钢丝网聚乙烯管知识培训

钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训

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记

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主讲人：

煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介

一、概述

煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。

通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。工作温度不大于40℃。

二、产品特性

具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。

三、产品标记

产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：

S S P E －□□□□ / □

公称外径，mm；

公称压力，MPa；

用途代号：KMQ----气体管；

KML----液体管；

产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。

生产线简介

一、简介

生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。

三、工序流程

1、原材料准备

2、90机芯管挤出

3、芯管真空定径成型

4、钢丝缠绕

5、45机挤出挂胶

6、65机外层挤出

7、外径真空定径成型、

8、定尺切割

9、检查10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检13、成品入库

生产线操作流程及注意事项

一、备料

1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；

2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；

二、开机前准备

1、开始温度调整.

（1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，设置适当温度；

(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，设置适当温度；

(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。

2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。

3.缠绕机的检查

（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；

（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；当模头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。

4.切割机调整

（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；

（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置。

三、开机中的注意事项

1、随时监测各加热段的温度。

2、监测加料的情况。

3、监测钢丝的使用量情况。

4、监测钢丝轧制成型后的质量状况。

5、监测钢丝监测成型后的螺距。

6、监测钢丝的预紧状况，确保钢丝与内、外层粘结良好。

7、监测冷却水/风的状况，确保冷却可靠。

8、监测各工艺调整点的设备工作情况是否可靠。

9、监测管材内外表面的质量。若有质量缺陷，及时查明原因进行处理。

四、停机

1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下

2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；

3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热

4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱

5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环

6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关

7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机

五、打磨机操作规程

1、根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好

2、把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环

3、开启主电机开关和砂轮运转开关

4、通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止

5、停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。

六、封口操作过程

1、根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环

2、开启加热器开关并设置适当温度

3、当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置，压紧卡环。

4、把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热

5、当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却

6、停止封口时，把加热器电源开关关掉即可

7、封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈

七、修边操作过程

1、根据不同管材，把管材卡环安装好

2、拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片

3、把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环

4、启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边

5、修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关

6、修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边

7、把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理

八、过塑机操作规程

1、检查电路，合上电源开关；

2、开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；

3、开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；

4、把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。

5、保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；

6、开启收线机调至100r/min；