接触电阻标准修订稿
电子连接器接触电阻试验规范
（d〕試驗程序 （f 〕試驗日期和試驗者姓名
注：此規范參照EIA 364STANDARD TP-06B系列標準行使
修訂日期 發行日期 2004.03.26
2007.05.28
發行部門 品保部
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文件等級/階數 三階文件
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電子連接器接觸電阻作業規范
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目的
本測試程序的目的，在於詳述電子連接器成對接點間接觸電阻之標準測試方法。
試件之準備 （a)試件應為成對之接點，如一對插梢及插座，一對接點或印刷電路板及其配對之接點等。 （b)試件應與正常使用時具相同之狀況，小心接線內之股線不得受損，導線與接點間應無導線 標識或潤滑劑等外物。 （c)除另有規定外，試件在測試前不得以任何方法事先予以清洗或添加潤滑劑或塗以塗料。 （d)可能時，接點應接上3英尺（一米〕長之導線，以便消散接點之熱量。 （e)試件可以如正常使用之情況裝於連接器內，但如果試件不裝於連接器內，則不應以其它方 法將試件強行固定，以免其可能引起配對接點間之應力而影響接觸電阻。 （f)電壓表測試棒可以在測試前現行備妥，也可將電壓表之接線直接焊接或夾牢於電路上。
e試件可以如正常使用之情況裝于連接器內但如果試件不裝于連接器內則不應以其它方用交流或直流電源使用交流電源測試時其頻率不可超過2khz
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電子連接器接觸電阻作業規范
修訂內容
新版發行 依文件要求,統一格式.
文件編號 WBN-M-0024
版本
A1
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（a〕試件之事前準備（若有事先準備之特殊需求時〕。
（b〕接線之種類及大小。
（c〕測試電流
接触电阻最新版本
影响因素主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
接触件材料1)电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同GJB101-86如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范的接触电阻考核指标。
1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
规定，直径为2)正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
表面状态3)接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
使用电压4)word编辑版．使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了***解这种非线，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻R=Rl Rj(2)导体总电阻R为：—导体固有电阻Rl s为截面面积，为导体长度；ρ为电阻系数；ρ—接触电阻Rj(R1=.1/s;1(3)word编辑版．(N)F—加于两导体的机械压力—材料的布氏硬度HB，当接触面较平，弹性变～10.3—与材料变形情况有关的系数，一般情况为形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目Rb则与表面覆盖层的性质有关。
交流插插座接触电阻的测试标准
交流插插座接触电阻的测试标准交流插座接触电阻的测试标准交流插座是我们日常生活中常见的电器设备，用于连接电源和电器设备，提供电能供应。
然而，由于长时间使用或者不当使用，插座接触电阻可能会增加，导致电能传输不畅，甚至引发电器故障或安全事故。
因此，对交流插座的接触电阻进行测试是非常重要的。
接触电阻是指插座内部接触部分的电阻，它直接影响电能的传输效率。
接触电阻过高会导致电能传输不畅，电器设备无法正常工作，甚至引发电器过热、短路等安全隐患。
因此，对插座的接触电阻进行测试，可以及时发现问题并采取相应的措施。
那么，交流插座接触电阻的测试标准是什么呢？根据国家标准，插座的接触电阻应该符合以下要求：1. 接触电阻的测试方法：通常采用四线法进行测试，即使用两根电流线和两根电压线，通过测量电流和电压的关系来计算接触电阻。
这种方法可以减少测试误差，提高测试准确性。
