惯性矩（cm4）。

2：型芯侧面有均布负载 δmax=ql4/8EI q: E: I: = Fl3/8EI q×l=F δmax：最大挠度（cm）均布负载（kgf/cm）； l 指型芯悬于模板的长度纵向弹性模量截面抗弯惯量（cm )[惯性矩]4ql实际上，熔化树脂会瞬间流向型芯的周围，因此只受单方向压力作用的可能性极小。

基于TSP和塑料模具顶针板孔群加工路径优化问题的研究

【摘
要】塑料工业的迅猛发展给塑料模具制造技术带来严峻挑战和剧烈的市场竞争。针对塑料模具
脱模机构的重要部件一塑料模具顶针板的孔位加工所急需解决的效率问题，出了一种塑料模具顶针板提孔群加工刀具轨迹优化技术，即利用图论中经典的 “ 旅行商问题 ” ｒＰ数学模型， —Ｉ ’ Ｓ对塑料模具顶针板孔群加工进行了优化处理，以解决由于孔多、空行程现象严重而带来的加工时间浪费问题。实际应用效果较好，提高了加工效率，取得了较好的经济效益。
ＳＨＵＮ－ｏｇ，ＹｅｒｎｌＹＡＯｎ，Ｂｉ２ＺＨＡＮＧＣｈｕ－ｕｎｙ
（ｎｕＳｉｃｎｅｈｏｇｎｖｒｔ，ｅｇａｇ２３０，ｈｎ）ｉｎＵｉｅｓｙＸａｅ６０５ＣｉａｈｉｃｎｅａｄＴｃｎｌｙＵｉｓｙＦｎｙｎ３１０Ｃｉａ（Ｘａｎｖｒｉ，ｉｍｎ３１０，ｈｎ）Ａｅｏｅｉｍｅｔ
第１０期
２１００年１０月
文章编号：０１３９（００）００４ — ２１０ — ９７２１１ — ２１０
机械设计与制造
ＭａｈｉｅｙＤｅｉｎｃｎｒｓｇ＆Ｍａｕａｔｒｎｆｃｕｅ２４１
基于ＴＰ和塑料模具顶针板孔群力工路径Ｓ口
优化问题的研究半
孙业荣。姚斌张春雨
（安徽科技学院工学院，阳２３０）厦门大学，门３１０）凤３１０（厦６０５

顶针简介介绍

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顶针的选购与使用技巧
顶针的选购与使用技巧
• 顶针，也被称为推杆或顶推器，是塑料和橡胶模具中常见的模具配件。它通常用于在模具中推压和缩进塑料或橡胶材料，以制造出各种形状和尺寸的部件。
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顶针的发展趋势与未来展望
顶针行业的发展趋势与前景
持续增长的市场规模
随着人们对美学的追求和手工艺的热爱，顶针市场呈现出持续增长的趋势，涵盖了更多的消费者群体。
装饰品
顶针还可以作为室内装饰品，如摆件、挂件等，为室内增添一份精美和雅致。
顶针在工业生产中的应用案例
机械制造
在机械制造领域，顶针被广泛应用于各种机床和自动化设备中，用于定位、固定和引导工件，提
高了生产效率和产品质量。
汽车制造
汽车制造过程中涉及到大量的零部件组装和固定，顶针在汽车制造中发挥着重要的作用，保证了
多样化的产品类型
顶针产品不断创新，不仅有传统的毛线顶针，还有各种材质、颜色和设计的顶针，满足了不同消费者的需求。
全球化的发展
顶针行业逐渐走向全球化，各国的手工艺者和设计师通过网络和展览交流，推动顶针艺术的国际化发展。
顶针技术的未来展望与挑战
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技术创新
随着科技的进步，顶针制作技术将不断创新，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
顶针行业将注重环保和可持续发展，采用更环保的材料和制作工艺，减少对环境的影响。
市场竞争
随着市场规模的扩大，顶针行业的竞争将加剧，品牌建设和产品质量将成为竞争的关键。
THANKS
感谢观看Βιβλιοθήκη 4. 硅胶顶针由硅胶材料制成，具有较好的耐高温性能和化学稳定性，适用于需要耐高温和化学稳定的场合。

注塑模具的顶针结构

注塑模具的顶针结构注塑模具（Injection Mold）是在塑料制品加工过程中必不可少的设备之一，而模具中的顶针结构（Ejector Pin Structure）则是注塑过程中起到关键作用的部分。

