钢丝网聚乙烯管知识培训

钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训备课记录主讲人：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介一、概述煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。

通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。

生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。

工作温度不大于40℃。

二、产品特性具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。

三、产品标记产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：S S P E －□□□□ / □公称外径，mm；公称压力，MPa；用途代号：KMQ----气体管；KML----液体管；产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。

生产线简介一、简介生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。

有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。

三、工序流程1、原材料准备2、90机芯管挤出3、芯管真空定径成型4、钢丝缠绕5、45机挤出挂胶6、65机外层挤出7、外径真空定径成型、8、定尺切割9、检查10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检13、成品入库生产线操作流程及注意事项一、备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；二、开机前准备1、开始温度调整.（1）开启90机配电柜电源。

按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。

20机料筒加热1-3电阻，设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。

2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。

3.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。

根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；当模头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。

4.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置。

三、开机中的注意事项1、随时监测各加热段的温度。

2、监测加料的情况。

3、监测钢丝的使用量情况。

4、监测钢丝轧制成型后的质量状况。

5、监测钢丝监测成型后的螺距。

6、监测钢丝的预紧状况，确保钢丝与内、外层粘结良好。

7、监测冷却水/风的状况，确保冷却可靠。

8、监测各工艺调整点的设备工作情况是否可靠。

9、监测管材内外表面的质量。

若有质量缺陷，及时查明原因进行处理。

四、停机1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；3.当芯管依次通过真空水箱2。

、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机五、打磨机操作规程1、根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好2、把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环3、开启主电机开关和砂轮运转开关4、通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止5、停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。

六、封口操作过程1、根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环2、开启加热器开关并设置适当温度3、当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置，压紧卡环。

4、把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热5、当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却6、停止封口时，把加热器电源开关关掉即可7、封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈七、修边操作过程1、根据不同管材，把管材卡环安装好2、拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片3、把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环4、启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边5、修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关6、修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边7、把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理八、过塑机操作规程1、检查电路，合上电源开关；2、开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；3、开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；4、把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。

5、保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；6、开启收线机调至100r/min；7、打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速；8、把收线机开至500r/min；9、检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；10、用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀；关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头管材与生产线关系一．牵引机速度与螺杆转速（挤出机挤出量）决定管材壁厚。

二．模具调整决定壁厚偏差。

三．钢丝多少、均匀状况决定管材的压力等级（包括壁厚）。

四．高频及烘箱产生的温度决定钢丝与芯管及层料粘接管材质量的保证（复合质量）。

五．料及色母决定管材质量内外壁外观光滑。

六．口模、芯模口的好坏、清洁决定内外壁的美观。

七．定径筒大小（内径）决定芯管大小。

八．真空大小决定（芯管）外径及圆度。

九．喷淋水箱均匀决定管的圆度及冷却状况。

十．牵引气压高度决定管的不圆度和牵引正常不打滑。

十一．缠绕速度自动54°角度决定管材最大限度爆破压力。

十二．缠绕钢丝的张力、均匀度决定管材爆破压力、内壁及外观。

十三．胶风、外风对表面进行一定冷却。

十四．第三真空决定外管的冷却、圆度。

十五．后牵引机调整决定复合管的圆度和正常运行（不打滑）。

维护保养及安全一．维修人员配合生产人员及时对发现的部位进行维护修理。

二．对设备连接部位紧固螺钉每月检查一次。

挤出机水套紧固螺钉每月检查1次。

三．对设备注油箱半年更换一次。

（挤出机齿轮箱用油：冬天320#，夏天220# 双曲线齿轮油）四．对加热系统每月检查一次。

五．对电控柜每月检查一次。

六．缠绕人员对缠绕大盘支撑面每班注入少量机油进行润滑。

七．操作切割机人员调整切割时必须两人在场，相互配合，注意安全。

八．牵引机每三个月检查一次，对加黄油部位加注黄油，调整链条张紧。

九．维修人员每三月对缠绕箱内链条进行张力检查，对链条加注黄油。

十．空压机运气及常排气水物及牵引机进气部分放水（气水分离器）。

十一.生产线设备启动前，应预先通知所有人员，离开危险区域。

只有维护时才允许进入危险区域。

十二.生产线设备发出危险报警时，处于危险区域人员必须马上离开。

十三.注意生产线设备上有关安全标识，应使其清晰可读。

十四.生产线设备运转时，切勿靠近设备运转的部件。

如因生产线设备需要检查，需要相关人员靠近设时，应予以适当的安全警告。

十五.严禁留长发、衣服未系纽扣或戴首饰者进入生产车间。