2. 测试仪器的要求：测试接触电阻需要使用专业的测试仪器，如接触电阻测试仪。
这种仪器具有高精度、高稳定性和可靠性的特点，能够准确测量插座的接触电阻。
3. 测试条件的要求：在进行接触电阻测试时，需要保证插座处于正常工作状态，没有外部干扰。
同时，测试环境应该保持干燥、无尘、无腐蚀性气体等条件，以确保测试结果的准确性。
4. 接触电阻的标准值：根据国家标准，插座的接触电阻应该小于等于0.1欧姆。
如果接触电阻超过了这个标准值，就需要进行维修或更换插座，以确保电能传输的安全和稳定。
除了以上标准要求，我们在进行插座接触电阻测试时，还需要注意以下几点：1. 定期测试：为了确保插座的安全和可靠性，建议定期对插座的接触电阻进行测试。
具体的测试周期可以根据使用频率和环境条件来确定，一般建议每年进行一次测试。
2. 测试记录：在进行接触电阻测试时，应该记录测试结果和测试时间，以便于后续的比对和分析。
同时，如果测试结果异常，还需要及时采取相应的措施，如维修或更换插座。
3. 专业人员操作：接触电阻测试需要使用专业的测试仪器和方法，因此最好由专业人员进行操作。
新能源汽车高压连接器接触电阻标准要求
新能源汽车高压连接器接触电阻标准要求
新能源汽车高压连接器接触电阻的标准要求包括以下几个方面：
1. 接触电阻应符合国际电工委员会（IEC）或相关行业标准的
要求。
通常，接触电阻应小于或等于一定的数值，以确保高压连接器具有良好的传导性能。
2. 接触电阻应稳定可靠，不应随着时间、温度或振动等因素的变化而显著变化。
这是为了确保高压连接器在长时间使用和不同环境条件下都能保持良好的电气连接。
3. 接触电阻应低于一定的阈值，以保证高压连接器在传导高电流时不产生过多的热量。
过高的接触电阻会导致连接器过热，甚至造成电气故障和设备损坏。
4. 接触电阻应均匀分布在连接器的接触表面上，不应存在局部高接触电阻。
这是为了避免因接触不良而导致的局部过热和电气故障。
5. 接触电阻测试应采用合适的测试方法和设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
通常采用四线法等测试方法来测量高压连接器的接触电阻。
需要注意的是，不同的国家和地区可能有不同的标准和要求，具体的标准要求应根据当地的法律法规和行业标准来确定。
以上内容仅为一般性的标准要求，具体情况请参考相关的标准文件。
接触电阻
接触电阻一、定义接触电阻是指电流通过接触点时在接触处产生的电阻，它是收缩电阻和膜电阻之和。
收缩电阻是指电流通过接触面时，因电流线急剧收缩而产生的电阻增量。
膜电阻是指触点表面膜所产生的电阻。
二、作用原理尽管镀金层十分光滑，但在显微镜下仍能观察到波浪形的凸起部分，所以一对插合的接触体并非整个面接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面积与表面的光洁度和正压力相关。
金属表面一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如，铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。
此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。
所以从微观分析任何接触面都是一个污染面。
三、低电平接触电阻检测考虑到接触件膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压、大电流下会发生电击穿。
对某些小体积的连接器设计的接触压力较小，使用场合仅为mV或mA级，膜层电阻不易被击穿，可能影响电信号的传输。
国军标GJB1217-91电连接器试验方法中规定了低电平接触电阻试验方法，目的是评定不改变物理的接触表面状态下的接触电阻特性。
所加开路试验电压不超过20mV，而试验电流应限制在100mA以内。
四、影响因素主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1.接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
2. 正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
接触电阻测试仪检定规程
接触电阻测试仪检定规程一、什么是接触电阻测试仪接触电阻测试仪啊，就是一种专门用来测量接触电阻的仪器啦。
你想啊，在很多电路或者电气设备里，接触好不好那可是相当重要的。
这个测试仪就像是一个超级侦探，能准确找出接触电阻的大小呢。
二、为什么要检定接触电阻测试仪这就好比你去市场买菜得知道秤准不准一样。
接触电阻测试仪要是不准，那测量出来的数据就不靠谱。