本文将为您介绍注塑模具的顶针结构及其工作原理、常见类型以及设计注意事项。

一、顶针结构的工作原理注塑模具的顶针结构主要用于顶出成型的塑料制品，确保产品可以顺利脱模。

其工作原理如下：1. 顶出力：顶针结构通过顶出力将塑料制品从模具中推出。

顶出力通常由一个或多个顶针组成，这些顶针由副模板上的顶针座固定，并且与主模板上的顶出杆/顶出板相连。

2. 顶出杆/顶出板：顶出杆（也称为顶出板）是连接顶针和顶出机构的部件，通过顶出杆的动作将顶针向模具腔体推动，以将成型的塑料制品从模具中顶出。

3. 顶出机构：顶出机构是指驱动顶出杆/顶出板运动的部件，通常由液压缸、气压缸或机械驱动装置组成。

当注塑成型周期完成后，顶出机构会工作，将顶出杆/顶出板推向顶针，从而将成品从模具中脱模。

二、常见的顶针结构类型在实际应用中，注塑模具的顶针结构根据需求的不同，可以选择适合的类型。

以下是常见的几种结构类型：1. 直接顶出结构：直接顶出结构是最简单、最常见的结构类型。

它通过顶出杆直接推动顶针，将成品顶出。

2. 斜顶出结构：斜顶出结构一般适用于侧拉模（Slide Mold）。

其特点是顶出杆与顶针呈斜角度，通过机械系统或气压系统来推动顶针，将塑料制品从模具中顶出。

3. 平行滑动顶出结构：平行滑动顶出结构适用于一次成型多个成品的情况。

顶出杆固定在滑块上，并且通过滑块的运动将顶针推出，实现多个成品的顺利脱模。

4. 核心顶出结构：当产品中存在空心或复杂结构时，采用核心顶出结构可以保证产品的质量。

该结构通过顶出杆将产品的中空部分推出，确保产品的完整性。

三、设计注意事项在设计注塑模具时，顶针结构的设计十分重要。

以下是一些需要注意的事项：1. 顶针的尺寸：顶针的尺寸应与产品的尺寸相匹配，以确保顶出力的稳定和有效。

塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化

塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化在塑料注塑成型过程中，模具设计和材料选择是至关重要的环节。

一个合理设计的模具和正确选择的材料，不仅能够提高塑料制品的质量和生产效率，还能减少生产成本和维护工作。

本文将重点探讨塑料注塑成型中的模具设计和材料选择的优化方法。

一、模具设计优化1. 模具结构设计在进行模具结构设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料和注射工艺等因素。

合理的模具结构设计应能保证产品的尺寸精度、表面质量和结构强度。

同时，模具结构设计还需考虑产品的冷却系统、脱模系统和顶针等辅助设备。

2. 冷却系统优化冷却系统的设计直接影响到塑料制品的质量和生产效率。

合理的冷却系统能够有效降低产品的冷却时间，提高注射周期和生产效率。

为了实现良好的冷却效果，应合理布置冷却水路，使冷却水能够均匀地覆盖整个模具表面，并能够尽快带走热量。

3. 脱模系统设计脱模系统的设计主要包括顶出装置和顶针装置等。

顶出装置的设计应考虑产品的形状和尺寸，保证产品能够顺利脱模，并避免产品变形或损坏。

顶针装置的设计应能够准确控制顶针的动作时间和力度，确保产品成型完整。

二、材料选择优化1. 模具材料选择选择适合的模具材料对于提高模具使用寿命和产品质量至关重要。

常见的模具材料包括钢材、铝合金和高分子材料等。

其中，钢材具有高强度、抗磨损和耐腐蚀等优点，适用于大批量生产；铝合金具有良好的导热性能，适用于小批量生产；而高分子材料具有低成本、易加工和良好的耐磨性，适用于试制和低成本要求的产品。

2. 塑料材料选择塑料材料选择应根据产品的要求来确定。

不同的塑料材料具有不同的性能特点，如耐高温、耐磨损、抗拉强度等。

常用的塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。

在选择塑料材料时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量和使用环境等因素，并进行材料的物性测试和评估。

三、优化方法1. 模具设计优化方法模具设计优化可采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟分析。

通过模拟注塑过程，可以评估模具结构设计的合理性，找出潜在的问题，并进行改进。

注塑机顶针位置的定义

注塑机顶针位置的定义所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。

塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:1.1 容模尺寸：即为注塑机的Moho×Move×(Mothmi~Mothma)。

它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid×Mlen×Mthi (宽×高×厚)1.2 最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。

所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。

(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)1.3 锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。

它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON 类为3。

对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤啤机额定锁模力×90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。

二、温度参数(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 焗料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量焗干到一定百分比以下，称之为焗料。

因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。

2.2 炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。

炮筒温度由低到高。

另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。

2.3 模具温度：指模腔表面温度。

根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。

一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。

当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。