在很多重要的电气工作里，错误的数据可能会导致超级严重的后果，比如设备故障啊，甚至引发安全事故呢。
三、检定的频率应该是多少这得看具体情况啦。
如果是那种在恶劣环境下经常使用的测试仪，那可能就得经常检定。
要是使用环境比较好，使用频率又不高的，就可以稍微间隔长一点时间检定。
四、检定需要哪些工具呢那可不少呢。
得有标准电阻啊，还有一些高精度的测量仪器，就像是给接触电阻测试仪考试的时候，得有靠谱的监考工具嘛。
五、检定的环境有要求吗当然有啦。
温度啊、湿度啊这些环境因素都会影响检定结果。
一般来说，要在比较稳定的温度和湿度环境下进行检定，不能在那种一会儿冷一会儿热，湿度忽高忽低的地方。
六、怎么开始检定前的准备工作首先得把测试仪清洁干净，就像你参加比赛之前得洗个脸精神精神一样。
然后要检查各个部件有没有损坏或者松动，可不能带着病去接受检定呀。
七、检定的第一步是什么那就是连接好测试仪和标准电阻这些设备啦。
要确保连接得稳稳当当的，就像搭积木一样，一块都不能歪。
八、如何进行准确性的检定要通过和标准电阻的测量对比来确定准确性。
如果测量出来的结果和标准电阻的值相差太大，那就说明测试仪有问题啦。
九、检定中对于量程的要求不同的测试仪有不同的量程，在检定的时候要确保每个量程都能准确测量。
不能只检定一个量程就觉得行了，那可不行哦。
十、检定过程中发现数据异常怎么办这时候可不能慌。
要重新检查连接，看看是不是有松动或者接触不良的地方。
如果还是异常，可能就得考虑测试仪是不是内部出故障了。
十一、检定完了之后要做什么要把检定的数据详细记录下来，就像写日记一样。
六氟化硫断路器接触电阻标准
六氟化硫断路器接触电阻标准
根据国际电工委员会（IEC）的标准，六氟化硫断路器的接触电阻应符合以下要求：
1. 在额定电流下，主触头和固定触头之间的接触电阻应小于或等于设定的最大允许值。
2. 在额定电流下，固定触头和动触头之间的接触电阻应小于或等于设定的最大允许值。
3. 在额定电流下，每个触头的连接电阻（如连接引线和接线端子等）应小于或等于设定的最大允许值。
具体的接触电阻标准数值可能会有所不同，根据不同国家或地区的要求以及设备的级别和类型等因素而有所差异。
因此，在实际应用中需参考相关的国家标准或制造商提供的产品规格和技术资料。
国家标准贵金属电触点材料接触电阻的测量方法送审稿编制说明7-26
《贵金属电触点材料接触电阻的测量方法》标准修订编制说明一、工作简况1.1项目的必要性简述在电子设备中，材料的接触电阻是判断互连接器件电连接是否可靠良好的重要参数。
当两导体相接触时，电子从一个导体流向另一个导体，由于接点界面微观上的粗糙，电流只能通过接触面上极少数的接触点，因而在界面处形成了额外的接触电阻。
接触电阻测量的目的是确定电流流经接触件的接触表面的电触点时产生的电阻。
由于影响触点接触电阻的因素非常多，成因也非常复杂，从理论上分析接触电阻显得比较困难。
因此，如何真实准确地测试出触点表面的接触电阻，显得尤为重要。
在国标GB15078-2008中规定了贵金属电触点材料接触电阻的测量方法,基于该方法可以测量不同电触点材料在闭合状态下的接触电阻，而接触电阻又是表征相应材料或者设备的十分重要和基础参数或产品参数。
从2008年该标准制定以后至今已经12年，在此期间随着电子工业、电接触材料产业的发展，该标准原有的测试条件要求或计算单位等问题，也暴露了出来，甚至是十分严重的问题（例如公式单位错误，导致计算值小了3个数量级），所以，该标准急待进行科学、合理的修订相关的问题，从而更好的满足电触点材料的测量技术发展要求。
1.2 适用范围本标准主要适用于使用贵金属材料的可分段电接触开关的电子器件和仪器中。
主要涉及电工材料、电子器件（继电器、接触器、开关、温控器）等，涉及材料主要有常见的银基材料（Ag、AgZnO ,AgSnO₂ , AgCu , AgCuO , AgCdO , AgNi, AgSnO₂In₂O₃, AgSnO₂/Cu, AgCdO/Cu等）、金基材料（Au，AuNi，AuPdCuPt，AuCu等）、铂基材料（PtIr，PtRu，PtRh）、钯基材料（PdNi，PdIr 等）、铱基材料（IrRh，PtIr等）、铜基材料（CuCr，CuCrZr，CuNi等）。
1.3 可行性对于贵金属材料的接触电阻测量的GB/T 15078-2008《贵金属电触点材料接触电阻的测量方法》的修订，通过调研和征求意见，发现进行修订的内容，基本都得到了试验单位、验证单位和使用单位的肯定。
保护接地线交流电阻标准
保护接地线交流电阻标准
一、电阻值要求
保护接地线的电阻值必须符合相关规定。
一般要求在1000欧姆以下，如果是动力线路的保护接地线，则要求在100欧姆以下。
二、接触电阻
保护接地线在连接可靠的情况下，接触电阻应不大于100毫欧姆。
三、温升限制
保护接地线的温升限制应不超过60摄氏度。
测试时，应按照相应的规范进行操作。
四、耐压要求
保护接地线应能够承受交流电压值，具体数值因情况而异。
一般来说，动力线路的保护接地线应能承受50赫兹的交流电压，而照明线路的保护接地线则应能承受1000伏特的交流电压。
五、阻燃性能
保护接地线应具有较好的阻燃性能，其阻燃等级应达到国家相关标准的要求。
六、机械强度
保护接地线的机械强度应满足使用环境的要求，如耐弯曲、耐振动等。
七、耐腐蚀性
保护接地线应具有一定的耐腐蚀性，能够抵抗环境中的腐蚀性物质的影响。
接触电阻最新版本
主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1) 接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
2) 正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3) 表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4) 使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj(2)Rl—导体固有电阻Rj—接触电阻(R1=ρ.1/s;ρ为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，(3)F—加于两导体的机械压力(N)HB—材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为0.3～1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
金属双极板接触电阻国标测试
金属双极板接触电阻国标测试
金属双极板的接触电阻国标测试是指通过一定的实验方法测试金属双极板之间的接触电阻是否符合国家标准。
该测试旨在保证金属双极板之间良好的接触，以确保电流正常地流动。
测试中，常用的方法是使用电阻测量仪器，如万用表或电阻测试仪，在一定的试验条件下，将测试电极接触到金属双极板的两个接触点上，然后测量两个接触点之间的电阻值。
国家标准通常会规定测试的具体条件，如测试温度、测试时间、电流大小等。
根据国家标准的要求，将测试得到的接触电阻值与标准值进行比较，如果测试值符合标准范围内的要求，则金属双极板的接触电阻可以认为合格；反之，则不合格需要进行修理或更换。
接触电阻的测试是金属双极板质量控制中的重要环节，通过该测试可以及时发现金属双极板之间的接触问题，并采取相应的措施，以确保设备的正常运行。
高压负荷开关接触电阻合格标准
高压负荷开关接触电阻合格标准随着现代电力系统的发展，高压负荷开关在输配电系统中扮演着越来越重要的角色。
高压负荷开关的接触电阻是影响其性能及使用寿命的重要因素之一。
因此，确定高压负荷开关接触电阻的合格标准对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
一、高压负荷开关接触电阻的定义高压负荷开关接触电阻是指在额定电流下，高压负荷开关两个接触头之间的电阻。
它是由接触头表面粗糙度、接触压力、接触面积、接触材料等因素共同决定的。
一般来说，接触电阻越小，高压负荷开关的温升越小，寿命越长，使用效果越好。
二、高压负荷开关接触电阻的测量方法高压负荷开关接触电阻的测量方法有多种，其中比较常见的方法有：1. 直流低电压法：在低电压下，测量接触头之间的电阻，一般电压为0.1V-2V。
2. 交流低电压法：在低电压下，测量接触头之间的阻抗，一般电压为0.1V-2V，频率为50Hz或60Hz。
3. 直流高电压法：在高电压下，测量接触头之间的电阻，一般电压为100V-1000V。
4. 交流高电压法：在高电压下，测量接触头之间的阻抗，一般电压为1kV-10kV，频率为50Hz或60Hz。
以上测量方法各有优缺点，根据实际情况选择合适的测量方法进行测量。
三、高压负荷开关接触电阻的合格标准高压负荷开关接触电阻的合格标准是根据国家相关标准及电力行业标准制定的，目的是为了保障高压负荷开关的使用效果和安全性。
一般来说，高压负荷开关接触电阻的合格标准包括以下几个方面：1. 测量方法：在测量高压负荷开关接触电阻时，必须采用符合国家相关标准及电力行业标准的测量方法，测量结果应可靠。
2. 电阻值：高压负荷开关接触电阻的电阻值应符合国家相关标准及电力行业标准的规定，一般来说，接触电阻不应大于2mΩ。
3. 温升：高压负荷开关接触电阻的测量过程中，应注意接触头的温升情况，一般来说，温升不应超过规定的温升值。
4. 重复性：高压负荷开关接触电阻的测量结果应具有一定的重复性，即在多次测量中，测量结果应相对稳定。
端子接触电阻标准 -回复
端子接触电阻标准-回复什么是端子接触电阻？为什么我们需要标准来衡量它？在本文中，我们将深入探讨端子接触电阻的含义、重要性以及相关的标准。
首先，端子接触电阻指的是电流在两个接触端子之间的电压降的大小。
在电子设备、电路或电源等应用中，正常工作所需的电流必须能够从一个接触端子流过另一个接触端子。
而端子接触电阻则会影响电流的传输效率和稳定性。
那么，为什么我们需要标准来衡量端子接触电阻呢？答案很简单，标准是为了确保电子设备和电路的可靠性、性能和安全性。
通过制定标准，我们能够对不同类型的设备进行比较、评估和验证，以确保其符合最低要求，或者满足特定行业或应用的需求。
目前，国际上广泛使用的标准包括IEC 60352-5（国际电工委员会标准）和ASTM B539（美国材料和试验标准）。
这些标准定义了端子接触电阻的测量方法、测试条件以及允许的限制。
测量端子接触电阻通常需要使用专门的测试仪器和设备。
基本上，测试方法可以分为两类：四线法和双线法。
四线法通过使用两组电线，一组用于注入电流，另一组用于测量电压降，来准确测量接触电阻。
双线法则是在注入电流和测量电压之间只有一对电线的测试方法。
IEEE标准518-1982提供了用于电气连接件（例如插头、插座和插销）的接触电阻的极限规范。
这个标准规定了各种类型及其连接部位的接触电阻限值，以确保设备的可靠性和连接质量。
此外，还有一些特定应用领域的标准，如汽车工业和航空航天领域。
例如，SAE J563是针对汽车连接器接触电阻的标准，它规定了接触电阻的测试方法，以及各种类型连接器允许的接触电阻限值。
同样地，NASM 33537是航空航天领域的一个标准，适用于电子连接器。
总结起来，端子接触电阻标准的重要性在于它能够确保电子设备和电路的可靠性、性能和安全性。
通过制定和遵守这些标准，我们可以有效评估和验证设备的质量，以及满足特定行业和应用的需求。
标准化的测试方法和限制规范有助于保证设备的良好连接，提高电流传输效率，并减少电流传输过程中出现的问题。
铜的接触电阻的标准
铜的接触电阻的标准
铜的接触电阻的标准是根据不同的应用领域和要求而有所不同。
在一般工业和电气设备应用中，通常使用以下接触电阻标准：
1. 铜导体接触电阻：铜导体接触电阻的标准通常参考国际电工委员会（IEC）标准，如IEC 60364和IEC 60943等。
根据这
些标准，铜导体的接触电阻应该尽可能低，一般要求在微欧姆（μΩ）级别。
2. 接插件接触电阻：在电气连接器和接插件的设计和制造中，常使用一些行业标准，如国际电工委员会IEC 60512标准和美
国电子行业联合会（EIA）标准等，以规定接触电阻的要求。
具体标准要求视连接器类型、应用领域和电流负载等因素而有所不同。
需要注意的是，尽管有标准规定，但实际应用中的接触电阻可能会受到多种因素的影响，如接触材料、表面处理、连接方式、环境条件等。
因此，具体的接触电阻要求还需要根据实际情况进行评估和确定。
接触电阻
接触电阻接触，对导体件呈现的电阻成为接触电阻。
一般要求接触电阻在10-20 mohm 以下。
有的开关则要求在100-500uohm以下。
有些电路对接触电阻的变化很敏感。
应该指出，开关的接触电阻是在开关在若干次的接触中的所允许的接触电阻的最大值。
目录Contact Area 接触电阻作用原理组成部分测量接触电阻影响因素问题研讨Contact Area 接触电阻作用原理组成部分测量接触电阻影响因素问题研讨展开Contact Area 接触电阻在电路板上是专指金手指与连接器之接触点，当电流通过时所呈现的电阻之谓。
为了减少金属表面氧化物的生成，通常阳性的金手指部份，及连接器的阴性卡夹子皆需镀以金属，以抑抵其“接载电阻”的发生。
其他电器品的插头挤入插座中，或导针与其接座间也都有接触电阻存在。
作用原理在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。
会看到插合的一对接触件的接触，并不整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。
实际接触面必然小于理论接触面。
根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。
实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。
即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。
部分约占实际接触面积的5-10%。
二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。
因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。
实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。
例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。
即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。
此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。
因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。
组成部分综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成1) 集中电阻电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。
接触电阻
影响因素主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1）接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm勺插配接触件接触电阻，铜合金w 5m Q ,铁合金w 15m Q。
2）正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3）表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4）使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5）电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb⑴Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj（2）Rl —导体固有电阻Rj —接触电阻（R仁p .1/s; p为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，⑶F—加于两导体的机械压力（N）HB-材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为〜1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时，=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
高压负荷开关接触电阻合格标准
高压负荷开关接触电阻合格标准随着电力行业的快速发展，高压负荷开关在电力系统中的作用越来越重要。
作为电力系统中的重要设备，高压负荷开关的接触电阻是其正常运行的关键因素之一。
因此，高压负荷开关接触电阻的合格标准也成为了电力行业中的一个重要问题。
高压负荷开关接触电阻指的是开关接点之间的电阻，其大小直接影响到开关的导通能力、稳定性和寿命等因素。
因此，高压负荷开关接触电阻的合格标准必须符合相关的国家标准和行业规范，以确保设备的安全、可靠运行。
目前，国家对高压负荷开关接触电阻的合格标准已经有了明确的规定，主要包括以下几个方面：1. 电阻大小国家标准规定，高压负荷开关接触电阻的大小应该在一定范围内，具体数值需要根据不同的开关类型和额定电压来确定。
一般来说，电阻大小应该在0.5mΩ以下，这样才能保证开关的导通能力和稳定性。
2. 测量方法高压负荷开关接触电阻的测量方法也是一个重要的方面。
国家标准规定，测量方法应该符合相关的行业规范和标准，同时要注意测量时的环境条件和测量仪器的精度等因素。
一般来说，测量方法应该采用直流电桥法或交流电桥法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准高压负荷开关接触电阻的检验标准也是一个重要的方面。
国家标准规定，检验标准应该符合相关的行业规范和标准，同时要注意检验时的环境条件和检验仪器的精度等因素。
一般来说，检验标准应该采用比较法或电桥法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 质量保证高压负荷开关接触电阻的质量保证也是一个重要的方面。
国家标准规定，生产厂家应该严格按照相关的行业规范和标准进行生产和质量控制，同时要注意生产过程中的环境条件和生产设备的精度等因素。
一般来说，生产厂家应该采用先进的生产工艺和设备，以确保产品的质量和可靠性。
总之，高压负荷开关接触电阻的合格标准是电力行业中的一个重要问题，必须严格按照国家标准和行业规范进行制定和执行。
只有这样，才能保证高压负荷开关的安全、可靠运行，为电力系统的稳定运行做出贡献。